高分子材料 第一章

第一节 酚醛树脂第二节 环氧树脂第三节 不饱和聚酯树脂第四节 呋喃树脂第五节 聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯第六节 工程塑料第七节 橡胶第八节 聚氨酯树脂,第一章 耐腐蚀高分子材料,第一节 酚醛树脂,1.1酚醛树脂的合成与类型；1.2酚醛树脂的固化1.3酚醛树脂的结构和性能,酚醛树脂是酚类和醛类在催化剂存在下缩聚而成的一类树脂的统称。,1.1酚醛树脂的合成与类型,1.苯酚与醛的物质的量之比在1:0.71.0之间，并在酸的催化条件下，缩合成热塑性酚醛树脂。 2.苯酚与醛的物质的量之比1:11.2，在碱的催化条件下，生成热固性树脂。 3.常用的酚类单体是：苯酚、邻、间、对位甲酚、2，4二甲酚、2，5二甲酚、双酚A、对苯基酚、邻苯基酚、对叔丁基酚以及对异戊基酚；醛类主要有甲醛和糠醛。,历程,第一步：苯酚与甲醛反应生成羟甲基苯酚。这些羟甲基苯酚在适当的条件下，可以继续生成二羟基苯酚、三羟甲基苯酚。,历程,第二步：这些羟甲基苯酚仍具有反应活性。根据反应条件(介质pH值、酚和醛的物质的量之比等)，它们可继续发生缩合反应形成链状聚合物 。,固化,如果继续加热，或在酸催化条件下，发生分子链间的缩合，可交联生成体型结构，这一过程，称之为固化。防腐工程中使用的酚醛树脂大多是酚醛树脂经固化后的产物。,例1：酚醛胶泥用树脂,酚醛胶泥树脂的配方,合成 ：先将甲醛投入反应釜内，用10纯碱液调pH=7，然后再依次加入苯酚和纯碱的溶液，升温到5060保持2小时，然后升温到98102保持1小时后，立即加水50公斤进行冷却，再以盐酸中和至pH=7。最后进行真空脱水，出水约320公斤，树脂转成透明，取样以涂料4号杯测定粘度，到粘度1000秒以上时，降温到以下，出料装桶。,作业：通过对下列配方和操作工艺的理解，计算理论出水量和实际出水量的差距，并讨论出现差距的原因。,1 反应釜,反应釜是制胶生产的主要设备。常见的反应釜容积在0.5-5m3,而且大多以耐酸搪瓷材料为内衬,由于搪瓷面容易产生裂瓷,严禁用金属工具等硬物敲打瓷面,给安装、使用和检修带来不便,其优点是价格比较便宜。这种釜体为带夹层的圆柱体,椭圆底,顶盖为带有若干孔口的球面体,用紧固件通过法兰将两者联结成整体。反应釜在正常情况下是与大气相通的,用于生产脱水胶和采用真空进料的反应釜,承受的负压一般不超过0.1MPa,釜壁厚度一般为8-16mm,外壁厚为5-10mm,反应釜的容积越大,壁越厚。夹层内承受的蒸汽或冷却水压力一般不超过0.3MPa。搅拌器位于反应釜的中央,其结构形式有锚式,桨式和框式结构等,采用锚式结构的较多,它能使物料上下层和平面层均匀地混合,搅拌器的转速一般在40-100r/min之内,转速快,虽然搅拌效率高,但是容易产生泡沫。搅拌器的转动由电动机通过减速机带动。减速机的型式以蜗轮减速机为多,其特点是结构简单、传动平稳、维修方便,目前较理想的减速装置是摆轮针线减速器,由于其结构紧凑、体积小、使用寿命长而得到普遍欢迎。,冷却设施,冷凝器是用来冷凝反应液中蒸发出来的蒸汽及挥发出来的反应物,使之回流到反应釜中,继续参加反应,以保证反应液中各种原料配比等条件保持不变,增加树脂得率,保证树脂质量,减少环境污染。冷凝器的类型有蛇管式、夹套式、套管式、列管式等。由于列管式冷凝器具有体积小、传热面积大、拆装方便等优点,在制胶生产中被普遍利用。对于生产脱水胶,蒸汽上升管道上要装有除雾器,防止胶液脱除而粘附在冷凝器上,降低换热效果和生产效率。,酚醛树脂的种类,(1)醇溶性酚醛树脂 (2)油溶性的酚醛树脂 (3)改性酚醛树脂 聚乙烯醇缩醛改性酚醛 :它是聚乙烯醇缩醛分子中的羟基与酚醛树脂中的羟甲基反应生成的接枝共聚物，这种树脂具有良好的流动性，可以提高树脂对玻璃纤维的粘结力、改善酚醛的脆性，提高机械强度，降低固化速度，从而降低成型压力，广泛用于层压、模压增强塑料，此外，常用作粘合剂。,酚醛树脂的种类-(3)改性酚醛树脂,环氧改性酚醛树脂。它是用40的热固性酚醛与60的二酚基丙烷型环氧混合物制成的增强塑料用树脂，兼有两种树脂的优点，改善它们各自的缺点。酚醛中羟甲基与环氧中羟基及环氧基反应，酚醛中的酚羟基与环氧基发生醚化反应，交联成复杂的体型结构。两种树脂热固化时，固化温度一般在175，成型压力比纯酚醛低。例如层压时压力为5.88MPa，模压时压力一般为4.929.4Mpa。,例2：丁醇改性酚醛树脂,丁醇改性酚醛树脂配方,丁醇改性酚醛树脂-合成工艺,按配方量先将氢氧化钠溶液及间、对甲酚投入反应釜内，充分溶解后再加入甲醛。在6065反应到测定试样在2040出现浊点时，即为终点。到达终点后，用5盐酸调整到pH5.56.8，水洗4次，每次用水约150，加入丁醇180，用10磷酸调整到pH5.56，加热回流，蒸出水分应回流入丁醇，到达120以上的温度作为终点。脱去丁醇约60，测定甲苯容忍度，要求1:4甲苯呈清澈透明，否则继续脱丁醇。到达终点后，用二甲苯调整固体含量到50。,例3、二甲苯甲醛树脂,化学结构式二甲苯甲醛树脂配方,石化工业中的间二甲苯通常经过异构化后得对二甲苯，对二甲苯用量大是其一个方面，间二甲苯用途小也是一个方面。而间二甲苯是合成二甲苯甲醛树脂的主要原料，目前合成的二甲苯树脂通常采用混合二甲苯，含间二甲苯4050。