7520塔吊说明书解析.doc

在使用本产品之前请仔细阅读一遍本说明书 本产品设计引用如下标准 1 GB T9462 1999 塔式起重机技术文件 2 GB T13752 1992 塔式起重机设计规范 3 JG T5037 1993 塔式起重机分类 4 GB5144 1994 塔式起重机安全规范 学习参考 目目 录录 第一章 概述 3 1 1 前 言 3 1 2 性能 表 4 1 3 塔机部件数量 规格 重量表 8 1 4 塔机基础受力简 图 9 第二章 场地准 备 10 2 1 场地与空 间 10 2 2 固定基础节基 础 14 2 3 底座固定式的砼基 础 18 2 4 行走式底座安 装 20 2 5 接 地 24 2 6 压重块安装 图 25 2 7 配重 平衡重 28 2 8 附 着 33 第三章 用汽车吊安装塔机说明及塔机主要部件重 量 43 3 1 重量和高 度 43 3 2 底 盘 45 3 3 通 道 46 3 4 塔 头 47 3 5 平衡 臂 48 3 6 起重臂和拉 杆 49 第四章 塔机的安 装 52 4 1 安装程 序 52 学习参考 4 2 安装调平底 盘 58 4 3 安装塔身标准 节 59 4 4 安装通 道 62 4 5 安装顶升外套 架 64 4 6 安装回转支 承 67 4 7 安装塔 头 70 4 8 装配起重臂和平衡 臂 73 4 9 安装牵引小车和滑轮 组 80 4 10 安装平衡臂和起重 臂 84 4 11 穿绕起升钢丝 绳 92 4 12 安装平衡 重 94 4 13 顶升准 备 95 4 14 塔机顶升配 平 99 4 15 顶升加 节 102 4 16 使用前的准备工 作 107 第五章 拆塔 110 5 1 引 言 110 5 2 拆塔前的准备工 作 111 5 3 拆卸塔 身 111 5 4 拆除钢丝绳和配 重 114 5 5 拆卸起重臂 用辅助吊车 115 5 6 拆卸平衡 臂 118 5 7 拆卸塔头 回转支承 塔身第一节及套 架 119 第六章 安全须知 121 6 1 说 明 121 6 2 安全须 学习参考 知 121 第七章 电气系统 126 第八章 起升机构 142 第九章 回转机构 148 9 1 说 明 148 9 2 回转机构传动示意 图 148 9 3 工作原 理 148 9 4 回转限位 器 148 9 5 回转齿圈紧固螺栓的定期检 查 149 9 6 回转机构的保 养 150 第十章 小车变幅机构 151 10 1 说 明 151 10 2 工作原 理 152 10 3 幅度限位 器 152 10 4 小车变幅机构的维护和保 养 153 10 5 变幅小车机构交流变频器调速原理简 介 153 第十一章 安全装置 156 11 1 概 述 157 11 2 力矩限制 器 158 11 3 调 整 158 11 4 载荷限制 器 159 第十二章 液压顶升系 统 164 12 1 液压系统的原理以及组 成 164 12 2 液压系统的安 装 165 12 3 液压系统的操作和使 用 166 学习参考 12 4 液压系统的调 整 167 12 5 液压系统的维护 保养及主要事 项 169 12 6 常见故障因分析及排 除 170 第十三章 润滑 171 13 1 塔机各润滑部 位 171 13 2 润滑用油 表 172 售后服务和三包期限 171 附件 QTZ7520 塔式起重机电气维修手册 学习参考 第一章第一章 概述概述 1 1 前言 QTZ7520 塔式起重机是广西建工集团建筑机械制造有限责任公司为满足国内外 市场的需要 按照国家和行业标准 参照相应的国标标准 自行设计 制造的一种 上回转 水平变幅 自升式塔式起重机 该机臂长为 50 75m 最大起重量为 12 16 吨 额定起重力矩 2800KN m 并具有以下特点 1 起升高度高 工作幅度大 作业空间广 工作效率高 各项性能参数先 进 2 为满足城市中高层建筑 工业厂房 能源 交通等各种建筑施工的需要 该机可按十字梁底座固定式 预埋螺栓固定式 行走式和附着式安装 3 整机造型美观 钢结构经有限元分析优化设计 安全而轻巧 塔身采用 胎具组焊 互换性好 塔身联接采用法国 potain 技术的鱼尾板销轴联接 装拆方 便 销轴经 SCN SDL 处理后具有表面自润滑及防腐作用 起重臂架变载面 自重轻 风阻小 塔顶为前倾式 受力简单而美观 平衡臂为立体桁架结构 侧置式操作室 视野开阔 司机座椅可根据人体需要自由调节 操作舒适 4 工作机构传动路线简捷 结构紧凑 工作可靠 起升机构为双速涡注电 机方案 通过 PLC 和霍尔传感器对速度进行检测和电阻切换 