QD-MJ-GL-017冲压模具管理作业指导书.doc

文件编号冲压模具管理作业指导书版 本A/0 QD-MJ-GL-017实施日期冲压模具验收一、目前，本公司的模具都是外协加工，模具供应商应是我公司指定的。供应商在模具进入制造的前期，模具设计图需提交我司就其工艺的合理性、生产操作的安全性、方便快捷性进行评审。1、模具验收前，供应商需先提供:由模具冲制的、符合产品图（或样品）各项尺寸及技术要的，经品管检验确认的合格样品。2、模具应在我公司（或指定的外协厂商）内验收，模具供应商应提供产品开料尺寸参数、模具使用说明书、工艺流程说明书。同时提供与模具完全一致的模具设计图2D和3D电子图档。 3、模具验收由项目部经理组织生产部、质保部相关人员进行验收。二、模具验收标准 1、外观验收1 模具模架要求有标准的导向装置；各模板光洁（铣六研二），无尖棱（各边C3）。2 模具、模芯所取用材料应与模具开发合同一致；3 模板的厚度能达到产品冲压所需吨位不变形的要求；4 模具零件编号要完整；5 模具架模方便可靠，开模、合模自如。一模一模柄。上、下模座板预留架模压边不小于25MM,6 模具定位准确，方便操作，加工易出错的模具应有防呆。7 模具应设有合理的限位柱。8 模具配有模脚，模脚高80，模脚数量及装配位置合理，方便产品和废料的下漏。9 模具吊装要方便，合理。10 模具主要模板、凸模、凹模、卸料板、垫板、镶件应经热处理、无裂纹、蹦口、铲模、无明显的线割纹； 2、精度验收 1 按产品图的要求，检查所有尺寸公差，符合产品精度要求为合格；2 冲压产品应平整、无模具引发的压伤、压痕、凹坑、麻点等缺陷。冲裁件毛刺不超出产品图技术要求规定的范围。3 成型、拉深件模具：其相应工作部位应研磨抛光。产品应无拉伤、压伤、裂纹、裂口、皱褶符合产品图的要求。4 工程模连续试量产3000件以上无异常情况为合格。5 连续模连续试量产8000件以上无异常情况为合格。6 模具进厂需要模具材料的质保书（或第三方的检验报告）。装拆模具作业指导书一、 模具安装：1. 选定与冲模吨位、安装尺寸相匹配的冲床，清理工作台面无关的杂物并擦抹干净。给润滑系统加油，开机空运转检查设备各电器安全保障系统，确保完全正常，再将滑块停在最低点。2. 测量模具的闭合高度。将滑块的最小闭合高度调整到模具的闭合高度（略高3-6MM）。而后将滑块运行到最高点。）退出滑块的锁定螺栓，保证模柄能顺利进入（有模柄的模具）。3. 将模具擦抹干净（尤其是下模座板或者模脚的底面），然后小心的放置到工作台面上。将模具推至适合位置，使模柄与滑块模柄孔对准后，缓慢下降滑块至下死点，然后调整滑块，使滑块与上模板贴合。先锁紧上模，再锁下模，开模后给导柱导套及有相对运动的模块加润滑油。检查各导料、弹顶、和定位是否活动有效。4. 做调模动作，逐步的微调滑块，直至冲裁深度、成型高度能满足产品尺寸和技术要求为止。此后滑块手动调动的冲床，应将连杆锁定螺钉拧紧。5. 调对好光感安全保护器或其它安全装置，确保其安全有效。二、 模具拆卸：1 模具每次使用完以后，要清理干净模内的废料、废削。检查模具各个部件的完好状态，做好记录。有打字和压印的模具，模内留放一件产品。2 在模内外喷上防锈油；3 将冲床降行置最低点。然后分别卸除锁模螺钉和压块4 将冲床升行置最高点，关闭电源，移动模具至液压叉车上，根据检查状态的不同将模具摆放到模架上指定的位置，或送修。模具使用寿命模具寿命是指在保证制件品质的前提下,模具所能达到的生产次数(冲压次数、成型次数)。它包括刀口反复刃磨和更换易损的配件、镶件，直至模具的主要部分不能再修复、无法达到产品图所设定的尺寸和质量要求.。一、工程模整体寿命1冲裁模.a:不绣钢类-30万。b：冷/热轧板类-80万。C:铝、铜合金-150万2成型模.a:不绣钢类-25万。b：冷/热轧板类-60万。C:铝、铜合金-150万二、级进模整体寿命.a:不绣钢类-80万。b：冷/热轧板类-100万。C:铝、铜合金-250万。二、模零配件寿命(一)冲针.1:材质SKD11.a:不锈钢类4万。b:冷/热轧板类-20万。C:铝、铜合金-50万 2:材质SKH51.a:不锈钢类10万。b:冷/热轧板类-50万。C:铝、铜合金-100万(二).冲裁类镶件. 1:材质Cr12MoV.a:不锈钢类20万。b:冷/热轧板类-40万。C:铝、铜合金-80万2:材质DC53.a:不锈钢类35万。b:冷/热轧板类-100万。C:铝、铜合金-250万 (三).成型类镶件.1:材质Cr12MoV.a: 不锈钢类8万。b:冷/热轧板类-20万。C:铝、铜合金-150万2:材质DC53.a:不锈钢类30万。b:冷/热轧板类-80万。C:铝、铜合金-250万 模具的使用1、生产时