预实习报告（张羽璐）.doc

预实习报告学校： 贵州大学学院： 化学与化工学院专业： 生物工程班级： 092班 学号： 0908110348姓名： 张羽璐实习性质： 认识实习实习时间： 2011年7月 412日实习地点： 贵阳小河区污水处理厂 贵阳味莼园食品股份有限公司 贵阳罗汉食品有限公司 贵阳三联乳业有限公司 贵州三力制药有限责任公司实习背景：随着社会的进步，生物工程的各种技术在实际生活中的应用也越来越普遍，涉及到生活方方面面，可能在不久的将来会带来巨大的影响，占据主导地位，我们需要认真学习相关的各种知识和技术，灵活的应用于实际生活和生产，从而不断的创新和进步，才能将使这些技术不断的向着对人们有力的方向发展。实习目的: 在还未深入学习专业知识之前，安排同学们初步了解与专业有关的各种领域，对其各类公司的发展简史、设备、工艺流程等进行简单认识，认真思考本专业在实际生产中的应用、价值及影响。经过一定的认识实习之后，能更好的辅助同学们学习专业知识。因此，认识实习对于我们来说是十分必要的。一：贵阳小河区污水处理厂1. 公司发展简介：贵阳市小河污水处理厂，建设规模为8万吨/日，总投资1.25亿元。采用改良SBR工艺。服务区域现状人口15.1万人，远期25.8万人。建设工程于2007年元月26日开工建设，2009年6月建成并经贵州省环保局同意试运行。 团队介绍：本厂领导与职工共有34人，学历均在大专以上。厂长1人、副厂长2人、技术部4人、化验室4人、财务室2两人、维修部7人、运营部14人。 管理理念：扁平化管理。 企业文化：以人为本、开拓创新、团结互进。包括：生活污水处理、纯净水工艺、建筑给排水工程、工业给排水工程、市政给排水工程、城镇水生态系统。小河污水处理厂于2004年正式运行。该厂目前采用改良SBR法二级处理技术。其排放水的水质达到国家标准GB189182002城镇污水处理厂污染物排放标准的一级B标准。 2. 生产涉及的主要设备：（1） 离心机离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。 （2）污泥脱水机污泥脱水机特点是可自动控制运行,连续生产,无级调速,对多种污泥适用,适用于给水排水,造纸,铸造,皮革,纺织,化工,食品等多种行业的污泥脱水。（3）曝气机曝气机是通过散气叶轮，将“微气泡”直接注入未经处理的污水中，在混凝剂和絮凝剂的共同作用下，悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝，从而形成大的悬浮物絮团，在气泡群的浮升作用下“絮团”浮上液面形成浮渣，利用刮渣机从水中分离；不需要清理喷嘴，不会发生阻塞现象。本设备整体性好，安装方便，节省运行费用与占地面。(4)微滤机微滤机是一种转鼓式筛网过滤装置。被处理的废水沿轴向进入鼓内，以径向辐射状经筛网流出，水中杂质（细小的悬浮物、纤维、纸浆等）即被截留于鼓筒上滤网内面。当截留在滤网上的杂质被转鼓带到上部时，被压力冲洗水反冲到排渣槽内流出。运行时，转鼓2/5的直径部分露出水面，转数为1-4r/min，滤网过滤速度可采用30-120m/h，冲洗水压力0.5-1.5kg/cm2，冲洗水量为生产水量的0.5-1.0%，用于水库水处理时，除藻效率达40-70%，除浮游生物效率达97-100%。微滤机占地面积小，生产能力大（250-36000m3/d），操作管理方便，已成功地应用于给水及废水处理。 (5)气浮机气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。 按溶气方式分为：充气气浮机、溶气气浮机和电解气浮机。