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衬砌总结报告范文 方斗山隧道左线ZK55+373ZK55+385二次衬砌按照业主关于石忠高速公路首件工程认可制的通知，为保证方斗山隧道争创国优、鲁班奖目标的实现，我们B12合同段项目经理部首先选择方斗山隧道左线ZK55+373ZK55+385洞身二次衬砌作为隧道洞身衬砌的首件工程。 ZK55+373ZK55+385段为III类围岩，衬砌混凝土标号为C25，衬砌厚度40cm，防排水设计为环向采用100弹簧盲管（沟），边墙基脚采用100弹簧盲管，仰拱铺底用横向DN50硬塑管，铺底中心设中心排水管，隧道拱墙采用复合式防水板，采用无钉铺设工艺。 其施工工序为仰拱填充垫层边基防水板铺设边基拱墙防水板铺设设置橡胶止水带、排水管二次衬砌。 方斗山隧道洞内二次衬砌采用以“新奥法”理论为基础的柔性支护体系复合式衬砌结构。 衬砌采用C25砼。 洞口加强段衬砌紧跟开挖浇注；其它地段，在围岩和初期支护变形基本稳定后进行，施作时间符合公路隧道施工技术规范（JTJ04294）第9章的规定。 为了保证砼“尺寸准确，强度合格，内实外美，不渗不漏”，把二次衬砌砼断面以电缆槽盖板底处为分界线，分两部分施工。 分界线以上部分用模板台车整体浇注，分界线以下部分（边墙基础）用人工立模浇筑。 衬砌砼由洞外自动计量拌和站生产，砼输送车运到工作面。 制作砼的材料和衬砌工艺严格执行公路隧道施工技术规范（JTJ04294）的有关规定。 采用12m长的液压整体钢模衬砌台车泵送砼衬砌。 边墙基础、仰拱先于衬砌浇注，开挖后尽快施作仰拱、隧底填充及砼路面基层、边墙基础，以利于支护结构整体受力，同时利于文明施工。 仰拱采用大样板，浇注前必须将隧底虚碴、污物和基坑内积水排除干净，检查合格后方能浇注砼。 砼运输车运砼，插入式振捣器振捣。 浇注时，由仰拱中心向两侧对称一次浇注成型。 仰拱与边墙基础衔接处捣固密实。 砼路面基层采用砼运输车运砼，人工入模摊铺，平板振动器、插入式振捣器捣固，振动梁振动找平。 为保证砼“内实外美，不渗不漏”，采用以下工艺 1、防水板采用无铆钉铺设工艺，利用防水板背后的布吊带将防水板固定于暗钉上。 防水板采用焊接工艺。 2、模板台车模板采用液压整体钢模衬砌台车，长度为12m，模板台车自身达到的技术标准。 3、砼生产及运输本隧道砼由洞外自动计量拌和站生产，搅拌机为JS1000进行搅拌，理论生产能力50m3/h，实际最小可达30m3/h；搅拌后用8m3混凝土运输车运至使用地点，运输车辆可运混凝土最小为8m3，可以达到设计要求，同时现场若需调整塌落度运输车辆也能满足要求。 4、砼入模砼由混凝土输送泵泵送入模。 5、砼振捣在模板台车上开工作窗，模内侧安设附着式振捣器，浇注过程中利用插入式振捣器和附着式振捣器振捣使砼密实。 6、砼脱模脱模时间由工地实验室确定，满足2.5Mpa，第一组衬砌试验确定脱模时间为16小时。 7、砼养护脱模后砼表面采用洒水养护，养护期14天。 当隧道周边位移速率小于0.10.2mm/d或拱顶下沉速率小于0.070.15mm/d，围岩变形基本稳定，此时可进行二次衬砌工作；当发现净空位移量过大或收敛速度无稳定趋势时提前施作二次衬砌，应征得监理和设计的同意，在二次衬砌增加钢筋或提高二次衬砌砼强度等级的方法加强。 本段开挖于xx年3月14日完成，根据量测情况，满足衬砌施工条件。 仰拱于xx年4月24日施工，填充施工作业时间为4月26日，防水板施工作业时间4月29日，边基施工作业时间4月30日，二次衬砌施工时间为5月3日。 均采用以“新奥法”理论为基础的柔性支护体系复合式衬砌结构，该段二次衬砌采用C25素砼。 为了保证砼“尺寸准确，强度合格，内实外美，不渗不漏”，把二次衬砌砼以电缆槽盖板底处为分界线，分两部分施工。 分界线以上部分用模板台车整体浇注，分界线以下部分用人工立模浇筑。 边墙基础、仰拱、路面砼基层先于衬砌浇注，开挖后尽快施作边墙基础、仰拱、隧底填充及路面砼基层，以利于支护结构整体受力，同时利于文明施工。 仰拱采用大样板，浇注前必须将基底石碴、污物和基坑内积水排除干净，检查合格后方能浇注。 砼运输车运砼，插入式振捣器振捣。 浇注时，由仰拱中心向两侧对称一次浇注成型。 仰拱与边墙基础衔接处捣固密实。 为了保证在隧道内各种车辆的畅通，仰拱施作时，采用半幅施作。 施工顺序测量放线喷砼面处理透水管安装铺挂防水板台车定位、涂脱模剂砼生产、运输灌注砼脱模养护。 1、隧道二次衬砌的中线、标高、断面尺寸和净空尺寸必须符合设计要求。 2、严格按设计图纸、技术规范、作业指导书及交底书组织施工，保证衬砌砼强度和厚度100%达到设计和规范要求，衬砌砼背后无空洞，砼外观平滑圆顺，色泽一致，无蜂窝麻面，衬砌后无一处渗漏水现象。 