,二甲苯甲醛树脂合成工艺,按表配方量先将甲醛投入反应釜，开动搅拌，逐步滴入浓硫酸，温度保持于不超过50，加入二甲苯，升温到沸腾（约96），在回流状态下保温8小时，静置分层，放去废酸，水洗一次，蒸汽蒸馏蒸去全部未反应二甲苯。冷却到100以下，加入二甲苯150，水洗到pH7，用水量每次约500，洗涤温度5060，进行压滤，然后进行脱水，先常压，后减压，最高脱水温度为140，直到无液体蒸出时为止。冷却到以下，出料包装。,1.2酚醛树脂的固化,在酚醛树脂的固化过程中，使用的固化剂为有机酸或无机酸，如磷酸、盐酸(溶于甘油或乙醇中)、硫酸(溶于乙醇中，根据两组分的配比，调整其酸性大小)、对甲苯磺酸、苯磺酰氯等。酚醛树脂的固化反应速度决定于固化剂的用量、酸度的大小、环境温度等。酚醛树脂在固化过程中由于低分子物的析出，体积收缩率较大(8l0)，并对成型加工造成一定的困难。,1.3酚醛树脂的结构和性能,酚醛树脂的网状结构中，分子链主要是由C-C键构成。因而，对各种化学介质较为稳定。由于分子结构中含有的酚羟基，带有弱酸性，所以酚醛树脂不耐碱性介质。 石棉为增强材料 酚醛玻璃钢浸渍剂胶粘剂胶泥以涂料,第二节 环氧树脂,2.1环氧树脂的合成与类型2.2环氧树脂的固化剂与固化2.3环氧树脂的性能与应用,环氧树脂由环氧氯丙烷与含有活泼H原子的化合物多元酚、多元醇、多元胺、多元酸等缩聚而成。或不饱和烯烃类化合物如含双烯烃或脂环烃的化合物经过过醋酸等氧化剂环氧化再聚合是新型的环氧树脂。,2.1环氧树脂的合成与类型,1)、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2)、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3)、双键化合物的空气氧化；,环氧当量定义为含1mol环氧基的环氧树脂的质量(g)，单位为g/mol环氧值定义为100g环氧树脂中所含环氧基的物质的量，单位为mol/100g环氧基的质量分数定义为100g环氧树脂中所含环氧基的质量(g)，单位为,羟基当量:定义为含1mol羟基的树脂的质量(g)，单位为g/mol。羟值:定义为100g环氧树脂中羟基的物质的量，单位为mol/100g氯含量：活性氯、非活性氯和无机氯,缩水甘油基性环氧树脂,缩水甘油醚型环氧树脂。在缩水甘油醚型环氧树脂中，以双酚A型环氧树脂的应用最为广泛。缩水甘油酯型环氧树脂。缩水甘油酯型环氧树脂是由环氧氯丙烷与羧酸在催化剂的作用下合成的。特点是黏度低，反应活性高，固化后机械强度高，黏结性好。这类环氧树脂有邻苯二甲酸二缩水甘油酯、间苯二甲酸二缩水甘油酯等。 缩水甘油胺型环氧树脂。缩水甘油胺型环氧树脂是由环氧氯丙烷与脂肪或芳香族胺聚合而成的。工业上常用的有三聚氰酸环氧与苯胺环氧等。其中以三聚氰酸环氧的性能最为优异。其分子结构中含有三个环氧基，固化后结构紧密，有优良的耐高温性；分子本体为三氮杂苯，有优良的耐腐蚀性耐油性，耐紫外光、耐候性好且透明性好，不易褪色，分子中含有14的氮，使其具有自息性，并有优良的耐电弧性。另外，与其他树脂的相容性也十分优良，利用这种性质，与具有羧基的聚酯配合，可作为耐候性和耐腐蚀性优越的粉末涂料。,低分子量环氧树脂生产,配比：双酚A 1克分子、 环氧氯丙烷 26克分子、 NaOH(30%) 22.4克分子,低分子量环氧树脂生产流程,1、环氧氯丙烷贮槽；2、氢氧化钠贮槽；3、二酚基丙烷贮槽；4、反应釜；5、冷凝器；6、分离器；7、环氧氯丙烷回收器；8、过滤器；9、湿树脂贮槽；10精制釜；11、溶剂回收器；12、树脂贮槽；,反应过程如下：,在带有搅拌装置的反应釜内加入双酚A和环氧氯丙烷，升温至70，保温30分，使其溶解，然后冷却至50，在5055下加第一份碱，约在4小时内加完并在5560下保温4小时，然后在减压下回收末反应的环氧氯丙烷，再将溶液冷却至65以下，加入苯同时在1小时内加入第二份碱液并于6570下反应3小时，冷却后将溶液放入分离器，用热水洗涤，分出水层，至苯溶液透明为止，静置3小时后将该溶液送至精制釜，先常压后减压蒸出苯，即得树脂成品。为了提高环氧氯丙烷的回收率，常分两次投入碱液，当第一次投人碱液后，主要发生加成反应和部分闭环反应，由于这时的氯醇基团含量较高。过量的环氧氯丙烷水解几率降低，当树脂的分子链基本形成后，可立即回收环氧氯丙烷，而第二次加碱主要发生氯醇基团的闭环反应。,环氧氯丙烷醇类环氧树脂的合成,醇类 1克分子、 环氧氯丙烷 1-3克分子、BF3-乙醚 0.4cc/克分子醇、乙醇适量、 NaOH(45%) 1-1.5克分子,操作步骤如下：将醇类、溶剂（乙二醇、苯等）、BF3-乙醚投入锅内,搅拌混合，升温，滴加环氧氯丙烷，然后升温至使之醚化。将醚化物中加入适量溶剂搅拌，加NaOH，同时不断测PH值，维持，然后静止分层，压滤上层清液，将其反到锅内真空回收溶剂，回收毕即得树脂。,烯烃型环氧树脂,脂肪族烯烃环氧。聚丁二烯环氧树脂就是这类环氧化合物。它是用丁二烯在钠催化下，用甲苯作调节剂，聚合成分子量在8002000的液体聚丁二烯，用醇洗去催化剂后，用过醋酸把分子中的双键环氧化而制成的。这种方法是目前烯烃环氧化的主要方法。