其原理是将难以溶解于水中的气体或两种以上不同液体高效混合（产生微细气泡粒径20-50微米）。以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒，颗粒被气泡挟带浮升至水面与水分离，达到固液分离的目的。3. 生产的工艺流程：现代污水处理技术按处理程度划分可分为一级、二级和三级处理。 一级处理主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质。物理处理法大部分只能完成一级处理的要求.经过一级处理的污水BOD 一般可去除 30%左右达不到排放标准。二级处理主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD、COD 物质)，去除率可达90% 以上，使有机污染物达到排放标准。 三级处理进一步处理难降解的有机物。氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法、混凝沉淀法、砂率法、活性炭吸附法、离子交换法和电渗分析法等。 整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池。以上为一级处理(即物理处理)。 初沉池的出水进入生物处理设备。有活性污泥法和生物膜法(其中活性污泥法的反应器有曝气池、氧化沟等。生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)。生物处理设备的出水进入二次沉淀池。二次沉淀池的出水经过消毒排放或者进入三级处理。三级处理包括生物脱氮除磷法、混凝沉淀法、砂滤法、活性炭吸附法、离子交换法和电渗析法。二次沉淀池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池经过脱水和干燥设备后污泥被最后利用。二：贵阳味莼园食品股份有限公司1. 公司发展简介：（1）公司概况贵阳味莼园食品股份有限公司生产经营的味莼园牌系列调味品已有七十多年的历史。公司曾多次获全国食品行业荣誉称号。“味莼园”牌产品多项获中国食品行业及贵州省名牌产品称号。酱油、食醋系列产品获国家免检产品称号，企业各项经济技术指标居我国西部调味品行业领先水平。 贵阳味莼园食品股份有限公司的前身是贵阳味莼园食品（集团）有限公司，经贵阳市人民政府2006年第40次市长办公会议审定同意、贵阳市人民政府国有资产监督管理委员会批复后改制重组而成立的。 公司现拥有酱油厂、食醋厂、酱菜厂、包装厂、糕点厂以及销售公司等，占地近100亩，座落于风光秀丽的林城贵阳的环城林带上。公司的主要产品有酱油、食醋、腐乳、酱菜、辣椒制品及糕点等，年生产能力已达4万余吨。公司现有员329工人，各类专业技术人员96人，具有高中级以上职称36人，并拥有一批长期从事调味品生产的优秀技术骨干。（2）产品市场情况 味莼园历经70多年的考验，已经在消费者心中树立了良好形象，ISO9001质量体系认证、美国FDA品质认可、国家质量免检产品、贵州省名牌产品等系列荣誉已成为企业品牌质量的保证。“味莼园”系列产品在贵州省市场的占有率达80以上，并行销全国十七个省、区和直辖市市场，曾经出口美国、日本及东南亚地区，“味莼园”品牌已从地方区域品牌走全国。（3）企业发展状况 调味品行业是中国食品行业不太受人关注的传统行业，但也是比较有发展前途的行业。目前，我国调味品总产量超过1000万吨，调味品工业已成为食品工业增长的新亮点，几乎每个食品行业都与调味品工业有关，大多数食品都离不开调味品。 