3、隧道的预留洞室、预埋管件较多，应保证其位置、尺寸及方向的准确。 4、按图纸和规范要求合理设置沉降缝，并做好防水处理。 5、衬砌用材料（钢筋、水泥、碎石、砂等）必须经检测合格后才能使用。 6、严格按砼配合比施工。 7、边基施工、防水板铺设、钢筋绑扎、模板台车定位等关键工序完后必须严格检查，每一道工序必须填写施工检查记录。 8、衬砌砼强度达到2.5MPa后才能脱模，脱模后必须进行洒水养护，养护时间不少于14天。 9、边基基底应保证承载力达到设计要求，清除虚碴，并不得有积水存在，有涌水地段，必须将水引流。 10、衬砌每一个循环完成后，应及时填写签认检查证或原始记录，并对本循环衬砌进行成本分析。 a、二次衬砌砼强度出现一次不合格，取消当班试验员、领工员当月奖金，并对相关责任人进行处罚（如当班搅拌机司机、衬砌分队长等）。 b、二次衬砌出现一次渗漏水，取消质检工程师和铺设防水板负责人当月奖金，并对相关责任人进行处罚（如焊接员、衬砌分队长等）。 c、二次衬砌砼出现空洞，外观出现严重蜂窝麻面、错台等取消衬砌负责人当月奖金，并对相关负责人进行处罚。 分队负责注浆、修复处理，并承担处理费用，同时按内部承包办法进行处罚。 d、洞室及预埋件位置放线错误，取消测量组组长当月奖金，并对相关责任人进行处罚。 e、二次衬砌用材料未经检验合格用于工程，对材料主任处500元罚款，由于不合格材料造成严重后果的报经理部追加采供站的责任并进行处罚。 f、对私自调整配合比或未经试验室批准调整配合比的将严加惩处，造成质量事故的将追究其损失。 g、一个循环未及时填写施工记录、检查证的对质检工程师进行100元罚款。 h、如出现重大质量事故，按处有关文件精神执行。 i、各方面得到有效控制，对分队、试验员、质检工程师、测量组每季度进行考评，分队或班组奖励2000-5000元，个人奖励500-2000元。 针对第一组衬砌出现的混凝土色泽、麻面等现象，同时混凝土的质量通病通病我项目部技术骨干分析原因，制定各种预防措施，为以后施工做好准备原因分析 1、过早拆除承重模板。 2、拆模时受外力作用或重物撞击，棱角被碰掉。 3、冬季施工时砼局部受冻，造成拆模时掉角。 预防措施 1、拆除钢筋砼结构承重模板时，砼应具有足够的强度，表面和棱角才不会受到损坏。 2、拆模时用力不能过猛、过急，注意保护棱角。 易被撞击的砼阳角，拆模后加以保护。 3、冬季砼浇筑完毕，做好保温覆盖工作。 治理方法缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用12或12.5的水泥砂浆抹补齐整。 将不密实的砼凿除，用水冲刷干净并湿透，然后用细石砼补好，加强养护。 原因分析 1、砼配合比不准确，砂石、水泥材料计量不准确，或用水量不准，造成砂浆少、碎石多。 2、砼搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实。 3、未按操作规程浇注砼，造成砼离析。 4、砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振造成蜂窝。 5、模板空隙未堵好或模板不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。 预防措施 1、砼配料时严格按配合比计量，经常检查计量系统和自动控制系统。 2、砼拌和均匀，颜色一致，最短搅拌时间符合规定。 3、砼自由倾落高度一般不超过2m。 如超过，要采取串筒、溜槽等措施。 4、砼分层振捣。 浇注层的厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。 5、振捣砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料拌和物，则不大于其作用半径的1倍。 振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2。 为保证上下砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。 6、砼浇捣时，必须掌握好振捣时间。 砼不再显著下沉，不再出现气泡。 7、浇注砼时，经常检查模板、支撑、接缝。 发现有模板走动，立即处理。 治理办法砼有小蜂窝，可先应用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出的骨料清除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净并湿透，再用细石砼补好捣实，加强养护。 