传媒大楼工程基坑土方开挖施工方案.doc

舟山传媒创意中心广电传媒大楼工程基坑土方开挖施工方案编制人： 职务（称）： 审核人： 职务（称）： 批准人： 职务（称）： 编制单位：中天建设集团有限公司编制日期：二零一四年九月二十五日目 录第一章 工程概况- 1 -一、工程概况- 1 -二、周边环境- 1 -三、支护概况- 3 -四、工程地质情况- 3 -五、气象及水文情况- 4 -第二章 编制说明- 6 -第三章 施工计划- 8 -一、施工准备- 8 -二、施工进度计划- 9 -三、组织管理网络- 9 -四、材料与设备计划- 11 -第四章施工工艺技术- 13 -一、总体施工顺序- 13 -二、施工场地布置- 13 -二、基坑支护方案- 15 -三、土方开挖方案- 27 -四、基坑监测方案- 33 -五、降（排）水措施及回填土施工方法- 34 -六、多雨季节施工措施- 36 -第五章 施工安全保证措施- 38 -一、安全环保措施- 39 -二、安全管理和文明施工- 39 -三、施工险情应急措施及事故应急救援预案- 41 -第六章 劳动力计划- 55 -第七章 相关图纸- 57 -第一章 工程概况一、工程概况工程名称：舟山传媒创意中心广电传媒大楼工程工程地址：舟山市临城新区未来城南侧建设单位：舟山市临城新区开发建设有限公司勘察及设计单位：舟山市规划建筑设计研究院监理单位：浙江万事达建设工程管理有限公司施工单位：中天建设集团有限公司舟山传媒创意中心广电传媒大楼工程位于舟山市临城新区未来城南侧。本工程总用地面积11380m2，总建筑面积45295m2，其中地下室建筑面积8140m2，主楼高17层，结构体系为框架剪力墙结构。桩基部分:工程桩主楼部分采用800的钻孔灌注桩，部分裙楼处采700的钻孔灌注桩，有效桩长约40-50m以8-3层中风化凝灰岩为桩端持力层。围护桩部分采用钻孔灌注桩和双轴水泥搅拌桩。待开挖基坑底面积9342m2，基坑底周长406m，场地平整后为-0.700。地下室开挖为-6.020-7.320,基坑挖土深度为5.3206.620米。（以下标高均使用相对标高，0.000=3.700。）二、周边环境东侧地下室外墙边线距用地红线约8.6m，红线外为已拆迁房子，原场地标高约为-1.000-0.700m，现场地堆满拆迁后的建筑垃圾，场地平整后不得大于-0.700m。南侧地下室外墙边线距用地红线约16.2m，红线外为现状自留地和已拆迁房子，现场地标高约为-1.000-0.500m，该侧为以后施工主要道路和通道。西侧地下室外墙边线距用地红线约16.8m，红线外为待拆迁房子，原场地标高约为-1.000-0.700m。北侧地下室外墙边线距用地红线最近约12.5m，红线外为已拆迁房子和现状河道，原场地标高约为-1.000-0.600m。基坑开挖前必须拆除地下室外墙线以外25米范围内待拆迁的房子，地下室外墙线以外25米范围内的场地平整后的不得高于-0.700m。基坑状况与周边环境三、支护概况综合考虑场地条件和基坑侧壁工程地质条件，基坑采用双轴水泥搅拌桩和钻孔灌注桩结合，设置冠梁及内支撑作为支护。坡面采用70mm厚C15砼护面。（以上具体布置及做法详见专业基坑设计图）。围护桩参数汇总表编号桩型桩径及间距桩长（m）桩顶标高数量WHZ-1钻孔桩600100017.0-2.850134WHZ-2钻孔桩600100019.0-2.85057WHZ-3钻孔桩600100021.0-2.85018WHZ-4钻孔桩70090022.0-2.85067WHZ-5钻孔桩60090022.0-2.85087WHZ-6钻孔桩600100018.0-2.85058WHZ-7钻孔桩60021.0-2.85010LZ-1钻孔桩70028.5-2.85035LZ-2钻孔桩70030-2.8502LZ-3钻孔桩700利用工程桩-2.8501LZ-4钻孔桩800利用工程桩-2.8507JBZ-1水泥搅拌桩6004507.0-2.900299JBZ-2水泥搅拌桩6004508.0-2.900158四、工程地质情况岩土工程勘察报告将勘察深度范围内的岩土层划分为8个工程地质单元层。基坑大面积底板开挖涉及素填土、粉质粘土及淤泥质粉质粘土。下面介绍基坑开挖深度影响范围内的岩土层：第1层：杂填土杂色，松散，由块石、碎石、塘渣建筑垃圾等组成。该层分布较广，除ZK27、ZK28、ZK38外均有分布，层厚0.404.00m层底标高为-1.572.86m。第2层：粉质粘土灰黄色，可塑，稍湿，切面稍有光泽，局部含铁锰质结核，无摇振反应。该部分缺失，层厚0.802.60m层底标高为-0.621.56m。第3层：淤泥质粉质粘土灰色，流塑，饱和，局部含粉细砂、贝壳碎片及腐殖质，摇振反应慢。该层全场分布，层厚11.1027.30m层底标高为-25.82-11.70m。