等离子点火协议.doc

元宝山发电厂三期工程4号机组恢复建设工程锅炉等离子点火及稳燃系统技术协议元宝山发电厂4号机复建工程1600MW火电机组辅机设备锅炉等离子点火及稳燃系统技术协议元宝山发电有限责任公司东北电力设计院烟台龙源电力技术有限公司2005年4月 目 录1.技术规范11.1 总则11.2工程概况及锅炉主要技术规范11.3等离子点火及稳燃系统设备概况41.4技术要求71.5等离子系统设计分工251.6清洁、油漆、包装、运输与储存261.7安装调试要求261.8专用工具及备件262.技术资料和交付进度272.1需方向供方提供的资料272.2供方向需方及设计院提供的资料273.分工及责任284.交货进度285.技术服务和设计联络296.供货范围317.设备质保期331.技术规范1.1 总则1.1.1 本技术规范适用于元宝山电厂#4 机组锅炉等离子点火及稳燃系统。它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.1.2 需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。供方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。1.1.3 供方对供货范围内的锅炉等离子点火及稳燃系统成套设备（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，包括对外采购的产品。对外采购的主要产品制造商应事先征得需方的认可。1.1.4 供方应保证提供的锅炉等离子燃烧器具有良好的防结渣和防超温、烧损性能。如在质保期满后，由于供方的原因导致等离子燃烧器发生结焦、超温、烧损并影响机组正常、安全、经济运行，供方与需方一起研究分析原因，共同采取有效措施解决问题。设备在质保期内损坏由供方无偿提供更换。1.1.5 供方应执行本技术规范所列标准。在上述标准、规程(规定)有差异时，按较高标准执行。1.1.6 合同签订后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，供方应在设计上进行修改。1.1.7本技术规范经双方签字后，作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.2工程概况及锅炉主要技术规范1.2.1工程概况元宝山发电厂已进行了三期工程。一期工程为1300MW进口机组，二期工程为1600MW进口机组，三期工程计划安装国产600MW机组2台，分别为3、4号机组。但三期工程进行到一半，即3号机组投产后，由于国内产业政策的调整，4号机组即停止建设，已经到现场的4号机组的设备也由电厂接收并保养，至今已经近8年。现计划2005年正式安装4号机组。1.2.2锅炉设备概况元宝山发电厂4号机组为600MW燃煤发电机组，锅炉为亚临界参数、控制循环、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭布置、全钢构架的型汽包炉。锅炉从炉膛出口依次布置墙式辐射再热器（前墙及两侧墙）、分隔屏过热器、后屏过热器、后屏再热器、末级再热器、末级过热器，尾部竖井烟道布置低温过热器、省煤器及回转式空气预热器。烟气依次流过上述各受热面，并在通过电除尘器除尘后排入烟囱。1.2.2.1锅炉主要技术规范锅炉主要设计参数见表1。表1 锅炉主要设计参数序号项目单位数值BMCRECR40%ECR1锅炉最大连续蒸发量t/h20081815.3803.22过热器出口蒸汽压力MPa17.5317.38.553过热器出口蒸汽温度540.6540.6540.64再热蒸汽流量t/h1633.91496494.95再热器进口蒸汽压力MPa3.873.51.5036再热器出口蒸汽压力MPa3.6543.3021.4377再热器进口蒸汽温度315313.3302.88再热器出口蒸汽温度540.6540.6540.69省煤器进口给水温度276.9272.2226.110燃料消耗量t/h422.75389.29188.011.2.2.2设计条件设计和校核煤质特性见表2，用于锅炉点火及助燃的柴油特性见表3，灰成分特性见表4。