宁煤烯烃带式输送机技术协议.doc

52 神华宁煤甲醇制烯烃动力站工程项目神华宁煤甲醇制烯烃动力站工程项目 带式输送机带式输送机 技术协议 业主方 神华宁夏煤业集团有限责任公司业主方 神华宁夏煤业集团有限责任公司 买买 方 中国石化集团宁波工程有限公司方 中国石化集团宁波工程有限公司 卖卖 方 方 宁夏天地西北煤机有限公司宁夏天地西北煤机有限公司 2011 年年 11 月月 52 目目 录录 一 总则 二 设计基础 三 产品制造 安装 验收标准 四 技术要求 六 供货范围 六 技术资料及交付进度 七 设备性能保证及考核试验 八 检验和监造 九 包装 保管 运输要求 十 技术服务 十一 技术偏差表 十二 附录 签字页 52 一 总则 1 本技术附件提出的是对于所采购带式输送机及其附属设备的功能 设计 结构 性 能 制造 安装 调试 运行和试验等方面的技术要求 2 本技术附件提出的是最低限度的技术要求 其中并未对所有的技术要求和适用的标 准进行规定 卖方应提供一套满足本技术附件和所列标准要求的高质量全新的产品及其相应 服务 3 卖方须执行本技术附件所列标准及相应的国家 行业相关技术要求和适应的标准 有矛盾时 按较高标准执行 5 卖方对带式输送机范围内的所有设备总负责 6 卖方必须对外购 外采的部件进行分项报价 并提供三家以上的配套厂家以便承包 方确认 7 在签订合同之后 承包方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要 求 具体项目由买卖双方共同商定 二 设计基础 1 工程设计条件 1 1 神华宁煤甲醇制烯烃动力站工程位于宁夏回族自治区 1 2 本工程锅炉燃料储运系统设计安装 7 台带式输送机 用于物料的输送 1 3 设备名称 1 2 A B 3 A B 4 A B 带式输送机 1 4 安装位置 从 T9 转运站 业主另行委托设计 至锅炉煤仓间煤斗的各个栈桥 运 煤设备采用普通带式输送机 带式输送机必须满足长期连续运行的要求 启动 运行和停机 应平稳并安全可靠 其布置为室内布置 1 5 输送物料 煤 1 6 年运行小时数 8000 小时 52 1 7 日工作班次 燃料输送单元为三班操作 每天工作小时数 15 18 小时 1 8 燃煤特性 本工程主要燃料为燃料煤 1 8 1 锅炉装置消耗燃料煤 设计工况 100 煤 设计工况 4x50 36t h 正常 55 75t h 最大 校核工况 4x55 32t h 正常 61 25t h 最大 1 8 2 燃煤特性 煤种 烟煤 堆积密度 0 9t m3 全水分 21 16 安息角 26 设计灰分 19 56 校核灰分 22 95 燃料煤规格 项目符号单位 设计煤种 梅花井 8 月 18 日取样分析 报告 校核煤种 清水营 9 月 6 日取样分析 报告 1 工业元素分析 全水分 Mt 20 6321 16 空气干燥基水分 Mad 5 738 91 收到基灰分 Aar 19 5622 95 干燥无灰基挥发份 Vdaf 35 8439 24 收到基碳 Car 46 1241 75 收到基氢 Har 2 873 14 52 收到基氧 Oar 9 4 计算值 8 37 计算值 收到基氮 Nar 0 560 45 收到基全硫 St ar 0 862 18 干燥基低位发热量 Qnet dMJ kg 21 2019 44 收到基低位发热量 计算值 Qnet arMJ kg 16 3614 84 2 灰熔融性 变形温度 DT 12281220 软化温度 ST 12601226 流动温度 FT 12841274 3 灰成分 二氧化硅 SiO2 49 4251 02 三氧化二铝 Al2O3 14 7613 66 二氧化钛 TiO2 1 361 22 三氧化二铁 Fe2O3 9 7811 74 氧化钙 CaO 5 758 67 氧化镁 MgO 3 332 92 三氧化硫 SO3 5 76 4 可磨性指数及磨损指数 哈式可磨指数 HGI707573 2 厂区自然条件 2 1 厂址概述 本动力站厂址位于规划的宁东能源化工基地煤化工基地 A 区神华宁夏煤业集团有限公司 煤制烯烃项目用地内 宁东能源化工基地由煤炭基地 电力基地和煤化工基地三部分组成 其中煤化工基地规划于宁夏回族自治区首府银川市东南约 43 公里处的灵武市宁东镇马跑泉 地区 西距灵武市约 33 公里 煤化工园区 A 区总规划面积约为 21 15 平方公里 基地西距 黎家新庄和矿区中心区约 2 5 公里 东邻鸳鸯湖矿区 南为灵新井田北界 北为马莲台井田 南界 银川 青岛高速公路在其西南侧通过 东 南两面均为荒地 基地西南距银青高速灵 武矿务局出口约 0 5 公里 向西南约 6 公里为大古铁路古窑子车站 对外交通便利 天然气 52 管道沿银青高速一侧铺设 此外 基地西北距黄河取水口约 30 公里 东南距已建的史家圈 台子渣场约 0 8 公里 2 2 工程地质条件 2 2 1 区域地质条件 拟建场地处于鄂尔多斯缘拗陷带磁窑堡向斜西翼 属单斜构造 岩层平缓 地表为第四 系风积 冲积的黄土状粉土 砂土 沿冲沟及山坡堆积有冲洪积相的角砾 碎石 下部基岩 主要地层为三叠系砂岩 岩层平缓 倾向南东 倾角 8 15 根据区域地质资料 其厚度大 于 50 米 2 2 2 地层描述 参考煤制烯烃项目 一期 的工程地质报告 其岩土工程性状自上而下分述如下 