减少电气性能检测岗位绝缘误报 警---120224

1 减少电气性能检测岗位绝缘误报警 发表人 胡国华 冒峰山 QC小组 2 一 小组简介 挑战自我 实现自我 制图 胡国华时间 2011 07 25 3 二 活动计划 内容 时间 制定详细的活动计划表 保障活动顺利的开展 4 三 选题理由 P 1 成品一线最终性能机一到潮湿天气检测压缩机安全的闪络仪经常绝缘报警 车间经常需要停产打包 不仅降低了生产效率 而且对压缩机的安全检验增大了误判的发生率 现场的声音 是我们努力的方向 19 制图 胡国华时间 2011 08 02 5 三 选题理由 P 2 据三包分解室成品不良压机解体报表统计 最终性能耐压不良下线 解体分析多次出现 复检正常 解体未发现异常 的现象 这部分压机很可能是误报警所致 具体数量详见下图 2011上半年总I线成品耐压复检正常 解体未发现异常共6台 压机解体原因不明 造成不必要的成本浪费 制图 胡国华时间 2011 08 02 6 四 现状调查 P 成品电机电气试验 装配线第二性能检测 成品最终性能检测 1 厂内多道检测工序控制耐压 正常情况下不会流到成品才出现频繁报警 根据最终性能岗位检测记录及车间反馈 每逢潮湿天气耐压不良报警频繁 上半年生产异常累计投诉60次 制表 胡国华时间 2011 08 04 7 四 现状调查 P 耐压不良下线机跟进试验 2 最终性能岗位关乎电气安全性能的下线机 送三包解体室进行复查 无论复查结果如何一直以来均要解体分析 总1线最终性能岗位耐压不良下线机 送总3线复检耐压 三包解体室复检 三包解体室复检 OK NG 复检NG 能够找到造成耐压不良下线的直观原因 多次反复复检OK 解体未发现异常 结论 最终性能检测耐压存在误报警的可能性大 制图 胡国华时间 2011 08 04 这部分压机容易被误判 8 五 设定目标 P 3台 半年 4次 月 3台 半年 4次 月 必要性分析 1 安全性是压缩机质量要求 2 误报警增大了成本浪费 3 查找绝缘报警的真正原因 消除潜在的质量隐患 可行性分析 1 误报警是人为判断导致 通过减少引起人为误判的噪音来避免误判 2 小组成员拥有丰富的检测经验 制图 胡国华时间 2011 08 08 9 六 分析原因 P 人 机 料 法 环 测 操作者经常调岗 操作者经验不足 设备使用超过20年 设备经常故障 设备引出线插座孔潮湿 脏 压缩机本身缺陷 操作者操作不规范 设备受潮 闪络仪放置位置不合理 室内湿度控制不当 通电检测接头易磨损 制图 胡国华时间 2011 08 12 共找出9个末端原因 其中4个要因 分别用红色显示在图中 10 七 要因验证 P 验证1 操作者经常调岗 成品一线最终性能岗位人员相对稳定 流动性小 制表 胡国华时间 2011 08 13 根据排班表 上岗记录表具体情况 最终性能岗位操作者人员安排固定 11 七 要因验证 P 验证2 操作者经验不足 操作者工龄长 实操经验丰富 最终性能岗位操作者均是2005年入职 经过考核合格后正式上岗 从事该岗位工作足足5年有余 实际操作经验丰富 查阅每月绩效考核情况 在岗期间无因检测不当造成市场不良投诉 考核上岗 制表 胡国华时间 2011 08 13 12 七 要因验证 P 验证3 设备经常故障 设备使用年限已久 逐渐老化 容易受潮 经常出现故障 影响正常检测 成品一线最终性能岗位检测设备 该检测设备建厂自以来一直在工作 现已有20余年的工龄 该设备本身应该放置在室内 但该设备机身部分在室外 长时间与外界空气接触 一些电器元件容易受潮 近几年每逢下雨潮湿天气 经常耐压不良报警 影响检测效率 据计量不完全统计 设备故障频次逐年上升 制表 胡国华时间 2011 08 13 13 七 要因验证 P 验证4 设备引出线插座孔潮湿 脏 设备引出线插座孔干净 每班15分钟运动 每周四进行PM活动 对检测设备进行清扫清理 能够有效保持检测前插座孔的干燥洁净 生产时接头经常接触密封接触压机 手套等 容易造成引出线孔脏 制表 胡国华时间 2011 08 13 14 七 要因验证 P 验证5 压缩机本身缺陷 压缩机本身缺陷 解体前复查会正常报警 并且能够找到具体原因 电机电气试验 第二性能检测 成品最终性能检测 