项目施工组织设计(842).doc

枣庄市地方税务局市中分局办税服务厅土建及旧楼装修改造工程施工组织设计第一章 综合说明一、编制说明枣庄市地方税务局市中分局办税服务厅土建及旧楼装修改造工程，位于枣庄市市中区兴华东路，为新建工程及旧楼装修工程。根据有关资料及施工特点，结合我单位施工同类的施工经验及技术设备情况，编制本工程施工方案，本方案重点阐述以下几点：1、制订最合理的施工程序、施工顺序，用最短的工期、最少的消耗、最低的成本，取得最好的质量，完成工程建设任务，最终取得最佳经济效益。2、采用技术上先进、经济上合理的施工方案和技术组织措施。3、选择最合理、最有效、最高效的施工技术准备和劳动组织。4、周密的计算和妥善的安排使用人力、物力、财力。5、制定最优的工程进度计划，在规定的日期内保质、保量的完成并移交整个工程。6、对施工现场平面和空间进行合理化的布置和使用。二、编制依据1、国家的法令、法规及现行技术标准、施工规范、规程、验收标准。2、现场条件以及我公司施工同类工程所积累的施工经验。3、枣庄市地方税务局市中分局办税服务厅土建及旧楼装修改造工程的招标文件及施工合同内容。三、编制原则1、加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到合格（达到优良工程验收标准）。2、科学合理的安排施工顺序及施工进度，保证本工程顺利完工，并交付业业主使用。3、合理规划施工平面，保证安全、质量、工期、文明施工的技术措施。4、结合施工经验，保证安全、质量、工期、文明施工的技术措施。5、科学组织，积极运用当前建筑安装施工领域的新技术、新工艺、新材料。第二章 工程概况一、概述枣庄市地方税务局市中分局办税服务厅土建及旧楼装修改造工程，位于枣庄市市中区兴华东路，其中新建工程面积2084m2，装修工程面积4427m2。施工图范围内土建、安装等工程。二、管理目标1、严格执行本工程涉及到施工验收规范及强制性条文。2、质量目标：合格工程（达到优良工程验收标准）。3、文明施工要求：市级优良文明施工现场4、工期目标：施工总工期 120 天。三、工程具备条件1、项目已批准立项，建设用地已征用。2、建设资金:已落实。3、初步设计：已完成。4、施工现场“三通一平”工作已基本完成，施工用电、水、道路、通讯可满足各项施工要求。5、施工单位临时设施位置，经建设单位统筹安排后确定，临时设施由我方自行建设。第三章 施工组织总体设想和部署一、总体设想及技术准备按照施工布置的要求，为保证施工总进度计划的实现，做好施工前的统筹工作，从接标之日起，我们就开始着手该项工程的施工准备，做好开工前的一切准备工作。充分做好组织发动工作，认真学习施工技术知识、施工规范、验收规范、质量评定标准，组织拟筹建的该工程项目经理部的有关人员学习图纸、了解本工程的设计、制定各项工作计划、掌握施工中所涉及的各工种、各工序、各专业设计之间的联系，制定详细具体的施工方法，保证工程进度的实现，制定解决工程质量通病的措施。做好各专业队伍的工程分部分项技术交底，使各施工班组都掌握各分部工程的施工操作要求，质量要求及完成时间，校核测量仪器的精度，按照设计图纸，做好现场测量控制网的设计，确保有组织、有准备的进入施工现场。二、现场准备1、根据该方案中的施工平面布置图及现场实际情况，搞好临时设施及砼搅拌站的建设，组织机械、设备、机具进场，并做好安装和试运转调试工作。2、制定施工现场各种人员岗位责任制及有关规章制度，搞好职工工程质量安全教育，实行按岗定人，定职定责。3、施工期间减少设备噪音，做好环保工作。三、施工用电本工程施工现场用电主要包括：提升设备、搅拌设备、钢筋加工及设计、木工加工设备及照明用电设备，该工程施工机械用量见附表。经计算机具一览表用电量：P=(1.05K1P1+K2P2+K3P3+K4P4)/ COS式中P供电设备总需要容量（KVA） P1电动机额定功率（KW） P2电焊机额定功率（KVA） P3室内照明容量（KW） P4室外照明容量（KW） COS电动机的平均功率因数查表得知： COS=0.75 K1=0.5 K3=0.8 K4=1 P1=133.70KVA P2=21KVA 由于照明电量所占比重较动力用量（P1、P2之和）要少得多，所在在总用电量计算对照明用电计算简化，动务用量之外加10%作为照明用电即可。则总用电量：P=1.05(0.5457/0.75+0.552.5)1.1=382.2KW因此施工高峰期间总用电量为382.2KW，业主所提供的电力设施基本能满足施工需要。1、配电导线的选择：该工程根据招标方的发标文件说明“三通一平”已完成具备开工条件，建设单位提供的电力容量足够满足施工需要，本工程施工用电，无需计算变压器的选择。因此，本设计只计算总箱前导线选择，导线截面可由容许电流确定： KP 0.5382.21000I= = =387.14A 3U线COS 1.7323800.75查电气手册，选用50mm2橡皮铜芯绝缘电线能满足要求，其它分支线路选用25mm2、16mm2、10mm2铜蕊线，主线路架立设置，分支线路分别用绝缘套管暗埋设置，同时也满足机械强度所允许的最小截面。2、配电线路的设置本工程根据JGJ59-99建筑施工安全检查标准要求，施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用保护零线，使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护”实行“一机一闸一保护”每台设备有各自的开关箱，具体施工另行设计临时用电施工组织设计。四、主要施工机械设备配置1、钢筋工程：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机。2、砼工程：主要设1台JZC350型砼搅拌机和1台HZ200型砂浆搅拌机。3、运输工具：翻斗车、手推车等。4、检测设备：经纬仪、水准仪等。主要施工机械设备计划详见附图表五、施工总平面布置在施工总平面布置时，以工程进展所需为前提，以实用、安全、节约为原则，主要考虑在甲方指定位置布置生产用电、用水、材料加工及材料堆场、施工临时现场道路及场区临时排水等方面的内容；具体布置如下：1、生产临时设施生产临时设置在业主指定的空地处，主要生产临时设施有：(1)砼搅拌场(包括水泥库、砂、石堆场)；(2)钢筋加工车间及堆场；(3)材料堆场；(4)现场办公室；(5)值班室；(6)厕所等。2、生活临时设施生活临时设施考虑在甲方指定的位置设立。3、施工道路及排水(1)施工现场道路主要采用枣庄市地方税务局市中分局办税服务厅原有道路，根据施工需要，在原有道路上设置安全警示牌及警示线。(2)工作区域内的的排水结合办税服务厅原有的排水系统进行布置，将施工所用的水排出，在施工范围内的临时道路旁，结合地形调协临时排水沟，在临时排水沟端设置沉淀池，排入场区排水系统，防止排水系统堵塞，排水沟的设置及排放应在业主指定的范围及地点进行。施工总平面布置图详见附图表。第四章 施工部署一、管理组织枣庄市地方税务局市中分局办税服务厅土建及旧楼装修改造工程为我公司的重点工程，公司作为承包的法人单位，直接进行该工程的组织管理，本着对业主高度负责的态度。具体承担合同规定的各项经济责任和义务。为强化对该工程的施工管理，公司将成立“枣庄市地方税务局市中分局办税服务厅土建及旧楼装修改造工程”建设项目经理部，具体负责该工程的施工组织管理。为加强与业主的协调合作，施工过程中建立与业主定期协调调度会(每周一次)以便及时解决施工中的问题，密切合作，共同促进工程的顺利建设。