表2 煤质特性序号项目符号单位设计煤种上限煤种下限煤种1收到基碳Car%36.339.7332.62收到基氢Har%2.352.612.43收到基氧Oar%8.5110.039.94收到基氮Nar%0.470.520.45收到基硫Sar%0.70.7516收到基灰分Aar%26.3925.60307全水分Mt%25.2820.7623.78干燥无灰基挥发份Vdaf%43.8443.2509收到基低位发热量Qnet.arMJ/kg13.2114.68211.810哈氏可磨指数HGI57.66060表3 燃油特性序号项 目单 位数值1燃料油类型#0 柴油2粘度(20)E1.21.673含硫量S%0.234闭口闪点655凝固点06比重kg/m30.8177低位发热量kJ/kg4103141870表4 灰成分特性序号项目符号单位设计煤种上限煤种下限煤种1二氧化硅SiO2%51.2559.9464.62三氧化二铝Al2O3%14.9116.0318.43二氧化钛TiO2%0.931.120.84三氧化二铁Fe2O3%15.439.918.25氧化钙CaO%8.35.8726氧化镁MgO%2.41.681.17氧化钾K2O%2.752.132.48氧化钠Na2O%0.90.550.59三氧化硫SO3%2.992.352.710变形温度DT11251160112711软化温度ST11501204119312熔化温度FD1190126713931.2.2.3锅炉运行条件（略）1.2.2.4燃烧系统燃烧器为水平浓淡型摆动式直流燃烧器， 四角切圆布置， 摆动角度最大为30。与3号锅炉不同的是，4号炉计划在最上层一次风喷口上方加装过燃风OFA喷口，以达到实现分级送风、降低NOX排放的目的。1.2.2.5制粉系统锅炉采用8台MPS磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，燃用设计煤种时，6台运行，2台备用。燃用下限煤种时，7台运行，1台备用。磨煤机采用MPS255中速磨煤机， 4号锅炉通过对空气预热器的改进，提高一次风温，以提高磨煤机的干燥出力，使磨煤机达到设计出力，并提高对煤质的适应性。制粉系统和燃烧系统的主要设计参数见表5。表5 制粉系统和燃烧系统的主要设计参数序号项目单位数值1磨煤机型号MPS2552磨煤机台数台62（设计煤种）3磨煤机单台出力t/h60.44磨煤机电动机功率kW5455煤粉细度R90246一次风量kg/s195.67一次风率308干燥剂用量kg/s195.69干燥剂量占总风量之比3010ECR一次风温391.111ECR二次风温382.212燃烧器一次风侧阻力Pa60013燃烧器二次风侧阻力Pa10001.3等离子点火及稳燃系统设备概况1.3.1等离子点火及稳燃系统构成为了达到在机组吹管及调试和以后生产期间节约燃油的目的，在需方4号锅炉上安装供方生产的等离子点火及稳燃设备。等离子燃烧器具有锅炉启动点火和低负荷稳燃的功能，不影响锅炉的安全和出力，不影响锅炉的性能。需方机组采用的等离子点火及稳燃系统由等离子发生器（点火器）及燃烧器、供电系统、控制系统、冷却水系统、载体空气系统、冷炉制粉冷风加热系统、一次风在线监测系统、燃烧器壁温监测系统、图像火检及冷却风系统等构成。1.3.1.1 等离子发生器（点火器）及燃烧器根据需方锅炉的实际情况，设计将A层四只煤粉燃烧器改造为兼有等离子点火及稳燃功能的等离子燃烧器。在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能，且在出力及燃烧工况与原来保持一致。等离子燃烧器按照锅炉原有的煤粉燃烧器接口尺寸设计。燃烧器径向装有等离子点火器，内部由多级燃烧室组成。1.3.1.2 供电及控制系统等离子点火及辅助系统电源为：4路交流380V 150KVA的三相三线电源，送至隔离变压器；1路380V AC容量为37KW三相三线（最好是三相四线），送至增压风机控制柜；2路380V AC容量为22kW的三相三线（最好是三相四线）电源（取自不同段）冷却水泵控制柜； 另拉一路2kW的UPS电源给等离子控制系统；从电厂锅炉配电箱提供对增压风机入口隔离门、入口调节门的控制。