各土层物理参数如下：地层序号地 层名 称压缩模量Es承载力特征值fak钻孔灌注桩预应力管桩桩周土摩阻力特征值qsa桩端土承载力特征值qsa桩周土摩擦力特征值qsa桩端土承载力特征值qpaMPakPakPakPakPakPa1杂填土2粉质粘土5.07514163淤泥质粉质粘土2.55588五、气象及水文情况舟山地区属于亚热带南缘季风海洋型季候区，年均温度适中，温暖湿润，雨量充沛，四季分明，光照充足，灾害性天气较多。6月中旬-7月上旬为梅雨期，多阴雨潮湿天气。8、9月为台风期。冬季盛行偏北风，夏季盛行偏南风，春秋两季风凌乱多变。勘察期间测得稳定地下水位高程0.312.66m之间，地下水位年变化幅度0.501.50m。根据场地水质资料及地区经验，场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，土对混凝土结构具微腐蚀性，水和土对钢结构具微腐蚀性。第二章 编制说明相关法律、法规及规范性文件1.建筑边坡工程技术规程（GB50330-2002）2.建筑基坑工程技术规程（DB33/T1096-2014）3.建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）4.工程测量规范（GB500262007）5.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）6.浙江省建筑施工安全标准化管理规定（浙建建201254号）7.中华人民共和国住房和城乡建设部“建质200987号”危险性较大的分部分项工程安全管理办法8.舟山市建筑安全监督站“舟建安监20108号”关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知行业标准1、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）2、建筑地基处理技术规程（JGJ 79-2012）3、建筑施工土石方工程安全技术规程（JGJ 180-2009）4、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）5、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）6、建筑机械使用安全操作规程（JGJ33-2001）7、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）施工组织设计、图纸及其他报告1、舟山传媒创意中心广电传媒大楼工程岩土工程勘察报告2、舟山传媒创意中心广电传媒大楼工程施工图3、舟山传媒创意中心广电传媒大楼工程基坑支护设计4、舟山传媒创意中心广电传媒大楼工程施工组织设计第三章 施工计划一、施工准备技术准备1.认真研究施工图纸，参加技术交底，熟悉合同规定要求。2.研究场地岩土特征和特点，以便在施工中对可能发生的问题做到防患于未然。3.编制、完善施工组织设计，施工组织设计要向班组认真讲解。施工现场准备1.清除现场障碍，搞好场地平整和围护工作。2.搞好水电线路的布置与安装。3.作好临时道路和现场的排水设施。测量放线定位1.施工测量是整个工程的重要一环，因此必须认真拟定方案，落实测量准确性的保证措施。2.用于测量定位的全站仪、水准仪及钢卷尺必须检验自身精度，并由专业测量人员定位。3.组织有关人员认真分析图纸，了解工程各轴线相对位置。4.复测红线和甲方交付的各测量基准点（线）、水准点，并办理有关签证手续。5.根据施工现场已知的测量基准点（线）与拟建的建筑物之间的相对关系，通过理论计算，在施工现场布设施工控制主轴线，报监理、甲方复核并签证。6.测量误差控制在设计允许范围之内。 物资准备1.施工机械和机具要及时运到施工现场，提前作好机械设备安装、调试、试运转，确保施工中正常运行。2.做好钢筋、混凝土等主要材料的用量计划和货源安排，并提前做好检测工作。二、施工进度计划根据建设单位的总体安排，本工程基坑总挖方量约为51700m3，大面积开挖深度为5.307.02m，为分层开挖和配合局部人工开挖坑底地梁、承台和底板垫层。投入斗量为1m3的PC200挖掘机4台，PC120挖掘机2台，土方运输车8辆，日挖土量约为1300m/d, 人工挖土跟进机械施工，挖方总持续时间约45天。在施工过程中，可根据现场实际情况和陆运的交通情况适当调整开挖进度和机械数量。