同时，为协调与用户及有关部门的关系，公司将组织一个由一名副经理和一名工程师、公司各有关处室负责人参加的协调小组，全面组织协调各专业队伍的施工，做到项目机构齐全，现场办公。加强施工现场的总平面管理，突出工程施工的主要矛盾，加强工序衔接和平衡协调工作，有计划有步骤地组织施工，使工程施工做到优质、快速、安全、文明。二、工程测量开工前做好新建及接建工程的控制网测量工作，引进建设单位提供的原有建筑工程坐标和水准点，建立枣庄市地方税务局市中分局办税服务厅土建及旧楼装修改造工程控制坐标和水准点，并由监理复测，建立全场测量控制网络，作为施工依据和工程测量的依据。三、项目管理人员配备工程管理人员配备表枣庄市地方税务局市中分局办税服务厅土建及旧楼装修改造工程项目经理1人项目副经理1人质量员1人安全员1人预算员1人资料员1人钢筋工长1人木工工长1人瓦工工长1人材管员1人四、劳动组织(一)由于本工程为新建及接建工程，施工难度相对较大，计划平均投入劳动力120人左右，设置项目管理机构，土建队85人，安装队20人，其它辅助工15人，土建采用混合的形式，以木工、瓦工、钢筋工、砼工四大工种为主，安装随土建穿插施工。工程采用主体穿插、平面流水作业的形式施工。主要劳动力配备计划：基础工程：木工10人，钢筋工10人，砼及瓦工30人，其它10人，电气焊工2人。结构工程：木工20人，钢筋工20人，砼及瓦工35人，其他20人，电气焊工2人。外装饰工程：木工10人，抹灰工30人，其他工10人。内装饰工程：木工10人，抹灰工30人，其他工10人。屋面工程：抹灰工、瓦工10人，防水工10人。(二)在主体结构施工期间，土建专业应与安装的水、电等专业密切配合，各种预埋、预留及暗设管线应安排专人负责施工，避免剔凿现象。五、施工进度计划(详见后附表)六、施工顺序该工程施工中将贯彻先地下、后地上，先结构、后装修，先屋面、后地面的原则，进行流水作业，促进施工均衡生产，为提高工程质量及工期，可以采用固定节拍专业流水施工方法，即合理地组织各项专业人员，合理地穿插各分项工程，逐步展开，使现有的施工面得到充分发挥。1、基础：放线土方地基处理素砼垫层钢筋砼条形基础砖条形基础基础地、圈梁浇筑防水防潮处理土方回填。2、结构：放线扎柱筋砌砖柱支模浇砼梁板及楼梯支模扎筋浇砼养护上层放线。3、屋面：平屋面：屋面板刷素水泥浆砼结构找坡320厚1：3防水水泥砂浆找平层20厚1：3水泥砂浆找平层SBS层防水层30厚1：3水泥砂浆找平。4、外墙装修：外墙面找平层面层表面刷漆落水管安装散水。5、室内装修：弹各层标高线冲筋找门窗口顶棚抹灰内墙抹灰厨房、卫地间、楼面防滑地砖镶贴水泥地面门窗安装油漆玻璃竣工清理。第五章 各分部分项工程的主要施工方法一、测量方案1、准备工作(1)精心组织一批有经验的测量人员组成测量小组。(2)作好测量仪器的准备工作，配备了J2-1经纬仪一台，JSZ2水准仪一台，塔尺与钢卷尺等测量设备，所有测量设备校核准备，并由专人使用。(3)测量前进行现场踏勘并做好内业计算，尽量绕开场地内障碍物。2、总体测量要点：(1)建立平面控制网，采用小三角网作为场区控制网，测角中误差不应超过6秒，最弱边相对中误差应小于120000。(2)建筑物平面控制布设成矩形网，矩形网可按导线法布网。(3)控制网按设计总平面图和施工总平面图布设控制点，控制点应选在通视良好，利于长期保存的地方。(4)建立标高控制网，基准点由业主提供，测量员在土方开挖前要做好标高工作基准点。(5)主要控制网点应设混凝土固定标桩。(6)角度观测可采用方向观测法，1个测回。(7)用钢尺丈量距离，应以一测回测定长度，同时进行温度尺长的修正。(8)由测量员对建筑物座标进行内业复核，发现与桩位图有偏差及时与设计院联系。(9)建筑物控制点应尽量利用对称轴线，将控制点设在离建筑物30米处，在控制点四侧围墙或较平坦处做好控制点。(10)由于J-2经纬仪精度一般，所以测量时注意用建筑物间的距离控制来校正测量偏差。3、建筑物定位放线(1)垫层放线A、基坑开挖前，将建筑物轴线控制桩做好，将控制线标记尽量做到两不动物体上，做好一条控制线，一个控制点，尽量做在建筑物对称轴上。B、基坑开挖后，用双向控制法将控制点设测到基坑内。C、将控制点作为测站，控制线为后视方向，用极座标法放出各主要轴线点，轴线由中间向两边分，将系统误差分解到两边分，将系统误差分解到两边。D、分好轴线，做好龙门桩，尽量做到远离垫层边线的地方，避免龙门桩在支模板时被破坏。E、如不做龙门桩，可以在轴线用红漆做好明显标志，等基础梁钢筋绑扎完后，用线锤吊上来。F、在混凝土浇灌前，将内控点预埋铁按实际方案焊在平台钢筋上。(2)楼层放线A、由龙门桩上控制点引出各主要控制轴线，标出梁底标高及梁的截面尺寸。B、如做龙门桩、则需按垫层上放线的原理进行重复放线，但对误差要进行多次复核。C、放完线后，按到邻近轴线的关-系打出内控点，进行误差封闭分析，消除角度和距离误差，然后用钢凿出明显标志。正负零以下结构完成以后，将内控点移到底层。D、施工中轴线、标高的重复传递。E、根据地面设置的控制网、控制点逐层向上传递。测量仪器为激光经纬仪、经纬仪，具体方法：经纬仪置中整平至垂直刻度，在开顶板预留洞上方放置目标分划板激光点调至最小，水平旋转经纬仪，移动分划板，使用分划板中心位于施旋转光点的圆心，调整误差，最后听取点即分垂直控制点，连接控制点形成控制轴，用钢尺校对，调整误差，最后细分全部轴线。标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基点位置固定，每尺不大于30米，可通过预留孔引上，同样应调整钢尺的温度误差，然后用水准仪同层抄平。4、质量保证措施(1)在垫层上放线时，做好对各种对称点的校核工作，绝对不允许对称部位尺寸不对称的事情发生。(2)在现浇台上做好内控点的布置工作台，尽量避开排架位置；尽量少留内控点，以减少放线时误差。(3)尽量减少投点偏差，每次放线时，控制线都要拉闭合差。(4)对相邻施工段的两次放线，要注意施工缝处的连接，用仪器将同一直线扫直，切勿各放各，导致偏位。(5)拉标高和放线的长卷尺要各自专用，包括各种仪器都要经过检测。(6)每次施工面放线完毕，报技术组复核。(7)对室内1000mm线进行全数复核，并由技术组会同质检部门进行全数检查。(8)测量仪器由专职测量员保管使用，尽量避免雨天及烈日下使用，无法避免时，要做好防护保养工作，发现仪器出现误差要及时核验。(9)放线是施工中关键，同时也最容易出错，造成损失也可能是最大的一环，测量员要增强自我质量意识，尽可能将人为造成的偶然误差减少到最小，在使用仪器、分线、弹线上要认真负责起来，线放准确的使用空间，对工程费用的节约都大有好处。二、土方工程施工方案 l、作业条件(1)土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地上，地下障碍物消除和处理完毕。(2)建筑物的位置或场地的控制线(桩)，标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。(3)夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段设置明显的标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。(4)该工程采用机械开挖，根据施工场地的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量的工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率。