电厂电气点检员应具备的技能.doc

电气专业点检员，和其他点检员一样，必须具有较强的管理意识，强烈的工作责任心，以及较强的管理能力。此外，还必须具有广泛的知识面扎实的专业知识，熟练的检修技术和处理现场电气设备故障的能力。换言之，电气专业点检员除了要掌握点检管理业务以外，还必须熟练掌握电气专业点检的技能。电气点检技能包括与电气有关的知识、电工技术、点检技能及故障处理技能四个部分。一与电气相关的知识由于科学技术的迅速发展，单一专业的设备正在被多专业的综合技术所开发的设备所替代。电气专业点检员为能胜任现代设备点检的要求，就需要了解其他专业的知识，就电气专业本身，其技术也在飞速发展，点检员也必须努力学习新技术。（一）设备维修各专业的变迁1）最早的操作维修合一，当时设备简单、操作简单、操作工兼做设备维修。2）与维修的分离随生产规模的扩大，有些操作工专职设备维修，出现维修工，又因设备维修量少，机电维修并不分开。3）机械与电气的专业分离。随生产规模的扩大，及交流拖动连续控制的大量出现，有些专职电气维修。4）自动化控制领域扩大。热工仪表从电气分出，出现专职热工控制的仪表专业。5）计算机在工矿企业的应用，自动化控制领域进一步扩大，出现专职计算机控制的计算机专业。6）电气自动化控制领域从交流拖动断续控制向直流传动控制发展。PLC的出现标志着电气也开始参与数值控制。7）电气自动化从直流传动连续制向交流传动控制发展。8）自动控制的网络化，多功能的发展，最近又出现电气仪表计算机合一趋势，符合分久必合的规律。9）机械的液压传动和气动开始部分替代电气传动，机电一体化设备开始涌现。上述设备维修各专业的分离过程和合并的趋势进一步说明，随着新技术的发展，机电一体化设备的涌现，电气专业点检员一定要努力学习与电气相关的各个领域的知识。另外，从维修专业关系的变迁过程可知，机械点检和电气具有密切的关系，事实上，电气设备本身就包括有大量的机械构造，因此，电气专业点检员要学习机械原理和机械零件等有关知识是很自然的。（二）熟悉生产工艺的有关知识众所周知，生产是工厂的基础，设备是为生产服务的。那么电气是怎样为生产服务的呢？简单来说，电气从二个方面为生产提供服务：一个是提供电力，一个是参与操作控制。而电气点检员必须熟悉生产工艺的原因表现在以下二个方面：1生产工艺确定以后，运转方案就是决定性因素，电气控制及电气拖动的设置紧紧围绕运转方案展开，使电气设备能够按照运转方案的规定正常运转。所谓运转方案，是机械设备动作、操作要领及电气控制三方相组合的图纸资料。运转方案的内容主要包括如下内容：1）生产设备的运作原理，动作顺序、起动条件、运转条件等。2）生产设备的工艺参数，行程、速度流量、尺寸、减速比等。3）操作器具的配置图，操作台平面的布置图，各器具的名称、作用等。4）电动机、限位开关、光电管等的位置、名称、作用等。5）电气与现场设备的电气接口。由上述可知，运转方案指出生产对电气的具体要求。如果电气只管主电室的电气设备（如可控硅盘等），对生产要求不甚明了，不首先熟悉运转方案，那么电气为主生产服务就是一句空话。2PLC的大量涌现，使电气同生产操作的关系进一步密切。中宽热轧带钢厂、冷轧厂等的生产实践很说明这个问题。过去电气人员主要在主电室工作，操作工则在操作室操作设备。电气人员到操作室的机会常常是在某操作器损坏（如按钮按不动，指示灯不亮等）需要维修或更换时。自从PLC控制把操作台所有主操作器具的操作步骤纳入程序之后，情况发生了很大的变化。操作工不按照PLC程序进行操作，就无法开机生产。这是通过电气人员在CRT画面监控，并找出操作不当的原因，电告操作工才能开机。这说明PLC把最合理的操作规程都纳入电气的管辖之内，增加了电气在生产中的重要性，无形中，也要求电气点检员学习程序来熟悉生产操作，以便适应这种生产格局（三）熟悉仪表、计算机的有关知识（四）牢固掌握本专业知识电工技术总之，要当好电气点检员，不掌握上述知识是不行的，因此处理参加正规的培训外，主要靠平时的自学、培训。钻研来提高自身的素质，以适应工作的需要。