CAST池运行操作.doc

第三节 CAST池1.目的保证CAST池正常运行，使CAST池发挥最大处理效率，最大程度去除污染物质，同时保证设备及人员安全。2.适用范围CAST池、鼓风机房、混合液回流泵、剩余污泥泵、潜水搅拌机、双曲面搅拌机等附属设施。3.职责3.1运行部主管：负责每日操作指令的制定及操作人员的管理。3.2操作人员：按照每日操作指令进行操作及巡检，现场设备维护，卫生清理。3.3分析人员：每天采集CAST池混合液（好氧区中段固定位置处，已曝气1h以上）水样并分析DO、MLSS、MLVSS、SV、SVI等，采集CAST池（滗水器附近固定位置处）出水的COD、NH3-N、TN、TP、NO3-N等。4.工艺介绍4.1工艺流程曝气沉砂池中途提升泵房鼓风机污泥浓缩池回流混合液生物选择区厌氧区好氧区剩余污泥空气进水出水污水经曝气沉砂池后，自流进入CAST池，CAST池分为三个部分，第一格为生物选择区，污水和回流混合液在此区均匀混合，微生物利用污水中的碳源发生反硝化反应，将回流液中的硝酸盐和亚硝酸盐反硝化生成N2，从水中逸出，从而起到除氮的作用。第二格为厌氧区，回流混合液中的聚磷菌在此区利用体内合成的聚磷水解释放的能量，将污水中的有机物贮存在体内，在此过程中释放出磷酸盐。第三个为好氧区，在此区聚磷菌利用厌氧条件下贮存的有机物大量增殖，同时超量吸收污水中的磷酸盐，同时合成聚磷存贮在体内，形成富磷活性污泥，随着剩余活性污泥的排放，污水中的磷得以去除。此外，在好氧区，鼓风机为水中的好氧菌提供必要的氧气，好氧微生物将水中的可降解物质消化分解，生成CO2和H2O，释放能量，完成自身增殖，最终以剩余污泥形式排出。同时，硝化细菌将水中的氨氮氧化成硝酸盐和亚硝酸盐，部分硝酸盐和亚硝酸盐随混合液回流到前端的生物选择区，发生反硝化反应。CAST池出水通过滗水器，排入中途提升泵房的吸水井。4.2 CAST池CAST反应池设4个，每个容积为6380m3，生化池有效水深6.0m，每个反应池平面净尺寸为：LB=38.8m22.0m。CAST池设计流量为0.301m3/s。反应池按周期运行。一个周期的时间可根据进水量的变化进行调整。设计为6小时一个周期，每个周期进水1.5小时，曝气3.0小时（进水的同时开始曝气），沉淀1.5小时，滗水1.5小时。进水和排水根据时间和液位控制。CAST反应池主要设计参数如下：污泥内回流比；I=25%污泥负荷0.074 KgBOD5/KgMLSS排出比1：3计算总需氧量3956.00 Kg/d标准需氧量6866.09 Kg/d污泥产率0.92反应池总体积V=25608 m3其中各区比例为：生物选择器区：厌氧区：好氧区=1：5：30总停留时间：HRT=24.54 h。4.3液下搅拌器：共16台，其中生物选择区8台，叶轮直径400，N=1.0kW，好氧区8台，叶轮直径D800，N=10kW。4.4双曲面搅拌器：共8台，叶轮直径2000，N=2.0kW，安装于厌氧区。4.5潜水排污泵：共20台，其中排放剩余污泥8台，仓库备用2台，Q=80m3/h，H=8m，N=4.0KW，池内混合液回流8台，仓库备用2台，Q=420m3/h，H=3.5m，N=7.5KW。4.6滗水器：8台，Q=1000m3/h，L=8m，N=2.2KW，最大涉水深度2.15m。4.7鼓风机：3台，2用1备，风量Q=58m3/min，风压P=7.0m，配用电机功率N=90Kw，采用变频调速调节风量。4.8 CAST池控制指标：DO：02mg/L，MLSS：25g/L，pH：6.58.5，回流比0100%。4.9 CAST池出水控制指标：COD：60 mg/L，BOD5：15 mg/L，SS：20 mg/L，NH4-N：5（8）mg/L，TN：15 mg/L，TP：1 mg/L。5.操作步骤5.1 开启1#池进水阀门，同时依次开启1#池1#、2#风管阀门，启动1#风机，启动1#、2#回流泵，生物选择区1#、2#潜水搅拌机，厌氧区1#、2#双曲面搅拌机，好氧区1#、2#潜水搅拌机。5.2 进水1.5 h（或池内液位达6m）后，开启2#池进水阀门，关闭1#池进水阀门，同时依次开启2#池1#、2#风管阀门，启动2#号风机，启动2#池1#、2#回流泵，生物选择区1#、2#潜水搅拌机，厌氧区1#、2#双曲面搅拌机，好氧区1#、2#潜水搅拌机。关闭1#池1#、2#回流泵，生物选择区1#、2#潜水搅拌机，厌氧区1#、2#双曲面搅拌机。5.3 3 h后，开启3#池1#、2#风管阀门（4个CAST池同时运行时），关闭1#池1#、2#风管阀门，1#池好氧区1#、2#潜水搅拌机，1#池进入为期1.5h的沉淀阶段。同时依次开启3#池进水阀门，关闭2#池进水阀门，启动3#池1#、2#回流泵，生物选择区1#、2#潜水搅拌机，厌氧区1#、2#双曲面搅拌机，好氧区1#、2#潜水搅拌机。5.4 4.5 h后，开启4#池1#、2#风管阀门（4个CAST池同时运行时），关闭2#池1#、2#风管阀门，2#池好氧区1#、2#潜水搅拌机，2#池进入为期1.5h的沉淀阶段。同时依次开启4#池进水阀门，关闭3#池进水阀门，启动4#池1#、2#回流泵，生物选择区1#、2#潜水搅拌机，厌氧区1#、2#双曲面搅拌机，好氧区1#、2#潜水搅拌机。开启1#池滗水器。5.5 6 h后，开启1#池1#、2#风管阀门，关闭3#池1#、2#风管阀门，3#池好氧区1#、2#潜水搅拌机，3#池进入为期1.5h的沉淀阶段。同时依次关闭1#池滗水器，开启1#池进水阀门，关闭4#池进水阀门，启动1#池1#、2#回流泵，生物选择区1#、2#潜水搅拌机，厌氧区1#、2#双曲面搅拌机，好氧区1#、2#潜水搅拌机。启动2#池滗水器。5.6 以后1#池重复上述操作。5.7剩余污泥泵的开启时间同回流泵相同，开启频率根据CAST池的污泥浓度（MLSS：25g/L）确定，当污泥浓度高时，排放部分剩余污泥，具体由运营部制定操作要求，操作人员按要求执行。5.8 CAST池的好氧区DO控制在02mg/L，通过变频控制。自控时，通过设定曝气时间和在线DO仪控制。5.9 CAST池好氧区的pH应控制在6.58.5，如6pH6.5，则密切注意进水及好氧区pH变化，当pH6时，采用人工向池内投加碳酸氢钠调节；如9.5pH8.5，密切注意进水及好氧区德pH变化，当pH9.5时，采用人工向好氧池投加稀酸调节。5.10 运营工艺人员应密切注意CAST池的DO、MLSS、SV、SVI等工艺参数，并根据实际情况调整排泥、曝气、营养剂等方案。5.11操作人员定期进行巡检，认真填写巡检记录表。5.12备用设备应每周切换一次，轮流使用。6.安全注意事项6.1员工现场操作及巡检时必须穿戴劳动防护用品。6.2员