(5)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理槽底等，配备人工进行。(6)熟悉图纸，做好技术交底。2、工艺流程确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边的清底 、1）各类土的边坡坡：项次土的类别边坡坡度（高：度）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的粘土1:1.001:1.251:1.52中密的碎石类土（充填物为砂土）1:0.751:1.001:1.253硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.004中密的碎石类土（充填物为粘性土）1:0.51:0.671:0.755硬塑的亚粘土1:0.331:0.51:0.676老黄土1:0.101:0.251:0.337软土（经井点降水点）1:1.00(2)挖土机沿挖掘土边沿移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)深度的1/2。(3)土方开挖应先从上到下分层分段依次进行。(4)在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。(5)开挖基坑(槽)不得挖至设计标高以下，如不能准确挖至设计基底标高时，要在设计标高以上暂留一层土不挖以便在操平后，由人工配合清理，机械开一般暂留土层为20-30cm左右为宜。(6)土方开挖如遇雨天，纵向沿槽边边缘做好排水槽及集水井，配50潜水泵2台以便及时将雨水排除。(7)在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘并用手推车把土运至机械能挖到的地方，以便及时用机械挖走。(8)修槽帮和清底：在距槽底标高30cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)到桩接通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底上方。(9)槽底修理铲平后，进行质量检查验收。3、成品保护(1)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门桩等，挖运土时不得撞碰。并经常测量和校核其水平位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准和标准点定期复核和检查是否正确。(2)土方开挖时，应防止邻近该建筑物原有楼房发生下沉和变形，必要时要采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。4、质量记录(1)工程地质勘察报告(2)工程定位测量记录。5、基坑(槽)钎探(1)作业条件A、基土已挖至基坑(槽)底设计标高，表面平整，轴线及坑(槽)宽、长均符合设计图纸要求。B、根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。C、钎杆上预先划好30cm横线。(2)施工方法A、工艺流程放钎点线就位 打钎 拔钎 灌砂 录锤击数 检查孔深B、按钎探孔位置平面图布置图放线：孔位钉上小木桩或洒上白灰点。C、采用人工打钎，将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在凳子上，锤举高度一般为50-70cm，将钎垂直打入土层中。D、记录锤击：钎杆每打入土层30cm时，记录锤击数一次。E、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和项目经理查孔深与记录无误后，既可进行灌砂，灌砂时，每填入30cm左右可用木棒捣实一次，直至灌满为止。F、整理记录：按钎孔顺序编号：将锤击数填入统一表格内，经过打钎人员和技术人员签字后归档。(3)质量标准A、保证项目：钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，真实有效。B、基本项目：(a)钎位基本正矾，探孔不得遗漏。 (b)钎孔灌砂密实。(4)成品保护钎探完成后，作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和项目经理复检，不得堵塞或灌砂。(5)施工中注意的质量问题A、遇钢钎打不下去时，请示项目经理或有关技术人员，不得取销钎孔或位称打钎，任意填写锤数。B、记录和平面布置图的探孔位位置填错。C、将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔进行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。D、在记录表用彩色铅笔或符号将不同的钎孔(锤击数的大小)分开。E、在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计人员或有关部门验槽时分析处理。(6)质量记录工程地质勘察报告。6、人工回填土(1)作业条件A、施工前根据工程特点，填方土料种类、密实度要求，施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数通过压实试验来确定。B、回填前对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度达到规定的要求，方可进行回填土。C、房心和管沟的回填，在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清则干净。D、施工前，做好水平标志，以控制回填土的高度或存度，在基坑(槽)或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地平上标高控制木桩。(2)施工方法A、工艺流程基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。B、填土前将基坑(槽)底中地坪上的垃圾等杂物清理干净，基槽回填前，清理地基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。C、检验回填土质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内：如含水量偏高，用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可预先洒水湿润。D、回填土分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定，蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大小于200mm。每层铺摊后，随之耙平。E、回填土每层至少夯打三遍。打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。