三包复检 耐压NG 耐压多次复检正常 解体后无异常 复检报警 解体后发现定子副线拉出 定子槽口绝缘纸低 1mm等 制表 胡国华时间 2011 08 16 15 七 要因验证 P 验证6 操作者操作不规范 操作者操作手势一致 未有明显差异 2011 08 12日戴锦炉操作 2011 08 13张金妹操作 制表 胡国华时间 2011 08 13 16 七 要因验证 P 验证7 闪络仪放置位置不合理 闪络仪外接 导致连线的部位裸漏在外面 长时间的接触潮湿空气 连接端继电器容易受潮 容易造成闪络仪报警 绝缘电阻 通入DC500V 历时1s 要求绝缘电阻100M 以上 试验结果 潮湿天气绝缘电阻值出现偏低现象 接近标准下限 17 七 要因验证 P 验证8 室内湿度控制不当 成品室内湿度监控不力 检测设备受潮风险大 影响正常检测 成品一线侧门多 人员出入容易 计量搬迁后 旧抽湿设备搬到现场使用 但是旧抽湿设备经常结冰 抽湿效果不是很理想 温湿度关注度低 经常发现温湿计缺水 不能正常读数等 制图 胡国华时间 2011 08 13 18 七 要因验证 P 验证9 通电检测接头易磨损 通电检测接头易磨损 造成铜芯外露 与密封接线座玻璃体安全距离不足 易产生误报警 铜孔变大 容易接触不良 产生误报警 每班产量高 节奏快 铜芯易磨损 磨损后 通入高压电 潮湿天气 容易引起检测设备报警 磨损后孔变大 与端子接线柱距离疏松 容易接触不良产生报警 制表 胡国华时间 2011 08 22 19 八 确定要因 P 误报警 设备经常故障 闪络仪放置位置不合理 室内湿度控制不当 通电检测接头易磨损 制图 胡国华时间 2011 08 22 20 九 制定对策 P 制表 胡国华时间 2011 08 31 21 十 对策实施 D 设备经常故障 更换新检测设备 Before After 新设备闪络仪在机身中 同时自身具有抽湿功能 旧检测设备 闪络仪独立 最终性能检测作业过程中发现旧设备机台下线异常 进行预警并立即转换新设备复查检测 2011年10月份公司进行改造 新检测设备双工位机 安装在成品2线使用 11月份 12月份成品一线沿用旧检测设备 旧检测设备使用过程中故障频繁 进入12年把原总2线检测设备搬至1线使用 制作 胡国华时间 2012 01 18 22 十 对策实施 D 闪络仪放置位置不合理 闪络仪内置 密封与外界直接接触的缺口 Before After 制造一个防护罩 减少闪络仪与潮湿空气的接触 闪络仪直接外接 裸露在空气中 改善1 改善2 2011年10月份以前检测设备处于室外 2011年10月份成品线改造后检测设备处于室内 制作 胡国华时间 2011 12 15 23 十 对策实施 D 室内湿度控制不当 增加温馨提示 加强室内温湿度监控 Before After 2011 9 14成品湿度不合格76 标准 70 开抽湿机后合格 制作 胡国华时间 2011 12 17 出入门口无标识 增加温馨提示 增添抽湿机 空调机 温湿度受控 24 十 对策实施 D 通电检测接头易磨损 定期检修确保检测安全距离 Before After 利用现有的工具将铜芯进行长度和位置的改造 拉大铜芯与端子玻璃体的距离 通电接头磨损 造成铜芯外露 与密封接线座玻璃体安全距离不足 铜孔变大 接触不良 铜孔大的铜芯 进行更换 25 十一 检查效果 C 1 月度投诉次数 改善前 改善后 制图 胡国华时间 2012 02 01 通过QC活动 下半年现场此类投诉基本上没有发生过 月 次 9 5 4 0 目标达成 26 十一 检查效果 C 2 误报警解体数量 改善前 改善后 6 3 2 制图 胡国华时间 2012 02 01 目标达成 27 通过本次QC活动 小组成员在品质改善 团队精神 QC方法的运用等各方面知识都有所提高 有效增强员工的自主改善能力 十一 检查效果 C 有形效果 无形效果 小组成员活动前后能力对比 费用 800元 半年 制作 胡国华时间 2012 02 01 28 十二 巩固措施 A 为了使我们的对策有效的巩固 将改善对策纳入标准化管理 效果追踪 改善前 改善期间 巩固期 制图 胡国华时间 2012 02 20 29 十三 总结打算 A 装配过程出现异常