黄土状粉土 Q3al 土黄色 黄白色 干燥 稍湿 稍密 中密 具虫孔及微细孔 含 石膏结晶体 以粉土为主 含碎石 该层土具湿陷性 在整个场地均有揭露 剖面显示整个 场地西段大部该层被碎石夹层状透镜体所分隔 1 素填土 Q4ml 土黄色 干燥 松散 稍密 为近期整平场地运土回填碾压堆填 而成 岩性以粉土为主 含碎石 局部地段以碎石为主 均匀性差 局部有湿陷性 在整个 场地只在西南角上部呈透镜体状表露 2 碎石 Q3al pl 灰褐色 干燥 稍湿 中密 密实 以碎石为主 级配较好 粒径以 2 8cm 者居多 最大粒径达 15cm 间隙被砂砾 粉土充填 局部地段层间夹粉土 粉砂状透镜体 碎石成分以砂岩和石英砂岩为主 磨园较差 多呈棱角状 剖面显示整个场 地西段和北段大部该夹层呈透镜体状 9 剖面东段表现为双层结构 对 黄土状粉土分隔 碎石 Q3al pl 灰褐色 杂色 稍湿 中密 密实 以碎石为主 级配较好 粒径以 2 10cm 者居多 最大粒径达 15cm 间隙被砂砾 粉土充填 局部地段层间夹粉土 粉砂状 透镜体 碎石成分以砂岩和石英砂岩为主 磨园较差 多呈棱角状 该层在整个场地均有揭 露 52 黄土状粉土 Q3al 土黄色 稍湿 稍密 中密 具微细孔 含石膏结晶体 该层土 属马兰期黄土 不具湿陷性 在整个场地均有揭露 与下伏第三系基岩呈不整合接触关系 砂岩 E 紫红 红褐色 以粉砂岩为主 中厚 厚层状 泥质胶结 属软岩 局部地段 上部相变为砾岩 钙质胶结 坚硬 在整个场地的控制性孔均有揭露 基岩侵蚀面起伏较大 局部地段上部强风化 岩芯较破碎 下部岩芯较完整 断口新鲜 坚硬 本次勘察结果表明 场地无暗滨 河道 土洞 孤石等不良工程地质现象 为可进行本 工程建设的一般场地 建筑场地基本稳定 适宜进行工程建设 2 2 3 地下水 本工程范围内未见地下水 除场地南部冲沟在雨季有少量汇水外 场地附近无稳定径流 不存在土层液化条件 水文地质条件简单 本工程可不考虑地下水的影响 2 2 4 土层湿陷性评价 根据野外勘察及土工试验结果 第 层粉土局部具湿陷性 自重湿陷系数 zs 0 019 0 025 自重湿陷量 zs 1 0 1 1cm 判定该场地为 I 级非自重湿陷场地 2 2 5 地震烈度 本地区地震基本烈度为 8 度 2 2 6 水文气象条件 本地区属中温带干旱 半干旱大陆性高原气候区 气候干燥 雨量稀少 日照充分 蒸 发强烈 风大沙多 夏热而短促 冬寒而漫长 冷热变化急剧 年温差 日温差较大 具体 气象数据如下 气象条件 序号序号条件名称条件名称单位单位规格和参数规格和参数 1 1气温 极端最高气温 37 5 极端最低气温 26 5 月平均最高气温 25 2 200 年 7 月 月平均最低气温 7 6 一月 累年年平均气温 8 9 52 序号序号条件名称条件名称单位单位规格和参数规格和参数 夏季室外平均温度 22 4 1996 2006 年 日平均温度低于 等于 5 的天数d a126 天 2006 年 年采暖日期及天数11 12 1 2 3 月 1 2湿度 极端最小湿度 0 累年月平均最小湿度 39 四月 累年冬季最大月平均湿度 64 2006 年 1 月 累年夏季最大月平均湿度 74 2004 年 8 月 夏季最热月平均湿度 66 七月 冬季最冷月平均湿度 53 一月 1 3大气压 累年平均大气压KPa89 03 1 4风向 冬季主导风向北 夏季主导风向南 全年主导风向北 基本风压值 地面以上 10m 处 Pa650N m2 1 5降雨量 年均降雨量mm192 9 年最大降雨量mm322 4 日最大降雨量mm91 8 1 6降雪量 日最大降雪量mm58 最大积雪深度mm80 平均积雪天数天 雪压值KN m20 1 1 7年平均蒸发量mm1762 9 1 8土壤最大冰冻深度M1 09 三 产品制造 安装 验收标准 带式输送机的设计 制造 包装 运输 储存 验收应遵照下列标准及其它有关中国国 家标准和规范 DL5000 火力发电厂设计技术规程 DLGJ1 火力发电厂运煤设计技术规定 DLJ52 电力建设施工及验收规范 GB14784 带式输送机安全规范 GB10595 带式输送机技术条件 GB987 带式输送机基本参数与尺寸 52 GB T13792 带式输送机托辊用电焊钢管 GB53447 带式输送机产品质量分等 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB985 气焊 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB1184 形状和位置公差 未注公差的规定 GB T1804 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3767 噪声源声功率级的测定 JB ZQ4000 7 锻件通用技术条件 GB4323 弹性套柱销联轴器 GB5014 弹性柱销联轴器 GB5015 弹性柱销齿式联轴器 GB5272 梅花形弹性联轴器 GB T5837 液力偶合器型式与基本参数 GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB6333 电力液压块式制动器 GB6403 钢锻材超声纵波探伤方法 GB7984 普通用途织物芯输送带 GB10822 