F、深浅两基坑(槽)相连时，先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯，如必须分段填夯实，交接处填成阶梯形，梯形的宽度比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。G、基坑(槽)回填在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪，较长的管沟墙，采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。H、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土夯实；并山管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围回填细粒料。I、回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。J、修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高度的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，需补土夯实。(3)成品保护A、施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰。并定期复测和检查这些标准桩点是否正确。B、夜间施工时，合理安排施工排序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汔车直接倒土入槽坑。C、基础或管沟的现浇混凝土达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。(4)质量记录A、地基钎探记录B、地基隐蔽验收记录C、回填土的试验报告三、柱、梁、板模板作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点主现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。验算模板和支撑的强度，刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。3、按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。4、柱子模板在拼装时，应预留清扫口或灌装口。5、模板拼装后进行编号，并涂刷模剂，分规格堆放。6、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。7、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。施工方法：a、柱模板1、工艺流程弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安装箍安拉杆或斜撑办预检2、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。3、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜)，或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。4、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木托。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。5、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。6、交柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。b、梁模板1、工艺流程：安装梁底模调整标高支立柱弹线办预检安装侧模绑梁钢筋2、柱子拆模后在混凝土直弹出轴线和水平线。3、安装梁支柱之前(如土地面必须夯实)，支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10cml0cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。4、按设计标高调整支柱的标高，然后这装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4米时，梁底板按设计要求起拱。起拱高度为全跨长度（L）的31000。5、绑扎梁钢筋，经人查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。6、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情部下宜为75cm，梁模反上口用定型卡子固定，当梁高超过600cm时，加穿梁螺栓加固。7、安装后校正梁中线、标高、断面尺雨。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。c、模板1、工艺流程铺模板安大小龙骨支立柱地面夯实办预检加立杆的水平拉杆校正标高2、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。3、从边跨一侧开始安排，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。4、调节支柱高度，将大龙骨找平。5、铺定型组合钢模板块，可从一侧开始铺，每两块板问边用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm(即每间隔一孔插一个)。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方面，楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝或木板代替，但均应拼缝严密。6、平台板铺完后，用水平仪测量模板档高，进行校正，并用靠尺找平。7、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，人证完整牢固。成品保护：1、吊装模板叫轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大外向锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。4、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。质量记录：1、模板分项工程预检记录2、模板分项工程质量评定资料四、柱、梁、板的钢筋绑扎作业条件1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭拉筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。6、根据标高检查下层伸出接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有权散不实之处，要剔除并清理干净。7、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。8、按要求搭好脚手架。