,配比：双烯化合物 1克分子、过醋酸 1-3克分子、碳酸钠 1克分子、溶剂（苯） 适量、操作步骤如下：双烯化合物、适量溶剂（苯）及纯碱混合，滴过醋酸，然后逐步将其余纯碱加入，加毕维持，当水呈中性时，放去水，再将其余的过醋酸加入，维持，加适量溶剂，水，搅拌。当水呈中性时，放去水，然后真空脱溶剂，再维持，趁热过滤得树脂。,2.2环氧树脂的固化剂与固化,2.2.1固化剂种类 显在型固化剂和潜伏型固化剂 显在型固化剂可分为加成聚合型和催化型加成聚合型即打开环氧基的环进行加成聚合反应，固化剂本身参加到三维网状结构中去 。存在着一个合适的用量。 催化型固化剂则以阳离子方式，或者阴离子方式使环氧基开环加成聚合，最终，固化剂不参加到网状结构中去。常温固化剂和加热固化剂。,2.2.2固化反应的类型,1）、环氧基与伯胺的反应,2）、环氧基与仲胺的反应,4）、环氧基与酚类的反应,3）、环氧基与叔胺的反应,5）、环氧基与羧基反应,6）、环氧基与羟基反应,7）、环氧树脂的羟基与羟甲基或烷氧基的反应,8）、环氧树脂的羟基与异氰酸酯的反应,2.2.3 固化剂的用量及选择,1）胺类作交联剂时按下式计算：胺类用量=KMG/Hn式中： M=胺分子量Hn=含活泼氢数目G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）K改变的范围不多于1020%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。2）、用酸酐类时按下式计算：酸酐用量=MG（0.61）/100式中： M=酸酐分子量G=环氧值（0.61）为实验系数,3）、选择固化剂的原则,固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。从成本上选择。,色相：(优)脂环族脂肪族酰胺芳香胺(劣)黏度：(低)脂环族脂肪族芳香族酰胺(高)适用期：(长)芳香族酰胺脂环族脂肪族(短)固化性：(快)脂肪族脂环族酰胺芳香族(慢)刺激性：(强)脂肪族芳香族脂环族酰胺(弱)光泽：(优)芳香族脂环族聚酰胺一脂肪胺(劣)柔软性：(软)聚酰胺脂肪族脂环族芳香族(刚)粘接性：(优)聚酰胺脂环族脂肪族芳香族(良)耐酸性：(优)芳香族脂环族脂肪族聚酰胺(劣)耐水性：(优)聚酰胺脂肪胺脂环胺芳香胺(良),2.2.4改性剂的选择,改性剂的作用是为了改善环氧树脂的韧性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。（6）、聚酯树脂：提高抗冲击韧性。（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。（10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。（11）、硅树脂：提高耐热性。,2.2.5稀释剂的选择,稀释剂的作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。惰性稀释剂主要用甲苯、苯、丙酮、二甲苯，用量最多15%，不需多加固化剂。,2.3环氧树脂的性能与应用,1)物理特性。固化时体积收缩率低 ；优良的附着力 ；可与多种树脂互溶 ；马丁耐热温度在103130 ；弹性模量可达22703410MPa；抗拉强度为82.4103MPa；抗压强度可达103MPa 。2)耐化学腐蚀性。环氧树脂的分子链是由碳碳键和醚键构成的，化学性质很程定，能耐稀酸、碱和某些溶剂。 3）环氧树脂胶粘剂 。胶粘剂具有收缩率低、胶粘强度高、尺寸稳定、电性能优良、耐化学品、付多种材料胶粘能力强的特点，此外还有密封、绝缘、堵漏、紧固、防腐、装饰等多种功能，是粘合剂中的一个重要种类。,环氧树脂及其改性树脂还广泛用于防腐蚀工程，即环氧胶泥、砂浆及玻璃钢等。,第三节 不饱和聚酯树脂,3.1不饱和聚酯树脂的合成与类型3.2 乙烯基酯树脂3.3不饱和聚酯树脂的固化剂与固化3.4不饱和聚酯树脂的性能与应用,3.1不饱和聚酯树脂的合成与类型,3.1.1不饱和聚酯的合成反应1）、加成聚合反应:不饱和聚酯可通过烯烃氧化物如环氧丙烷、与不饱和酸酐和部分饱和酸酐如：马来酸酐、苯酐等加成化合而得，可含OH化合物如水、醇、羧酸来引发。,2）、缩合聚合反应,缩聚反应区别于加聚反应最重要的特征是大分子链的增长是一个逐步的过程，而且生成的聚合物的分子量是大小不一的同系物，其组成具有多分散性。以醇酸的酯化反应为例，当一个二元醇分子和一个二元酐分子进行酯化反应时，生成一端为羟基、一端为羧基的酯。,聚酯分子量及其控制:在缩聚反应中生成的高分子量的、大小不等的混合物，可用分子量及其分布分别表示分子大小和分散性。聚合物的分子量及其分布非常重要，聚合物的物理和机械性能与分子量和分子量分布有密切关系。聚合物的分子量及其分布用实验测定或用统计方法估测，可通过适当的方法加以控制。分子量的控制在生产上有重要的意义。(1)改变原料物质量的比，(2)加单官能团封端剂。对于平衡缩聚反应，可控制产物浓度来使平衡破坏，使反应向聚合方向进行,平衡常数,凝胶化,加入三官能团的反应单体，进行缩聚反应，则形成支化或交联聚合物，聚合物开始交联即粘度突然骤增，分子量急剧上升，体系中的粘度发生突变，出现了凝胶，这种现象称为凝胶化，其反应程度称为凝胶点。,单体混合物的平均官能度定义为每一个分子所具有的官能团数目的加和平均,凝胶点,平均官能度按不过量组分官能团总数的两倍除以体系的分子总数来计算。