护套生产注塑工作业指导书.docx

题目：护套生产注塑工作业指导书1.目的：规范注塑工的操作行为，生产出合格产品。2.范围：适用于车间的生产。3.职责：注塑班长直接负责执行，注塑工从事具体工作。4.定义：无5.工作程度：5.1生产任务接收5.1.1注塑班长接到由生产调度填写的生产通知单后，应立即通知注塑工进行生产作业准备。5.2生产作业准备5.2.1资料准备：注塑机旁有综合本、注塑成型工艺卡、工艺参数检查记录表、热流道温度检查记录表（如需要）、设备点检表、注塑操作工交接班记录表、周转卡、生产调试检查清单、注塑模具跟踪卡、缺陷图、控制计划。5.2.2材料准备：根据注塑成型工艺卡或生产通知单要求检查注塑机旁料箱内有无所需材料。更换不同品种及颜色材料时，应将料斗内、储料箱内材料清理干净。5.2.3模具准备：根据注塑成型工艺卡或生产通知单，注塑工到模具仓库领取模具，并根据注塑模具跟踪卡和模具上有无绿色标记判断模具是否处于良好状态。模具良好时可领取模具，并将模具用专用小平车将其运至规定的注塑机旁，不良好时应拒领。5.2.4工具、附件、容器准备：注塑工将扳手、钳子、铜棒、水嘴、润滑油、脱模剂（需要时）等物品准备好。5.2.5安装、调试准备：5.2.5.1将水嘴与模具水路按对应编号（如：1-1.2-2.3-3连接）坚固在模具上，启动天车将模具吊于注塑机安装模板上方。上模前应将注塑机固定模板、移动模板和模具动、定固定模板外表面擦干净。（备注6.1）5.2.5.2按注塑机启动、关闭作业指导书中的启动程序执行注塑机的启动，并将模具正确安装在注塑机上。（若模具上有行程开关，或模具为热浇道，或模具为液压侧抽芯结构时，在安装模具前应及时通知相应的电工或钳工，对有关线路或油路进行连接，并检查其是否能够正常工作。若能正常工作，由注塑工进行模具调试，若不能正常工作，应由相关人员进行检修，并填写在注塑模具跟踪卡。5.2.5.3调试模具，设定合适的开合模及项目参数，并根据模具大小调整安全杆位置。5.2.5.4按注塑成型工艺卡设定温度，压力等其它工艺参数。当机器内部存有工艺参数时，可根据注塑成型工艺卡上规定的模具组号直接调出，或根据产品的零件号直接调取相应的工艺参数。填写生产调试检查清单。5.2.5.5当温度到达后对空注射，观察料流塑化情况，对更换PVC、POM、PBT、阻燃材料时以及更换不同颜色材料进必须用PP或PE清洗料筒。清洗料筒时应低速进行注射，待PP或PE将料筒内原品种材料完全清理干净后，可将料筒温度设定为所用材料加工温度。待温度到达设定温度后方可加工。对更换后的材料，料斗内初期使用的材料，必须是烘干后的材料或真空包装内的材料。5.3首件试生产及作业准备验证5.3.1上述过程符合要求时，然后进行首件试生产。5.3.2注塑工试生产20-30分钟后目测样件合格后，接五模样件送质检员做首件检验，将报废的产品放到指定位置。然后换干净的箱子继续生产。5.3.3.1质检员不允许生产，应立即停车查找原因，若是模具原因，注塑工应填写注塑模具跟踪卡，将模具卸下，送至注塑模具维修工段，若是设备原因，注塑工应立即通知设备维修工处理。5.3.3.2接质检员允许生产的通知后，进行正式生产。5.3.4注塑工清理作业现场，保持机台，盛放产品的容器及周围环境清洁，物品按规定摆放有序。5.4批量生产及过程监视5.4.1生产过程中的模具维护与保养5.4.1.1生产过程中每班注塑工接班后，必须对模具导柱、导套及复位杆等部位均匀涂高级润滑油一次，切不可使用润滑油积成团。5.4.1.2生产过程中，每班注塑工必须用干净的布或压缩空气对模具分型面、型腔、型芯至少两次清洁。5.4.1.3模具在正常使用过程中，应以连续每十天