三、组织管理网络项目经理材料管理组技术管理组施工管理组组施工员资料员质量员测量员安全员材料员土 方 班普 工 班木 工 班钢 筋 班水 电 班机 修 班砼 工 班序号职务姓名电话1项目经理徐列航133068023832执行经理张志强139672152023技术总顾问沈国伟139068035264技术负责人李永跃139058033005安全总负责杜俊民137388573556施工总负责王兴刚136468022537施工员金豪波135870892538乐斌斌136568218989安全员章晓军1385722396410陈锋1350580199211质量员张正伟1390580330012材料员张尚华1351580976513预算员何蔚兰1396721564714资料员周晓、材料与设备计划机械配备情况见下表：序号名称规格单位数量1钻孔灌注桩桩机GPS10台62二轴搅拌桩机SJB台33制浆机0.6m3台34浆泵USP3台35注浆机SYB50/50-2台36电焊机BX1-250台27切割机J3C-400台28挖掘机PC200台49挖掘机PC120台210污水泵台111潜水泵台312泥浆运输车辆113自卸汽车辆814氧焊切割器把415装载机台116炮头机台117空压机台318全站仪RTS632台119水准仪DS3-Z台1应急物资表序号设备名称单位数量规格型号1潜水泵台52编织袋只3003直爬梯（10米）个54铁锹把105消防带米3006对讲机个107水玻璃Kg4008彩条布米若干9钢管根若干10毛竹片片若干第四章施工工艺技术一、总体施工顺序水泥搅拌桩施工钻孔灌注桩施工挖土至冠梁及支撑垫层底，浇筑冠梁及支撑浇筑砼护坡，设置地表排水系统塔吊施工基坑分层挖到底板垫层底标高，打设底板垫层承台、地梁、电梯井及消防集水井局部加深打设垫层和砖胎模，打设砼换撑板带绑扎基础钢筋，浇筑基础混凝土拆除支撑侧板和顶板施工回填土向上施工；二、施工场地布置为确保施工质量、安全文明、搞好文明施工，根据场地环境位置和项目特点，本着科学、合理、方便的原则，对现场平面充分利用和布置。基坑南侧设置2个出土口、材料堆场及制作场地等,场地施工道路进行硬化处理，并设宽6m、厚20cm C20混凝土临时道路通向洗车平台。基坑底部周边设排水沟，围护顶部设300300mm排水沟，基坑内每隔2025m设500500600mm集水井。基坑顶部周边进行硬化处理。（详见施工总平面布置图）在基坑四周安全距离50公分内搭设栏杆。栏杆可用脚手钢管、连接扣件进行组装搭设，应由上、下两道横杆及栏杆柱组成。临边防护栏杆搭设基本要求：1 临边防护栏杆高度一般不低于1.2m；2 防护栏杆应设置牢固，不得随意移动，应使防护栏杆上杆能经受任何方向的1000N外力；3 基坑上口四周的防护栏杆加挡脚板以防止上部坠物落入基坑中，基坑水平通道防护栏杆则采用密目式安全网做封闭。4 当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。设置上下人通道：1上下人斜道应横平竖直并分布均匀，楼梯步距应保持一致，横杆外露长度应保持一致且不得超过100mm。2斜道坡度应保持在300-450，斜道应满铺脚手板。3上下人斜道宽度为1m，休息平台宽度为1m，坡度（高长）为13。上下人斜道两侧应设置双道防护栏杆和踢脚板（上道栏杆高度950mm，下道栏杆高度450mm，踢脚板高度180mm，栏杆和踢脚板表面刷黄黑警示色油漆）。4斜道外侧挂密目安全网封闭。斜道的侧立面应设置剪刀撑。5斜道的基础与外脚手架基础方法一致，斜道的连墙件设置方法按照开口型脚手架要求设置。二、基坑支护方案一）钻孔灌注桩施工1、施工顺序及方法测量定位位埋设护筒复查定位铺设轨道检查转盘中心与桩位中心检查护筒中心偏差及垂直度检查垂直度及钻头直径钻机就位、开钻给水送浆成孔完毕一次清孔泥浆沉淀吊接钢筋笼测量砼面标高砼灌注完毕砼运输砼灌注二次清孔、复测沉渣下导管钢筋笼制作废浆排放商品砼试块捣制标养测试钻机移位钻孔灌注桩工艺流程2、质量检验验收批的划分根据钻孔灌注桩的特殊性验收的划分，应满足施工需要并能够全面的，钻孔灌注桩桩基施工记录按每根桩记录及时报验（由施工员金豪波负责），检验批按两台桩机每天一个工作台班为一个检验批，每天报验混凝土桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表、混凝土桩工程检验批质量验收记录表各一份（由材料员张尚华负责），质量验收批的验收作为围护结构工程质量竣工资料的一部分。最后验收由项目技术负责人张志强组织相关人员对桩基础工程进行验收，设计、勘察、监理、甲方到场，并且要在质量监督员的监督下进行验收。验收合格后方可基坑开挖。钻孔灌注桩工程质量的过程控制是，要落实到有可操作的工序中去。加强工序质量控制是落实过程控制的基础。对施工工序各个环节的控制：坚持工人持证上岗，操作工人，操作程序方法必须符合其操作规程的要求，从操作上使工程质量得到保证，对特殊工序必须由具备资格的人面进行操作并进行连续的监控，工序质量控制如下：1 桩位控制测量放线，采用检验合格的1全站仪。保证桩位、轴线偏差控制在1cm内。专人负责护桶的埋置工作，桩位中心线与护桶中心线偏差控制在2cm以内。并拉好“十字线”，保证钻机就位对中的准确。2 成孔质量控制措施（1）对上部回填土层较厚的桩位，加长护筒的高度，护筒周边用粘土分层对称回填夯实，防止周边泥土（浆）进入桩孔内；（2）成孔钻进垂直度的控制：施工钻机定位时必须水平、稳固，校正钻架垂直度，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转盘、桩位中心三心成一铅垂线，保证钻头在吊紧状态下钻进，成孔中经常观测，检查钻机的垂直度、水平度和转盘中心位移。