,3.1.2不饱和聚酯树脂的主要原料,1.聚合不饱和聚酯用原料二元醇：乙二醇、丙二醇、二甘醇；不饱和二元酸：顺丁烯二酸酐、反丁烯二酸酐；饱和二元酸：苯酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸；2.活性稀释剂：苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯；3.稳定剂：对苯二酚、对叔丁基邻苯二酚、环烷酸锌4.气干性树脂添加剂：50左右石蜡5.端基封闭剂、溶剂 、惰性气体,通用不饱和聚酯树脂,通用不饱和聚酯树脂由乙二醇、顺酐和苯酐进行酯化反应而得的聚酯在苯乙烯中的溶液。用于制作玻璃钢。配方：,操作步骤,按配方投入计量的乙二醇、顺酐、苯酐及对苯二酚（1），加热待固体料熔化后开搅拌，逐步升温至190200，直至酸值降至50以下，作为终点。降温降温至180，加入对苯二酚（2），搅拌30后，再降温至140170，准备掺合。在稀释釜中打入已称量好的苯乙烯，开搅拌，放入已反应好的聚酯。搅拌控制稀释釜温度在7095搅拌23h，降温至70以下，即可出料装桶。,1.反应锅2.竖式分馏柱 3.竖式冷凝器4.卧式冷凝器,3.2 乙烯基酯树脂,通常是环氧树脂和含烯键的不饱和一元羧酸的加成聚合物，简称VE。1）可以通过引发剂的激发顺实现迅速固化，其固化工艺和聚酯树脂相同；2.对玻璃纤维具有优良的渗透和粘结能力，这种性能和环氧树脂相同；3.通过控制交联结构，可以获得中等或较高的热变形温度同时获得较大的延伸性，4.具有优良的耐化学腐蚀性能。,双酚A型环氧树脂基乙烯基酯树脂,配方,产品规格外观 黄色透明粘性液体酸值 （mgKOH/g）5固体含量 702凝胶时间 取试样100g，加入过氧化苯甲酰糊4g和10%二甲基苯胺苯乙烯溶液2g，充分搅匀。25条件下，凝胶时间为1530min,操作步骤按配方在不锈钢反应釜中，依次投入E51环氧树脂117.6，对苯二酚0.15，氯化苄基三乙基铵1.56。搅拌升温至80时，滴加丙烯酸38.9，2h内滴加完。升温至110，保温反应至酸值降到10以下，此过程约需23h。停止反应。降温至80左右，加入约占总产量的30的苯乙烯，搅拌1h。降温至40以下，即可出料。,丙烯酸酯化的不饱和聚酯,甲基丙烯酸、苯酐、甘油进行酯化反应而得的不饱和聚酯。不饱和双键在分子链的端基，反应性能活泼，可与光固化树脂拼用。亦可单独使用。,化学反应原理,配方,操作步骤:按配方量依次加入苯酐12.3、甲苯溶剂72.5、对苯二酚250g、硫酸（98%）1.933，加热升温，开搅拌。釜内温升到50时，加入甘油15.7和甲基丙烯酸31.7，液面通CO2，并继续升温至100110，回流反应。在110保温反应1h后，逐步升温至120，直至无水蒸出为止。降温至60以下，出料，过滤，放入搪瓷桶内。反应釜用热水清洗后，将树脂甲苯溶液倒入，并用15%碳酸钠水溶液中和至pH=7，静置后，放去下层水溶液；再用10%氯化钠水溶液洗涤至SO42-0.8%、Cl1-0.1%。减压蒸出甲苯，出料。,不饱和聚酯树脂的固化是一种自由基型共聚反应。具有链引发、链增长及链终止。,3.3不饱和聚酯树脂的固化剂与固化,常用引发体系的一些特点,引发剂用量：引发剂用量对固化速度影响很大。用多了，反应速度太快，放热效应也比较显著，不易控制。此外，过多的引发剂影响链的长度，使高聚物的平均分子量降低，力学性能变坏。实践证明，通常按纯引发剂计，加入量为树脂重量的1左右为宜。在氧化还原引发体系中，过氧化物的分解只有其中一半形成了自由基，而另一半则被还原剂还原成负离子，故引发剂的用量为树脂重量的2，若用50的过氧化环己酮二丁酯糊，则引发剂用量力树脂重量的4。,3.4不饱和聚酯树脂的性能与应用,不饱和树脂性能指标,第四节 呋喃树脂,分了结构中含有呋喃环的树脂称为呋喃树脂。由玉米芯、蔗渣中的多聚戊糖进行水解得呋喃单体。,呋喃树脂分子中含有呋喃环、双键和羰基及相邻碳原子上的活泼氢，因此在酸或碱的催化作用下，可以发生交联反应，形成不溶融的网状结构。所用的固化剂可以是强酸(硫酸、苯磺酸)，也可以是弱酸(苯酐、顺酐以及磷酸等)，还有苯磺酰氯、硫酸乙酯等。固化剂的酸性强弱、用量以及环境温度决定了固化速度。酸性越强、用量越多、使用环境温度越高、固化速度越快。反之，固化速度慢、时间长。另外，根据使用性能的要求，还可以加入其他辅助材料如增塑剂以降低其脆性。,呋喃单体,糠醛主要是利用植物纤维原料中的多缩戊糖生产的。所以，除了多缩戊糖含量过少的或收集较困难的植物纤维外，凡富含多缩戊糖的植物纤维原料，都适用于糠醛生产，如玉米芯、棉籽壳、油荼壳、向日葵壳、甘蔗渣和稻壳等。植物纤维原料在酸性催化剂的作用下，经升温加压，其中的多缩戊糖进行水解，先生成戊糖，然后脱水制得糠醛，其反应式如下：,在生成糠醛的同时，还有许多副产物生成，其反应过程如下,糠醛,化学名称：a-呋喃甲醛分 子 式：C5H4O2 性 质：本品以农业原料通过水解制得。为浅黄至瑚铂色透明液体，储存中色泽逐渐加深，直至变为棕褐色，具有苦杏仁气味。用 途：主要用于润滑油精制，糠醇生产，制药及其他有机合成工业等方面。包 装：包装在240250公斤的闭口钢桶内或散装。