2001年，公司遵照贵阳市委、市政府的指示，将原位于大营坡的生产基地整体搬迁到乌当区顺海，实施异地搬迁技术改造，通过“退二进三”战略的顺利实施，采用现代工程技术与现代生物技术相结合，使味莼园的生产技术、生产规模和产品品质大幅度提高，企业由传统作坊式生产一跃成为具有国内先进水平的现代化调味品生产企业。目前，在全行业2000余家调味品生产企业中，味莼园的厂容厂貌、生产装备以及生产工艺都达到了行业的先进水平，整体水平居中国调味品行业前10名，中国西部第一位。历经70多年的考验，特别是经过近十年的洗礼，“味莼园”已形成了自己的核心竞争力和综合研发能力，能充分利用人力资源和科学技术进行品牌营销及技术开发，为加快工业化和产业化进程提供了强有力的保障。 在技术创新上，贵阳味莼园技术中心是贵州省省级企业技术中心，有一批有实力的技术人员，具有较强的自主创新能力，曾多次独立完成科研、技术改造、新产品开发项目。 在荣誉方面，贵阳味莼园食品股份有限公司生产经营的味莼园牌系列调味品已有七十多年的历史。公司曾多次获全国食品行业荣誉称号。“味莼园”牌产品多项获中国食品行业及贵州省名牌产品称号。企业通过ISO 9001国际质量体系认证；ISO 10012测量管理体系认证；出口食品厂卫生注册；酱油产品获得美国FDA品质认定，进入美国市场；食醋产品得到日本卫生部门认可，顺利进入日本市场；酱油、食醋系列产品获国家免检产品称号；另外，我公司注册的味莼园及图形被认定为“贵州省著名商标”，企业各项经济技术指标居我国西部调味品行业领先水平。2. 生产涉及的主要设备：（1）前期的蒸煮、制曲、发酵浸泡罐或者浸泡池斗士提升机润水绞龙蒸煮锅下料斗定量机皮带输送机风冷机接种混合机平面输送机酿造专用风机加温加湿装置翻曲机真空吸曲送料系统或人工盐水罐温水灌发酵罐或池瞬时高温灭菌机板框式曲送料系统或人工盐水罐温水灌发酵罐或池瞬时高温灭菌机板框式过滤机室外沉淀罐（2）中期调配溶糖锅调配罐煮色锅浓缩锅瞬时高温灭菌机老抽用板框式过滤机生抽用烛式过滤机室内沉淀罐（3）后期包装上瓶机外刷瓶机洗灭罐封一体机贴标机热收缩膜机自动装箱机3. 生产的工艺流程：（1）酱油的生产工艺流程：原料浸泡原料进锅原料润水混合料蒸煮熟料出锅熟合料出料熟料输送熟料冷却混合料接种混合料输送制曲通风温度湿度调节翻曲出曲盐水罐温水灌发酵瞬时高温灭菌机板框式过滤机室外沉淀罐 传统生产中以大豆为主；淀粉质原料普遍采用小麦及麸皮，也有以碎米和玉米代用，传统生产中以面粉为主。将黄豆浸泡23小时左右用斗提机提至三楼，浸泡方案有两种，一种是用水浸泡，一种是用浸泡罐；在输送到蒸煮锅蒸煮再到风冷机将物料冷却在接种混合机将菌种接入熟料用输送机输送到每一个曲池里面进行制曲，制曲时间40个小时，制曲是酱油酿造的关键流程，制曲直接影响霉活率，霉活率越高出油率越高。制曲的目的是使米曲霉在曲料上充分生长发育，并大量产生和积蓄所需要的酶，如蛋白酶、肽酶、淀粉酶、谷氨酰胺酶、果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶等。在发酵过程中味的形成是利用这些酶的作用。如蛋白酶及肽酶将蛋白质水解为氨基酸，产生鲜味；谷氨酰胺酶把原料成分中无味的谷氨酰胺变成具有鲜味的谷氨酸；淀粉酶将淀粉水解成糖，产生甜味；果胶酶、纤维素酶和半纤维素酶等能将细胞壁完全破裂，使蛋白酶和淀粉酶等的水解反应更彻底。同时，在制曲及发酵过程中，从空气中落入的酵母和细菌也进行繁殖并分泌多种酶。也可添加纯粹培养的乳酸菌和酵母菌。微量，但却能构成酱油复杂的香气。此外，由原料蛋白质中由乳酸菌产生适量乳酸，由酵母菌发酵生产乙醇，以及由原料成分、曲霉的代谢产物等所生产的醇、酸、醛、酯、酚、缩醛和呋喃酮等多种成分，虽多属的酪氨酸经氧化生成黑色素及淀粉经淀粉酶水解为葡萄糖与氨基酸反应生成类黑色素，使酱油产生鲜艳有光泽的红褐色。