等离子点火系统对其系统内的设备控制可通过DCS及其专用的触摸屏完成。等离子点火控制系统核心是等离子PLC控制柜、等离子电源柜。等离子PLC控制柜以西门子S300CPU为核心;通过MODBUS通讯卡实现与DCS数据交换，可以实现DCS对等离子点火系统设备的控制。等离子电源控制柜以西门子S200 CPU为核心，通过其实现对等离子发生器的控制和保护，完成等离子发生器的启、停。等离子电源柜与等离子PLC控制柜之间按照PROFIBUS协议进行数据交换。从而完成等离子点火设备的远方控制过程。1.3.1.3 冷却水系统独立的闭式循环冷却水系统为等离子点火器提供冷却水，水源取自电厂0米原有除盐水箱。按冷却水总量40t/h和等离子发生器就地最大压力0.5MPa用80-250型水泵两台，一台运行，另一台做备用，功能上互为切换。供水母管选用894、管内流速为2.16m/s，流动阻力很小。进水母管绕锅炉一周，在四角用573mm支管分别接到等离子点火装置，在支管上设有冷却水仪表组件，冷却水仪表组件中有阀门、过滤器、压力表，方便调节冷却水压力，还设有压力开关，压力开关信号进入保护。回水母管路选用1084，流速1.41m/s。在每台循环泵的出口分别布置一个闸阀和逆止阀，在每台水泵的入口分别布置一闸阀，以方便检修。水泵布置在0米，在泵的出口布置有压力表和压力开关。冷却水系统所有管道、阀门、和水泵都采用不锈钢材料。冷却水系统要有适当的防冻措施。1.3.1.4 载体空气系统等离子载体：仪用压缩空气；含油量：无油。最低气压：0.1MPa（调节阀后0.05MPa）；最高气压：0.4MPa；空气压力调节范围：0.120.3MPa；单台等离子发生器压缩空气消耗量：120Nm3/h；根据单只点火器所需压缩空气的基本参数，进行计算，结果汇总于表6。表6 压缩空气系统设计计算汇总表序号项 目单位数值1当地大气压MPa0.12点火器的工作压力(表压)MPa0.053压缩空气温度404点火器的工作压力(绝压)MPa0.155单只点火器所需压缩空气流量（标况）Nm3/h1206单只点火器工作压力下所需压缩空气流量m3/h87.07炉前压缩空气压力(表压)MPa0.58炉前压缩空气压力(绝压)MPa0.69折合到炉前工作压力下单只点火器所需压缩空气量m3/h21.710折合到炉前工作压力下四只点火器所需压缩空气量m3/h87.01.3.1.5 冷炉制粉冷风加热系统本工程采用冷风燃油加热器方案，冷风燃油加热器布置在磨煤机入口冷风道中。冷风燃油加热器形式为管道式，燃烧室的有效尺寸，17005000，有效容积为17.6m3，容积热负荷为384kW/m3；投入4只燃烧器，在系统最大风量时，截面流速为13.1m/s左右。进风温度35，热风温度取276，风量取29.72kg/s，燃油量为606kg/h。布置4只小油枪燃烧器，单支燃烧器的出力为150kg/h，燃油加热器采用高效小油枪燃烧器，燃烧效率高达99.9%；油燃烧器采用高能点火器点火。 单支油燃烧器运行需要2211m3/h空气，4只油燃烧器全部运行最多需要空气8844m3/h，油燃烧器的阻力为35005500Pa。单独布置一台风机为燃烧器供风，风机选型为9-19-NO10-4，出力为12450m3/h，全压5495Pa，功率37kW，风机布置在21m平台。取风点在21m平台上方的冷一次风总管。为防止油燃烧器燃烧不好或灭火导致燃油随风进入磨煤机，分别在每台油燃烧器出口装有火焰监视器，并配用相应的控制系统，当燃烧器灭火时自动切断燃烧器供油和供风。热风加热系统主要设计参数汇总于表7。表7 燃油加热器设计基本参数项 目单位数值燃料油种类-轻柴油油枪数量只4油枪出力kg/h150供油压力MPa3.4？油枪工作压力MPa1.0？燃烧室尺寸mm17005000燃烧室的有效容积m317.6燃烧室内空气流速m/s13.1燃烧室最大容积热负荷kw/m3384风机出力m3/h124501.3.1.6一次风在线监测系统每台等离子燃烧器对应的煤粉管道上设测速管，在点火和稳燃中监测一次风速。