现象原因分析 1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥浆等杂物，拆模后，出现麻面。 2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面与模板粘结，引起麻面。 3、模板接缝不严实，浇筑砼时缝隙漏浆，出现麻面。 4、砼振捣不密实，砼中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，形成麻点。 预防措施 1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 3、脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 4、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。 治理方法麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位凿除。 用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或12水泥砂浆修补。 原因分析 1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇筑不密实，未充满模板而形成孔洞。 2、未按顺序振捣砼，产生漏振。 3、砼离析，碎石成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。 4、未按施工顺序和施工工艺认真操作，造成孔洞。 5、有木块和杂物等掉入砼中。 6、不按规定下料，一次下料过多，振捣器振动作用半径达不到，出现特大蜂窝和孔洞。 预防措施 1、在钢筋密集处，采用细石砼浇筑，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，采用人工捣固配合。 2、采用正确的振捣方法，严防漏捣a、插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直。 斜向振捣时，振捣棒与砼表面成约4045角度。 b、振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，以免漏振。 每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。 振捣器操作时快插慢拔。 3、控制好下料。 要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒。 4、加强施工技术管理和质量检查工作。 治理方法项目经理部和工区经理部共同研究，制定处理方案，经批准后方可处理。 原因分析 1、砼浇筑时，个别砂浆垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。 2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。 3、砼产生离析，浇注部位缺水泥浆或模板严重漏浆，造成露筋。 4、砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位,造成露筋。 5、砼保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,砼表面失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角,造成露筋。 预防措施 1、浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 2、为保证砼保护层的厚度，固定好砂浆垫块。 一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 3、钢筋较密集时，选用的碎石最大粒径不超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不大于钢筋净距的3/4。 结构截面较小、钢筋较密时，采用细石砼浇筑。 4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。 在钢筋密集处，采用小直径振捣棒振捣。 保护层砼振捣密实。 5、浇筑砼前用水将木模板充分湿润，并认真堵好接缝。 6、砼自由下落高度超过2m时，用串筒或溜槽。 7、拆模时间要根据试件试验结果确定，防止过早拆模。 8、施工中不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时处理。