9、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。施工方法：a、柱钢筋绑扎1、工艺流程画箍筋间距线搭接绑扎竖向受力筋套柱钢筋绑箍筋2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱报数量，先将箝筋套在下层伸出的搭拉筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭按时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。3、绑接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎头的搭接长度应符合设计要求。4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划托筋间距线。5、柱托筋绑扎。6、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。7、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。8、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。9、柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d，（d为箍筋宜径）。10、柱上下两端筋应加密。加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋，拉筋应钩住箍筋。11、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。b、梁钢筋绑扎1、工艺流程，模外绑扎：在主次梁模板上口铺模杆数根画箍筋间距穿次梁下层钢筋筋穿主梁下层纵筋在横杆上画放箍筋按箍筋间距绑扎穿主梁上层钢筋筋抽出横杆落骨架于模板内按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋模内绑扎：施工梁次梁箍筋画主次梁箍筋间距穿次梁底层给筋并与箍筋固定穿主梁底层纵筋及弯起筋按箍筋间距绑扎穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使用间距符合设计要求，绑立筋，再绑产筋，主次梁同时配合进行。4、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部人长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。6、梁端第一个箍应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7、在主、次梁受力筋下均应垫块，保证保护层的厚度，受力为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设卞卜要求。8、钢筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于181mn时，宜采用焊接接头，小于18mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接长度末端击与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在叫中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积面分率，肥接区不大于50%。c、板钢筋绑扎1、工艺流程绑板下受力筋模板上画线清理模板绑负弯矩钢筋2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆入板钢筋。5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5米。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。成品保护：1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯距筋位置的正确证。3、绑扎钢筋时禁止动预埋件及洞口模板。4、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5、安装电线管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。质量记录：1、钢筋出厂质量有或试验报告单2、钢筋机械性能试验报告。3、钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。4、钢筋隐蔽验收记录。五、柱、梁、板混凝土施工作业要求：1、浇筑混凝土层估的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、水泥、砂、石子及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。3、浇筑混凝土用的架子及马道已支塔完毕，并经检查合格。4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。5、项目经理根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已批准。施工方法混凝土运输混凝土搅拌a、工艺流程作业准备养护柱、梁、板、剪刀墙、楼梯混凝土浇筑与振捣作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥浆垫块是否垫好。如使用木模板是应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。b混凝土搅拌1、根据配合比确定每盘各种材料用及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石子各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时高速配合比用水量，确保加水量准确。2、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥最后装砂子。C混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离的，水泥浆流失、坍落度变化以及产生妆凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。D混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊口下落 的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大小超过50cm。3、使用插入式振捣器就应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平反振动恭)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实产分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。