发酵期间的一系列极其复杂的生物化学变化所产生的鲜味、甜味、酸味、酒香、酯香与盐水的咸味相混和，最后形成色香味和风味独特的酱油。 目前，全国酱油的出油率普遍都在2.5左右，而我们现在的设备工艺可以达到一吨混合料出4吨原油，甚至4.5吨原油。真空吸曲机（或人工）将物料盐水搅拌以后送至每一个发酵池，发酵一定时间后就可以出油了。从出曲到送料整个过程只要几个人操作，节省劳动力。发酵有两种方案，一种是发酵池，一种是采用玻璃钢发酵罐。中国做了几百年的原油，目前大部分经过调配的酱油由广东生产，生抽老抽的标准是由广东定的。1）.味 。2）.色。老抽的波米度32，生抽28，但目前很多的生抽还达不到28.在波美度达不到的情况下使用增稠剂来提高波美度，增稠剂易与下例物品结合。1）未变性的蛋白质；2）固体悬浮物3）其他分子；与上述物质结合后易生成沉淀物。而广东目前使用浓缩锅的优点：1）将水分蒸发；2）将酱油里面的焦化物质带走；3）酱油沸腾后其固性悬浮物浮于表面，被负压抽走。瞬时高温灭菌机1) 在高温区低于10秒钟，防止酱油的雾化和气化；2) 其是酱油工艺的最先进的设备之一；3) 使固性悬浮凝聚使其沉淀。经过瞬时高温灭菌机再经过沉淀罐，取其上清液。进行后处理，酱油加热至80-85消毒灭菌，再配制（勾兑）、澄清及质量检验，得到符合质量标准的成品。(2) 食醋的生产工艺流程：原料处理：1） 粉碎 精选红高粱磨碎，以40目为标准。高粱要求颗粒饱满，无杂质，无变质。2） 润料 以100kg高粱为单位，每100kg加50kg水。搅拌均匀，堆放12小时以上，夏天要摊开，冬天要堆起。 3） 蒸料涧料后的，送入高粱蒸煮锅进行蒸料。上汽后蒸2小时，以蒸透不粘手，无硬心为标准。4）冷却高粱经蒸料后，出锅放入加有原料2倍水的原料池中冷却。当温度降低至26-30时，加入用大麦、豌豆制作好的大曲，并搅拌均匀。酒精发酵工艺：1) 入缸原料经蒸熟、冷却、加曲、搅拌后，放入酒精发酵缸中，并加入1%的酒精酵母和100kg水100kg原料。2) 前发酵前发酵期为4天，每天搅拌2次，温度最高为33-353) 后发酵后发酵为8天，前发酵结束后，密封酒精发酵缸。醋酸发酵工艺：1） 拌醅入缸 酒精发酵后将酒精醪，取出酒精发酵缸，拌入麸皮、谷糠。水分以63%，搅拌均匀为标准。放入醋酸发酵缸中。2） 接火 新拌好的醋醅放入醋酸发酵缸中6小时，接入发酵三天的火醅以43-45为标准，接醅量以10为标准。3) 中醅发酵 醋酸发酵前期为中醅发酵，每天翻搅2次。温度为40-45。4) 熟醅加盐醋酸发酵为期9天，当醋酸发酵成熟后加入食盐。熏醅淋醋:1)熏醅取40的醋醅进行熏蒸4天，每天翻醅1次。温度不超过80。2) 淋醋60的醋醅与40的熏醅放入淋醋池后，用开水浸泡24小时，然后淋出新醋加热灭菌: 将醋放入灭菌锅，加入香料，100灭菌15分钟。包装检验:包装成品经理化、卫生检验合格后入库。出厂:合格成品出厂。三：贵阳罗汉食品有限公司1. 公司发展简介：（1）公司概况贵州罗汉食品有限公司的前身为贵阳红跃食品厂，该厂成立于1989年。长期从事牛肉制品的生产与经营，是贵州省牛肉制品加工行业中的老牌龙头企业之一。于2002年改制后更名为贵州罗汉食品有限公司。公司位于贵阳市花溪区花溪大道董家堰，注册资本为600万元；公司经营范围包括：肉制品（酱卤肉制品）的研发、生产与销售，冷鲜牛肉的配送服务与销售。公司已选新址在贵阳市花溪区青岩镇，拟建设“年产600吨新型食品牛肉酥生产线”及“年产1000吨禽蛋干生产线”。