一般用途难燃输送带 ZB J19009 圆柱齿轮减速器通用技术条件 JB2647 带式输送机包装技术条件 JB ZQ4286 包装通用技术条件 JB8 产品标牌 52 GB755 电机基本技术要求 GB4208 外壳防护等级分类 GB12348 工业企业厂界噪声标准 II 类混合区评价标准 TJ231 四 机械设备安装工程施工及验收规范 上述标准均应为最新有效版本 四 技术要求 1 总的技术要求 1 1 卖方提供的设备应功能完整 技术先进 并能满足人身安全和劳动保护条件 1 2 所有设备均应正确设计和制造 在正常工况下均能安全 持续运行 不应有过度的 应力 振动 温升 磨损 腐蚀 老化等其它问题 设备结构应考虑方便日常维护 如加油 紧固等 需要 1 3 设备零部件应采用先进 可靠的加工制造技术 应有良好的表面几何形状及合适的 公差配合 承包商 业主不接受带有试制性质的部件 1 4 外购配套件 必须选用优质 节能 先进产品 并有生产许可证及生产检验合格 证 严禁采用国家公布的淘汰产品 对重要部件需取得承包商 业主认可或由承包商 业主 指定 对目前国内产品质量尚不过关的部件 可选用进口产品 并在卖时列出需进口设备部 件的清单 1 5 易于磨损 腐蚀 老化或需要调整 检查和更换的部件应提供备用品 并能比较 方便地拆卸更换和修理 1 6 所用的材料及零部件 或元器件 应符合有关规范的要求 且应是新型和优质的 并能满足当地环境条件的要求 1 7 所使用的零件或组件应有良好的互换性 减速器应转运灵活 密封良好 无冲击 和漏油现象 52 1 8 各转动部位均应有相应的润滑设施 保证转动灵活 不得卡阻 1 9 设备及部件的噪声 各设备工作点的粉尘浓度必须符合国家有关规定要求 1 10 设备标志 设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造 铭牌应安放在人员容易看到的地方 铭牌上应有下列内容 制造厂名称 设备名称 设备型号 主要技术参数 出厂日期编码 出厂检验编码 1 11 清洁和油漆 组装前应从每个零件内部清除全部加工垃圾 如 金属切削物 填充物等 应清除内外 表面的所有杂屑 锈皮 油脂等 所有设备交付时至少应有两层锌基打底层和一层覆面涂层 暴露于大气的金属表面需要加涂层和油漆 钢结构在第一次涂层前应喷丸处理 在钢结构 发运前必须上两层底漆一层面漆 安装后所有钢结构表面应涂最后一道漆 油漆颜色由供需双方协商确定 对运行设备 其外表面涂漆应有鲜明的警示标识 油漆 应采用国内较先进的漆种 并能适应当地的环境条件 油漆保证期为 3 年 2 技术要求及性能保证 2 1 设计所选用带式输送机均为 DTII 型 配置三角型头部机架 2 2 所设计的设备应满足详细设计的要求 设备将能承受来自驱动装置或负荷突然变 化所引起的胶带张力变化而产生的最大加速度 设备的驱动装置能够平稳地传递加速度和减 速度 设备能每天 24 小时内连续运行 设计计算将考虑起动情况 以防止起动时胶带应力 52 超载及驱动滚筒打滑 所有的带式输送机的设计须满足满载启动和受料槽内充满物料时的要求 同时要控制上 下游带式输送机之间的惯性差 使带式输送机在紧急停机时其头部溜槽堵塞的物料不得超过 溜槽堵塞开关 在重载启动时不会撒料 带式输送机的最大输送能力计算驱动电动机功率 所选电动机的功率和计算值相比 应 有 10 的裕度 在满载条件下 带式输送机的模拟摩擦系数 f 0 022 含托辊滚动摩擦系数 带式输送机凹弧段曲率半径的设计应满足空载起动时 胶带不脱离托辊的要求 必要时 应增设压带装置 带式输送机凸弧段曲率半径保证承载侧输送带的伸长率符合相关标准 在溜槽以下的受料带式输送机运行方向倾斜并设有缓冲装置 以对下落的物料进行缓冲 大块物料不得直接落在受料带式输送机上 要使小块物料先于大块物料落至受料带式输送机 上作为缓冲层 该装置考虑减震措施并设检修孔 带式输送机机架两侧沿线均设置有可拆卸的 具有互换性的防护栏 在带式输送机合适的位置增设跨越梯 每间隔 100 120 米设置一组 仓后双系统皮带机为一开一备 在生产紧急情况下应能实现 A B 皮带同时启动的功能 2 3 胶带横断面上的装料宽度不超过 CEMA 标准允许宽度的 85 胶带允许下垂度不超 过托辊标准距离的 1 2 4 卖方将尽一切努力使各部件具有互换性 减速机 轴承 轴 滚筒 托辊及电机 等主要备件的选用将考虑一定的裕度 2 5 胶带 提供的胶带符合美国橡胶制造厂学会 RMA 2 级标准及美国采矿安全和健康法规标准要 求 胶带是硫化的多层 至少四层 胶带 层与层之间均有覆盖胶 胶带芯材采钢丝绳 本工 程不使用不平直的棉织物化纤 全尼龙制品或全人造纤维织物胶带 1 皮带机钢丝绳芯胶带带强不低于 St1600 2 A B 3 A B 4 A B 带式输送机胶带选用 52 EP 带 聚酯带 EP 带强不得低于 EP300 胶带延伸率满足 钢丝绳芯胶带成品带伸长率 1 输送带全厚度拉断伸长率 10 EP 带定伸力伸长率 1 5 所有输送带必须采用阻燃型胶带 而且具有良好的承载性能和成槽性能 复盖层应具 有良好的耐磨 抗冲击 抗静电性能 表面无缺陷 符合相关标准要求 第一次胶接所需胶 料 必须为新鲜胶料 钢绳芯胶带复盖层的厚度 上层为 6mm 下层为 6mm 输送带安全系数 正常满负荷运转时 n 10 