1、cfb锅炉机组启动.ppt

,西宁/2007-09,135MW级CFB锅炉运行导则宣贯培训锅炉机组启动,四川电力试验研究院 颜 正,目 录,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),第一节 总 体 说 明,第二节 启 动 条 件,第三节 锅 炉 冷 态 启 动,第四节 锅 炉 热 态 启 动,第五节 锅 炉 启 动 中 的 安 全 要 求,第一节 总 体 说 明,1、CFB锅炉机组启动的定义及分类：,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),CFB锅炉启动是指锅炉由静止状态变为运行状态的过程 ，它分为冷态启动、温态启动和热态启动三种。冷态启动：是指锅炉经过检修或长时间备用后，在没有压力而其温度与环境温 度相接近情况下的启动。 温态启动：指锅炉经过较短时间的停用，还保持一定压力和温度下的启动。 热态启动：不仅要求锅炉保持一定压力和温度，还要求床温满足可以不投启动 燃烧器而直接进行投煤的启动。 本导则以冷态启动为主。,2、CFB锅炉机组启动的阶段及主要操作步骤：,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),3、本导则 “锅炉机组启动”章节简述,本 章 构 成,本导则第4章“锅炉机组启动”包括启动条件、锅炉冷态启动、锅炉热态启动、锅炉启动中的安全要求等4节（导则编号分别为4.14.4）。总条目数为125条。,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),本章重点： CFB锅炉与煤粉炉的主要差别在燃烧系统上，在CFB锅炉启动中还要特别注意锅炉炉衬受热的均匀性和温变速度，床料流化状态，返料状态，锅炉投煤、油（气）煤混烧、断油（气）等过程，这也本章重点内容。本章关于 “控制锅炉汽包上、下壁温差”问题的说明： DL 612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程第13.3条要求控制汽包上、下壁温差不超过40，而DL/T 610200MW级锅炉运行导则第5.1.3.1、5.1.4.4、5.4.1等条则要求控制汽包上、下壁温差不超过50，为此本导则不作统一规定，而直接要求“控制锅炉汽包上、下壁温差不超过制造厂家规定值”。各厂应要求锅炉制造厂提供经过核算的汽包上、下壁温差允许值。,第二节 启动条件,1、床料要求,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),本导则“4.1.1基本要求”规定了CFB锅炉启动前应具备的基本条件，其中4.1.1.2和4.1.4条目对床料储备量、其粒度及成份、厚度提出了要求。床料是CFB中主要的蓄热体和载热体，其品质直接影响锅炉点火的成功率燃烧的稳定性。,床料厚度要求（点火厚度）：135MW级CFB锅炉一般采取动态流化点火，所需料层的静止厚度约在450500mm。料层过薄，床料稳定性差，易造成布风不均，床料的温度场也不均匀，结焦的可能性加大；料层过厚，虽然会增加床料在炉膛中的蓄热能力，床温相对稳定，但点火时间过长，热电损失增加。,床料成分要求：可作为床料的材料有黄砂、流化床的溢流渣或冷渣等，床料中的含碳量应控制在5%以下，含碳量过高床温会上升很快，难以控制，引起爆燃结焦。,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),床料的粒度要求：床料的粒度通常应在8毫米以下，且比重不宜过大，粒度分配要合理（0.5毫米以下约15%，0.55毫米约75%，58毫米约10%）。大颗粒过多，所需的流化风量大，易出现分层；小颗粒过多启动过程中，床料可能会被大量带走，使料层减薄，容易造成局部吹穿而导致点火失败。,实例1：床料粒度对床料流化状态的影响,西安热工研究院（TPRI）以两种粗细不同渣的作为床料（筛分结果见下表），进行冷态流化试验。