冲击电流小 起制动 和运行平稳 回转机构可采用涡流电机 电阻器调速 具有起动 停止工作平稳无 冲击 也可选用 RCV 和变频器调速 变幅机构采用变频器调速 性能优良 工作平 稳 达到国内外先进水平 5 电控系统采用国际通用的电子控制方式 自动化程度高 操作方便 电 气元件均为国内最好的 并经专业厂家筛选配套 工作可靠 6 各种安全装置齐全 并且有自锁 自保 报警 防误操作等功能 使用 安全 维修方便 由于本公司的产品在不断的改进和优化设计 某些性能和参数的变更恕不相 告 如有部件重量和外形尺寸等参数与说明书不相符时 以实物为准 学习参考 1 2 性能表 1 2 1 起重性能 最大起重量 16 吨 起重性能 最大起重量 12 吨 学习参考 学习参考 1 2 2 主要技术参数表 最大起重量 16 吨 额定起重力矩 kN m 2800 最 大 起重量 kN 160 最 大 臂 长 m505560657075 最大臂长端部起重量 t5 64 84 103 503 002 00 平 衡 重 t16 517 519 52022 525 压 重 t 140 预埋螺栓固定式 t50 十字梁底座固定式55 行走式56 起 升 高 度 m 预埋螺栓附着式212 预埋螺栓固定式 t75 776 376 977 578 1 78 7 十字梁底座固定式86 286 887 488 088 6 89 2 行走式96 697 297 898 499 99 6 整机 自重 t 预埋螺栓附着式201 6202 2202 8203 4204 204 6 总 体 工 作 温 度 20 40 滑轮倍率246 起重量 t36612916 额定起升速度8040402026 713 速度 m min 低速就位速度 5m min 电 动 机YZRSWF280M 4 8 55 55kW 减 速 机i 21 制 动 器YWZ3 400 90 起 升 机 构 钢 丝 绳规格 6 31S NF 16 1670 小车牵引速度 0 50 m min 电 动 机 YEJ160M1 4V1 11kW 1430r min 减 速 器蜗轮蜗杆减速器 WHC12 31 5 IF 变 幅 机 构 钢 丝 绳规格 7 18 FC 8 1570 多层股不旋转钢丝绳 回 转 速 度 0 0 49 r min 电 动 机YZRW160M1 6V1 2 5 5KW n 908r min 减 速 机G4238906 减速机 i 163 25 回 转 机 构 电 磁 制 动 器 DZB 8 顶 升 速 度 m min0 55 电 动 机15KW 泵 站 型 号THS H3 徐工 油 缸 型 号G18551092 180 125 1600 2180 油 缸 行 程 m m1600 最大顶升力 kN1000 顶 升 机 构 最大工作压力 MPa25 行走速度 m min12 88 电动机Y160M 4 2 11kW 行 走 机 构减速机立式减速机 i 37 9 学习参考 主要技术参数表 最大起重量 12 吨 额定起重力矩 kN m 2800 最 大 起重量 kN 120 最 大 臂 长 m505560657075 最大臂长端部起重量 t5 64 84 103 503 002 00 平 衡 重 t16 517 519 52022 525 压 重 t 140 预埋螺栓固定式 t53 十字梁底座固定式58 行走式59 起 升 高 度 m 预埋螺栓附着式215 预埋螺栓固定式 t76 677 277 878 47979 6 十字梁底座固定式87 187 788 388 989 590 1 行走式97 598 198 799 399 9100 5 整机 自重 t 预埋螺栓附着式204 7205 3205 9206 5207 1207 7 总 体 工 作 温 度 20 40 滑轮倍率246 起重量 t36612912 额定起升速度8040402026 740 速度 m min 低速就位速度 5m min 电 动 机YZRSWF280M 4 8 55 55kW 减 速 机i 21 制 动 器YWZ3 400 90 起 升 机 构 钢 丝 绳规格 6 31S NF 16 1670 小车牵引速度 0 50 m min 电 动 机 YEJ132M 4V1 7 5kW 1440 min 减 速 器圆弧齿圆柱蜗杆减速器 WHC12 31 5 IF 变 幅 机 构 钢 丝 绳规格 7 18 FC 8 1570 多层股不旋转钢丝绳 回 转 速 度 0 0 49 r min 电 动 机YZRW160M1 6V1 2 5 5KW 908r min 减 速 机XX4 