发必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝地之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应由所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即上理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。e、柱的混凝土浇筑：1、柱浇筑前底部应先填以510cm厚与凝土配合比相同石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式捣器时，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面有人随时敲打模板。2、柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时，应采取措施(用串桶)或在模板仙面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后半门子洞模板封闭严实。并用箍箍牢。3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。4、浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。f、梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应则一端开始用赶浆法，即先浇混凝土，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、和板连成整体高不大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振产后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、梁柱板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣恭顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，浇捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土埋不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、施工缝位置：宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板混凝土表面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝岗挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，使新旧混凝土紧密结合。成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正矾，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到12MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用支架和模板。质量记录：1、水泥出厂质量证明书及进场复试报告。2、石子试验报告3、砂试验报告。4、掺合料出厂质量证明及进场试验报告。5、外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书。6、混凝土试验报告。7、混凝土施工配合比通知单。8、混凝土试块强度试压报告。9、混凝土强度统计评定表。10、混凝土分项工程质量检验计定。11、混凝土施工日志。六、砖砌体工程作业条件：1、完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。2、办完地基、基础工程隐检手续。3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。4、弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20m为宜。6、砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组)。施工方法砂浆搅拌作业准备1、工艺流程验评砌砖墙砖浇水2、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15，常温施工不得用干砖上墙：雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。3、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为5以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。5、排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。移动时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须先做全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头。6、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。7、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要接紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。8、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝工度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。9、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或住不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋中6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。10、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时就小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2-2m，每边放3块；高2-3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。11、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高位置及型号必须准确，从灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。12、构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并