二，电气点检技能1、劣化机理的再认识正如世上没有用动机一样，设备肯定有劣化。不劣化，永远使用的设备是没有的。正因为设备有劣化，因此要点检设备，要修理设备。在本书的第五章对劣化已有详细的介绍。这里就对电气的特有或需要强调的劣化做一进一步介绍。2、电气设备的基本要素导线、绝缘体、接点、接插件等基本要素与电气元件联结，构成了各种各样的电气设备，这和机械设备的构成不一样。导体、半导体、绝缘体是电气设备的基本组成部分。因此在电气设备使用时，就具有相应的特殊要求。3、电气设备对使用环境的要求电气设备对有温度，湿度，灰尘，振动特别是敏感，其中前面三项时特别忌讳的。4、温度电气设备以电作为动力，有功率消耗，会产生热量，因此一般电气设备对周围使用温度有明确的规定（如不许超过50等）,特别时半导体器件对温度非常敏感，必须采取各种温度补偿回路或通风冷却措施，以保证性能稳定。5、湿度空气中的湿度对绝缘体有明显的影响，湿度越大绝缘体性能下降越严重，容易造成漏电，最终导致绝缘损坏，形成起弧、短路，接地，甚至烧坏设备。6、灰尘：灰尘及各种杂质，黏附在电路板表面和载电体表面，易引起设备性能下降及绝缘体下降。若油渍等侵入接插件，接点部易引起接触不良，动作失常。三者关系：温度、湿度、灰尘-漏电-绝缘性能下降-接地短路烧毁-异音、异味、变色。7、振动虽然，电气设备在设计时已经考虑了防振问题，但是社别合奏为或自身有振动源的电气设备，容易引起紧固螺丝的松动，接插件的松动。插件板的松动等，进而会引起电气接触不良、断线、脱落、开焊、错位、使动作失常和控制失灵。例如：限位开关错位，继电器不动作，指示灯不亮等等。如果电气设备的使用环境长期处于异常状态，会极大的缩短使用寿命。这个道理很明显，同样型号的电动机在高温、高湿、高尘埃、高振动的轧机上，与使用在钢研所等良好环境下的试验设备上，二者的寿命明显不同；设置在主电室的电气设备与设置在现场的电气设备相比，后者故障率明显高于前者，都说明了周围环境对电气设备寿命的影响程度，重视并仅可能传造良好的使用环境，掌握由此引起的劣化规律，对电气点检员来说具有重要的意义。一、早期发现的前兆技术各种点检活动都是以设备劣化的早期发现为目标来展开的。点检员若不把劣化的早期发现列为自己工组的主要目标，就等于失去了点检的实际意义。劣化规律的早期发现说来容易做起来难。因为劣化倾向需要认真细致的检查，需要常时间的观察，而点检员所用有的检查手段又极其有限，主要凭人的感觉判断（显示不出高超技术）,因此容易产生缺乏耐心，草率从事等现象，而把较大精力放在事后维修上。早发现的主要手段是五官检查，常用目视、耳听、鼻嗅、手摸四种方阀。点检电气设备使用状态，通过天天点检到位，用五官检查基本可以判断其良否。五官检查不限于外观检查，有些也可检查出内在缺陷。1、官点检技能1）目视目视是五官点检的第一位。通过认真细致的观察，可看出电气元器件内缺陷：比如烧焦、烧变色、脱落、异物、尘埃、开裂等。目视法简单明了，掌握正常状态后，用眼一看就容易发现上述异常。目视使用范围极广泛，各种检查法均可从目视法开始。用目视法检查电气柜、不但要看盘面，而且要进一步打开柜门进行观察，观察是还应从各个角度进行。检查电机不但要看电机外壳，而且可以打开端盖，进一步观察整流状况和火花等级。2）耳听听音法主要听异音。继电器、接触器的动作声，电机旋转声，变压器的工作声都有其特有的正常声音，听惯了这些正常声音后，比较就容易发现异常。较细致检查可用听音棒，以确定异常的部位。如检查电机轴承转动是否异常。静止器件，例如插件板，接插件本来是不发声的，单如果听到某中“劈劈啪啪”声就要注意：因为这些往往是又接触不良，螺丝松动，或者电流过大异常所引起，现在使用插座式微型继电器的情况日益增多，听到连续不断的怪声，常常是继电器于管脚松动引起。电动机的五官点检以耳听为主，因为电机是旋转件，通过减速箱于生产机械相联结，机械的撞击，轴承的损坏，偏心度的发生及剧烈加减速，一系列的振动源都可造成各部件的松动，产生各种异音。耳听法要特别持之以恒，在借助其他检查手段，可查找到异音产生的部位。