100 180 i 180 回 转 机 构 电 磁 制 动 器 DBZ 8 顶 升 速 度 m min0 55 电 动 机15KW 泵 站 型 号THS H3 徐工 油 缸 型 号G18551092 180 125 1600 2180 油 缸 行 程 m m1600 最大顶升力 kN1000 顶 升 机 构 最大工作压力 MPa25 行走速度 m min12 88 电动机Y160M 4 2 11kW 行 走 机 构减速机立式减速机 i 37 9 学习参考 1 3 塔机部件数量 规格 重量表 序号名 称件数规 格件重 kg 1十字梁底座16500 6500 4509120 2塔身第一节架12000 2000 77005117 3基础节架12500 2500 15002750 4整体式标准节架32000 2000 30002154 5第一标准节架122000 2000 30002041 6外套架12568 2568 77304738 7液压装置站11460 2600800 8套架下平台14000 3870 1303432 9套架上平台13870 3870 1303400 10回转上下支承架总成13462 1894 18396682 11回转机构21590 546450 12过渡节总成11550 1742 30001651 13平衡臂12800 1850 193304005 平衡重 A61400 400 27503750 14 平衡重 B41400 400 16202250 15起升机构12597 1505 9744360 16电气系统1500 17起重臂拉杆13211 18平衡臂拉杆21080 19起重臂架175500 1668 144210462 20小车变幅机构11340 1370573 21吊钩11240 246 1863683 22变幅小车11930 1700 2421677 23附着装置15800 7030 4301968 24塔帽总成11606 1987 91382150 学习参考 1 4 塔机基础受力简图 最大起重量为 12 吨时 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 11 2 3 4 14 7 6 5 8 9 10 11 13 12 16 15 F3F2 F1 2 0m 2 0m 2 0m 2 0m F2 F3 F反力 工 作状 态 非 工作 状 态 无吊 载 无 配 重 最 长起 重臂 和 最大 高度 时 自重 1 2 3 53 50 47 44 41 38 35 32 29 26 23 20 17 14 3 2 1 F1 HN1N2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 3 2 4 5 6 7 9 8 11 10 12 13 HNN12 9 8 7 6 5 4 3 2 13 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 10 11 191t 247t 198t 252t133t137t 100t79t 3m 3m 8 15m 6 5m 6 5m 58 55 52 49 46 43 40 37 34 31 28 25 22 19 16 13 9 25m 注 N1 200 200 20 补强 N2 200 200 20 最大起重量为 16 吨 H 50m 预埋式 H 55m 十字梁底座固定式 学习参考 第二章 场地准备 2 1 场地与空间 2 1 1 说明 塔机安装前要测绘空间要求尺寸 以确保塔机旋转自如 它由两部份组成 1 标有主要尺寸的整体塔机简图 2 将塔机按三部份进行说明 a 固定基础节和底盘 b 塔身 c 塔头 注 所给尺寸是理论上的 并未考虑有载荷或无载荷时的变形 2 1 1 1 QTZ7520 QTZ7030 整机简图 20 3m 75 5 70 5 m 吊 钩 有 效 高 度 A 十 字 梁 底 座 固 定 式 3 9m 7 1m 8 15m 3m 2m 3mn14 55 21 8 5m 吊 钩 有 效 高 度 B 行 走 式 吊 钩 有 效 高 度 C 预 埋 螺 栓 固 定 式 3 9m 3 9m 6 5m 8 15m3m 7 7m1 5m3m 3m 2m n1 3m 2m n2 354 7 6 98 2 9 m H 10 最大起重量 12 吨最大起重量 16 吨时 A5855 B5956 C5350 n11311 n21210 学习参考 2 1 1 2 固定基础节和底盘 A2 0 m B2 0 m C1 5 m D2 5 m 