（3）合理设计钻头，钻头上部加设护正圈，使钻头回转平稳，主动钻杆上设导正装置，以防主动钻杆晃动过大。（4）经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。（5）开孔和换层时，采取轻压慢转；发现地下障碍物时，立即采取措施处理，不能盲目强行钻进。（6）发现钻孔偏斜时，应采取纠斜措施，重新成孔。（7）合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔。（8）经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，防止因钻头磨损影响钻孔的正常直径。（9）第二次清孔，沉渣必须满足设计与施工规范要求，工程桩必须控制在5cm以内。3 钢筋笼制作、安装质量控制（1）、钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用制模上电焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量。再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并电焊与主筋固定，电焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。（2）、对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查，检查钢筋笼长度、直径和主筋间距和箍筋间距，同时还要检查其外观情况，是否符合规范要求，不合格者勒令整顿。钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d,按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。（3）、经验收合格的每节钢筋笼，使用前平放在平整的场地上，严禁堆放。（4）、钢筋笼定位标高，为确保其定位的准确性，必须用测量仪测量桩位地面标高和核实的吊筋长度无误后，用足够强度的杆件固定在地面上或机台面上。4 混凝土灌注质量控制（1）、混凝土坍落度等各项指标要符合施工要求，对不合格产品严禁灌入孔中。（2）、单桩不少于1组试块，以检查砼的抗压强度。（3）、导管必须密封良好不漏水，首先选用正规厂家出厂的优质导管，导管在施工过程中应随时有专人检查、对密封槽及时清理，对有问题的导管进行筛选。下放过程中必须放好密封圈拧紧对接丝扣。导管下口离孔底距离控制在0.20.5m左右。（4）、混凝土初灌量应保证导管底部一次性埋入砼内1.5m以上。（5）、灌砼应紧凑地连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除。5原始资料整理（1）、原始资料必须必须齐全、准确、真实，并及时整理提交。（2）、原材料进场时，一定要求供应商发货提供产品的合格证或质保书。同时，对钢材及时做试验分析报告，砼试块全部送检。（3）、对成孔、清渣、灌注、钢筋笼制作与吊放按规定的测点要求，分别准确及时检测记录在册。（4）、对质量监控及其他各项原始记录报表及时整理，定期会同甲方、监理及质检部门进行抽检。二）双轴水泥搅拌桩施工1、施工工艺流程图：（1）双轴水泥土搅拌桩施工主要包括放样就位、配置水泥浆、预拌切土下沉等工艺流程，其具体的流程如图所示。清除地下障碍物、平整场地桩机就位预搅下沉制 浆第一次提升、注浆、搅拌第二次下沉搅拌第二次提升、注浆、搅拌取样、制作试块搅拌桩施工工艺流程图2、质量检验（1）水泥搅拌桩施工结束7d后，可采用轻便触探法对水泥土桩进行桩身质量检验。（2）检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在水泥土桩桩身中心钻孔取芯，观察其是否存在水泥浆富集的“结核”现象，或是否存在未被搅匀的土团。（3）触探试验：当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，或7d龄期的击数N10大于30击时，说明水泥土桩桩身强度能满足设计要求。（4）水泥搅拌桩成桩施工结束并经28d适当养护后，用钻孔取芯的方法检查其桩身的完整性和均匀性，每个桩身芯样由专业人员送实验室做28d龄期相应的无侧限抗压强度试验，以测定桩身28d龄期的强度，场地取芯比例大约为总桩数的2。经检验，桩体28d无侧限抗压强度均不小于1.2Mpa，符合设计要求。 3、施工技术措施及要求1、桩机组装调度运输正常后，在工程桩施工前，每台桩机试桩不少于二根，观察其沉管和土质情况，如发现有异常情况及不利施工的情况及时向业主和设计单位汇报，以便及时处理解决。2、桩位正确（1）开工前，必须报甲方、监理进行验收。（2）沉管时，必须根据图纸核对桩位尺寸，在桩位上画上石灰圈，定位误差不得超过20mm，桩位偏差不得大于50mm。