一次测压元件为防磨靠背管，靠背管全称靠背式动压测定管。两个测压管端的开口,一个开口迎向气流作为全压感压孔,另一个背向气流为静压感压孔;两个开口面应该成180对称布置。由于其开口较大,故不易堵塞,且对气流方向的偏斜敏感性很小,其偏转角在20内不会引起明显的误差。由靠背管产生差压信号，通过取压管将压力信号传入差压变送器，为防止取压管堵粉，接入压缩空气吹扫，由2个三通电磁阀进行吹扫和正常测量切换。在压缩空气总管设置调压阀调整和稳定压缩空气压力。安装靠背管的测孔前应有810D，测孔后应有13D的直管段。（D为被测管道内径）。1.3.1.7 图像火检及冷却风系统为在投运等离子点火和稳燃系统时监视等离子燃烧器喷口火焰，在每台等离子燃烧器的上二次风道安装一只火检探头，通过视频电缆和视频切换器等组成图像火检系统。可在主控室工业电视上监视等离子燃烧器是否着火和煤粉着火情况。等离子火检冷却风由锅炉FSSS火检冷却风系统提供，冷却风参数如下：冷却风压：到探头处风压-炉膛允许最高正压2000Pa;单只等离子图像火检探头冷却风量90m3/h;四支等离子图像火检探头冷却风量360m3/h。1.4技术要求1.4.1 等离子点火及稳燃系统的整体性能要求1.4.1.1等离子点火及稳燃系统在蒸汽加热器运行参数和对应的磨煤机最低出力及通风量满足技术条件时应能够实现锅炉冷态无油点火启动、带负荷。1.4.1.2在完成本协议1.7条和调试大纲的相关工作时，等离子点火及稳燃系统在锅炉吹管中应具有无油操作的能力； 1.4.1.3等离子点火及稳燃系统可起到低负荷不投油稳燃作用。1.4.1.4等离子点火及稳燃系统在使用过程中应满足机组启动曲线的要求，不影响机组安全。1.4.1.5等离子燃烧器在锅炉达到不投油最低稳燃负荷后，等离子点火器可以退出运行作为主燃烧器使用。但不应造成锅炉受热面超温、燃烧器结渣等影响锅炉安全运行的问题。1.4.1.6 等离子燃烧器应充分考虑在作为主燃烧器使用时的耐磨损、耐烧损问题，燃烧器本体的寿命应不低于锅炉主燃烧器的寿命。1.4.1.7 等离子点火及稳燃系统可以在主控室内DCS上进行远方操作完成点火及稳燃过程，并有完善的控制系统保证系统的安全运行。1.4.2 设备规范及各系统的性能要求1.4.2.1设备规范表8.设备规范序号项目数值单位1隔离变压器 型号SGC9-200/0.38/0.36变压器型式树脂浇注干式隔离变压器冷却方式AN绝缘耐热等级F绝缘水平AC3/3联结组标号D,yn11额定电流304/321A额定电压0.38/0.36kV相数3相额定频率50HZ重量970kg外形尺寸1120（W）*660（D）*890（H）外罩推荐尺寸1400（W）*800（D）*2000（H）2整流柜 型号ZLG-200额定输入电压3AC400(+15%/-20%)V额定输入电流332A额定频率45-65HZ额定直流输出电压485V额定直流输出电流400A额定输出功率194kW额定直流电流下的功耗1328W过载能力180%冷却风扇额定电压3AC400（15%）50HZV额定电流0.3A额定流量570m3/h噪音等级73dBA运行环境温度040（2）强迫风冷存储和运输温度-2570重量500kg外型尺寸800（W）*800（D）*2000（H）3PLC控制柜 控制主机S7-300西门子 工业液晶屏（触摸屏） 10.4” 重量 kg 外形尺寸 mm4等离子燃烧器型号ZRV XXX/XX-HM材质耐热合金钢+耐磨合金钢最小出力t/h最大出力t/h燃烧器一次风最大阻力500Pa煤粉浓度0.2-0.5kg/kg5等离子点火器 DLZ-200-1载体空气压力11kPa调节阀后空气压力6kPa 等离子拉弧空气压力6kPa 载体风含油量10mg/m3最大耗气量120Nm3 /h冷却水工作压力0.30.5MPa进、出口最小压差0.2MPa单台最大冷却水流量10t/h最大消耗功率130kW正常工作功率范围70-110kW负荷电流工作范围DC(200-375)A电弧电压工作范围DC(250-400)V6 图像火检系统型号LY2000-图像火检探头型号 LHJTT-（）探头风压与炉膛压差2000 Pa单只探头冷却风量90Nm3/h探头外径69（挠杆探头）mmCCD工作电压DC 12V输出信号PAL制式镜头前端耐温1200探头长度根据需要确定mm7小油枪燃烧器4支冷风加热器布置方式布置在冷风道中出力150kg油压 1.0MPa燃油#0柴油注：XXX煤粉管道外径，XX燃烧器最大出力，YM-烟煤，HM-褐煤。