起制动运转时 n 8 聚酯带胶带复盖层的厚度 上层为 4 5mm 下层为 1 5mm 输送带安全系数 正常满负荷运转时 n 12 起制动运转时 n 10 胶带供货厂家 执行买方短名单 增加接带硫化装置 2 台 B 1600 一台 B 1000 一台 2 6 滚筒和轴 滚筒为圆型同心的焊接钢结构 重载工作条件 滚筒为且圆形同心的 经过静态和动态 平衡试验 并根据胶带和胶带张力要求进行选择 所有的头部滚筒 驱动滚筒及高张力滚筒 其总的径向跳动应 0 75 mm 所有低张力滚筒 1 5 mm 滚筒结构按重型工作制进行设计 滚筒为铸焊结构 焊接后应经时效处理 消除应力 保证具有 108次以上的旋转疲劳强度 滚筒宽度为胶带宽度加 200mm 滚筒筒皮厚度主要由强度条件确定 并具有较大的安全 裕度 头部滚筒和驱动滚筒的最小厚度为 20mm 其它滚筒最小厚度不低于 12mm 加套后的全部滚筒必须是静平衡的 滚筒总的径向跳动量小于 1 5mm 滚筒轴 所有滚筒轴为通轴 在最大荷载条件下 轴在轴承座之间的挠度在不计滚筒皮 刚度的条件下小于 L 2500 在轴的变断面处设适当的过渡圆角 避免产生应力集中 驱动滚筒轴与滚筒轮毂采用涨套联接方式 其他滚筒采用过盈配合的键联接方式 轮毂 的设计除保证自身强度外 还必须保证不因其而增加滚筒轴而变形 52 滚筒胶面将用高温硫化的方法胶于滚筒上 硬度将达到 60 根据美国橡胶制造学会一 级标准 驱动滚筒的铸胶面厚度为 12 mm 非驱动滚筒铸胶面厚度为 10 mm 驱动滚筒和测 速滚筒的胶面将开有深 6 mm 宽 6 mm 间距 35 45 mm 驱动滚筒铸胶面为菱形胶 刻槽将 能防止物料堆积 并可以最大程度地进行自清洁 非驱动滚筒橡胶铸层为平胶面 滚筒安装在其自身轴上 用胀套或键定位 如采用新型结构滚筒卖方将在其建议书中提 供说明 防磁要求 2 A B 3 A B 带式输送机头部滚筒处于电磁除铁器的作用区内 需采用 防磁滚筒 2 7 轴承座 轴承座是标准的整体式设计 两孔基座 轴承为滚珠式 黄油润滑 最少设计寿命为 60000 小时 轴承密封采用稳定可靠的密封形式 所有驱动滚筒和头部滚筒采用滚珠轴承 每个轴承座设有顶推螺栓调节块 2 8 托辊 所有托辊均满足 CEMA 标准 为普通工作制 采用托辊专用轴承 润滑脂润滑 以防煤 尘 脏物和潮气侵入 所有的托辊均将在工厂加注好润滑脂并密封完毕 在所保证的使用寿 命内不必再加注黄油 卖方保证托辊的使用寿命不低于 30000 小时 2 8 1 所有的槽型托辊组由三节相同的辊子组成 带用于纠正胶带跑偏的前倾角 带 宽 B 1600 托辊辊子直径 159 轴承 6306 C4 带宽 B 1000 托辊辊子直径 133 轴承 6305 C4 两组托辊的间距 1 2 m 每只托辊的受载不超过制造厂的额定值 2 8 2 为有效防止带式输送机跑偏 带式输送机均要求配置液压强力纠偏托辊组 每 50 米布置一组上 下液压强力纠偏托辊组 不足 50 米的按 50 米布置 2 8 3 回程托辊间距为 3000mm 带宽 B 1600 托辊辊子直径 159 轴承 6306 C4 带 宽 B 1000 托辊辊子直径 133 轴承 6305 C4 回程托辊每 10 组安装 7 组平行托辊 3 组 V 型托辊 连续安装 槽角 10 前倾 2 其对胶带横向干扰力比平行托辊大 4 5 倍 52 对易跑偏的回程胶带产生一个自动纠偏作用 同时能消除回程胶带横向拍打 弹跳现象 回 程托辊每隔 10 组装有一组自动调心托辊 促使胶带自动纠偏 回程托辊与地面之间的高度 至少为 300mm 以便清扫溢出在地面上的物料 在距卸料滚筒 30 米之内 布置具有螺旋自清结构的回程托辊 该螺旋清洁环是由有梯 形断面的橡胶制成的 该螺旋结构不得损伤胶带 其余是具有分隔橡胶环的回程托辊 其内 环的分布使得相邻的托辊可以接触不同部位的胶带 2 8 4 调心托辊为摩擦调心托辊 框架阻止器具有特别的轴承面 以防止调心托辊过 度旋转破坏胶带或影响正常运行 承载托辊采用槽角为 35 的前置式槽型托辊组 每 10 组 装有一组摩擦上调心托辊 每条皮带机 50 托辊采用前倾 2 使胶带承受一对 Tsin2 T 为托辊与胶带的摩擦力 的水平力 其方向指向机架中心 对胶带有自动纠偏能力 以防止 皮带跑偏 2 8 5 在受料点处使用有橡胶盘的缓冲托辊 2 9 联轴器 减速器上高 低速轴用蛇形弹簧联轴器 可以补偿一定范围的安装误差 以保证驱动部 分运转平稳性 减联轴器能连接二同心轴其上设置有快速拆装方式以易于维修 2 10 驱动装置 2 10 1 电动机 带式输送机均采用 Y 系列三相异步电动机 额定频率 50Hz 防护等级 IP65 采用粉尘 防爆电机 绝缘等级 F 级 并按 B 级温升考核 功率 160Kw 额定电压为 380V 功率 160Kw 额定电压为 6KV 2 10 2 减速机和电动滚筒 1 带式输送机驱动部分 包括电机 减速机 液力耦合器 联轴器等 要求一用一备 1 皮带机在进犁式卸料器前设置变坡点 1 2 A B 3 A B 4 A B 带式输送机均采用电动机加硬齿面圆柱圆锥齿轮减速器驱 52 动 优先选用平行轴减速机 减速机的轴承有效寿命为 50000 小时 采用飞溅润滑方式 减 速机的负荷功率 机械功率须按所配电动机铭牌功率的 1 25 倍系数选用 减速机壳体采用铸钢或焊接钢结构 