3、桩的垂直度桩机就位后，用反吊钢丝绳和千斤顶调整机座的水平度，必要时，用水准仪观察其液面高差，并准备一些厚薄不一的道木，以便随时垫入走管下，道木必须垫足、垫实。4、水灰比严格按照设计要求控制在0.5，水泥用量严格按设计要求配置。5、桩顶、桩底及停浆面的控制（1）根据建设单位提供的永久（或临时）水准点，会同建设单位将设计的0.00引进现场并进行保护。（2）测量桩管的长度，并在桩管机架上涂上红油漆或系绳，控制相应的入土深度及停浆面，达到设计深度。6、水泥进场后，须进行材料复试，合格后才能使用。7、现场记录专人负责，如实记录每根实际情况。深度记录误差不得大于50，时间记录误差不得大于5秒钟。8、前台操作与后台供浆密切配合，联络信号笛声明确。三）冠梁及支撑施工1、施工工艺流程图：2、验收标准钢筋质量控制标准序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处同一排中受力钢筋间距103分布钢筋间距20尺量连续3处焊接骨架间距105弯起点位置（加工偏差20 mm包括在内）30尺 量6钢筋保护层厚度cc35 mm10、5尺量两端、中间各2处模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程5水准仪测量4模板的侧向弯曲L/1500拉线尺量5两模板内侧宽度+10至-5尽量不少于3处6梁底模拱度+5至-2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量四）内支撑拆除施工1、支撑梁拆除的技术条件 根据“先撑后拆”的设计院要求，要拆除内支撑梁前，必须已按换撑梁平图布置图完成换撑浇捣工作，强度已达到设计强度的80%，放可开始拆除工作。2、施工准备1、技术准备：1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程。2）按设计及施工规范，对施工班组进行技术交底。3）对施工管理和作业人员进行安全和技术培训，加强作业和管理人员的技术素质。4）拆除混凝土支撑前，应将支撑梁附着物体清理干净，对上一层支撑梁上残留的混凝土垫层、模板、油毡亦认真清理，防止落物造成二次伤害。2、施工机械准备 1）配备三台空压机、一台炮头机用于凿碎混凝土支撑梁。 2）配备一台装载机专门装运破碎混凝土块。3、劳动力准备 配备15名工人进行支撑拆除工作。4、施工现场要求 1）做好塔吊的维修工作，保证能连续吊运拆除的混凝土碎块。 2）由电工在支撑梁拆除区域，设置专用配电箱，并对电箱设置防雨防潮设施。 3）基坑降水管线、电缆线均应布排整齐、固定牢固，并由专人检查，拥有良好的作业状况。五、施工工艺本工程支撑梁拆除顺序先拆除西北东北东南西南处角支撑在拆除中间的内支撑。施工工艺：支撑设临时观测点人员机械就位先凿开斜向主撑梁两端与冠梁（腰梁）交接处观察基坑变形情况拆混凝土支撑作业清运破碎混凝土块。1、内支撑的拆除与地下室筏板基础的施工交义进行，在支撑的拆除区内必须严格按支撑设计时已考虑的各种工况逐步进行，必须严格执行“先撑后拆”的原则。2、混凝土支撑拆除时，应从基坑内侧向外侧逐步分条分段进行，不得从中间多处同时拆除作业。拆除速度以每天拆除12条纵向支撑为宜，防止支护结构因拆撑过快造成内力突变产生过大位移（此原则亦适用其他作业区）。3、板式传力梁主筋应和围护桩主筋焊接，另一端按受拉要求锚入地下室外墙板不小于30d。4、支撑拆除时的注意点 1）拆撑期间，项目部应提请基坑监测单位加强对围护体和周围建筑物的监测。 2）支撑拆除采用机械结合人工破障，钢筋、混凝土等碎块由塔吊吊至地面装车外运。 3）沿纵向主撑梁、联系梁每段对称拆除，对梁长中部及立柱两端1米处必要时可设型钢临时支顶，防止支撑梁下落造成基础柱插筋变形。 4）为保护已浇基础面和1层板面混凝土质量，在拆除支撑梁时，可由专人采用旧模板在梁的投影下衬垫，防止砸坏面层。 5）对于已拆墙体及后浇带暴露钢筋部位，亦应以较坚韧的遮盖物进行保护。3、机械设备及劳动力1、施工机械及工具空压机3台 炮头机1台 氧焊切割器4把 装载机1台钢丝网兜2付 手工凿2把 大榔头10个 小榔头20个2、劳动力投入拆除操作有员：15人 管理人员：3人4、安全施工措施1、作业人员，必须严格执行有关规范、操作规程和本专项施工方案。2、施工人员必须戴安全帽上岗，爬高必须系安全带。拆除作业时严禁人员位于支撑梁下。3、接受建设、监理及治安部门对现场质量、治安、环保等工作的管理和监督。4、保障供电系统的正常运行，主电线路必须由专职电工负责。移运性用电设备必须用电缆供电并安装漏电保护装置，其他任何人不得随意推拉闸刀。5、现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5米。6、在拆除区域设置临时警戒线，并由专人负责看护，闲人不得进入。