,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),试验结果,图临界流化风量粒度关系,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),图临界流化风量与料层厚度关系,结 论：床料粒经对临界流化风量有决定性影响，即越细的床料所需的临界流化风量越小，而料层厚度的影响不大。,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),实例2：新旧床料对锅炉点火的影响,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),原因分析及结论,通过以上分析可知，在启动的初始阶段，选用粒度偏粗的床料是有好处的。当锅炉启动进入投煤阶段后，在床温比较稳定的时候就可以向炉内添加细颗粒床料，同时投运冷渣器。这样一方面，在床压允许的范围内排出一部分粗颗粒床料，以利于后期控制炉膛床温不致过高；另一方面，逐步增加炉内细颗粒的比重，有利于锅炉尽快带负荷。但启动初期的床料过粗，会影响返料器工作及寿命。,2、燃烧及循环系统的检查,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),本导则“4.1.2.5” 条目规定了启动油（气）燃烧器装置的检查项目。在检查油枪的雾化情况时，需要确定最低雾化油压，必要时还应标定油枪出力曲线。 本导则“4.1.2 启动前的检查” 规定了CFB锅炉启动前应检查的项目，内容包括：本体及尾部烟道检查、辅助设备及转动机械检查、管道检查、电（气）动阀门和烟风挡板开关检查、启动油（气）燃烧器装置检查、热工系统检查、冷态流化试验、安全阀检查等。作为CFB锅炉，其启动前的检查，应重点检查布风板及风帽、回料阀、冷渣器。除了目测检查外，还应结合冷态试验（布风板的阻力试验、冷态流化试验、冷态排渣试验、冷态返料试验等）全面检查及评价床料流化、返回、排放等系统的工作状况。如空板阻力特性曲线与以前相比变化过大或料层流化不均，需分析原因，确认部分风帽是否堵塞或磨损，若有应修复。,第三节 冷态启动,1、锅炉点火方式,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),CFB锅炉点火过程的定义 是指通过某种方式将燃烧室内的床料加热到一定温度，并送风使床料呈流化状态，直到给煤机连续给进的燃煤能单独稳定燃烧。,CFB锅炉的点火方式分类 按点火初期床料的状态，CFB锅炉的点火方式可分为固定床点火、动态点火。 135MW级CFB锅炉均采用动态点火方式，其技术优势首先在于能充分利用流化床内良好的混合和传热特性，迅速地对床层进行均匀加热；其次在流化状态下床层温度较易控制，点火过程安全可靠。 动态点火按点火热源布置形式，又可分为床下点火、床上点火以及床下+床上联合点火。,本导则“4.2锅炉冷态启动”叙述了CFB锅炉冷态启动全过程及其要求，包括锅炉点火、启动初期的升温升压、机组带负荷后的升温升压等。,（1）床上点火,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),床上点火方式是采用床上启动燃烧器(SUB)并配置床枪的点火方式。床上启动燃烧器由平流式配风器和油枪组成，置于炉膛水冷壁上，距布风板23m，下倾角度为2530；床枪则是一种容量不大的油枪，不带配风器，布置在距布风板lm处。锅炉点火加热以SUB为主，对于燃用着火温度高的煤种才配置床枪，即在SUB将床温加热至470以上时才投人床枪，以有效提高床料下部温度。,床上点火方式的主要优点是设备少，初投资少。缺点是热利用率低，点火油耗大(相当多的热量被烟气带走，而没被用于加热下部床料)，加热不均，特别是油枪雾化效果不好时易造成床料结渣。床上点火方式适用于褐煤及烟煤点火，用于贫煤、无烟煤点火时所需油枪容量偏大。,（2）床下点火,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),床下点火方式的点火设备为风道燃烧器(床下SUB)，它位于冷一次风道至床下水冷风室之间，由配风室、油点火装置、预燃室、混合室、支架、膨胀节和风箱接口等组成。