项目总投资为1500万元，预计2011年上半年可以建成投产。项目建成后产值可达12400万元，实现税利2480万元。（2）公司及产品所获荣誉公司生产的“罗汉果”牌牛肉系列制品曾先后获得：“贵州省著名商标”、“贵州省名牌产品”、“中国食品上榜品牌”、“中国乡镇企业名牌产品”、“全国食品行业质量效益型先进企业”、“全国食品行业优秀产品”、“农业部全面质量管理达标企业（TQC）”、“中国现代家庭美食之花金杯奖”、“中国食品工业十年新成就优秀新产品”、“第四届群众喜爱的贵州产品杜鹃杯金奖”等数十种奖项及荣誉。企业开发的“罗汉牛肉酥”产品已经获得国家发明专利，在市场中拥有独一无二的竞争优势。2. 生产涉及的主要设备：微波能应用设备：（1）微波橡胶硫化设备、微波橡胶脱硫设备；（2）微波干燥、杀菌设备；农副产品深加工微波烘焙、膨化、杀青设备；（3）化工行业微波加热设备、微波烧结设备、微波萃取设备。3. 生产工艺流程（牛肉干的生产过程）：（1）选肉：采用卫生检疫合格的牛肉，腥而不臭，牛肉颜色呈红褐色，组织硬而有弹性。质量好的牛肉其肌肉组织之间含有脂肪。脂肪颜色为白色，且较硬、 未满一年的小牛肉色呈淡红色，水分多、脂肪少。 （2）分割：按照肉的自然纹理分割，要求将脂、牛毛、杂骨等剔除，精肉中带脂率5%，且脂中不能带精肉，并挑出粘带的血污、杂质，分割后用水冲洗牛肉以去除牛肉表面血污。 （3）浸泡：用水浸泡牛肉 4 小时，以除去血水，减少膻味。 （4）煮制：煮肉前先检查上一工序的牛肉是否符合要求，不符合要求的返工，直至符合为止。煮制完毕，将牛肉放于摊晾架上摊晾。 （5）切制：挑出变质、变味的不能使用的牛肉；剔除脂、筋、杂骨等非精肉组织；按肉的自然纹理（应以切顺丝为原则）切制出符合牛肉干、肉粒、肉丝生产要求的精肉。将经漂洗后的筋、头肉放入绞肉机内绞制。 （6）炒制：先将称好的辅料（白砂糖、辣椒等）放于炒锅中，再放原料肉，调整炒锅转速、蒸汽压力等，炒制一定时间后放自制油，当开锅无糖水滴出即可出锅，出锅后立即转入下道工序。 (7) 烘烤：将炒制好的肉摆盘，要求均匀平整、不得有折叠、重合现象。严格烘烤温度、蒸汽压力、烘烤时间等。烘烤完毕，将半成品倒在晾床上摊平晾透，回潮完毕后方可进行包装。 在此期间注意控制室内的温度和湿度并进行记录。(8) 检验：半成品出来后，化验员对其感官、微生物指标进行化验，合格后方能包装。 (9) 包装：将检验合格的半成品进行包装，封口机封口。 (10) 入库：包装完毕，化验员对成品进行抽检，合格方可入库出厂。四：贵阳三联乳业有限公司1. 公司发展简介：贵阳三联乳业公司是经贵阳市委、市政府批准，于2001年4月由贵阳市乌当奶牛场、贵阳市花溪奶牛场、贵阳三利乳业有限公司联合组建而成，目前是贵州省规模最大、实力最强、技术力量最雄厚、加工设备最先进、产品质量保障体系最完善的乳制品生产企业。公司总面积26平方公里，总资产1.3亿元，年销售收入1亿元，销售网遍及全省各地州县。2002年公司被国家九部委评为国家级“农业产业化重点龙头企业”，2006年被评为“农业部农产品加工示范企业”，通过IS09001：2000国际质量体系认证、HACCP食品安全体系认证，被评为“贵州省食品工业杰出企业 公司生产的“山花”牌系列鲜奶制品，全部采用当天鲜奶、当日加工、当日上市的运作模式，为大多消费者认可，连续五年在同类产品中全省销量第一。被评为“贵州省名牌产品”、“贵州省食品工业著名品牌”、“贵州省优质农产品”、“贵州省名牌农产品”等，公司5个系列、10个品种的主要产品经中国绿色食品发展中心评审认定获绿色食品标志。为切实发挥好国家级龙头企业的带头作用，公司在贵阳远郊区、县建立11个奶牛示范基地，带动当地上万农民发展种草、养殖业，年户均收入增加三千多元。 