减速机体上设有监测减速机高油温 低油位 以及 检测高速轴轴承高温度的可远传的检测开关 减速机体上设油位计和可拆卸的检查罩 排油 孔应设磁塞 孔口位置易于箱内残油的排空 所选减速机须满足以下环境条件 重型负荷 环境温度 20 40 每日运转 18 21h 每小时起动次数不少于 5 次 2 10 3 液力偶合器的选型优先考虑使用油介质的液力偶合器 具有良好的缓冲性能和 低的过载系数小于 1 3 与电动机配合既可确保带式输送机满载起动 又不过分增大胶带张 力 当额定负荷下运转时 最低的传动效率在 95 以上 供应商提供液力偶合器充油量与传 递功率的关系曲线 1 皮带机液力耦合器采用可调速型液力偶合器 如果需要冷却水降温系统 耦合器需配 套冷却器 循环水泵 水箱 管路及法兰 板式换热器的选择应买方提供的短名单内考虑 2 11制动器和逆止器 所有带式输送机设制动器 紧急制动时须保证不会因停机的惯性差而引起溜槽堵塞 制 动器为液力推杆式制动器 制动力矩可调 设有制动器释放开关 其制动衬采用耐磨材料 并易于更换 应在最大荷载条件下模拟进行紧急制动试验 在有逆转可能的倾斜带式输送机滚筒轴或减速器低速轴上将安装逆止器 以防反转 逆 止器的规格将按电机最大可能的扭矩来选 安装位置将不妨碍带式输送机的运行和检修通道 1 3 A B 皮带机逆止器为外式低速轴逆止器 2 A B 为减速器内装式逆止器 2 12 拉紧装置 带式输送机采用重力式垂直拉紧装置 车式拉紧装置或螺旋拉紧装置 垂直拉紧装置的 52 重锤框架导轨具备足够的刚性 其下方将设置重锤箱缓冲装置及缓冲装置护栏 张紧装置的结构均具有足够的强度和刚度 在两侧钢丝绳的张力有差异的情况下 张紧 装置不得发生歪斜变形 配重箱体由钢板焊接制成 配重量应是皮带张力计算结果的 1 15 倍 以便于试车时调整 调整用的配重可采用铸铁块 行程受限处的配重可全部采用铸铁块 在配重导轨上设置维修时支承 固定配重用的卡子 在垂直重锤拉紧滚筒的上方设置挡料板 张紧塔架上设有供维修用的爬梯和平台 在爬梯和平台上悬挂安全警示牌 垂直张紧装置等 也应设置类似的设施 2 14胶带清扫器 清扫器 清扫效果好 性能稳定 1 头部清扫器 1 2 A B 3 A B 4 A B 带式输送机卸料滚筒处 包括头部和中间卸料滚筒 设置 两套刮板式皮带清扫器 清扫器是多片型的 并由特殊合金的刮板和弹性支承架组成 须保 证清扫刮板与胶带连续接触 能有效地清除皮带表面粘附的物料 清扫的物料须全部落入下 面的漏斗或溜槽内 2 回程皮带清扫器 为防止物料进入胶带和滚筒之间 在尾滚筒 垂直张紧装置处应设置 V 型刮板清扫器 该清扫器由 20 毫米厚耐磨橡胶刮板 支架 盖板及防松脱的固定装置组成 橡胶板可以在 支架上垂直调整 V 型清扫器需要设计上盖以防止高速 跳动的物料越过它 在所有单向运行带式输送机的卸料滚筒处 清扫器将为普通型 采用聚氨脂型弹性清扫 器 清扫器带有棘轮机构调节装置 在靠近尾部滚筒 垂直拉紧装置的第一个改向滚筒的非承载侧胶带面上 清扫器将为夹 角 60 的 V 型犁式刮板清扫器 刮板跨在带式输送机上 并可绕枢轴转动 用一个调整弹 簧保证其与回程侧胶带接触 52 2 15 导料槽 所有皮带机导料槽由除尘设备配带 2 16 防护罩 所有外露的齿轮 链条 链轮 联轴器和其他没有用框架进行适当保护的咬合点以及按 OSHA 或其它标准要求需要的地方 均将设置可拆式防护罩 咬合点是指所有滚筒或托辊与 胶带重叠弧长 75 mm 的地方 2 17 安全保护装置 电气及安全保护装置的设计 制造 安装 使用符合国家标准或专业标准要求 均为粉 尘防爆型 安全保护装置有输送带两极跑偏开关 打滑监测装置 双向拉绳开关 皮带机料 流检测器 金属探测器 溜槽堵塞检测器等 双向拉绳开关 手动复位 安装在带式输送机 两侧 单侧每隔 30 米左右安装一台 用于紧急停车 保护人员与设备的安全 带式输送机安 装两级跑偏开关 头 尾各装一对 中部每隔 50 米左右装一对 胶带轻度跑偏时报警 重 度跑偏时自动停机 带式输送机安装打滑监测装置 当由于胶带与主传动滚筒之间的打滑使 胶带运行速度低于正常速度时 检测器控制设备具有自动报警和跳闸的双重保护功能 纵向 撕裂保护装置用于监测输送带的纵向撕裂 检测器控制设备自动停机 打滑检测器 纵向撕 裂保护装置每台输送机安装一台 安全保护装置输出的接点数量及容量应满足设计要求 在皮带机合适的位置增设跨越梯 另外在带式输送机转动部分 如减速机联轴节 尾部 滚筒处 设置安全防护罩 安全防护罩用钢板网制成 以保证作业安全 在带式输送机驱动 装置 尾部滚筒和张紧滚筒周围安装可拆卸的安全防护栅栏 并带有安全警示标志 2 18 润滑油 除减速器之外所有设备最初润滑用的机油和黄油将根据设备制造厂家要求由卖方提供 润滑油将适合规定的环境温度 如果使用油脂 那么将采取措施 使 液态油 或替换油在 规定温度下不致硬化 卖方在卖文件中应列出所使用润滑油的标准号或代号 注 减速器润 滑油为 VG320 滚筒轴承座和调套轴承座为二硫化钼 52 3 电液动三通换向阀 犁式卸料器的技术要求 3 1 总的要求 电液动三通换向阀配装双电动缸驱动的转换挡板 并设位置检测开关 该挡板可在中控 室遥控或在现场就地操作 冬季确保挡板不得与溜槽冻结 挡板上装有耐磨衬板 其结构可 以承受最大流量和最大粒度物料的长期冲击 