,1、粉碎机；2、风机；3、风送管；4、料仓；5、螺旋输送器；6、拌酸机；7、硫酸计量罐；8、配酸槽；9、水解锅；10、排渣阀；11、14、冷凝冷却器；12原液贮罐；13、蒸馏塔；15、分醛器；16、中和罐；17、精制锅；18、冷凝器；19、冷却器；20、脱水贮罐；21、精醛贮罐,糠醛生产工艺流程,糠醛生产的工艺过程,1配料：首先将玉米芯送入粉碎机1中，破碎成1020大小，然后经风机2和风送管3吹送到料仓4内。硫酸经计量罐7计量后，送入配酸槽8与水均匀混合，配成浓度56的硫酸稀溶液，玉米芯颗粒由料仓4经螺旋输送器5送入拌酸机6中，与硫酸稀溶液搅拌混合后直接进入水解锅9。2水解：原料拌酸后直接送入水解锅9中，按工艺条件进行操作。由水解锅出来的醛汽经冷凝冷却器11冷却到7075后，送入到原液贮罐12供蒸馏使用。水解结束后，其残渣在9.81104帕的压力作用下，从排渣阀放出。醛汽经冷凝后称其为原液，其中含糠醛5、水93.23、甲醇0.229、丙酮0.096、甲基糠醛0.02、醋酸1.43(均为平均数值)。,3蒸馏： 糠醛原液由蒸馏塔13的第1618块塔板送入，在常压下操作，原液近塔温度为7075，塔釜温度控制在102104，塔顶温度为97.9左右。由塔顶点出的醛汽恒沸物进入冷凝冷却器14，冷却到40左右后，送入分醛器15，在分配器中将塔顶冷凝液分成醛层和水层，水层中一般含糠醛9左右，将其由塔顶回流入塔。醛层中一般含糠醛92左右，一般称其为粗糠醛，需进一步送去中和。4碱中和： 粗糠醛中通常合有0.30.5的醋酸，多数厂均采用浓度10的碳酸钠溶液进行间歇中和(pH7.0)将其除掉。中和罐16中装有搅拌器(也有用压缩空气搅拌的)。粗糠醛中和后需进行静置分层2030分钟、水层返回原液贮罐12或供清洗贮罐使用。醛层送入精制锅。5精制(1)脱水 脱水主要是蒸出水及各种低沸物(如甲醇、丙酮等)。当精制脱水开始时，控制真空度从6.65104帕逐步上升至8.78104帕，温度由60逐步上升至90100。并微微启开锅上空气阀，进行空气搅拌。蒸出的水和低沸物经冷凝器18和冷却器19进入脱水贮罐20。馏出的醛水混合物，从视镜观察先是乳状，而后带水珠，逐渐地没有水珠，馏出物呈透明状。当温度和真空度已经稳定不再上升时，再蒸馏10分钟左右，脱水阶段即告结束。随即打开精醛贮罐21的进料阀和真空阀，关闭其放空阀。与此同时应尽快关闭脱水贮罐的进料阀、真空阀，打开放空阀，除去脱水罐真空。(2)精馏 精馏糠醛时，控制真空度在8.5104帕，逐步上升至9.58104帕，精馏温度由100下降至85左右，精糠醛的收率可达85以上。,糠醛丙酮树脂,糠醛丙酮树脂的生产过程,1）糠酮单体的合成将40kg糠醛和22kg丙酮投入反应釜内，并搅拌冷却至室温。在1h内加入氢氧化钠2850ml（浓度为16，下同），控制温度自动上升至40左右。然后升温到64反应30min。在0.5h内滴加5820ml氢氧化钠，并反应lh，生成的单体用稀酸中和至pH=7，水洗，真空脱水3h，并升温至120作为脱水终点。,2）树脂合成将60kg糠酮单体和15kg甲醛(浓度37)投入反应釜后搅习，然后加入稀硫酸(浓度为246)900ml，在1h内升温至98100，反应1.5h后降温至80。加入氢氧化钠(浓度为16)2450ml中和，然后加入10kg水搅拌510min后冷却至40，再水洗3次。最后真空脱水，当温度达120时即为终点。,糠醇树脂的生产过程,糠醛氢化可制成糠醇。糠醇通常为略带黄色的液体，在酸性催化剂存在下很易缩聚成树脂。,工业上制造糠醛苯酚树脂可在高压下进行：将糠醛80份，苯酚100份，氢氧比钠0.50.75份放入高压釜中，用压缩空气进行强烈搅拌。然后紧闭高压釜，以0.50.6MPa的蒸汽通入夹套进行加热，使釜内压力到达0.450.55MPa即将蒸汽关闭，使釜中温度藉反应热继续上升。釜中压力也随之上升到1.01.2Mpa。夹套中可通入冷水或蒸汽保持釜内压力在0.81.0MPa(相当于175180)之间，反应4060min，然后冷却，取出树脂后，即送入真空干燥器中进行烘干，干燥温度为125135，直烘到树酯的软化点达8085为止。,糠醇树脂的合成方法如下：在反应釜中投入70的糠醇水溶液，搅拌下加入硫酸调节pH在1.72.3之间，加热升温到7075下进行反应，直至反应物粘度达1.10102Pas(50时测定)时降温至60，并用氢氧化钠中和至pH为57。然后直空脱水至树脂呈透明状态即为产品。,4.2 呋喃树脂的固化,糠酮和糠醇这类呋喃型树脂固化时必须用酸类作为固化剂，其固化速度取决于温度以及酸的活度和用量。硫酸或对甲苯碳酸可使树脂室温固化，弱酸如苯酐、顺酐以及磷酸在室温时不会引起固化，甚至也不会使树脂粘度增加，但当在95200时几个小时后可固化，这类树脂的固化速度较慢，但固化时无小分子物质释出，可低压成型。,呋喃树脂的固化结构,呋喃树脂的耐化学腐蚀性能仅次于聚四氟乙烯树脂,4.3 呋喃树脂的性能与应用,未固化的呋喃树脂的最大特点是与许多热塑性和热固性树脂、天然和合成橡胶等有很好的混溶性能，因此可与环氧或酚醛树脂混合改性，这类树脂与一般有机溶剂也有很好的相溶性能，因此可与环氧或酚醛树脂混合改性。固化后的呋喃树脂的最大特点是耐强酸（除强氧化性的浓硝酸和浓硫酸以外）、强碱和有机溶剂的侵蚀，在高温()下仍很稳定。可在酸、碱交替的介质中使用。但分子中残留的双键使其不耐氧化性酸，耐溶剂性较好。 