平流式油燃烧器安装在预燃室人口，油枪燃烧用风(过量空气系数=l.1) 及混合风(=1.75)均为冷一次风，故在CFB锅炉点火启动时，能产生值为1.85的热烟气，经布风板流人炉膛，均匀地加热床料，使炉内耐火层按允许速率升温，并通过改变油枪出力和混合风量控制升温速度。在CFB锅炉点火结束后，要进行“倒风”操作，即停油关闭冷一次风，将空预器引出的热一次风经混合筒人口处的热一次风管导人水冷风室，从而转人正常运行。床下点火方式的主要优点是热利用率高，锅炉点火油耗低，而且加热均匀，升温稳定;缺点是设备庞大，初投资多，热功率不太大(受布风板风帽阻力的限制)，故单独采用此种点火方式只能用于点燃褐煤、烟煤等易燃煤种。,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),（3）联合点火,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),联合点火方式是将床上SUB(或加床枪)与床下SUB联合使用，发挥它们各自的优点，弥补对方的不足。联合点火方式与单独使用床上点火、床下点火方式相比，既能降低床下SUB的实用热功率以减少烧坏预燃室耐火层和非金属膨胀节的风险，又能降低床上SUB的实用热功率，防止加热不均或油雾化质量不好引起的床料结焦，特别适用于燃用贫煤及无烟煤的锅炉。,（四）点火方式的对比,联合点火方式的运行经济性(点火油耗量)、安全可靠性(不易爆燃、结焦危险性小)以及煤种适应性(有效点火热功率可以很大)都比较突出。近年来，随着我国电力工业的调整，优质煤大量用于大容量超临界参数发电机组，而适用于燃用劣质煤或难燃煤的大型CFB锅炉所使用的燃料越来越差(如多灰与掺石、低挥发分、硫分大等等)。因此，联合点火方式无疑是有效的点火技术；当然，如燃用褐煤、烟煤时，仅采用床下点火方式即可。,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),三种点火方式比较,2、点火要点及影响因素,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),本导则“4.2.24.2.3”规定了动态点火的基本操作步骤，主要包括：启动风机对炉膛和烟道进行吹扫；调整配风至点火状态，并使床料充分流化、回料阀工作正常；投入启动油（气）燃烧器加热床料；锅炉投煤及断油；投煤后的调整及升温、升压。影响动态点火过程的因素很多，并且这些因素相互制约，任何一个环节的失败都会影响成功点火。妥善处理过程的各种影响因素而趋利避害正是动态点火中所要解决的问题。下面结合135MW级CFB锅炉点火实践，就影响该过程的主要因素作简单的分析和讨论。,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),入炉燃煤的成份对锅炉点火及燃烧的影响,本导则“4.4.9”条目规定：应根据实际燃煤情况确定“允许投煤床温”。“允许投煤床温”一般按制造厂家要求执行；如果给煤成份与制造厂家要求差异较大，应根据给煤的实际情况确定“允许投煤床温”；当燃煤挥发份偏高时，可适当降低允许投煤温度；燃煤挥发份偏低时，可适当提高允许投煤温度。但都应经过试验确定。床温低于“允许投煤床温”，不应向炉内投煤。若燃煤挥发份太低（daf10%），允许投煤温度太高，如果简单用热风加热物料可能会面临如下问题：(1)点火时间很长，消耗点火油量增加，启动费用上升；(2)若增加油枪出力、提高风室温度，则有可能影响床上风帽的安全使用；(3)若采用较小流化风量，则对防止低温结焦产生不利影响。对于这类燃煤，在实际操作中可待床料加热至400左右时，向炉内投入适量的引燃煤(挥发份较高的易燃煤种)，确保床料温度平稳上升。当床温达到800左右时，可启动给煤机适量给煤，进煤前应投入适量返料风，并加大一次风量使料层充分流化，同时撤出油枪。,（1）床料及燃料,前面第二节已阐述了床料的粒度、成份和厚度对锅炉点火及燃烧的影响，而入炉燃煤的成份和粒度同样对锅炉点火及燃烧的影响较大。