学习参考 2 1 1 3 十字梁基础节架 A6 5 B6 5 C8 15 学习参考 2 1 1 5 塔头 71 5m 66 5m 61 5m 56 5m 51 5m 20 30m 76 5m M I dc F D E A L K J ab H 符号数据 m A2 0 D13 10 E4 55 F1 32 H2 80 I2 96 J1 99 K3 00 L2 65 M2 96 臂长 abCD 75m76 5m20 30m61 571m20 3m 70m71 5m20 30m55 446m20 3m 65m66 5m20 30m55 446m20 3m 60m61 5m20 30m50 446m20 3m 55m56 5m20 30m45 446m20 3m 50m51 5m20 30m45 446m20 3m 学习参考 2 2 固定基础节基础 2 2 1 说明 下页表中所列数据是满足塔机稳定性的最小值 如有其他数据请与我们协商 最佳基础的选用取决于现场的地基承压力 对于任何高度的塔机 按等于或 低于现场地基承压力来选择基础 基础节安装的不当会严重影响塔机使用 如塔机倾斜等 2 2 2 地基承压力及混凝土基础尺寸 用预埋螺栓与基础节连接的混凝土基础的尺寸决定于 1 地面的允许承载力 2 由塔机传来的力 M N F 混凝土基础要配以适当的钢筋 设计由用户负 责 3 预埋螺栓高出地面 120 150mm 注 地脚螺栓材料为 40Cr 严禁焊接 否则有脆断的可能 a h F N M a 1800 1800 600 200 200 600 对地面压 应力 Pa a mm h mm 砼基础重量 t N t M KN m F KN 2 0 10570001700192112616172 1 5 10576501500212112616172 砼标号 C35 警告 预埋地脚螺栓时应用铁丝与钢筋绑扎 绝不允许采用点焊的方法固定 警告 预埋地脚螺栓时应用铁丝与钢筋绑扎 绝不允许采用点焊的方法固定 预埋螺栓固定式钢筋混凝土配筋示例 仅供参考 学习参考 QTZ6516 34 01 螺 栓 高 出 基 础 平 面 120 150mm A 20 2100 53 e 350 n 400 225 1650 225 20 7350 53 200 6950 200 e 133 n 53 20 7350 53 200 200 6950 e 133 n 53 20 20 400 200 20 7350 53 200 6950 e 133 n 53 200 20 7350 53 200 6950 e 133 n 53 6 95 0 6 95 0 20 28200 12 e 149 n 12 A A 1700 6 00 200 600 200 7000 7000 1800 1800 A 说明 1 本砼基础是当 a 700mm h 1700mm 地耐力为 2 105Pa 时的配筋示意图 2 砼标号为 C35 砼比重为 2300kg m3 3 本配筋图仅供参考 用户页可以按第上页的参数自行设计 预埋地脚螺栓时应与铁丝与钢筋绑扎 绝不允许采用点焊的方式固定 预埋地脚螺栓时应与铁丝与钢筋绑扎 绝不允许采用点焊的方式固定 学习参考 2 2 3 固定基础节的尺寸 基础节必须按混凝土基础的中心对称安装 基础节应按电气要求正确接地 在基础节预埋螺栓附近浇注混凝土基础时使用的钢筋不能切断 也不能减少 接 地 2000 2000 1536 2 2 4 安装预埋螺栓基础节 安装所需备件 32 条地脚螺栓及厚螺母 32 只 薄螺母 64 只 4 块定位板 一个基础节 学习参考 一个塔身标准节或第一节架 一个铅锤砣或水平仪 在塔机交货前可先向用户提供基础节和一节塔身标准节或第一节架 将定位 板和基础节用地脚螺栓装在一起 将定位板和基础节安放在加强钢筋上 并在基础节 底板下用垫片调整基础节的位置 塔身标准节在基础节上安装完毕后 从两个方向 检查其垂直度 浇铸混凝土 待其干硬后 拆下塔身标准节 学习参考 2 3 底座固定式的砼基础 2 3 1 底座固定式的砼基础尺寸图 本砼基础所用钢筋以及布筋情况参考预埋螺栓 固定式基础的布筋图 警告 预埋地脚螺栓时应用铁丝与钢筋绑扎 绝不允许采用点焊的方法固定 警告 预埋地脚螺栓时应用铁丝与钢筋绑扎 绝不允许采用点焊的方法固定 注 此砼基础仅供用户参考 砼基础可由用户根据地质条件自行设计 学习参考 2 3 2 底座固定式钢筋混凝土配筋示例 仅供参考 说明 1 本砼基础是当 a 8500mm h 1500mm 地耐力为 1 5 105Pa 时的配筋示意图 2 砼标号为 C35 砼比重为 2300kg m3 