呋喃树脂交联点多，交联密度高，因而缺乏柔韧性，脆性大。呋喃树脂在固化过程中，有低分子的水释放，体积收缩率较大(1015)。固化后的分子结构中不含极性-OH，C=O等。因而对金属的粘结力较差，但对于多孔材料如石墨、木材有很好的渗透性、湿润性，因而有良好的粘结力，常用作浸渍剂。呋喃树脂的耐热性良好，可以在120140下长期使用，某些情况下，可在180200下使用。,防腐蚀的胶泥，用作化工设备的衬里，或用作防腐复合材料管道的内壁等等。胶泥是用液态树脂和粉状惰性填料及固化剂(例如对甲苯磺酸)混合而成。常用的填料为石英粉、炭黑、石墨、玻璃纤维等。但以石棉或石英为填料时不宜用于强碱性介质的防腐，而用炭黑或石墨作填料时，可改善胶泥的耐氢氟酸和耐热碱液的性能。 呋喃树脂玻璃钢的耐热性比一般酚醛树脂玻璃钢的为高，一般可在180200下长期使用。用环氧树脂和酚醛树脂改性呋喃树脂，以改善其脆性，并能大幅度提高弯曲强度，呋喃树脂改性的环氧或酚醛树脂玻璃钢可制备化工反应釜、贮槽、管道等化工防腐设备。不透性石墨浸渍剂。,第五节 聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯,1.聚乙烯聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物，英文名称为Polyethylene，简称PE。聚乙烯的力学性能不高、电绝缘性好、熔点低、印刷性不好。它是一种工业化年代较晚的塑料，但由于PE的合成原料来自石油，而油资源较为丰富，因此它也是发展最快的塑料品种，其产量自1965年以来一直高居第一。 聚乙烯的主要品种有：低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、高分子量聚乙烯（UHMWPE）及茂金属聚乙烯。此外，还有其改性品种乙烯-乙酸乙烯酯（EVA）和氯化聚乙烯（CPE）等。,PE为线性聚合物，其分子结构式具有同烷烃相似的结构，属于高分子长链脂肪烃；分子对称无极性，分子间作用力小。PE分子链上含有短的甲基和长的烷基支链，并含有少量的双键和醚基；不同品种PE支链数目的大小依次为LDPELLDPEHDPE，支链越多其耐光降解和氧化能力越差。 PE的结构规整、线性度高，因而易结晶，晶型属斜方晶系。随结晶度的提高，PE制品的密度、刚性、硬度和强度等性能提高，但其冲击性能下降。 PE树脂为无色无味、无毒的百色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似蜡的手感，吸水率低，小于0.01%。PE的膜透明，并随结晶度的提高而下降。PE膜的透水性低，但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。PE膜易燃，氧指数仅为17.4，燃烧时低烟，有少量熔融落滴，火焰上黄下蓝，有石蜡气味。PE的耐水性较好，但其制品表面无极性，难以粘合和印刷，经表面处理后才可改善。聚乙烯的应用情况如下：薄膜占65.5%（其中包装膜占33.4%，棚地膜占32.1%）、中空容器如瓶、罐、桶等占8.2%、管材占7.9%、单丝及编织袋占7.1%，其余如电缆等制品占9.9%。,2.聚氯乙烯,聚氯乙烯为由氯乙烯单体经自由基聚合而成的聚合物，英文名称为PolyvinyChloride，简称PVC，PVC为最早实现工业化的树脂品种之一， PVC的突出性能为力学强度高、硬度大、耐化学腐蚀性好、电绝缘性好、印刷和焊接性好、阻燃、价格低及软硬度可调等，常用于代替金属和木材。PVC的缺点是热稳定性不好，耐冲击性不好、耐寒性及耐老化性差。按分子量的大小可将PVC分成通用型和高聚合度型两类。通用型PVC的平均聚合度为5001500，高聚合度型的平均聚合度大于1700。 PVC分子链中含有强极性的氯原子，分之间力大，这使PVC制品的刚性、硬度、力学性能提高，并赋予优异的难燃性能，但也因此其介电常数和介电损耗角正切值比PE大。结晶度低 。PVC树脂为一种白色或乳白色的粉末，相对密度为1.351.45；其制品的软硬度可通过加入增塑剂的份数多少来调整，制成软硬相差悬殊的制品。纯PVC的吸水率可透气性都小、结晶度也较低，一般只有5%25%，另外PVC阻燃性能好，其氧指数高达45以上。,3.聚丙烯,聚丙烯是由丙烯单体经自由基聚合而成的聚合物，英文名称为Polyprophlene，简称PP。 PP的优点为电绝缘性和耐化学腐蚀性优良、力学性能和耐热性能在通用热塑性塑料中最高、耐疲劳性好、价格在所有树脂中最低；经玻璃纤维增强的PP，具有很高的强度，性能接近工程塑料，常用作工程塑料。PP的缺点就是低温脆性大和耐老化性不好。按结构不同，PP可分为等规、间规（又称茂金属PP）及无规三类。目前应用的主要为等规PP， PP树脂为白色蜡状固体，外观似PE，但比PE更轻、更透明，为仅次于PTX的最轻品种。PP易燃，离火继续燃烧，火焰上端黄，下端蓝，有少量黑烟，熔融落滴，有石油气味，PP的吸水性低，气体透过率低。PP的成纤性好，可用于丙纶的生产。,5.2.1耐腐蚀性能,PE属烷烃类惰性聚合物，具有良好的化学稳定性。PE在常温下可耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀，具体有稀硫酸、稀硝酸、任何浓度的盐酸、磷酸、甲酸及乙酸等，但不耐强氧化性剂如发烟硫酸、浓硝酸和铬酸等。