本系统需要在物料流不间断条件下切换挡板 物料通过转换挡板时 必须与翻板的转动 面隔离 防止将挡板卡死 或使物料漏到另一流程的带式输送机上 电液动三通换向阀 锁气器本体具有体积小 重量轻 阻力小 切换迅速 运行平稳 内壁光滑 耐磨等特点 电液推杆具有不漏油 自动过载保护 自锁机构等特点 料流切换 采用翻板式 阀体钢板厚 10mm 挡板材质为 16Mn 板厚 12mm 电液动犁式卸料器本体具有卸料干净 不撒料 犁刀不刮带 可变槽角托辊组变形灵活 可靠等特点 电液推杆具有不漏油 自动过载保护 自锁机构等特点 卸料器为带电液推杆 可变槽角犁式卸料器 有两级保护装置 配套锁气漏斗及就地控制箱 锁气漏斗设计有脚踏 检视装置并衬有 12mm 厚的 16Mn 耐磨衬板 犁煤器犁头要求有圆弧护角 漏煤漏斗比标准漏煤漏斗加长 100mm 3 2 配电及控制系统 设备本体带有就地电控箱 控制方式为远程控制和就地手动控制 电控箱与输煤程控系 统通过 PLC 连接 采用硬线接线方式连接 设有远方 就地切换开关 设有设备的运行状态 位置 故障 报警等信号 所有发出的信号为无源干接点 接点容量为 220VAC 24VDC 所有 的指令和信号接口均引接至电控箱端子排 并预留不少于 20 的备有端子 卖方提供电气控 制原理图 三通挡板具有两级保护措施 电控箱的防护等级为 IP65 电控箱采用粉尘防爆 型 厂家执行业主框架协议名单 电控箱内电器元件采用 ABB 西门子 施耐德品牌 端子 采用凤凰或魏德米勒品牌 3 3 驱动装置 52 驱动装置采用质量优良 成熟可靠的电液推杆 犁式卸料器的电液推杆采用扬州攀登机 械有限公司产品 电机为粉尘防爆型 绝缘等级为 F 级 并按 B 级温升考核 防护等级为 IP65 3 4 润滑油 所有设备最初润滑用的机油和黄油将根据设备制造厂家要求由卖方提供 润滑油将适合 规定的环境温度 如果使用油脂 那么将采取措施 使 液态油 或替换油在规定温度下不 致硬化 卖方在卖文件中列出所使用润滑油的标准号或代号 3 5 三通换向阀的结构要求 3 5 1 料流切换方式 翻板式 3 5 2 驱动方式 电液推杆 3 5 3 配电及控制方式 现场设置电控箱 要求同 3 2 条 3 5 4 设备内壁与物料接触部分必须为光滑 耐磨的材质 3 6 犁式卸料器的结构要求 3 6 1 适用皮带机宽度和高度 与所在带式输送机相匹配 3 6 2 驱动方式 电液推杆 3 6 3 配电及控制方式 现场设置电控箱 要求同 3 2 条 3 6 4 双侧缓冲锁气漏斗 3 7 驱动装置 驱动装置采用质量优良 成熟可靠的电液推杆 三通阀和犁式卸料器的电机为粉尘防爆 型 绝缘等级为 F 级 并按 B 级温升考核 防护等级为 IP65 4 电子皮带秤技术要求及性能保证 4 1 技术要求 4 1 1 皮带秤将和胶带输送机的容量 速度和皮带宽度一致 秤的精度在输送机容量的 20 150 的工作范围内具有良好的线性度 稳定性高 其称量精度为 0 5 保证重复性 52 能 12 个月 电子皮带秤设计 制造和检验标准应符合 JB T7721 1995 JJG650 90 规定要求 在皮带张力波动较小处设置电子皮带秤 皮带秤用来测量皮带上物料的瞬时流量和累计 重量 皮带秤为电子式 自动及连续型的皮带称重设备 该设备具有一整套支撑结构和称重平 台 同时还提供对物料流进行测量 计算 记录 显示 信号发送以及秤校验等所有必要的 装置 通过瞬时流量显示器和累加量显示器 在中控室可显示每一台皮带秤的称量值 累加 量显示器有七位有效数字 吨单位 并设有复位 回零 装置 每台电子皮带称均配备循环链码校验装置 链码校验操作应简单 方便 皮带秤的所有 基本部件均用防尘 防油污的外罩严密封闭 所有控制装置都具有防水 防尘的外壳 4 1 2 皮带秤将是自动连续称重型 并将配备所有必要的设备 仪器和介质以便精确工 作 皮带秤还将包括框架 检测设备 电子设备和数码存储器 4 1 3 皮带秤将配备自动调零能力 槽形托辊的槽角将和在其上安装皮带秤的胶带输送 机的槽角相同 4 1 4 每台皮带秤各用一台积算仪 输煤系统及输焦系统的输送量都应能从积算仪上分 别读取出瞬时量和累计量 并将累计量信号送至输煤系统控制室内的 PLC 积算仪设置在皮 带秤安装现场 由于需要上传数据等 积算仪不能直接放在外面 应放在箱体内 积算仪箱 体的防护等级达到 IP65 采用粉尘防爆型 积算仪箱体上应设置便于观测积算仪数据的窗 口 4 1 5 具有链码标定功能 并配一套热镀锌标定链码 4 1 6 电气要求 积算仪应有显示累计和瞬时煤量及报警信号的输出接口 并预留 RS485 通讯接口 通讯协议应与 PLC 厂家通讯协议一致 暂定 MODBUS 积算仪至现场测量 元件的电缆由卖方提供 4 2 结构组成和技术特点 52 4 2 1 系统组成 单台皮带秤系统主要组成 称重桥架一个 称重传感器两只 测速传感器一个 积算器 一个 称重托辊三组 4 2 2 组成设备的各部分性能特点 4 2 3 称重桥架 N17 3 4 2 3 1 双杠杆 三托辊 两只称重传感器 计量精度高 4 2 3 2 矩形钢 刚性强 使秤体表面积尘减至最小 4 2 3 3 支点采用无磨擦橡胶耳轴支点 具有防潮 防尘 防腐蚀 抗振动 抗偏载功 能 4 2 3 4 独特的传感器联接结构 称重稳定 且具有安装简单 