7、经常与监测单位联系，了解拆除内撑作业期间围护桩后土体水平位移及竖向立柱的竖向位移，基坑周边道路的沉降位移状况，发现异常，立即采取安全措施。三、土方开挖方案1、施工工艺支护桩施工取芯试验设地表排水明沟及地表集水井开挖土体至支撑体系顶基坑分层挖到底板垫层底标高，打设底板垫层设坑底集中排水挖地槽 至承台及地梁底标高，并设好垫层和砖胎膜施工基础梁板并养护做地下室柱及砼墙壁分层回填夯实向上作业。2、挖前准备工作：1) 基坑开挖前，与城管、交警、环保等有关部门联系办理废土运输、堆放、夜间施工等手续。2) 基坑围护施工单位确定挖土方案，明确挖土程序，并报业主及监理工程师审批。3) 本基坑开挖采用信息法施工，对排桩、圈梁和土方开挖全过程进行严格的监测。4) 我方根据现场实际情况，为本次土方开挖车辆运输指定了安全方便的施工道路。指定专人协调车辆的进出，确保安全。3、土方开挖施工顺序及方法：场地地面整平后平均相对标高约-0.70m，地下室底板标高（含垫层）相对标高-5.670(局部-6.02m)，故基坑开挖深度为5.32m（局部5.67m），基坑西南侧坑中坑区域挖深达9.02m。根据现场实际情况，在挖土过程中，将地下室后按支撑划分为二大块开挖区域，共设2个出土口出土，土方开挖第一阶段尽量施工便道利用桩基工程施工期间布置的施工便道进行修复后重复利用；挖土第二、三阶段根据开挖后土质情况采用在基坑内铺设300500厚塘渣以及路基板配合的形式作为施工便道，自卸汽车直接进入坑内进行土方装运。出土口设置在场地西南侧、南侧；出土口加固处理。本基坑挖土分为四个阶段：大致顺序为从北向南开挖。第一阶段土方开挖包括-0.7-2.9米之间（至冠梁底），由两边向中间临时道路方向开挖，待四周挖槽完成后，开始进行砖砌排水沟砌筑、边坡修正，边坡系数为1：1.2，并进行护坡施工。冠梁、支撑梁垫层与护坡穿插进行，垫层完成后紧跟点进行冠梁、支撑梁施工。待冠梁达到设计强度，方可进行第二阶段挖土。第二阶段开挖深度为3.12m（局部3.47m），包括自-2.90-6.02（-6.37）米之间的土方开挖,分3层开挖，待支撑体系砼强度达到设计强度的80%后，着手进行第二阶段的土方分层开挖，土方挖土深度为1.2、1、0.92m，角支撑及内支撑处分层接驳开挖，由小挖机开挖，大挖机运土，挖至基坑底300mm时，由人工进行修土，及时对边坡修正，达到设计强度后浇筑传力带，并进行承台施工。第三阶段开挖深度为1区2.05m，分两层开挖，方向由北至南退挖，挖完后对交界处高差区进行支护，坑中坑部分处采用人工配合塔吊开挖（避免人工与机械交叉作业）。基坑按自然放坡的开挖方式，机械开挖、人工修整；土方开挖后，立即进行坡面覆盖处理，边挖边覆盖。在挖土过程中，做到一边挖土至坑底标高，一边垫层在24小时内跟进（做到边挖边浇筑），基坑底土体暴露时间不得超过10小时，垫层浇筑后方可进行相邻区块的开挖。坑内相邻分区间临时放坡的坡度1:2、高差不大于2.0m。一旦现场发现不安全问题，要及时通知业主、设计单位及监理单位，取得联系沟通，做到信息化管理。1)大角支撑下挖土作业 根据地下室挖深， 支撑下实际挖上可操作高度为3.12M, 展开工作面后一般中型挖机可以在支撑下灵活周转，但由于角撑区域较大，因此，在支撑下挖土前，先用挖机开到支撑上部尽量将上部尽量将土挖除，然后再用pc120挖机开到支撑下挖土，进入支撑下内部时，pc120 挖机下铺设20厚钢板进行挖土作业，逐渐将内部上 方翻至支撑桩外，再由pc200挖机翻入运土车。 2）塔吊桩四周挖土作业 根据总平面图所示，2#塔吊位于基坑内，塔吊基础的底标高为-0.90，至底板为钢格柱，为了避免运土车辆来回行驶对塔吊桩造成 的挤压及震动影响，车辆在运上过程中至少远离塔吊5米以上，根据实际情况调整挖土及运土路线。塔吊桩四周土方在开挖前必须保持 5米范围内土方不得挖除，避免造成上体滑落对桩体造成击。开挖时应采用沿塔吊桩四周盆状开挖的方式，使塔吊轴受力均匀，并在每一阶段的上方挖除后按照塔吊施工方案立即进行水平撑及剪刀撑的设置。4、土方开挖基本要求：1) 土方开挖分区、分层进行，在围护结构施工、土方开挖前编制详细的围护结构、土方开挖施工方案，并提交建设、设计和监理单位的审查认可。2) 基坑周围不得堆载。挖土机不得直接在支撑上行走，应先在支撑两侧先填土，填土高度须高出支撑顶面300mm，然后在其上铺设路基箱，方可在上面通行机械车辆。3) 挖土次序严格遵循“对称开挖，先撑后挖”及“大基坑，小开挖”的原则进行分区开挖。挖至坑底标高后，抓紧浇注垫层，尽量减少基坑底土体暴露时间。垫层浇注后方可进行相邻区块的开挖。4) 要注意接收气象预报，观察气候变化，特别要做好暴雨气候的值班观测工作。5) 要做好基坑周边水流截流工作，基坑上边场地水流往场地两边分散。6) 监测坑周边土体是否出现裂缝，出现裂缝后应及时处理（一般采用灌水泥浆封闭），防止雨水进入。7) 基坑坡顶旁边不能堆载或放置施工机械。8) 要注意防止基坑内土体的弹性隆起：基坑开挖过程中，随着土的挖除，下层土因逐渐卸载而有可能回弹，尤其在基坑挖至设计标高后，如搁置时间过久，回弹将更为显著。