PE在60以下不溶于一般溶剂，但与脂肪烃、芳香烃、氯代烃等长期接触会溶胀或龟裂。 PVC可耐大多数无机酸（发烟硫酸和浓硝酸除外）、碱、多数有机溶剂（乙醇、汽油和矿物油）和无机盐，适合作化工防腐材料。PVC在酯、酮、芳烃及氯代烃中要溶胀或溶解。其中最好的溶剂为四氢呋喃和环己酮。 PP属烷烃类聚合物，具有很高的耐化学腐蚀性能。PP可耐除强氧化剂、浓硫酸和浓硝酸等以外的酸、碱、盐及大多数有机溶剂（如醇、酚、醛、酮及大多数羧酸类），但低分子量的脂肪烃、卤代烃和芳烃等可使其溶胀，在高温下可溶于芳烃和卤代烃中，如四氢化萘、1，2，4三氯代苯等。,5.2.2机械性能,PE的力学性能一般，其拉伸强度较低，抗蠕变性不好，只有耐冲击性能较好。 PE的耐刺穿性好，并以LLDPE最好。 PVC具有较高的的硬度和力学性能，并随分子量的增大而提高，但随温度的升高而降低。 PP的机械性能与分子量和结晶度有关，分子量低、结晶度高、球晶尺寸大时，制品的刚性大而韧性小。PP具有良好的机械性能，其拉伸屈服强度和拉伸强度都超过PE，其拉伸强度甚至还超过PS、ABS，而且经增强和拉伸处理后还可大幅度提高。PP的机械性能受温度的影响小，在温度为100时，拉伸强度还能保持一半。,5.2.3热性能,PE的耐热性不高，随分子量和结晶度的提高而改善。PE的耐低温脆化性较好， PE的线性膨胀系数大，最高可达（2024）10-5K-1，在塑料中属较大者 。PVC的热稳定性能十分差，长时间加热会导致分解，放出氯化氢气体，使聚氯乙烯变色所以其应用范围较窄，长期使用温度在-1455。纯PVC树脂难以用热塑性方法加工。PVC的线膨胀系数较小，具有难燃性。 PP的耐热性良好，制品可耐100沸水煮沸，可在100120下长期使用；不受外力作用时，可在150下使用不变形。但PP的耐低温性不好，聚丙烯耐低温的使用温度为-15，在低于-35时会脆化。,5.2.4电性能,PE无极性，因此电性能十分优异。介电损耗低，且随温度和频率变化极小，可用于高频绝缘。PE是少数耐电晕性能好的塑料品种，介电强度又高，因而可用于高压绝缘材料。 PVC是一种电性能较好的聚合物，但由于其本身极性极大，其电绝缘性不如PP和PE。一般只适用于中低压和低频绝缘材料。PVC的电性能与聚合方法有关，还受添加剂的种类影响较大。 PP为非极性类聚合物，电绝缘性优良，电性能受温度、湿度和频率的影响较小，耐电弧性好，但不耐电晕。因低温脆性影响，PP在绝缘领域应用远不如PE和PVC广泛，其主要用于电信、电缆的绝缘和电器外壳。,5.3塑料用添加剂,增塑剂:为了使塑料在混料加工过程中，降低塑化温度改善加工工艺条件，或为了改进塑料的物理与机械性能，常在加工过程中加入增塑剂。增塑剂应有的主要功能：与高聚物相溶性要好；增塑效果显著，抗介质抽出性好；耐热耐光性能好；耐寒冷性好；无毒、价廉。 热稳定剂:主要用来防止塑料在加工或应用时受热发生降解或交联，提高了热性能。以PVC为例，PVC在温度到达160以上时才可以塑化成型，但在120130就要分解通出氯化氢，但加稳定剂之后，则可抑制PVC过早分解。 光稳定剂:塑料制品在露天应用时，经常受到光辐射与氧的作用而发生光氧老化，而其中又以紫外光线作用为主。按光稳定剂在塑料中所起的作用划分有屏蔽性光稳定剂、吸收性光稳定剂和能量转移性光稳定剂、自由基捕获剂等。,抗氧剂:塑料在加工、贮存和使用过程中，会受到氧的氧化作用。塑料外观变黄，脆性增加和机械性能下降是氧化后的特征。强加抗氧剂可以阻止氧对塑料的氧化作用。抗氧剂的作用机理分三种：一是链终止剂抗氧剂，即是工业生产中的主抗氧剂；二是过氧化物分解剂；三是金属离子钝化剂。 填充剂:塑料加工过程，常加入一些填充剂，以期提高塑料的某些性能和降低成本。例如提高塑料的耐热性、提高硬度与刚性等； 润滑剂:润滑剂在塑料加工中的作用有二：一是防止塑料熔体粘附在机具的外润滑剂，这类润滑剂用量不能过多否则将影响塑料的二次加工应用：二是增加塑料在加工时的流动性，减少因内摩擦引起的热分解，这类润滑剂因是在塑料内部起作用故称内润滑剂，常用的是金屑皂类如硬脂跋铅、硬脂酸钙等。 偶联剂:偶联剂是一种增加无机物与有机聚合物之间亲和力，而且具有两性结构的物质。偶联剂在无机物和聚合物之间，通过物理的缠绕，或进行某种化学反应，形成牢固的化学键，从而使两种性质大不相同的材料紧密结合起来。,增强剂:增强剂即增强材料，加入到塑料中能够显著提高制品力学性能的材料。往往增强剂与填充剂很难区别开，有些填充剂，如云母、高纵横比的滑石粉也能起增强作用，也可把它们划人增强剂中，而增强剂又可看成是一种填料，因此二者并没有严格的界限。阻燃剂:塑料制品的缺点是易燃，而且燃烧时还会产生烟或有害气体，为此采用氧指数作为评估塑料制品的燃烧性能。氧指数愈高，即维持平衡燃烧时，所需要的氧气愈多，材料则愈难燃烧。阻燃剂可分为两种，一种是添加型阻燃剂；另一种是反应型阻燃剂。,第六节 工程塑料,1.ABS为丙烯氰（23%41%），丁二烯（10%30%）和苯乙烯（29%60%）三种单体共聚而成的聚合物，英文名称为AcrylonitrileButadieneStryrene，简称ABS。