贵阳三联乳业有限公司成立至今，积极以产业龙头企业的辐射带动作用促进农村产业化结构调整为导向，推进社会主义新农村建设，紧跟国际、国内乳业的发展动态，在坚持“安全、优质、高效、节约”的企业经营理念下，以其优良的乳品品质带动了贵州本土乳业的发展，并树立了贵州乳业的典范。2. 生产涉及的主要设备：1）巴氏杀菌乳-原料乳验收净乳冷藏标准化均质巴氏杀菌冷却灌装冷藏2） 灭菌乳原料乳验收净乳冷藏标准化预热均质超高温瞬时灭菌（或杀菌）冷却无菌灌装（或保持灭菌）成品储存3）酸牛乳凝固型：原料乳验收净乳冷藏标准化均质杀菌冷却接入发酵菌种灌装发酵冷却冷藏搅拌型：原料乳验收净乳冷藏标准化均质杀菌冷却接入发酵菌种发酵添加辅料冷却灌装冷藏3. 生产的工艺流程（牛奶生产的一般原理）： 牛奶是微生物活动的天堂。据试验在常温下把刚挤下的奶不做任何处理，过12小时，每毫升牛奶的微生物含量可达11.4万个，到24小时每毫升猛增到130万个。这就是牛奶为什么容易腐败的原因。所以，牛奶的消毒和保鲜技术十分重要。（1） 牛奶的消毒 在生产过程中，一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。杀菌是生产消毒牛奶的一项重要工艺。一般都是采取巴氏消毒法（德国微生物学家路易巴氏德于19世纪50年代发明的，故以此命名）。这种方法分低温和高温两种消毒法。低温消毒法是将牛奶放入专门的巴氏消毒器中，将牛奶加热至6265，维持30分钟；高温消毒法是加热至73.876.6，持续时间110分钟，或82.2，时间不超过5分钟。然后迅速冷却到10。冷却的目的是防止残留的芽胞繁殖，并保持奶的品质。另外，使用土法也可达到消毒的目的。即用旺火煮后，在奶的表面迅速形成奶脂膜(以牛奶不溢出为准)，犹如一块布盖在海浪上一样。从形成脂膜时计算，再煮15分钟，就能达到巴氏消毒法的效果。 牛奶的消毒必须严格掌握好温度和时间。不然，既达不到消毒的目的，还破坏了牛奶的营养成分。这是因为：一是长时间高温煮沸会使牛奶中蛋白质由溶胶状态转变成凝胶状态，从而造成蛋白质大量凝结和沉淀；二是鲜奶中的钙是以静电方式与酪蛋白相结合，形成人体可以消化吸收的酪蛋白钙，而长时间煮沸的牛奶与消毒牛奶相比，酪蛋白大约要减少20%，钙质多变为难以被人体消化吸收的钙盐；三是长时间煮沸还会使乳糖焦化分解，营养价值低；四是破坏了包括维生素A等多种维生素。因此，消毒牛奶原则上就直接饮用，不必再进行煮沸。如果需要加温的话，只要把袋装的奶牛放在5060的热水中加热片刻，就可以了。 （2） 消毒牛奶的保鲜 消毒牛奶不易在常温下保存。牛奶最怕太阳光。在太阳光照射下，牛奶含的维生素A、胡萝卜素、维生素B1、维生素B12均会受到破坏，所以最好是避光冷藏。据试验，牛奶冷却到13，可保存12小时，因此，把暂时不饮用的袋装消毒牛奶，可放到电冰箱冷藏柜中，但不要放到冷冻柜中。因为牛奶一经冷冻，再加热化解，就会发生脂肪与蛋白质分离，出现凝固、沉淀，此时油脂上浮，奶味变谈，营养价值也有所降低。如果买回来的是个体户的奶，煮沸消毒后最好一次饮完，不宜继续保存。如果要保存，可用小口容器装好，密封存放，但时间不宜太久。 现在，市场销售的袋装和瓶装牛奶都是由乳品加工企业从奶 牛场和养牛专业户将鲜奶收购后，经过消毒加工制得。厂家采用 消毒牛奶的方法有二，一是高温瞬间加热法，温度达135；二是巴氏消毒法。巴氏消毒法是将牛奶于62-63时处理30分钟，或加 热至72-73时处理20秒钟。如果包装密封得好，瓶装牛奶出厂后 ，在常温下可保存数月至一年，袋装牛奶的保质期在夏季为2-3天 ，冬季为5-7天。 