维护方便 使用寿命长 等特点 4 2 3 5 称重桥架结构简单 无运动磨损件 维护量少 4 2 3 6 称重传感器采用独特关节轴承及球面垫联接方式 回复性能好 4 3 称量传感器 9363N 称重传感器采用赛摩进口 9363N 型高阻抗 高灵敏度电阻应变片式传感器 材料为不锈 钢 性能稳定 精度优于 0 3 配有额定重量 150 的过载保护装置 在规定的称重范围内 过载不影响电子皮带秤的精度 具体参数如下 4 3 1 采用优质进口应变片拉式称重传感器 4 3 2 激励电压 10VDC 5 4 3 3 灵敏度输出 2MV V 4 3 4 非线性 额定输出的 0 03 4 3 5 非重复性 额定输出的 0 01 4 3 6 蠕变 额定输出的 0 02 4 3 7 滞后 400 1000 1000 极限偏差1 5 0 2 0 0 2 5 0 2 1 5 滚筒胶面的物理机械性能 质量指标符合表3的要求 表3 mm 项目 要求 拉伸强度M Pa 18 扯断伸长率 180 扯籽永久变形 25 传动滚筒60 70邵尔A型硬度 改向滚筒 50 60 阿克隆磨耗 1 61Km cm 2 1 面 胶 老化系数 70 48h 0 8 拉伸强度 30 抗折断强度 M Pa 69 耐热性 80 底 胶 橡胶与金属粘附扯离强度 M Pa 3 9 52 2 1 6 滚筒的外圆跳动 质量指标符合表4的要求 表4 mm 滚筒直径 胶面滚筒 光面滚筒 800 1 00 0 50 800 1600 1 30 0 80 1600 1 80 1 30 2 1 7 滚筒的探伤检查 滚筒筒体对接纵向焊缝符合GB3323中 级要求 滚筒筒体对 接环行焊缝符合JB1152中 级要求或GB3323中 级要求 2 2 托辊 2 2 1 托辊的径向圆跳动 质量批标符合表5的要求 表5 mm 带速 m s 辊子长度 3 15 1600 2400 3 15 0 5 0 7 1 3 1 7 0 7 1 0 1 5 1 9 2 2 2 托辊的轴向位移 托辊辊子装配后在500N轴向压力下 辊子轴向位移量不得大于 0 7mm 2 2 3 托辊的防尘和防水性能 托辊辊子防尘 防水性能满足以下要求 辊子在具有煤 尘的容器内 连续运转200h后 煤尘不得进入最后一道迷宫 在淋水工况条件下 连 续运转72h 进水量不得超过130克 2 2 4 托辊的旋转阻力 其质量指标符合表6的要求 表6 辊子直径 mm 108 133 防尘辊子 N 2 5 3 0 2 2 5 托辊的承载能力 在托辊辊了上施加15000N的轴向载荷后 辊子轴与辊子管体不 得脱开 2 2 6 托辊辊子跌落试验后 辊子满足如下要求 辊子零件和焊缝不应产生损伤和裂纹 相配合处不得松动 辊子的轴向位移量不应大于1 5mm 2 3 架体 2 3 1 架体上安装轴承座两对应平面的平面度以及孔距偏差和对角线偏差 其质量指标 符合表7的要求 表7 mm 带 宽 800 对应平面的平面度 1 5 对应孔距偏差 2 0 孔对角线长度之差 4 0 52 2 3 2 架体的直线度及对角线长度之差 架体的直线度为全长的1 1000 对角线长度之 差不大于两对角线长度平均值的3 1000 2 3 3 输送机漏斗等壳体的外观质量 输送机的漏斗 护罩等壳体的外表面应平整 不 得有明显的锤痕和伤痕 2 4 除锈与涂漆 2 4 1 除锈质量达到st3 2 4 2 油漆漆膜厚度 0 075mm 2 4 3 漆膜附着力 剥落面积 5 2 4 4 油漆 外观均匀平整 光亮 3 输送机的整机性能 3 1 输送机运行应平稳 负荷运行时不应有不转动的辊子 3 2 输送带在托辊长度范围内对中运行 其边缘与托辊外端距离 30mm 3 3 输送机空载噪声符合GB10595图2的规定 3 4 拉紧装置调整方便 动作灵活 准确 3 5 各种保护装置反应灵敏 动作准确可靠 3 6 驱动装置部份不得渗油 3 7 托辊辊子的使用寿命不小于50000h 损坏率不大于10 3 8 漏斗和导料板使用过程中保证输送机在满负荷运转时 不出现堵料现象 4 试验方法及检验规则 4 1 试验方法 4 1 1 托辊辊子旋转阻力试验 4 1 1 1 测试前以1450r min的转速跑合20min 4 1 1 2 测试温度20 25 4 1 1 3 将所测试辊子装于试验架上 对辊子施加250N的力 摩擦轮带动辊子以 550r min旋转记录台称上的读数P和P0按公式 F 2 P P0 l d计算辊子的旋转阻力 式中 F 辊子旋转阻力N P 辊子旋转时台称的读数 N P0 辊子停止时台称的读数 N l 力臂杆长度 mm d 辊子直径 mm 4 1 2 托辊防尘性能试验 将辊子一端放置在装有粒度小于40目的煤尘的密封箱内 煤尘盛入量为为尘室容积的 20 电机一皮带带动辊子以550r min速度连续运转200h 观察轴承和润滑脂内有无煤 尘 52 4 1 3 托辊防水性能试验 4 1 3 1 将辊子装于防水性能试验台上 模拟雨水的淋水装置 流量0 45l min 电 机一皮带带动辊子以550r min旋转24h 观察轴承和密封内有无进水 4 1 3 2 辊子进水量按式 m m1 m0计算 m 辊子进水量 m0 辊子试验前的重量 m1 辊子试验后的重量 4 1 4 辊子轴向承载试验 托辊垂直放在支承座里固定 按规定值对辊子施加压力 当压力至规定值时 保持 5min卸载 