ABS的大分子主链由三种结构单元重复连接而成，不同的结构单元赋予其不同的性能，具体为：丙烯氰，耐化学腐蚀性好，表面硬度高；丁二烯，韧性好；苯乙烯，透明性好，着色性、电绝缘性及加工性好。三种单体结合在一起，就形成了坚韧、硬质、刚性的ABS树脂。 ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，其制品可着成五颜六色，并具有90%的高光照度。ABS的相对密度为1.05，吸水率低，ABS同其他材料的结合性好，表面易于印刷、涂覆和镀层处理。ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不落滴，并发出特殊的肉桂味。,6.1一般工程塑料,2.聚酰胺为大分子链上含有酰胺基团重复结构单元的一类聚合物，主要由二元胺和二元酸缩聚或由氨基酸内酰胺自聚而成，俗称尼龙，英文名称为Polyamide或Nylon，简称PA 。PA的结构中由于酰胺基的存在，可以在大分子中间形成氢键，使分子间作用力增大，这就赋予PA以高熔点和好的机械性能，同时也使其吸水率增大。PA中酰胺基之间的亚甲基，则赋予PA以好的柔性和冲击性能。 PA中的酰胺基排列规整，因此它在适当条件下可以结晶，结晶度可达50%60%。 PA的外观为透明或不透明乳白色或淡黄色的粒料，表观角质坚硬，制品表面有光泽。PA的吸水率比较大，且随酰胺基的比例增大，吸水率升高。PA属中等阻隔性塑料，同吸水率一样，随酰胺基与亚甲基的比例增大而提高。,6.1一般工程塑料,聚酯的学名是聚对苯二甲酸乙二醇酯，是聚对苯二甲酸和乙二醇直接酯化法或聚对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换法制成的聚合物，俗称涤纶或聚酯，其英文名称为Polyethyleneterephthalate，简称PET或PETP。 PET薄膜的突出性能有阻隔性、力学性能和韧性。PET玻璃纤维增强后的工程塑料的突出性能为力学性能且受温度影响小，耐热性高、冲击性高、耐摩擦、耐蠕变性好、刚性大、硬度高及尺寸稳定性好。 PET的分子为高度对称芳环的线性聚合物，易于取向和结晶，具有较高的强度和良好的成纤性及成膜性。由于结构高度对称，因而结晶度较大，一般为4060%，但结晶速度慢。 PET树脂为乳白色半透明或无色透明体，相对密度为1.38，折射率为1.655，透光率为90%；PET属中等阻隔性材料，其吸水率为0.6%吸水性较大。,6.1一般工程塑料,4.一般工程塑料的机械性能,1）ABS具有优良的机械性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；即使ABS制品被破坏也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的弯曲强度和压缩强度属于塑料中较差的。且ABS力学性能受温度的影响较大。 2）PA在室温下的拉伸强度和弯曲强度都较高；随温度和湿度的升高，拉伸强度急剧下降，而冲击强度则明显提高，玻璃纤维增强PA的强度受温度和湿度的影响小。PA的耐疲劳性好，进行玻璃增强纤维后还可提高50%左右。PA的抗蠕变性较差，不适合于制造精密的受力制品，但玻璃纤维增强后可改善。PA的耐摩擦性和耐磨损性优良，是一种常用的耐磨性塑料品种。3）PET膜的拉伸强度很高，可与铝箔媲美，是HDPE膜的9倍，是PC膜和PA膜的3倍。增强PET的蠕变性小、耐疲劳极好（好于增强PC和PA）、耐磨性和耐摩擦性良好。并且PET的力学性能受温度影响较小。,5.一般工程塑料的热性能,1）ABS的耐热性不高，其热变形温度为93118，制品经退火处理后还可提高10左右。ABS在-40时仍能表现出一定的韧性，可在-40100的温度范围内使用。2）PA的热变形温度不高，一般为5070，用玻璃纤维增强后可提高四倍以上，高达200，PA的线性膨胀系数较大，并随结晶度增大而下降。另外PA的导热系数很小，仅为0.160.4。3）纯PET的耐热性不高，但增强后大幅度提高，在180时的机械性能比PE层压板好，是增强的热塑性工程塑料中耐热性较高的品种；PET的耐热老化性好，脆化温度为-70，在-30时仍具有一定韧性。,6.一般工程塑料的电性能,1）ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。2）PA在低温和低湿条件下为极好的绝缘材料，但绝缘性能随温度和湿度的生高而急剧恶化；并以分子中酰胺基比例大者最为敏感。3）PET为极性聚合物，但电绝缘性能优良，在高频下仍能很好保持。但PET的耐电晕性较差，不能用于高压绝缘。此外，电绝缘性易受温度和湿度影响，并以湿度的影响较大。,6.2特种工程塑料,聚酰亚胺是指大分子主链含有酰亚胺基团的一类芳杂环聚合物，英文名称为Polyimide，简称PI。 PI子主链中含有大量含氮的五元杂环及芳环，为一种半梯形环链聚合物，同时主链中又含有一定数量的醚键，总体结果是大分子呈较大刚性；又由于芳杂环的共轭效应，使其具有优良的稳定性及耐热性； PI属于难燃品种，其氧指数可达36；PI的气体阻隔性好，吸水率低。 聚醚醚酮是芳基上由一个或几个醚键和酮键连接而成的一类聚合物，英文名称为PolyetherPolyketones,简称PEEK 。是一种新型半晶态芳香族热塑性工程塑料。具有自润滑性好、易加工、耐高温、绝缘性稳定、