（L）-非标准长度阴极，I-直杆式，-挠杆式。1.4.2.2 对各系统的要求1）电气系统1.4.2.21电气系统设备的布置及安装位置选择的原则：通风良好、环境温度不超过40、环境洁净、无漏水、无较大的粉尘、与4号炉改造层燃烧器距离较近、便利设备运输及安装。等离子点火系统电气设备的布置方案为 ：电源从锅炉AC380V PC柜接出。隔离变压器、电源控制柜布置在锅炉运转层（_M层）室内；1.4.2.22需方提供4路交流380V 150KVA的三相三线电源至隔离变压器。电源尽量取自无200KW以上的大型辅机母线段。（等离子供电电源应取自负荷小的电源段，尽量避免与电动给水泵在同一段）1.4.2.23需方负责提供1路380V AC三相三线（最好是三相四线），至增压风机控制柜（一台），控制柜用于对就地1台增压风机的供电及保护。可远方就地操作。风机容量为37KW。1.4.2.24需方负责提供2路容量为380V AC三相三线（最好是三相四线）总电源（取自不同段）至冷却水泵控制柜（一台）；控制柜用于对就地2台水泵的供电及保护。2台水泵互为备用，可远方就地操作。每台水泵容量为22KW。1.4.2.25需另拉一路2kW的UPS电源给等离子控制系统。1.4.2.26所有出线方式为下进下出。2).控制系统等离子点火及稳燃系统设有完善的控制系统，运行人员可以在主控室内完成启弧、停弧、功率调节等操作，同时控制系统内部设有完善的保护逻辑，可保证系统的安全运行。等离子点火器输出功率可灵活控制，满足锅炉点火及稳燃需要。3）.冷炉制粉冷风加热系统 a.燃油加热器的设计应使容积热负荷在合理的范围内。b.从燃烧器喷出的火焰不能冲刷对面的管壁。c.燃油加热器应设有耐火层预燃室，保证燃烧器根部火焰不偏斜。d.燃油加热器应设有火焰监视系统和灭火保护装置，以保证灭火时及时关断，正常运行中不会因阀门不严将燃油漏入风道。系统中所有风门（隔绝门、调节门等）、角阀均由DCS控制。4）.一次风在线监测系统为进行等离子燃烧器前一次风速予调平以保证等离子点火能安全稳定点燃，在等离子燃烧器对应的一次风管道上装有一次风速在线监测装置，用于在线监测一次风速，方便运行人员进行燃烧调整。可在主控室DCS画面和触摸屏上显示各角一次风速。， 一次风速测量系统中差压变送器过滤减压阀现场布置，为防止堵塞，测速管上设有压缩空气反吹扫系统，吹扫压缩空气取自仪用压缩空气（流量 0.3m3/min每支测速管，压力0.4 Mpa。）。接入吹扫压缩空气，即可自动也可手动吹扫差压信号管。一次风速测量系统与等离子PLC控制柜连接，通过通讯上传至DCS。一次风测量系统测速管要求为耐磨材料。5）.燃烧器壁温监测系统 在等离子燃烧器内设有壁温监测系统，在线监测燃烧器壁温，以防止燃烧器超温。测点直接进入DCS。6）.图像火检及冷却风系统监视等离子点火燃烧器的火焰情况，方便运行人员进行燃烧调整，在加装的等离子点火燃烧器上各安装1套图像火检装置。具体方案为在等离子燃烧器上二次风道位置各安装一支图像火检探头。探头套管的前端内部安装有CCD摄像机，其视频信号送至等离子PLC控制柜内的四画面分割器，处理后合成一路送至视频切换器.为监视等离子风道加热器内小油枪的燃烧,在风道加热器的上部加装一台图像火检.其视频信号送至集控室内的视频切换器.等离子四角火焰合成图像、风道加热器小油枪火焰图像、本体全炉膛火焰图像的三个视频信号经由视频切换器送至火焰工业电视进行显示。视频切换器的控制由DCS来控制，实现火焰图像的切换。在全炉膛火焰工业电视上，运行人员可在点火初期同时监视四个等离子点火燃烧器、风道加热器小油枪、锅炉全炉膛的火焰。由锅炉火检冷却风系统向等离子图像火检探头提供足够压力和足够的风量。单只火检探头冷却风量为90Nm3/h，压力与炉膛压允许最高正压压差不小于2.0kPa，火检探头接入管径为513钢管。