3）鼻嗅鼻嗅法主要是查烧焦等引起的异常气味。常用电气设备本都是无怪气味的。所以出现怪味很容易查找。鼻嗅处怪味表示设备有异常，不是继电器、电动机线圈发生匝间短路，就是绝缘体老化烧毁。发生这些情况后极易引起火灾。因此需要快速找出异常点，必要时要做停机处理。例如有一次点检员在现场嗅到烧焦味时，跟踪检查发现炉顶电梯控制箱冒烟，打开控制箱检查，结果发现500W大电阻安装位置离走线槽较进，长期烘烤塑料走线槽，导致槽架烧焦，引起冒烟。如果当时没有人在场，极可能烧毁整个控制盘。导线过细通过电流过大，绝缘受潮漏电流过大，端子松动产生电弧等异常现象，都会发生异味，用该法很容易查到。4）手摸手摸是这里特别强调的一种检查方法。它主要检查异常温度及异常振动。温度是电气的一大忌，温度过高不但加速绝缘劣化、缩短绝缘寿命，还容易仪器人身触电、烧损等事故，而且对电子回路性能下降所引起的作用尤为明显。检查电动机强调手摸法，手摸部位有三点：电机两端（轴承部位）及中部。插件板也可用手摸法检查电子器件焊接是否脱落和连接线紧密程度，用手搬动要小心，不可台用力，还必须注意应切断电源。当插件板同电场合。把五指放平靠近面板，凭感觉可查得异温。以上介绍了目视、耳听、鼻嗅、手摸法，实际应用中结合具体情况，同时并用上几个方法可获得较理想得效果。五官检查作为日常点检基础方法，随即性大，因人而异，与点检员经验是否丰富关系很大，并且不能定量管理。这是五官点检得缺陷。特点是电子回路得异常，只靠五官检查是远远不够得，必须借助仪表，对内部参数得变化进行检查，以提高点检效果。2早期诊断得监控技术电气设备的电流电压等参数必须所由电流、电压表测量，有些参数还必须用示波器等手段进行测试，这些量用五官检查是办不到的。使用仪表诊断运行状态异常情况的方法称为早期诊断的监控技术，它同时使用仪表进行故障测试部一样，前者是检查隐患，后者是检查故障点。这种技术又名精密点检。定量管理的倾向管理也属于这一种。通常精密点检由机动部进行倾向管理由专业点检员进行。但不是绝对的，特别是电气自控制系统有赖于专门点检开发点检项目实行。这是因为实践证明，专业点检天天和设备打交道，经常处理各种各样的问题，他们最熟悉设备。3、早期处理的补修技术该技术的含义就是通过五官检查的早期发现和通过设备诊断仪的早期诊断，查得的设备异常点，采取日修（不停机）或利用生产间歇时间，早期处理的方法。发现异常状况不是目的，早期处理是目的。就是说对已发现的设备劣化，根据其程度不同，有的可安排定修时处理，有些劣化在定修日前可能扩大而造成故障，为避免故障的发生，就应采取各种补救措施，临时措施，这叫补修技术。常用的补修技术有：（1）短接法：如限位开关被撞坏、或失灵，某线路断线，可用短接线进行临时短接，但对短接线要加强管理，要表明名称，并登记在册，以防遗忘。（2）保护摘除法有时原因不明，过流继电器等总是动作，在确认实际电流不超过极限后，可暂时摘除该保护等。定修日，再行较难整定值或进行更换。（3）降低负荷法例如直流电机整流子冒火较大，可与生产方联系，压低负荷或加速度率来维持生产。（4）自动改手动法自动控制万一失灵，通知操作方临时改用手动挡维持生产。（5）整体更换法（插件板）传动盘，PLC盘均为框架插件结构，万一查到某板异常，迅速改用备用件，以恢复生产，这是常用的方法。对拔下的板可自行修复或委托修复后作备用。（6）通风冷却法发现周围温度过高会电机过热时常用临时追加轴流风机通风冷却。（7）改变参数用PLC操作改变工艺参数上述这些都是日常维修中常使用的补修技术。随着经验的积累，点检员对这些补修技术掌握就越多，越熟练。这些技术虽然不能登上大雅之堂，但是却往往是维持生产的有效办法。另外，要切记。这些方法味临时应急措施，一定要记录备案，并且应迅速查明原因，以便再日修或定修时进行修复。（三）故障处理技术1电气故障的特点：（1）电气系统故障查找故障点难，找出故障点后排除则比较容易。这是电气设备往往由构成控制系统这一本质所决定的。因此常讲对电气如何调试，对机械如何修理。（2）电气故障此时比机械故障次数多，但故障时间比机械少。