检查辊子 4 1 5 辊子跌落试验 将辊子放平 托直辊子中心线距混凝土地面高度1m时自由落下 检查辊子 将辊子竖起 其最低点离开混凝土地面高度H时自由落下 高度H按下式计算 H 180 G 式中 H 辊子垂直跌落高度 cm G 辊子重量 Kg 4 1 5 整机噪声测定 4 1 5 1 整机噪声的测定方法及要求符合GB3767中准工程法的规定 4 1 5 2 在驱动装置部位测定输送机空载噪声 4 1 5 3 测点表面平行于基准体对应各面的矩形六面体 测定距离为1m 高为减速器中 心高 4 1 6 滚筒 托辊辊子等外圆跳动的检查 4 1 6 1 将被测滚筒放于机架上 托辊辊子用夹持器夹住 4 1 6 2 分别将百分表测头垂直接触被测件的外表面 距端面50mm 然后转动被测件 从各百分表中读了各个位置的圆跳动 取其中最大值 4 1 7 托辊辊子轴向位移的测定 4 1 7 1 将辊子垂直安放在支承座上 然后对辊子施加500N轴向力 4 1 7 2 将辊子调头测出H1值然后再施加500N轴向力 测出高度值H2 4 1 7 3 辊子轴位移量按式 h H1 H2计算 4 1 8 滚筒静平衡试验 将滚筒置于刀口上 按常规方法确定补偿量 直至使滚筒转动平衡度等级达到G40为止 4 1 9 滚筒探伤方法 滚筒探伤方法 采用超声波探伤方法 具体规定按GB10595标准附录A执行 4 1 10 漆腊附着力和厚度检查 4 1 10 1 漆膜干燥后 用漆膜上以压力均匀不擅动的手法 用单面刀片在垂直被测表面 52 上划互成90 的交叉线 每一方向的切割数为6 切割间距为2mm 以形成格子图形 划格深度以划透漆膜为准 然后用软毛刷沿着格子图形的两对角线 轻轻地向前和向 后各刷5次 用放大镜目测漆膜脱落面积 4 2 检验规则 4 2 1 出厂检验项目 4 2 1 1 滚筒 托辊辊子等外圆的圆跳动检查 4 2 1 2 滚筒静平衡实验 4 2 1 3 滚筒探伤检查 4 2 1 4 托辊辊子轴向位移时检查 4 2 1 5 漆膜附着力和厚度检查 4 2 2 有下述情况之一应进行型式试验 4 2 2 1 新产品试制 包括整机或部件 4 2 2 2 老产品转厂生产的试制 4 2 2 3 产品结构 材料 工艺有较大改变 不影响产品性能时 4 2 2 4 长期 三年以上 停产后恢复生产时 4 2 3 型式试验项目 4 2 3 1 出厂检验项目的全部内容 4 2 3 2 整机性能检查 4 2 3 3 托辊辊子旋转阻力试验 4 2 3 4 托辊辊子防尘和防水性能试验 4 2 3 5 托辊辊子轴向承载能力试验 4 2 4 对于规格相同数量较多的部件 如托辊辊子 冲压轴承座 托辊支架等 应按 GB2828 中一般检查 级水平 一次正常检查抽样方案中 AQL 10 进行抽检 4 2 5 滚筒静平衡试验按 GB10595 规定执行 4 2 6 型式试验项目 以整机一台所属部件数量进行检查 其中数量较多的部件如托辊 及支架等可抽检 20 个 5 试验 除 GB10595 89 带式输送机技术条件 所规定的零部件试验项目在本厂试验以外 整机性能试验和验收工作在设备使用现场进行 7 2 4 现场试验 1 在设备完全安装完成后 业主和承包方将按验收标准进行现场试验 以验证所提 52 供的设备能满足指定的性能要求 2 进行这些试验的时候 卖方应派人到现场 指导解决试验暴露的缺陷 直到合格 为止 7 3 性能保证 考核指标 设备应至少保证满足下述性能数据 如卖人能提出更高的性能数据 以卖人的数据作 为性能保证值 1 电动机壳外一米处的噪声 85dB A 2 托辊使用寿命 30000 小时 损毁率不大于 5 3 滚筒使用寿命 50000 小时 4 保证达到技术参数表里的额定出力 最大出力不小于额定出力的 120 5 托辊阻力系数不大于 0 03 八 检验和监造 8 1 检验 8 1 1 卖方应保证业主和承包方在需要时能进入设备正在加工和正在试验中的所有卖方 工厂和外购件制造厂 8 1 2 卖方产品的设计制造和试验验证应遵照有关标准和规范 并满足技术协议书的 要求 8 1 3 经工厂试验验收后的产品 卖方仍然应保证现场试验验收达到要求的性能和可 靠性 对于工厂的检查验收 不认为是解除卖方所负的责任 8 1 4 为了减少业主和承包方检查工作量 卖方向业主和承包方提供全部材料证明书和 工厂试验数据 一些重要的检查和试验项目 业主和承包方有派代表参加的权利 卖 方在试验前规定的时间通知业主和承包方代表参加 8 1 5 卖方应保证所提供的设备满足现场安全 可靠运行的要求 并应对设备的设计 制造 供货 装箱 发运 现场调试等全过程全面负责 52 8 1 6 卖方所提供的设备保质期自合同设备热负荷试车成功备忘录签署之日起 12 个月 8 1 7 卖方应对保质期内因质量原因导致的产品损坏实行无偿的修复和零件配制 直 至产品更换 8 1 8 保质期后卖方应满足业主和承包方对产品的技术咨询 无偿 和零件的供给 有偿 8 2 监造 8 2 1 业主和承包方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表 在业主和承包方统一组 织下进行监造和出厂前检验 了解设备的组装 检验 试验和设备包装质量情况 卖 方有配合义务 并提供相应技术资料 且不由此发生任何费用 8 2 2 卖方为业主和承包方代表提供下列