7）.冷却水系统为保护等离子点火器，需用水冷却阴、阳极及线圈。冷却水水质为化学除盐水，水源取自电厂原有除盐水箱，通过两台互为备用的冷却水泵组成闭式循环冷却系统。运行时等离子点火器进出口冷却水压差不小于0.2MPa,入口压力不大于0.5MPa，水温40。单台等离子点火器设备最大用水量10t/h。冷却水管道和阀门采用不锈钢。管路上安装压力开关，压力开关信号送至控制系统。8）. 载体风系统等离子点火器载体空气采用仪用压缩空气，每台等离子发生器压缩空气用量为120Nm3/h，接入管径为453，参数见1.3.1.4。9）冷风燃油加热系统l 系统要求为实现燃油在灭火时速关，在燃油管路上加装25mm电磁阀，另外在每只油燃烧器的下方加装可见光火检，一对一的检侧，发现灭火时快速关断电磁阀，切断燃油。为防止油枪燃烧初期燃烧不好，引入一路压缩空气在点火前和点火后进行吹扫，并考虑风门和油压的调整。另外为更好的观察炉内燃烧情况，在炉膛上装一只图像火检探头，把信号引入集控室。为方便操作，在燃烧室附近放置四台控制箱，对应每个油角的控制。系统设计了检漏系统，能检测进油阀及油枪油阀的严密性，并设有保护，以确保在正常运行中不会将燃油漏入风道。l 风道加热小油枪控制逻辑要求油枪启动顺序:开吹扫阀5秒后关吹扫阀打火 开油阀油枪退出程序:关油阀开吹扫阀 打火8秒后关吹扫阀灭火保护逻辑：在油角阀打开而在3秒钟没有点燃或增压风机低的情况下，迅速关闭油阀。火焰监视发现燃烧不良时，应手动关断油阀。l 风道加热油系统检漏控制逻辑要求按照常规的FSSS油泄漏试验完成油枪加热器的检漏试验。确保进油阀及油枪油阀的严密性。角阀严密性试验：关闭所有的角阀，将进油阀、回油阀打开5S钟后，先关闭回油阀，再关闭进油阀，20S钟后进油阀后油压低开关不动作，则证明角阀严密性好。进油阀严密性试验：关闭所有的角阀，将进油阀、回油阀打开5S钟后，先关闭进油阀，5S钟后再关闭进油阀，20S钟后进油阀后油压高开关不动作，则证明进油阀严密性好。小油枪、角阀、油阀的控制、保护逻辑均在DCS内完成。1.4.3 仪表及控制要求1.4.3.1 供方配套供货的仪表和控制设备应采用符合国家最新标准和相应国际标准的产品，不得提供国家已公布淘汰或将淘汰的产品。根据安装地点的要求，满足防爆、防火、防水、防尘、防腐的有关要求。1.4.3.2等离子整套系统的控制1）MFT、磨煤机跳闸、等离子断弧、等离子启弧运行等重要信号PLC控制柜采用硬接线方式与DCS连接；2）等离子系统其他显示信号与操作指令由PLC（S7-300）经处理用通讯方式与DCS连接，通讯协议为MODBUS；3）离子本体完善的监制控制系统的PLC内其控制主机采用西门子S7300可编程控制器为核心（各类I/O点应留有5%备用点），整流柜内PLC采用西门子的S7-200，控制主机西门子S7300可编程控制器与整流柜内西门子的S7-200之间采用数据通讯，操作界面为一台10.4”工业液晶触摸屏（布置在电子设备间PLC控制机柜内），运行人员在投运初期和检修调试期间可以完成启弧、停弧、功率调节等操作。机柜操作屏与DCS设有操作权限切换。4） 利用DCS的操作员站实现等离子系统的监控。5） 西门子S7300可编程控制器及与等离子相关的控制设备均安装于PLC控制柜中，触摸屏安装在控制柜前门上。6） 设计院为控制柜提供一路AC220V 2KW电源（来自UPS电源）7）。PLC控制柜柜体尺寸： 颜色为： 。8） 在“等离子点火”模式下运行时，当启动磨煤机并正常来粉以后在180秒内不能点燃时，应手动停止等离子点火器，并对炉膛重新吹扫。吹扫完成后在启动系统。9）等离子点火系统的辅助设备均有DCS直接控制。