巴氏（袋装/屋形）消毒牛奶：也叫巴氏杀菌奶。在80C左右经数秒钟杀菌，是“短效奶”，需低温冷藏保存，保质期一般为1-7天；当保存温度超过4C时，奶中的细菌还能繁殖，因此在常温下不能长期保存。巴氏消毒奶包括全脂、部分脱脂三种产品，适合消毒快、购买频率高的家庭。 袋装奶价格便宜，因此适宜的投递到千家万户，成为许多家庭的早餐食品。外观如房子造型的屋形鲜牛奶，以避光且符合环保观念的纸质材料作为包装，采用国际通用的“冷链控制法”，即从鲜牛奶挤出到生产、贮存、运输、销售全过程均在低温条件下进行，保存期最长可达到7天。其特点之一是“鲜”：从牛奶挤出到产品灌装在8小时内完成；二是生产工艺先进、科学，营养成分保存良好，各项营养指标均高于普通袋装牛奶。风味浓郁、口感醇厚的屋形奶是鲜牛奶中的精品，其价格经大幅调整后开始走近寻常百姓。不过，由于在价格上仍处于劣势，屋形奶在相当长的时间里仍不能够取代物美价廉的袋装消毒牛奶。 超高温（枕式袋装/砖型盒装）灭菌奶：也叫起高温奶。采用瞬间超高温灭菌法，在一条生产线上，将被包装物料的的杀菌、包装盒成型及包装一次完成，即从包装成形至产品充填过程，均在密封无菌区域内进行。含有5-7层保护膜的利乐保鲜纸盒能保护牛奶中的维生素不受阳光照射。利乐保鲜包装的超高温瞬间灭菌保鲜奶为“长效奶”，贮存期长，可以使消费者降低购买的频率。产品本身无需冷藏，常温下保质期一般为8个月，但其前提是在未开封状态下，包装一旦开启，则应放入冰箱冷藏，并尽量在3-4天内饮完。利乐枕式包装经济实惠，也更适于外出携带。五：贵州三力制药有限责任公司1. 公司发展简介：贵州三力制药有限责任公司始创于1991年,是集中成药研制、开发、生产、销售于一体的民营高科技企业。公司总部位于美丽的林城贵阳市，座落在林城贵阳的二环林带上，森林覆盖面积广、三面环山，面向贵黄高速公路（贵阳至黄果树高速公路），紧靠贵州工业大学，距贵州省最大的农副产品批发市场仅500米，是贵阳市区内仅有的一家制药企业，距贵阳市中心仅15分钟车程，公司占地面积13000余平方米，建筑面积15000余平方米，属市区三类地段。我公司拥有一流的生产设备和全面符合GMP标准要求的生产厂房，拥有中成药前处理大楼，以及具有高科技化学分析能力的中心实验室。公司于2000年8月通过第一条胶囊剂、喷雾剂GMP生产线，是全市第五家率先通过GMP认证的企业，并于2004年和2005年分别通过第二条胶囊剂和软胶囊剂GMP生产线，年生产能力达到10000万粒。 历经十五年的创建和发展，公司秉承“创新传统中药、保障人民健康”的企业精神理念，尊重民族传统、尊重现代科学、尊重生产、尊重人才；本着以市场为导向，以贵州药材资源为基础，大力发展民族医药产业的经营理念，已经形成硬胶囊剂、软胶囊剂、喷雾剂等多种剂型数十个品种的生产和销售。并在开发民间苗药、创新传统中药等领域取得了显著的成绩，获得多项国家专利授权，赢得了广泛的社会认可。公司曾多次被评为省级百家诚信纳税企业、市区级重点企业和先进企业。公司每年为国家创建500万元以上的税收，年上缴税金600多万元，年年被评为南明区国家税务局十佳纳税企业，南明区政府重点企业和先进企业。公司拥有的经营管理团队和一批高素质的专业人才及技术工人，现有员工430余人，大专以上学历占总人数的63%；现阶段管理层平均年龄35岁，其中包括两名海外留学研究生。公司本着立足现在，着眼未来的发展宗旨，自2000年起，致力于调整产品结构，与国内实力较强的研发单位合作，在新产品、新工艺研发方面，公司每年都有专项资金投入，目前已陆续开发了多个具有独立知识产权的国家级新药。公司未来三年的研发方向为传统创新