因此，在锅炉点火前一定要对燃煤进行成份和粒度分析。,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),入炉燃煤的粒度对锅炉点火及燃烧的影响,本导则“7.3.2.3”条目规定：定期检测碎煤机出口煤的粒度，严格控制粒度在合格范围内。即使由于现场条件有限，燃煤的粒度也应尽可能调整接近设计粒度分布，以避免燃煤过细造成炉膛上部温度偏高，或者偏粗造成运行风量过大，磨损严重，排烟温度高等后果。CFB锅炉对燃料粒度的要求取决于煤种，不同煤种有不同的粒度基配线。总的看来，燃料挥发份含量高，灰分低则燃料粒度可以适然煤当放宽，反之则要求粒度较细。因为高挥发份煤在炉内燃烧时更容易爆裂和破碎成细颗粒,且相对更容易燃尽。在现场条件下，可按下式估算入炉煤中1mm的份额要求值。Vdaf+D1=（8590）%Vdaf-入炉煤可燃基挥发份,%；D1 -入炉煤中1mm的份额，%；,对于燃用贫煤的流化床锅炉，一般要求煤的粒度不大于7mm，其中位粒径d50=0.6mm，小于0.2 mm的不大于25%。在欧洲大型CFB锅炉然煤颗粒和级配大体为：0.1mm以下小于10%，1.0 mm以下小于60%，4.0 mm以下小于95%，10.0 mm以下小于100%。对发热量20000kj/kg左右的褐煤，燃料粒度可以放宽到1520 mm以下。,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),西安热工研究院（TPRI）根据其研究结果，推荐贫煤、无烟煤入炉煤粒径分布特性见图。,（2）配风控制及油枪热负荷分配,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),点火流化风速控制,本导则“4.2.2.4”条目规定：点火前应将锅炉各级配风调整至点火风量，使床料充分流化。流态化点火的前提条件之一就是要维持点火过程中床料处于全流化状态，以保证整个料层的快速均匀加热，过小的流化风速若不能使得床层达到所需的流化状态则无法体现流态化点火的技术优势。当然，流化风速过大对点火也不利。首先，在流态化点火过程中，流化空气带走的热量占油枪总热量的相当部分，高的流化风速无疑将会造成较大的热量损失；另外，在投煤以后过高的流化风速也将不利于较易着火的细粒燃料蓄积于床层中，抑制床层温度的迅速提高，延长点火时间。所以点火风速的选择原则应是：床层的流化程度应满足均匀加热料层所需的良好的纵向和横向混合，否则不利于全床料层的均匀加热而造成局部温度过高引起低温结焦。在此前提下风速越小越好。一般点火风速为临界流化风速1.21.5倍。,启动燃烧器配风控制,本导则“4.2.2.5”条目规定：投入启动油（气）燃烧器，根据燃烧器燃烧情况，适当调整风量以保持燃烧充分及稳定；床下燃烧器出口热烟气温度不超过设计允许温度。,（3）温度控制点的选择及投煤方式,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),油枪热负荷分配,油枪的投入应尽量做到对称均匀，通过调节油压或油枪投入数目，控制风室温度及锅炉温升速率。联合点火方式以床下点火为主，床上点火为辅。一般床下SUB的热功率规定为10%12% BMCR，而床上SUB热功率为23%33% BMCR (视煤的着火温度而定)，点火启动应先投入床下SUB，使水冷风室风温升至600800，此时床料温度可以达到400520，再投人床上SUB，将床料加热至“允许投煤床温”。,床温测点的选择点火过程中，所有的调节操作都强烈依赖对炉内温度的准确把握(如：给煤时机与给煤量、回料时机与回料量、油枪撤出时机等)。因此，选择能够反应煤着火环境真实情况的床温测点，用以捕捉、提供准确信息进行相应操作，就显得十分重要。对于使用床上油枪点火的CFB锅炉，由于受到油枪火焰中心的影响，炉膛四周各处温度测点偏差较大，而位于流化料层中且远离火焰中心的测点最能真实反映料层的温度状况，一般选择两侧炉门下的温度测点作为温控点。对于使用床下油枪点火的CFB锅炉，一般采用中、下层温度测量值的平均值或有代表性的床温点测量值来判断是否达到允许投煤温度。