学习参考 3 本配筋图仅供参考 用户页可以按上页的参数自行设计 2 4 行走式底座安装 2 4 1 行走式塔机轨道安装图 学习参考 2 4 2 车挡 学习参考 2 4 3 注意事项 1 地线路不得装设保险丝和开关 2 源线的中线不得跟地线连接 3 不能只用钢轨的标准连接板 1 接地 要按图 B 和 C 的样子接地 4 用铜线连接的每个钢轨接头都要用铜板 3 或铜钉 2 接地 见图 A 5 铜板或铜钉的号数要保证接地可靠 6 接地电阻不大于 4 7 电电缆采用三相五线制时 接地线和接零线要求严格分开 接地线一端 接到电器柜接地端子上 另一端接到供电系统的地线上 学习参考 2 4 5 行走式底座组成 学习参考 2 5 接地 注意 塔机接地线不得采用保险丝或开关及电缆芯线代替 见图 A a 钢管 33 45mm 长度 1 5m 到 2m b 接地棒 c 用于保护接地棒头并能浇水的观察孔 接地板用钢板或其它可延金属板制作 面积为 1m2 立埋 见图 B 截面为 28mm2的铜导体或截面为 50mm2的铁导体埋于线槽内 其埋入长度由地 电阻情况确定 见图 C 学习参考 2 6 压重块安装图 3 压重块钢筋混凝土 285000 总重140t 2 压重梁 L 32854184 37QTZ7030 01 06 1 压重梁 L 54054311 69QTZ7030 01 06 序号名称材料数量单重 Kg 附注 压重块安装图 学习参考 200 5000 25 吊 球 R30 6 材 料 钢 筋 混 凝 土 砼 标 号 C35 比 重 2 3t m 3 件 重 5000 吊 耳预 埋 图 1 234 数 量 28 20 5 1930 50 30015050 200100 5200 100 250 1900 300 300 5050 2000 100 20 90 压 重 序号所表示内容见下表 学习参考 学习参考 2 7 配重 平衡重 2 7 1 说明 配重由几个混凝土块 A B C D 组成 用它们进行组合可以得到与臂长相 一致的各种重量 这些混凝土块一块挨着一块地吊挂在平衡臂尾部 混凝土块配重 的制作由用户负责 以下给出了混凝土配重块的组合及其具体结构和尺寸 为了得到每块配重要求的重量 允差 25kg 可改变尺寸 H 见下表 要求 称出每块混凝土块的重量并标识在每块的侧面上 2 6 2 配重组合 起重臂长度 m 757065605550 A655434 B010010 C000100 配重块 D000010 重量 250202250020850195001750016680 支承轴 12 121010108 学习参考 2 7 3 平衡重设计 平衡重 A 41 70kg 件 2 12 件 3 12 270 12 3330 1050 45 1360 130 3240 300300 50 300 1 2 3 4 1260 210 650 45 230 件 1 30 R50 1220 R26 232 30 R26875 400 序号数量 Q材料 长度 L总长 L平衡重块 A 4170kg 11 圆钢 30 30503050 27 圆钢 12 708049560 混凝土比重 kg m3 H mm 313 圆钢 12 31204056023003330 41 管 51 4 1380138024003190 注 1 用 E4303 焊条将角钢与角钢和角钢与钢筋焊成一体再浇注砼 理论重量与实际重量误 差大时应以实际重量为准 2 由于此平衡重块较长 可在周边焊接角钢框架 以保证安全 注 1 如果混凝土的比重大于 2300kg m3时 应适当减少混凝土的长度 2 在平衡重的正背面 两个侧面和上平面分别用油漆标注或其他方法标注其实际重量 学习参考 平衡重 B 50 件 3 12 件 2 12 件 1 30 1650kg R50 1220 232 R26 875 R26 30 1220 1260 300 1320 244 5 50 50 1360 130 210 650 300 450 12 3 4 230 300 400 序号数量 Q材料 长度 L总长 L平衡重块 B 1650kg 11 圆钢 30 30503050 27 圆钢 12 304021280 混凝土比重 kg m3 H mm 36 圆钢 12 31201872023001320 41 管 51 4 1380138024001265 注 用 E4303 焊条将角钢与角钢和角钢与钢筋焊成一体再浇注砼 理论重量与实际重量误差大 时应以实际重量为准 注 1 如果混凝土的比重大于 2300kg m3时 应适当减少混凝土的长度 2 在平衡重的正背面 