1.4.3.3DCS与等离子点火系统交数据列表如下l 表9:DCS与等离子点火系统硬接线数字输入信号点列表如下：序号测点名DCS测点类型中文描述1态描述0态描述信号来源去向用途1DLZDI-01DIA水泵控制遥控/就地遥控就地就地冷却水泵控制柜DCS显示2DLZDI-02DIA冷却水泵运行遥控就地就地DCS显示3DLZDI-03DIB水泵控制遥控/就地运行停止就地DCS显示4DLZDI-04DIB冷却水泵运行运行停止就地DCS显示5DLZDI-05DI冷却水泵出口压力低压力低正常就地DCS联锁6DLZDI-06DI增压风机控制遥控/就地遥控就地就地增压风机控制柜7DLZDI-07DI增压风机运行运行停止就地DCS显示8DLZDI-08DI增压风机出口压力低压力低正常就地DCS联锁9DLZDI-09DI增压风机入口关断门开位开位就地增压风机入口关断门DCS显示10DLZDI-10DI增压风机入口关断门关位关位就地DCS显示11DLZDI-11DI增压风机入口调节门开位开位就地增压风机入口调节门DCS显示12DLZDI-12DI增压风机入口调节门关位关位就地DCS显示13DLZDI-13DI1#遥控位遥控就地风道加热1#油控制箱DCS显示14DLZDI-14DI1#油阀开位开位就地DCS显示15DLZDI-15DI1#油阀关位关位就地DCS显示16DLZDI-16DI1#吹扫阀开位开位就地DCS显示17DLZDI-17DI1#吹扫阀关位关位就地DCS显示18DLZDI-18DI1#配风阀开位开位就地DCS显示19DLZDI-19DI1#配风阀关位关位就地DCS显示20DLZDI-20DI1#火检有火有火就地DCS显示21DLZDI-21DI2#遥控位遥控就地风道加热2#油控制箱DCS显示22DLZDI-22DI2#油阀开位开位就地DCS显示23DLZDI-23DI2#油阀关位关位就地DCS显示24DLZDI-24DI2#吹扫阀开位开位就地DCS显示25DLZDI-25DI2#吹扫阀关位关位就地DCS显示26DLZDI-26DI2#配风阀开位开位就地DCS显示27DLZDI-27DI2#配风阀关位关位就地DCS显示28DLZDI-28DI2#火检有火有火就地DCS显示29DLZDI-29DI3#遥控位遥控就地风道加热3#油控制箱DCS显示30DLZDI-30DI3#油阀开位开位就地DCS显示31DLZDI-31DI3#油阀关位关位就地DCS显示32DLZDI-32DI3#吹扫阀开位开位就地DCS显示33DLZDI-33DI3#吹扫阀关位关位就地DCS显示34DLZDI-34DI3#配风阀开位开位就地DCS显示35DLZDI-35DI3#配风阀关位关位就地DCS显示36DLZDI-36DI3#火检有火有火就地DCS显示37DLZDI-37DI4#遥控位遥控就地风道加热4#油控制箱DCS显示38DLZDI-38DI4#油阀开位开位就地DCS显示39DLZDI-39DI4#油阀关位关位就地DCS显示40DLZDI-40DI4#吹扫阀开位开位就地DCS显示41DLZDI-41DI4#吹扫阀关位关位就地DCS显示42DLZDI-42DI4#配风阀开位开位就地DCS显示43DLZDI-43DI4#配风阀关位关位就地DCS显示44DLZDI-44DI4#火检有火有火就地DCS显示45DLZDI-45DI加热器进油母管压力高压力高就地加热器进油母管压力开关DCS联锁46DLZDI-46DI加热器进油母管压力低压力低就地加热器进油母管压力开关DCS联锁47DLZDI-47DI加热器进油母管压力正常压力正常就地加热器进油母管压力开关DCS联锁48DLZDI-48DI加热器进油关断阀开位开位就地加热器进油关断阀1DCS显示49DLZDI-49DI加热器进油关断阀关位关位就地DCS显示50DLZDI-50DI热风加热器进油调节阀开位开位就地加热器进油关断阀2DCS显示51DLZDI-51DI热风加热器进油调节阀关位关位就地DCS显示52DLZDI-52DI热风加热器回油阀1开位开位就地热风加热器回油阀1DCS显示53DLZDI-53DI热风加热器回油阀1关位关位就地DCS显示54DLZDI-54DI热风加热器回油阀2开位开位就地热风加热器回油阀2DCS显示55DLZDI-55DI热风加热器回油阀2关位关位就地DCS显示56DLZDI-56DI热风加热器回油电动调阀开位就地热风加热器进油调节阀DCS显示57DLZDI-57DI热风加热器回油电动调阀关位就地DCS显示58DLZDI-58DIFSSS火检风压低压力低就地加热器图像火检冷风母管DCS联锁59DLZDI-59DI