如弹性隆起在基坑开挖和基础工程初期发展很快，它将加大建筑物的后期沉降。施工中减少基坑弹性隆起的一个有效方法是把土体中有效应力的改变降低到最少。方法是加速建筑主体结构，或逐步利用基础的重量来代替被挖去土体的重量。9) 开挖过程中对工程桩的保护: 在基坑开挖之前，测量人员对场内所有工程桩进行定位并做好标识；有桩部位，为确保围护桩的安全，土方采用分层开挖；桩头之间间距土方用小型挖机专人指挥，2名工人配合施工，严禁在掏挖过程中碰到工程桩，行走时不得出现挤土而造成工程桩偏位；在挖掘机难以操作时采用人工辅助挖土，保证工程桩的完好，不得挖桩、强力碰桩、推桩，挖掘机不得在显露的桩顶上行走，必须埋桩加道板后在道板上通过，确保桩基不发生任何碰撞和破坏。四、基坑监测方案本工程由业主委托专业的基坑监测单位实施监测，共设置11根测斜管,21个墙顶沉降监测点,21个墙顶水平位移监测点,7个支撑内力监测点，11个水位监测孔和8个立柱竖向位移监测点（分布具体见基坑监测平面布置图）。项目部排专人每天对基坑周边巡回检查两次（早一次、晚一次），主要观察围护结构和支撑体系的施工质量、围护体系是否有渗漏水及其渗漏水的位置和多少、施工条件的改变情况、坑边堆载的变化、管道渗漏和施工用水的不适当排放以及降雨等气候条件的变化等对基坑稳定和环境安全性关系密切的信息。同时需密切注意基坑周围的地面裂缝、围护结构和支撑体系的工作失常情况、邻近建筑物和构筑物的裂缝、流土或局部管涌现象等工程隐患的早期发现，以便发现隐患苗头及时处理，尽量减少工程事故的发生。如发现异常裂缝及时报告。对裂缝的开展应设点记录，若发现裂缝宽度急剧增大应立即报告相关各方，同时立即启动应急预案。1. 基坑开挖前，先测得周边建筑、管线的沉降等原始数据。监测必须由有资质的单位负责完成，开挖过程中应定人定期进行观测，如发现异常情况，及时通知建设单位和设计人员，以便协商采取相应措施。2. 钢筋应力计埋设于水平支撑梁内，在钢筋绑扎阶段埋入，在混凝土浇注时要注意做好保护工作，防止破坏。在土方开挖及基础施工时如果监测报警要及时向监理、甲方、监测单位报告。3. 整个基坑开挖及地下室施工过程中应由专业监测单位定人定期进行观测，如发现异常情况及时通知业主及设计人员，以便协商采取相应得应急措施。4. 在施工前，先了解掌握监测对象的情况，如对构筑物已有的裂缝有必要的拍照存档。5. 各观测项目一般应每天观测一次，如遇变化速率较大时，则应增加观测次数，并将每次的检测数据及时通报监理和总包单位，再由监理及时向业主通报。五、降（排）水措施及回填土施工方法1.基坑排水措施本工程排水分为基坑顶部（地面）与基坑底部1. 基坑顶部排水：对地面水的截流并有组织排入集水井内，然后由集水井再排入城市排水管网。在基坑顶部围护上设置贯通的300300mm排水沟，并在排水沟间距每隔2040米设置尺寸500500600砖砌集水井，排水沟转角处增设集水井，将集水井内的雨水经沉淀池沉淀，然后排入城市排水管网。2. 基坑底部排水：在基坑底部周边挖300300排水沟（离坡脚4m以上），每隔2030米设置尺寸300500600砖砌集水坑，转角处增设集水坑，对基坑底的地下水及雨水强制排到基坑顶部的排水沟，然后由排水沟再排入城市排水管网。3. 由于基坑内基本为不透水性的泥质土，坑壁部位渗水量小，在基坑支护结构中如坑壁渗水较多时，应在出水位置用排水孔疏排，排出的水引向坑底排水沟，严禁封堵。在坑中坑部位顶部周边用土加高，防止坑顶地表水流入坑中坑，同时在坑中坑挖1米见方集水坑，及时排除积水。2.回填土施工方法1. 基坑土方回填应在地下室防水层及保护层完成后，并经监理工程师验收合格，并签署隐藏工程验收单后实施。回填土必须先作试验，确定最佳容量及含水率。2. 地下室外墙与围护桩之间回填土方的填方料采用粒径不大于20的细宕渣，以保证填方的强度和耐久性，压实系数大于0.93。土方回填时应排干基坑内的积水，施工中采用排水井进行排水。3. 检查每层的填筑厚度，采用振动压实夯其分层厚度为300-500mm，每层压实遍数宜为3-4遍，当天回填，应在当天压实，并按规范要求做压实度试验。严格控制回填土的含水量，进行下一层回填前，土层表层太干时应洒水湿润后再回填，使上下层结合良好。4. 回填时应从低处开始，水平分层整片夯实，应由四边向中间夯。夯实时要按一定方向进行，一夯压半夯，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。分段时，每层接缝处应作斜坡形（倾斜度应大于1:1.5），夯迹重叠0.5m1m，上下层错缝距离不小于1m。接缝处不得在墙角、柱等重要部位。5. 填方应按要求预留一定沉降量，以备自然下沉，可按不超过填方高度的3%预留。6. 回填过程中严禁向坑内抛扔杂物、废料等。六、多雨季节施工措施1.建立季节施工领导小组由于本工程挖土期间正好处于多雨季节，因此，土方开挖期间成立季节施工领导小组，制定夜间值班制度，确保本工程在该阶段施工安全、优质、按期进行。