电气故障80是过流过热等保护引起的开关跳闸，这类故障的原因主要是操作不当。只要看管再投入即可恢复生产，当然重复跳闸就要进一步查明原因，彻底排除异常。（3）电气发生重大事故影响面大，例如供配电系统，因某种原因放炮将造成大面积停产。2故障排除技术（1）故障排除技术的基本前提设备发生故障后，从收集故障现象，查找故障原因开始，直到排除故障点，恢复设备正常运转，这一过程的各个环节都属故障排除技术范围，为了掌握这一技术，电气专业点检员应具有的能力和条件如下：掌握设备动作原理，熟悉设备图纸；会熟练运用测试仪表，并具有基本测试仪表；掌握生产运转时的各种数据波形图；对备件库存量应做到心中有底；熟悉处理的程序。（2）故障处理方法收集故障现象发生故障后第一步要收集各种故障现象。首先要从操作方了解当时设备运行状态及故障现象。另外，从电气控制盘上收集故障指示状态。然后根据现象假定几个可能的原因，再按假定的原因进行逐个检查，以找出真正原因，另外，随着故障情况的逐步明显，就有可能较快地找出故障的真正原因。一般应收集和检查下列各项情况：a故障时，操作工所提供地设备运行情况和故障现象。b.使用环境有否异常。电机、可控硅装置地周围温度、湿度时否太高，通风冷却装置是否正常动作。有否有害气体、腐蚀、生锈及振动。c.是不是进入特定动作时刻。电机、可控硅装置再加速或减速中，或稳速中，其速度多大，有载或无载时，加减速切换时刻，自动或手动时等等。d.电源电压有否波动。e.故障能否重复出现。f.有何故障指示，有何自动开关跳闸。g.最近更换过何部件否，有过何异常。查找故障时地要点：在掌握故障现象后查找故障原因时，应掌握下列要点;a.在一个系统中即使同时出现多个异常情况，应先假定只有一个。b.应假定系统在故障发生前地瞬间其运转时正常的，因此检查时不要随意更设定值以及其他可调元器件，否则可能引起二次故障或故障扩大，引起问题复杂化。c.更换部件要逐个进行，不许同时换二个以上的部件。因为这样做即使故障被排除，也不能确定故障占在何处。d.应注意常见的系统故障大多数时有断线、误接触、端子或插件接触不良及电位器内部断线和接触不良所造成的，插件板损坏情况并不多见。e.检查故障要从系统整体考虑，几个人一起检查故障时，有要有一个负责人，在讨论检查方案后，分头查找，并要互通信息，不能各行其是。排除故障的一般手法设备发生故障时，点检员多能画的的信息，并不外乎时操作工察觉到的情况（例如电机速度突然降低等），电气盘面警报知识及保护装置动作造成停机等表面现象。点检员的责任时从这些表面现象中找到异常故障的真正原因。但要立即找出真正的原因是有困难的，所以应先分析这些故障现象后，再仔细进行检查，逐步逼近故障点，最后找出故障点。实例：查找因快熔烧断引起电机停止的原因。因为快熔烧断是由于流过快熔的电流超过熔丝能承受的电流而发热熔断。所以可以用下方法查找：第一、是什么原因促使流过快熔的电流过大，这是故障的起点。第二、找出在那些情况下会出现过电流，这是掌握现象。第三、进一步着处故障是由上述情况中哪种造成的，即找出故障的真正原因（例如因某接触器动作时，在脉冲触发回路产生干扰信号造成可控硅误触发）然后再加以排除。确定调查方法，从而弄清产生故障的本质。这样查找故障点的工作就相对地变得比较简单。当然故障点有的易找有的不易找，但不管易找还是不易找的，都要紧紧抓住现象进行分析，逐步深入查找，直到发现故障点。a.持续故障的故障点的寻找对持续性故障，因为故障现象仍然存在，所以可以根据动作原理进行调查。现以实例来说明调查的着眼点。例1：电机不转查电机有否有电流，有电流则为负荷过重或电机损坏，没有电流是不是控制装置输不出电流或电机或配线有断线。例2：电气部件温升过高周围温度过高，或冷却系统出问题，或过电流，查是否负载过重，或电气部件故障引起。例3：电磁铁线圈烧损线圈电压是否变化，串连电阻是否过小，衔铁是否卡死。a.突发性和偶发性故障点的寻找查找这种故障常用的方法是接记录仪，长期观察波形。但是这样往往要耗费很多记录纸，但也不一定能记录到的再发生，而关键问题是点检员对系统动作原理的理解程