#1等离子点火装置启弧成功起弧S300PLC控制柜DCS联锁60DLZDI-60DI#2等离子点火装置启弧成功起弧S300DCS联锁61DLZDI-61DI#3等离子点火装置启弧成功起弧S300DCS联锁62DLZDI-62DI#4等离子点火装置启弧成功起弧S300DCS联锁63DLZDI-63DI#1等离子点火装置断弧断弧S300DCS联锁64DLZDI-64DI#2等离子点火装置断弧断弧S300DCS联锁65DLZDI-65DI#3等离子点火装置断弧断弧S300DCS联锁66DLZDI-66DI#4等离子点火装置断弧断弧S300DCS联锁67DLZDI-67DI备用S300DCS显示68DLZDI-68DI备用S300DCS显示69DLZDI-69DI备用S300DCS显示70DLZDI-70DI备用S300DCS显示l 表10：DCS与等离子点火系统硬接线数字量输出信号点列表如下：序号测点名DCS测点类型中文描述1态描述0态描述信号去向去向用途1DLZDO-01DO启动A冷却水泵启动就地冷却水泵控制柜DCS控制2DLZDO-02DO停止A冷却水泵停止就地DCS控制3DLZDO-03DO备用A冷却水泵备用就地DCS控制4DLZDO-04DO启动B冷却水泵启动就地DCS控制5DLZDO-05DO停止B冷却水泵停止就地DCS控制6DLZDO-06DO备用B冷却水泵备用就地DCS控制7DLZDO-07DO启动增压风机启动就地增压风机控制柜DCS控制8DLZDO-08DO停止增压风机停止就地DCS控制9DLZDO-09DO开1#油角阀开就地风道加热1#油控制箱DCS控制10DLZDO-10DO关1#油角阀关就地DCS控制11DLZDO-11DO开1#吹扫阀开就地DCS控制12DLZDO-12DO关1#吹扫阀关就地DCS控制13DLZDO-13DO启动1#打火打火就地DCS控制14DLZDO-14DO开1#配风阀开就地DCS控制15DLZDO-15DO关1#配风阀关就地DCS控制16DLZDO-16DO开2#油角阀开就地风道加热1#油控制箱DCS控制17DLZDO-17DO关2#油角阀关就地DCS控制18DLZDO-18DO开2#吹扫阀开就地DCS控制19DLZDO-19DO关2#吹扫阀关就地DCS控制20DLZDO-20DO启动2#打火打火就地DCS控制21DLZDO-21DO开2#配风阀开就地DCS控制22DLZDO-22DO关2#配风阀关就地DCS控制23DLZDO-23DO开3#油角阀开就地风道加热1#油控制箱DCS控制24DLZDO-24DO关3#油角阀关就地DCS控制25DLZDO-25DO开3#吹扫阀开就地DCS控制26DLZDO-26DO关3#吹扫阀关就地DCS控制27DLZDO-27DO启动3#打火打火就地DCS控制28DLZDO-28DO开3#配风阀开就地DCS控制29DLZDO-29DO关3#配风阀关就地DCS控制30DLZDO-30DO开4#油角阀开就地风道加热1#油控制箱DCS控制31DLZDO-31DO关4#油角阀关就地DCS控制32DLZDO-32DO开4#吹扫阀开就地DCS控制33DLZDO-33DO关4#吹扫阀关就地DCS控制34DLZDO-34DO启动4#打火打火就地DCS控制35DLZDO-35DO开4#配风阀开就地DCS控制36DLZDO-36DO关4#配风阀关就地DCS控制37DLZDO-37DO开热风加热器进油关断阀1开就地热风加热器进油关断阀1DCS控制38DLZDO-38DO关热风加热器进油关断阀1关就地DCS控制39DLZDO-39DO开热风加热器进油关断阀2开就地热风加热器进油关断阀1DCS控制40DLZDO-40DO关热风加热器进油关断阀2关就地DCS控制41DLZDO-41DO开热风加热器回油阀1开就地热风加热器回油阀1DCS控制42DLZDO-42DO关热风加热器回油阀1关就地DCS控制43DLZDO-43DO开热风加热器回油阀2开就地热风加热器回油阀1DCS控制44DLZDO-44DO关热风加热器回油阀2关就地DCS控制45DLZDO-45DO开增压风机入口关断阀开就地增压风机入口关断阀DCS控制46