当床温达到允许投煤温度值之后，启动给煤机投煤。先采用脉动式给煤34次（给煤量、间断时间、给煤次数等均应根据床温及燃烧过剩氧量的变化而定），然后低量连续给煤。当床温达800左右，可逐步停运启动燃烧器，并将它们切换到备用状态。,（4）返料器投入方式,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),返料器采取何种方式投入，也直接影响到CFB锅炉点火是否能顺利完成。返料器的投入应把握好以下两原则：,（a）返料器投入时机宜早不宜迟，尽量在在锅炉投主燃料之前投入，这样可避免避免大量冷料堆积造成返料系统堵塞以及大量冷料的突然入炉造成床层温度的剧烈波动甚至结焦、熄火 。（b）返料器投入后应能正常工作，即起到锁气作用。尽量避免返料器空床运行或减少空床运行时间。不然由于返料器气流短路，分离器效率降低，造成锅炉启动过程中床料被吹空，需要反复添加床料。,基于上述原则，一般采用这三种方式启动返料器：（1）锅炉启动前，加入一定量的返料灰（粒度小于1mm），风机启动后，即可投入返料器；（2）在完成炉膛吹扫后，关掉返料系统流化风。在锅炉投主燃料之前的床温提升阶段，再启动返料系统，使其中积蓄的床料返回炉膛，随床温一起提升。这两种启动方式，避免因床料不足引起点火困难和加床料造成点火过程延长，还避免了因返料器启动晚，冷料返回引起的对床温的冲击，实现机组的平稳启动。 （3）若床料较细(符合返料粒度分布的)成分多，能快速建立正常返料循环，返料器可以空床启动。,第四节 热态启动,1、锅炉压火停炉,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),本导则所述的热态启动是指CFB锅炉按压火方式停炉后，利用其床料极大的蓄热量，满足投煤要求，而无需投入启动燃烧器直接进行锅炉投煤点火升温、升压的启动方式，即零油（气）耗启动。如果压火停炉时间过长，启动时床温较低，需投入启动燃烧器助燃升温，此启动属温态启动，其操作步骤与冷态启动相似，本节不做进一步阐述。热态启动是否能成功，不仅要求启动时的操作要正确，还取决于锅炉压火停炉操作是否到位。对于135MW级CFB锅炉，其操作步骤及要点如下。,（1）压火前保持高床温和高床压运行，这对于热态启动是否能成功至关重要。CFB锅炉热量蓄积部位是床料和炉衬，以前者为主。炉内床料越多，床温越高，蓄热量就越大，则压火时间越长，对锅炉启动越有利。压火时床压维持810Kpa，下部床温800以上。,（2）在不影响机组安全的前提下，压火前减负荷要迅速，尽可能减少炉内热量损失。根据负荷下降情况，适当减少给煤量及二次风、一次风量。当负荷降至4050%时，停二次风机运行。,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),（3）当床温降至850左右，一次风量减至稍高于临界流化风量，停止给煤机运行。停止给煤后，严密监视炉膛出口氧量变化，一旦氧量开始迅速上升至规定数值后（该值需做试验确定），说明床料内可燃物的挥发份和可燃性碳已经燃烧干净，此时应立即迅速停止各风机。如果等待氧量表涨至最大才进行压火操作，这样做虽然安全可靠，但会白白地浪费炉内热量，缩短零油（气）耗启动的压火停炉时间。,（4）停炉后，保持正常汽包水位，并对锅炉本体进行全面检查，确认所有风门、挡板、看火孔、放渣门等关闭严密。压火后应严防向炉膛内漏风，以防止冷风进入炉膛造成余碳继续燃烧而结焦和使炉温下降而缩短零油（气）耗启动的压火停炉时间。,（5）若停炉时间较短，可保持发电机不与系统解列，利用炉内巨大的蓄热量来维持蒸汽参数，保证汽轮机正常运行。,2、压火后热态启动,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),启动阶段，启动各风机应迅速，提高一次风量在临界流化风量以上，同时应注意观察下部床温。如果床温比较高，达到允许投煤床温值，可以直接脉动投煤。如果床温低于允许投煤床温值，应投入启动燃烧器，锅炉温态启动；也可向炉内投入适量的引燃煤(挥发份较高的易燃煤种)，使床料温度上升至主燃料允许投煤床温值，从而实现锅炉零耗油启动。