卸料平台施工方案.doc

凤凰湾三期工程B标段卸料平台施工方案一、工程概况凤凰湾三期工程B标段项目地处江北农场，共3栋18层丙类高层建筑及附属车库。建筑结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，1#、2#楼18层；3#楼地上18层，地下2层，建筑高度均为54.0m，总建筑面积约45000。结构安全等级为二级，结构抗震等级为四级，基础形式有：人工挖孔桩、独立柱基、条形基础另有部分机械钻孔桩。正常使用年限为50年。建设单位重庆宏帆实业有限公司、设计单位为泛华建设集团有限公司、重庆康盛监理咨询有限公司监理、重庆第十建设有限责任公司承建。为了解决楼层内的模板架料拆模后能够及时周转使用及装饰装修阶段材料的运输，特编制此方案，以保证主体施工进度的要求。 二、编制依据1、凤凰湾三期工程B标段施工图纸、建筑工程施工合同。2、凤凰湾三期工程B标段施工组织设计。3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011，2002年版）4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）5、简明施工计算手册（第三版）6、直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）7、建筑五金实用手册8、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）9、碳素结构钢（GB/T700-2006）10、钢结构设计规范（GB50017-2003）11、密目式安全立网（GB16909-1997）12、建筑施工高空作业安全技术规范（ GJ8091）13、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ332001）14、建筑施工手册15、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）三、平台搭设位置及安装程序1、平台体系选用与性能1）本工程檐口高度为54m，根据脚手架的搭设高度限制和卸载规定，采用悬挑式卸料钢平台可不受限制。2）卸料钢平台适用性很强，配合塔吊使用，采用钢丝绳与结构栓拉接牢固，易于拆卸、坚固耐用可连续周转使用。3）本工程设六个卸料平台，其中四个用于模板、钢管及其加固件周转，二个用于砌体施工、抹灰施工材料的调运。2、安装程序 平台吊装就位平台与建筑物固定钢丝绳穿吊环（或安装钢管支撑）吊环与钢丝固定（卡环）自检加荷试验验收使用每天使用之前均需对所有部件进行检查，确认无误，方可使用。四、构造要求1、卸料钢平台的设计1）平台宽为2200mm，从外墙皮挑出3800mm，承重部分为外架以外2500mm范围，使用面积5.5m2。2）平台上操作人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载值。卸料平台上的容许荷载不得超过1吨，均布荷载要求小于2.5kN/m2，3） 卸料平台主次梁槽钢采用角焊满焊连接，次梁间距不大于1000mm，上满铺50厚木板。4）用于模板及其加固件周转的卸料平台每根主梁采用直径16的钢丝绳与结构栓接牢固。5）用于模板及其加固件周转的卸料平台的吊索与结构拉接点为平台所在楼层的上一层的洞口边梁上的相应位置预埋吊环，钢丝绳与平台夹角为45-60度。6）平台与结构楼层之间的外架范围在外架上该标高处横搭内外两根水平杆，其上满铺脚手板作为通道，平台周转前拆除。2、材料要求1）钢材：主次梁均为普通碳素钢，并采用E43焊条焊接，边龙骨为14#槽钢、次龙骨为14#槽钢。2）牵引钢丝绳为：16钢丝绳端头设4道卡环，并在第3道卡环与第4道卡环之间设安全弯。3）脚手板：平台脚手板及180mm挡脚板均采用50厚木脚手板。4）防护拦杆：采用48脚手架钢管搭设。5）所用材料均应为合格产品，强度满足规定数据，次龙骨、边龙骨挠度变形1/250。3、卸料钢平台的安装当梁混凝土达到70%后方可吊挂钢丝绳及固定平台。平台吊装，需待横梁支撑点电焊牢固、接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊环，上下操作。4、卸料钢平台的设置要求新设计组装或加工的卸料钢平台的，在使用前应进行不低于使用施工荷载的静载试验和起吊试验，试验合格（未发现焊缝开裂、结构变形等情况）后才能投入使用。五、安全要求1、周围临边三面用48钢管设置1.5米高护身栏，护栏立杆与主次梁焊牢。护身栏下设180mm高木挡脚板。护栏外侧挂密目安全网，操作层下兜一层大眼安全网。2、在钢平台显著位置标明容许载重量、管理者标牌，标志牌应可靠的固定在栏杆上。3、钢平台内物料长、宽、高不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。材料堆放对称分散，严禁集中于一侧堆放，堆放材料应尽快吊运下楼或运至楼内，严禁材料在平台内堆放过夜。4、钢平台使用时，应设专人对平台进行检查监督，发现钢丝绳锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复，发现问题时及时整改。5、在使用过程中不允许拆除钢平台上的任何部件。6、每日班前须对卸料钢平台进行检查验收合格后方可投入使用。7、认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定，在起吊安装时，专业工长应有详细交底。8、钢平台第一次使用前应进行荷载试验，合格后方可使用。9、所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网等。10、平台安装完成后，使用前必须经过有关部门验收，验收合格后方可投入使用。六、卸料平台的验收和使用规定1、卸料平台的验收和检查规定根据现行国家标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001，2002年版）、专项方案对卸料平台进行检查、验收。