两个侧面和上平面分别用油漆标注或其他方法标注其实际重量 学习参考 平衡重 C 件 1 3 0 件 3 1 2 2820kg 件 2 12 1360 130 210 650 400 300 1220 232 R26 875 R26 30 2155 300 1260 300 50215 5 10 2255 50 50 450 123 4 230 R50 序号数量 Q材料 长度 L总长 L平衡重块 C 2820kg 11 圆钢 30 30503050 211 圆钢 12 312034320 混凝土比重 kg m3 H mm 37 圆钢 12 41902933023002255 41 管 51 4 1380138024002160 注 用 E4303 焊条将角钢与角钢和角钢与钢筋焊成一体再浇注砼 理论重量与实际重量误差大 时应以实际重量为准 注 1 如果混凝土的比重大于 2300kg m3时 应适当减少混凝土的长度 2 在平衡重的正背面 两个侧面和上平面分别用油漆标注或其他方法标注其实际重量 学习参考 平衡重 D 3340kg 件 2 12 件 3 12 230 件 1 30 1360 130 50 2670 210 650 1050 400 300 R50 1220 R26 232 875R26 30 300 300 50 257 10 1 2 3 4 1260 2570 50 序号数量 Q材料 长度 L总长 L平衡重块 D 3340kg 11 圆钢 30 30503050 27 圆钢 12 774054180 混凝土比重 kg m3 H mm 311 圆钢 12 31203432023002670 41 管 51 4 1380138024002560 注 用 E4303 焊条将角钢与角钢和角钢与钢筋焊成一体再浇注砼 理论重量与实际重量误差大 时应以实际重量为准 注 1 如果混凝土的比重大于 2300kg m3时 应适当减少混凝土的长度 2 在平衡重的正背面 两个侧面和上平面分别用油漆标注或其他方法标注其实际重量 学习参考 2 8 附着 2 8 1 说明 塔机在超过固定式高度时 必须用附着装置与建筑物连接加固 在某些情况下 需要顶升一节塔身以便于附着框的安装 在上述情况下 塔机必须停止工作 在顶 升过程中 应从两个侧面检查塔身的垂直度 以免塔身与建筑物间的距离出现偏差 2 7 2 塔机及其附着 表中所示的高度是指基础节到塔身顶节连接面的距离 H所示的高度是指基础 节到吊钩钩口面的有效距离 表中所列的塔身节组合是为了最大限度利用附着框 使最后一道附着框上尽可 能地安装较多的塔身节 用户负责把附着框连接到建筑物上 在安装时 附着框所受的水平反力可向我 们咨询 A 自由高度 B 一道附着 B 一道附着 C 二道附着 D 三道附着 E 四道附着 N2 片状式标准节 最后一道附着以上塔身节数 9 N1 整体式标准节 两道附着间的塔身接数 7 学习参考 F 一道附着 G 二道附着 I 三道附着 J 四道附着 N2 片状式标准节 最后一道附着以上塔身节数 9 N1 整体式标准节 两道附着间的塔身接数 7 学习参考 2 8 3 安装附着装置 先在安装附着框的塔身横腹杆上用脚手架钢管扎一个井字架 在相同高度楼层 的柱或梁上安装好拉杆铰点 用塔机本身将附着框的两个半梁 1 2 吊放在井字架上 用4 2个螺栓 3 连 接成附着框箍住塔身 4 前半梁 1 应朝向建筑物 铰耳朝向建筑物 后半梁 2 的铰 耳应在塔身两侧 用附着框角上的2 4个调节螺栓 5 把塔身顶牢 检查附着框是否水平 必要 时做适当的调整 将可调节的拉杆 6 一端用销轴 7 与附着框连接 另一端与建筑物的柱或梁连 接 见图A 用经纬仪测量塔身垂直度 并调整拉杆的长度 使安装附着后的塔身垂直度误 差在3 1000以内 学习参考 建筑物承载表 建筑物承载力 KN 载荷 工况 Rx1Ry1Rx2Ry2 工作状态 222699145 非工作状态 401205267148 学习参考 学习参考 学习参考 学习参考 学习参考 学习参考 学习参考 第三章第三章 用汽车吊安装塔机说明及塔机主要部件重量用汽车吊安装塔机说明及塔机主要部件重量 3 1 重量和高度 hm 塔机安装后各部分的理论高度 CRhmHmPkg 5 a3885 b688 18 1510 2 c5117 215 517 856123 315 517 857273 424 525 56123 533 56123 618 0322 16279 6a20 224 31864 721 9225 5 1 4434 8 22 0625 5 1 7853 3 9a 22 0625 5 1 92