,3、养 火,如果锅炉热备用时间过长，为了实现锅炉零耗油启动，可采用“养火”方式，使床料一直处于高温状态。毕竟烧煤比烧油划算，经济性要好一些。所谓“养火”实际就是锅炉零负荷热态启动，投煤提高床温后，再次进行压火停炉。,第五节 锅炉启动中的安全要求,1、升温升压速度的控制,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),锅炉启动指锅炉由非使用状态进入使用状态的中间过程，是一个非常不稳定的运行阶段。在启动过程中，不仅涉及锅炉本体点火、升温升压及带负荷运行，还涉及到一系列辅机及辅助系统的正常投入，因此，锅炉的启动过程是一项操作繁多而又需协同动作的工作，也是事故易发的阶段。相对于煤粉锅炉，由于其结构的特殊性， CFB锅炉在启动阶段，易发生诸如结焦、启动燃烧器烧损、爆燃、汽包壁温差偏大、尾部烟道再燃烧等异常情况，极大影响锅炉安全运行。为了防范这些事故，本导则“4.4 锅炉启动中的安全要求”对CFB锅炉启动过程中的安全要点及注意事项做出了明确的要求。内容涉及：升温升压速度的控制、锅炉爆燃及烟道再燃烧的预防、蒸汽参数的控制等方面内容。,本导则“4.4 .2”条目规定：蒸汽的升温速度按制造厂提供的启动温升曲线进行；若制造厂无要求时，按1min1.5min的速度升温，启动前期应慢，后期可快。若启炉过程中未能按该要求进行启动，将出现两方面问题：一是锅炉的升压与升温速度过快将严重影响锅炉的使用寿命。二是升温与升压速度太慢，则整个启动过程的能耗增加，使电厂经济性下降。,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),在启动过程中，由于较快的升压速度，使金属承压部件壁面材料承受的机械应力发生很大的变化；同时在较快的升温过程中，使部件内外璧面（特别是汽包上下壁）具有较大温度差异，导致金属材料产生很大的热应力，且应力幅值变化较大。频繁的交变机械应力和热应力将使金属材料产生疲劳损伤，严重时将导致产生裂纹或断裂破坏，缩短锅炉金属承压部件使用寿命。另一方面，对于CFB锅炉，由于在炉膛、分离器、返料系统等多个部位内侧敷设多层耐火耐磨衬层，而这些材料是非金属的脆性材料，与金属相比，由于它的导热率和弹性较小、抗拉强度低、抵抗热应力破坏能力差、抗热震性较低。升温速度过快产生炉衬内部热应力，更易使炉衬开裂、脱落最后整体损坏。,随着CFB锅炉容量的增大，耐火耐磨衬层厚度增加，汽包壁上下壁温差的限制和锅炉的耐火耐磨衬层升温速度的限制成为影响锅炉启动的主要因素。在CFB锅炉启动过程中控制锅炉的升温速度和升压速度，从而控制金属部件和炉衬的应力大小和变化速度，是减少金属部件和炉衬损伤的有效手段。根据国际上的经验，一般把金属和耐火耐磨衬层的升温速度控制在2860/h，以防止热应力对金属和耐火耐磨衬层的破坏，消除不良膨胀。因此，对于135MW级CFB锅炉而言，一般冷态启动时间为816 h。,2、锅炉爆燃的预防,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),在CFB锅炉启动过程中，把握好点火及投煤的时机极为重要，若把握不好，极易造成锅炉爆燃、熄火及结焦。锅炉爆燃事故虽然发生机率不高，但一旦发生，将对锅炉设备具有较大的破坏性，甚至会伤及到人身，造成重大事故。锅炉爆燃是由于炉膛内可燃物质的浓度在爆燃极限范围内，遇到明火或温度达到了燃点发生剧烈爆燃，燃烧产物在瞬间向周围空间产生快速的强烈突破。以下介绍几种CFB锅炉在启动过程中易发生爆燃的情况。,（1）点火燃料爆燃,135MW级CFB锅炉采取动态流化点火，点火燃料一般为柴油或天然气，点火过程中因为油（气）中的杂质、点火风的调配、油（气）压扰动等因素常会发生油（气）枪灭火。灭火后，如果没及时发现、关闭油（气）阀，被雾化的燃油（气）会继续喷进炉膛内，这样从炉膛到尾部烟道甚至到烟囱出口都充满了油雾（气）。这时如果再次点火或遇到其它明火，就会产生整个系统的爆燃。