（1)结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内；（2）钢丝绳连接可靠；（3）槽钢的弯腰扰度不得大于0.15d；（4）钢丝绳的直径在允许偏差范围内；（5）卸料平台铺花纹钢板、安全防护措施应符合上述要求；（6）卸料平台下列阶段进行检查和验收，检查合格后，方允许投入使用或持续使用。施加荷载前后；在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；在使用过程中，发现槽钢和钢丝绳有显著的变形以及安全隐患的情况时。2、卸料平台的使用规定卸料平台的使用应遵守以下规定：（1）卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上，以保证其受力均衡。（2）卸料平台允许堆载为2t，不得随意超负荷使用。（3）卸料平台搭设好后，进行全封闭使用，下挂密目安全兜网一道，外侧立面满挂密目安全立网。（4）卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。六级及六级以上大风和雨、雪天应停止卸料平台作业，雨、雪之后作业时，应把平台上的积雪、积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作。（5）施工人员应严格执行建筑安装工人安全技术操作规程。（6）卸料平台使用期间，严禁拆除钢丝绳的紧固件、槽钢与预埋钢筋的木楔、周围的防护栏杆。（7）工人在平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（8）每班工人上平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。（9）平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料，不得让物料在平台上放置停留超过2小时。七、卸料平台的拆除1、卸料平台的拆除作业应按确定的拆除程序进行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原则进行。2、拆除前先将平台的物料清理干净；3、拆除围护栏杆拆除花纹钢板塔吊吊钩钩住槽钢打松木楔拆除钢丝绳上部的拉接转运至上层相应部位安装。4、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5、参与拆除作业的人员，须持证上岗，安全帽、安全带、防滑鞋等要穿戴齐全，严禁酒后作业。6、凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱连接的杆件，造成事故。7、在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。八、环境、职业健康安全控制措施1、相关环境因素和危险源（1）高处坠落搭设及拆除和转运未系安全带转运材料时未关活动门高处作业人员身体情况不适应高处作业人员安全意识和能力差（2）卸料平台跨塌卸料平台超载钢丝绳磨损严重（3）噪声卸料平台安装和拆除的噪声转运材料的噪声2、目标指标1、环境目标：噪声排放无环保局认定超标现象。2、职业健康安全目标：杜绝重大伤亡事故。杜绝卸料平台使用过程中造成的工伤事故。3、卸料平台施工管理（1）转料平台工程责任部门及责任人责任人生产经理、外架工长负责与外架、材料转运工程有关的环境因素、危险源的宣传、教育、施工过程中材料转运管理方案的执行，并及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时提出整改意见，以便随时修订管理方案。协助人技术负责任人、安全员负责材料转运施工环境、职业健康安全管理方案并监督其执行，及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时修订管理办法。（2）管理措施为了使施工现场卸料平台指标达到预期的目标，努力降低噪音，控制各种危险源带来的危害，达到安全第一，预防为主的目的。在材料转运施工中，特制定本方案如下：环境因素控制办法针对噪音排放产生的原因, 施工现场提倡宣传文明施工，尽量减少不必要的人为的大声喧哗。在施工前，由劳资员组织对全体作业人员进行入场教育，增强全体人员防噪声扰民的自觉意识。由施工班组长严格控制作业时间，早晨作业不早于6：00时，午休时间尽量不施工，晚间作业不超过23：00时。施工时，由班组长及工长进行监督，钢管、扳手等轻拿轻放，禁止随手乱抛乱扔，以免造成钢管相互碰撞引起噪声。拆除后运至地面的构配件，材料员督促班组人员及时进行检查、整修与保养，并按品种、规格堆码整齐，以免影响现场环境。危险源控制办法卸料平台在材料转运施工过程中，会有很多危险因素，针对危险源的产生原因及可能产生后果，项目技术负责根据工程结构规模、特点编制相应的施工方案，并由其对管理人员进行技术交底，各管理人员根据交底进一步对班组作业人员详细的交底并严格按照方案监督执行，项目技术负责人在工序施工的过程中还应联合项目经理、安全员进行检查其执行情况，发现不符合，由安全员下达书面的整改意见书，限期整改。如不整改者，将按项目规章制度进行相应的处罚。a、高空坠落、物体打击控制办法搭设卸料平台前工长对操作人员进行安全技术交底，严格按照设计方案进行搭设，卸料平台在使用过程，工长旁站监督，防止超载，拆除时，生产经理组织人员进行拆除安全技术交底，增强操作人员安全意识。患有心脏病、高血压等病人不得在卸料平台上施工操作。搭操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。在作业面满铺花纹钢板，不留空隙和探头板，脚手板与墙面之间的距离小于20cm。卸料平台外侧设置防护栏杆，并在外立杆中部增设拦腰杆。设180mm高的挡脚板b、塌垮控制办法进场的槽钢、钢丝绳、花纹钢板和钢管、扣件必须由材料人员会同安全人员共同进行检查，查验生产厂家的检验合格证，检查槽钢、钢丝绳、钢管直径、壁厚，如有严重锈蚀，压扁或裂纹的，禁止使用。钢丝绳连接应扣牢，使用过程中班组长及操作人员要随时检查各部位连接情况。使用过程中，对钢管、扣件、模板、木枋等材料按照长度、大小进行数量分配，在平台上设置限载标志牌；为防止卸料平台外倾，提高平台的整体稳定性，在每个平台上均设置安全备用钢丝绳，钢管预埋在上层边梁中，钢筋预埋在楼板上，用木楔与槽钢顶紧，同时设置内排脚手架与边梁顶紧。