进入多雨季节施工要注意及时收集天气变化和天气预报信息，提前做好防范措施。做好物资、设施的准备工作，及时做好现场检查，减少损失。2.雨季施工技术措施（1）、土方开挖：1) 土方开挖前要备好防洪器材和排水机械设备。防止基坑（槽）进水泡槽。挖土前要在工作区域四周做好挡水埂、排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，同时做成一定坡势，以利集水外排。基底成型时宜在基层同时做好排水沟、集水井等抽排系统，下雨时及时排除落雨，防止雨水泡槽。2) 雨期施工期间，加强对基坑边坡的观测，确保边坡稳定，防止滑坡及塌方事故。3) 基坑挖好后要迅速协调组织验槽等工作时间。4) 基坑上口应保证排水畅通，防止地表水流入基坑内或大量渗入坑边土体影响边坡的稳定。5) 雨天运土车辆在出场之前将轮胎清洗干净，杜绝带泥上路。现场污水需经沉淀处理符合排放标准后方可排入市政污水管道。6) 实时监测河道水位，现场备好沙包、大功率水泵等以备应急。（2）、电气设备：在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时更换。并注意在雨天施工时及时对线路进行漏电检查，及时排除隐患。（3）、机械设备：多雨季节来临前将机械设备移到地势高处，并做好防风防雨措施。过后及时检查检修，以利于快速投入施工。第五章 施工安全保证措施为了保证本工程的施工安全工作落实到实处，根据国家及地方的有关法律、法规、标准及文件，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况组织管理机构并确定其安全管理职责，并由企业技术负责人组织定期巡查危险性较大的分部分项工程专项施工方案实施情况。如发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。本工程项目管理机构人员配备表如下：序号职务姓名电话1项目经理徐列航133068023832执行经理张志强139672152023技术总顾问沈国伟139068035264技术负责人李永跃139058033005安全总负责杜俊民137388573556施工总负责王兴刚136468022537施工员金豪波135870892538乐斌斌136568218989安全员章晓军1385722396410陈锋1350580199211质量员张正伟1390580330012材料员张尚华1351580976513预算员何蔚兰1396721564714资料员周晓、安全环保措施1、 施工机械、电气设备、仪表仪器等在确认完好后方准使用。并由专人负责使用。2、深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当负荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机 。3、施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工负责，电器必须严格接地接零和设置漏电保护器，现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。4、所有机器操作人员必须持证上岗。5、施工场地必须做到无积水，深层搅拌机行进时必须顺畅。6、水泥堆放必须有防雨、防潮措施，砂子要有专用堆场，不得污染。二、安全管理和文明施工1、文明措施（1）、坚决贯彻执行市府关于文明施工条例，实行科学管理方法，科学组织施工，做好施工现场的文明卫生工作。（2）、服从项目部各种规章制度。加强职工素质教育，力争施工管理水平再上一个台阶。（3）、出土时成立专门保洁小组，主要车辆进出口处铺设草包。车辆出场需先清除松动易掉杂土及轮胎上的粘土，必要时对车辆进行清洗，以防对市区环境造成污染。（4）、挖土作业，应预先与有关主管部门做好登记审批工作，按规定办事，并做好安民告示。挖土机械和车辆统一指挥尽量减少噪音，工作有条有序。（5）、周转材料按场布图分类堆放整齐。各工种车间保持整洁有序，各设备勤保养，要珍惜。2、安全措施（1）、确立项目经理为第一安全责任人，主持本工程的安全活动。认真落实岗位责任制，搞好安全管理基础工作，强化安全定期检查制度,派专人负责每天对支护结构、施工工况及周边环境等方面进行巡视并做好相应的记录。（2）、现场必须挂好安全制度和安全教育标语。做好安全交底工作，定期召开班组安全会议，增强安全意识。（3）、严格执行安全生产六大纪律。（4）、夜间施工必须配备足够的照明灯光，以保安全。电器线路专人负责，持证上岗。经常检查漏电保护器是否完好。现场电线不得乱拉、乱接、乱拖。（5）、出土时进出车辆较多，应有专人指挥作业，做到井然有序以防忙中出错。（6）、挖土时做好土体松动的观察工作，对土体出现的裂缝做24h监测并做好警示牌，以防滑坡伤人。（7）、土方施工机械和运输车辆在进