,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),实例： 2000年8月某日，某集团公司一自备电厂的35t/hCFB锅炉开始点火，油压在1.21.6MPa时，两支点火油枪雾化着燃油喷燃进入炉膛，450500mm厚的底料开始流化预热，点火10min后，发现床温开始下降，司炉工检查发现两支点火枪已熄火，立即又用火把再次点火，随后就发生了炉膛内及燃烧系统爆燃和炉门窜出火舌伤人的事故。事后检查发现，锅炉保温少部分振脱，密封与膨胀缝部分发生泄漏，由于正压大的作用尾部烟道的麻石块振掉，造成烟风系统短路，需进行停炉处理。,产生爆燃的原因是：由于油枪雾化不良、油压不稳、配风不适等因素造成灭火，大量未燃油雾充满炉膛和烟风系统中，又没有采取大通风量吹扫，即不具备点火条件情况，强行点火所至。,（2）扬火产生的爆燃,如果压火时燃料加得多或停的晚，使压火后床料内燃料的含量过多，这时燃料中的碳在缺氧状况下不充分燃烧产生大量的CO，同时燃料在炉内高温干熘挥发出甲烷、氢等可燃性气体。由于压火后床料表面温度降低，这些可燃性气体遇不到明火，便在锅炉炉膛内积聚。扬火时，随着风机的启动，床料开始流化，高温的床料从下面翻出，这时可燃性气体,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),与明火接触，瞬间发生燃烧，如果可燃物的浓度在爆燃极限范围内，就会发生爆燃。个别司炉工在扬火时怕床温降得过快造成灭火，在启风机前先加入少量的燃料，新进入炉膛的燃料不但会挥发出可燃性气体，同时会有大量的煤粉参与燃烧，这样不但会增大产生爆燃的机率，还会加剧爆燃的强度。,（3）大量返料突入产生的爆燃,CFB锅炉都有物料循环系统。CFB锅炉运行时，大量固体颗粒在燃烧室、分离器和返料装置等组成的循环回路中循环，一般CFB锅炉的循环倍率为520，也就是说有520倍给煤量的返料灰需要经过返料装置返回燃烧室再次燃烧，循环物料是直径在0.1mm左右的细灰，有很好的流动性，在返料风的吹送下，连续不断地进入炉膛。运行中如果返料风过小，返料器内的物料就会停止流化或流动，从而造成返料器堵塞，细灰会在返料器内堆积，当细灰积累到一定时，细灰在自身重量的作用下产生流动或者由于操作调整增大风量使物料再次流化，这时成吨的细灰在短时间内进入炉膛。由于细灰的表面积大，此时返料风与空气快速混合充满炉膛，且细灰中一般含有20%左右的碳，在炉内高温环境下极易发生爆燃。,（4）点火过程中投煤不当产生的爆燃,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),（4）防止爆燃的措施,（1）扬火时一定要先启动引风机通风5min后再启动一次风机，以保证炉内积聚的可燃性气体排出，防止遇到明火。,（2）锅炉压火时一定要先停止给煤。当床温趋向稳定或稍有下降趋势时，再停一次风机，防止压火后床料内煤量太多，产生大量可燃性气体及干燥的煤粉。,（3）压火后，扬火前尽量避免有燃料进入炉内，不可在扬火时先给燃料后启风机。,（4）当运行中发生返料堵塞存灰较多时，通过放灰系统将灰放掉。,（5）点火过程中如果发生油枪灭火，应先关闭油阀，保持风机运行通风5min后，再次点火。,（6）点火过程中，如果油枪喷咀堵塞，油枪雾化不良，导致床温上升困难，达不到加煤温度，应停止点火，对油枪喷咀进行清洗或更换后再点火。,（7）点火过程中，一定要控制好加煤量，一般总加煤量不能超过床料量的20%。,3、烟道再燃烧的预防,运行导则宣贯培训.(锅炉机组启动),在CFB锅炉启动过程中，有时可能发生烟道内可燃物再燃事故，这时会出现以下现象：排烟温度急剧增加，一、二次风出口温度也随之升高，烟道内及燃烧室内的负压急剧变化甚至变为正压；烟囱内冒黑烟，从引风机壳体不严处向外冒烟或向外喷火星等。,出现这种问题的原因主要有：燃烧调整不当，配风不合理，导致可燃物进入烟道；炉膛负压过大，将未燃尽的可燃物抽入烟道；返料装置堵灰使分离器效率下降，致使未燃尽颗粒填接进入烟道。,如发现烟温不正常升高时，应加强燃烧调整，使风煤比调整到合适的范围内；若是由于返料装置堵灰造成的应立即将返料装置内的堵灰放净；若烟道内可燃物再燃烧使排烟温度超过300以上，