第四节数控车床编程节点计算.doc

（第四节）数控车床编程节点计算课程名称数控机床编程与操作课程编号Szjxsk3324理论多媒体学分分布学分3优良A及格B不及格D仿真实训车间33号课型理论与实习教学一体化设备（微机）40台任课教师聂世伟职称助讲人数37人授课对象年（班）级：0714 专业：数控技术与模具设计基本教材参考资料基本教材：数控加工编程及操作 顾京 高教版主要参考：1、数控加工基本技能实训教程 王灿 张改新 董锷 机工版2、数控车床编程与操作 内部刊物教学目的要求一、理论知识点： 数控加工中节点计算二、应具备的技能：数控仿真操作中三把刀的对刀方法。教学重点、难点重点：掌握数控车床基本的M、S、F、T、G功能编程指令的格式及应用难点：1、复杂循环指令 2、刀具补偿教学内容课型内容示意图相关知识要点零件图（续）课型内容示意图知识要点理论毛坯工件材质为45钢或铝；毛坯为直径55mm、长115mm的棒料。刀具01号：外圆刀02号：切断刀（刀宽4mm），03号：外螺纹刀加工工艺分析1、 该工件不需调头加工，工件原点定于工件右端面，用三爪自定心卡盘夹紧工件并找正，保证伸出长度不少于90毫米；2、用01号外圆刀粗精加工工件外轮廓；3、用02号切断刀切42的螺纹退刀槽；4、用03号外螺纹刀加工M44x2的螺纹；5、用02号切断刀切断工件，保证总长。理论相关节点计算1、中值计算：取的编程中值为。 2、螺纹底径计算：查表得螺纹牙深为1.299，则底径为41.402。3、节点尺寸计算：该工件不需要调头加工,工件原点定于工件右端面,图中有三个点需要计算(P、Q),简易计算过程如下:（续）课型内容示意图知识要点理论相关节点计算AM=22-15=7 EM=AE-AM=19-7=12 CM=CE+EM=20+12=32 CG=CP+PG=20+15=35CB/CM=CP/CG CB=CM*CP/CG=3220/35=18.2857 BP=8.1014 CP/BP=PG/PH PH=BP*PG/CP=8.10145/20=6.07605 AB=AC-BC=39-18.2857=20.7143 故：P点的坐标（41.4286，-36.3061）AY=25-15=10 EY=AE-AY=19-10=9 CY=CE+EY=20+9=29 CD=CQ+QD=20+15=35CZ/CY=CQ/CD CZ=CY*CQ/CD=2920/35=16.5714 QZ=11.1977 CQ/QZ=DQ/TQ TQ=QZ*DQ/CQ=11.197715/20=8.3983 AZ=AC-CZ=39-16.5714=22.4286 故:Q点的坐标(44.8572,-66.6052)参考程序代码O1234%1111G00 X100 Z100T0101M03 S800M07G00 X52 Z2G71 U1 R1 P70 Q150 E0.4 F120G00 X37 S1000 G01 X44 Z-1.5 F80Z-18 X43.997Z-30.23G03 X41.4268 Z-36.3046 R15G02 X44.8572 Z-55.6017 R20G03 X50 Z-64 R15G01 Z-86X100Z100T0202S450 G00 Z-18G00 X46G01 X40 F15G04 P2G00 X100 Z100T0303 M03 S400G00 X46 Z2G76 C2 A60 X41.402 Z-15 K1.299U 0.1 V0.1 Q0.3 F2G00 X100Z100T0202G00 Z-86.5G00 X54G01 X47 Z-88 F15X0 G00 X100Z100M05M09M30文件名程序名刀具到换刀点一号刀，确定工件坐标系主轴以800r/min正转冷却液开到复合循环起点位置有凹槽外径粗切复合循环加工精加主轴1000r/min正转精加工倒角C1.5角精加工螺纹外径精加工43.99处端面精加工43.99外圆精加工R15圆弧精加工R20圆弧精加工R15圆弧精加工50外圆，精加工轮廓结束径向退刀轴向退刀并到换刀点换二号刀，确定其坐标系，刀宽4mm主轴以450r/min正转Z方向快速定位X方向快速定位切42槽刀具在槽底暂停2秒径向退刀轴向退刀并到换刀点换三号螺纹刀，确定其坐标系主轴以400r/min正转到复合螺纹循环起点位置加