卸料平台搭设完毕后，必须由技术负责人组织技术、安全、工长和班组进行验收，合格后方可投入使用。九、平台架验算计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)和钢结构设计规范(GB50017-2003)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)等规范。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。（一）参数信息:1、荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35；栏杆、挡杆类别：栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。2、悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.90，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.50；上部拉绳点与墙支点的距离(m)：5.50；钢丝绳安全系数K：6.00，计算条件：固支；预埋件的直径(mm)：16.00。3、水平支撑梁主梁槽钢型号：14a号槽钢槽口水平 ；次梁槽钢型号：14a号槽钢槽口水平 ；次梁槽钢距(mm)：900，最近次梁与墙的最大允许距离(m)：0.20。4、卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.80，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.60；计算宽度(m)：2.20。（二）次梁的计算:次梁选择14a号槽钢槽口水平，间距900mm，其截面特性为：面积A=18.51cm2，惯性距Ix=563.70cm4，转动惯量Wx=80.50cm3，回转半径ix=5.52cm，截面尺寸：b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm。1、荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.35 0.9= 0.32kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载： Q2 = 10.00/ 3.80/ 2.20 0.9= 1.08kN/m；(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.14kN/m； 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.32+1.08+0.14) = 1.85kN；经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4 2.00 0.9 2.20= 5.54kN。2、内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式为： 经计算得到，活荷载计算值 M = 1.852.202/8+5.542.20/3.8=4.33kN.m。 3、抗弯强度计算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =4.33103/(1.0580.50)=51.23N/mm2；次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求!4、整体稳定性计算 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.5058.00235/(2.50140.00235.0)=0.90；由于 b大于0.6，按照下面公式计算： 得到 b=0.756；经过计算得到强度 =4.33103/(0.75680.500)=71.15N/mm2；次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求!（三）主梁的计算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择14a号槽钢槽口水平，其截面特性为： 面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm；截面尺寸，b=58.00mm,h=140.00mm,t=9.5mm；1、荷载计算 (1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m； (2)槽钢自重荷载 Q2=0.14kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.14) = 0.30kN/m 经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力 P = (1.852.20+5.54)/2=4.81kN 2、内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到: 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) R1 = 14.818 kN； R2 = 16.894 kN。 最大支座反力为 Rmax=16.894kN.m； 最大弯矩 Mmax=7.597kN.m； 最大挠度 V=2.661mm。3、抗弯强度计算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =7.60106/1.05/80500.0+1.04104/1851.000=95.516N/mm2；主梁的抗弯计算强度 95.516小于f=205.00，满足要求!4、整体稳定性计算 其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.558.0235/(4000.014