食品行业ERP关键应用点描述.doc

行业关键应用点分析 （电子行业） 分析人：要求：1、 按照标准格式完成（见样例）。2、 必须是该行业中的关键应用。3、 每人至少提供10个行业关键点及其分析（可以分布于多个模块）。4、 每个关键应用最好能够有版本与项目出处。5、 框架结构如下：一、采购管理二、库存管理三、质量管理四、销售管理五、委外管理六、计划管理七、生产管理 （一）、生产订单 （二）、BOM管理 （三）、车间管理八、成本管理下面以电子行业为例，分析其库存管理与生产制造BOM管理、车间管理，供大家参考。第一部分 食品行业基础档案应用点分析编号关键应用点目前实现程度QM01同一材料需要区分供应商可实现QM02同一成品单位包装重量不同可实现QM03QM04QM05QM06QM07QM08QM01, 同一材料需要区分供应商 应用点描述：对于库存中的原料，需要区分是哪一家供应商采购的。 管理诉求：当成品出现质量问题时，需要明确是从哪一家供应商采购的，所以这个需求也是必须实现的。 系统实现方式：不要在系统中编写不同的编码，否则给BOM制定还来麻烦。通过批次管理，批号中体现供应商的信息。QM02, 同一成品单位包装重量不同 应用点描述：同一个成品可能每袋40G，也可能每袋50G。 管理诉求：此种需求在食品行业非常常见，主要是由于不同的客户对成品的规格要求不同形成。 系统实现方式：不要使用浮动换算率，主要是因为换算不同导致BOM不同，所以使用不同的成品编码。第二部分 食品行业库存管理关键应用点分析（一）、库存管理关键应用点列表编号关键应用点目前实现程度WM01原料、成品的批次管理可实现WM02批次先进先出可实现WM03批次跟踪可实现WM04保质期管理可实现WM05成品待检需求可实现WM06货位管理需求可实现WM07对出成率的需求可实现（二）、关键应用点分析 WM, 原料的批次管理 应用点描述：对于食品行业必须对每批原料情况进行区分，包括日期等信息。 管理诉求：批次管理是食品行业比较普遍的需求，有的时候对包装材料都需要批次管理。 系统实现方式：启用批次管理，但是需要注意的是，批次号如何编写。WM2,批次先进先出 应用点描述：对于原料，希望早入库的原料早出库。 管理诉求：由于保质期的限制，要求生产日期较早的原料或者成品先办理出库。 系统实现方式：批次号中包含入库日期信息，在出库的时候可以比较直观地看出就可以。WM3,批次跟踪 应用点描述：需要由成品批次号查询到所用的材料批次号。 管理诉求：主要是质量管理的需求，当成品出现质量问题时需要了解是哪批原料所生产的。 系统实现方式：产成品有批次管理，并且生产订单号行号可以与一个成品批次号相对应，而该生产订单的材料出库单可有原料的批次情况。所以可以建立关联。WM4,保质期管理 应用点描述：需要对原料及成品进行保质期管理 管理诉求：食品行业的原料和成品都存在生产日期和保质期管理 系统实现方式：1、 启用系统中的保质期管理选项2、 如果其原料和成品保质期较长，通常不会存在过期现像，可以通过批次号先进先出的处理方式处理保质期需求，不需要启用库存中的保质期选项WM5,成品的待检需求 应用点描述：成品加工完成以后，需要在仓库中存放一段时间才去检验。 管理诉求：食品加工行业，对成品的细菌检验有一定要求，不能在成品加工完成后立刻入库，需要存放几天的时间。 系统实现方式：设置一个成品待检库，办理入库，这个时候计算成本，这部分产品视同产成品，这样做的好处是减少在制品的数量；当检验完成以后通过调拨单调拨到成品库中。WM6,货位管理 应用点描述：需要对原料及成品进行货位管理 管理诉求：食品行业的产品和原料是存在在冷藏库中的，其费用较高，为了充分得用仓库中，希望启用货位管理 系统实现方式：启用系统中的货位管理选项WM7,对出成率的需求管理 应用点描述：需要计算各每天的出成率情况 管理诉求：生产主管需要根据每天的出成率评价当天的生产情况，即主原料投入产出比。 系统实现方式：略第三部分 食品行业质量管理应用点分析（一）、质量管理关键应用点列表编号关键应用点目前实现程度QM01来料检验存在按多个计量单位抽检的方式二次开发QM02需要多个部门分别检验可实现QM03成品发货检验可实现（二）、关键应用点分析QM01,客户对供应商的指定要货 应用点描述：有部份物料客户指定要某供应商物料（项目型比较通用），但是会替代料急剧增加） 管理诉求：很多客户，尤其是电子行业的国外客户对于原材料要求很高，对于项目型生产尤其普遍。但是容易导致企业替代料急剧增加。 系统实现方式：这实际上是一个材料跟踪的问题，系统中可以对入库材料做批号设定，并将批号设定为供应商的代号。QM02,批号的自动生成 应用点描述：在材料入库时候，希望批号可以自动生成。 管理诉求：入库物料很多，往往存在录错的情况，为了节约时间，保证准确。 系统实现方式：这是一个个性化的需求，因为具体企业的批号生成规则不一样，目前标准软件不能实现。QM03,成品发货检验 应用点描述：成品发货前需要进行细菌等检验 管理诉求：食品行业对质量的要求相对严格，所以成品除入库前检验外，还需要在发货前再次检验。 产品建议：存货档案中设置需要发退货检验，这样就不能由销售模块直接生成销售出库单，而是由库存中生成。第四部分 食品行业BOM管理应用点分析编号关键应用点目前实现程度BOM01多个版本的需求，不同版本录入原料不同导致数量不同可实现BOM02替代料需求可实现BOM03BOM的层数问题BOM01, 多个版本的需求，不同版本录入原料不同导致数量不同 应用点描述：需要建立多个BOM版本。 管理诉求：由于原料的存在差异，导致用量不同，所以需要建立多个版本需求。 系统实现方式：增加新版本的BOM。BOM02, 替代料需求 应用点描述：当原料不足时，可以用其他原料代替。 管理诉求：可用类似原料，规格不同的进行替代。 系统实现方式：BOM中设置替代料。BOM02, 替代料需求 应用点描述： 管理诉求：建议系统实现方式：尽量减少BOM层次，以实现出成率的计算。第五部分 食品行业生产订单应用点分析编号关键应用点目前实现程度MO01需要指定材料情况可实现02同一天一个车间基本上只生产一个品种可实现半成品及在制品的处理MO01, 需要指定材料情况 应用点描述：需要下达订单前指定用料的批次情况。 管理诉求：不同供应商、不同批次的原料存在质量差异，所以在生产前需要指定批次情况。 系统实现方式：修改订单子件。MO02, 同一天内一个车间内只生产一个品种 应用点描述：食品行业的一个车间在当天通常只加工一个品种，这样的话，生产订单也通常是一天一份。 管理诉求：食品换线需要清理生产线，所以一天内通常不换品种，同时生产订单也是按天下达。 系统实现方式：可以采用手工下达生产订单方式。MO03, 半成品及在制品处理 应用点描述：需要掌握在制品的情况 管理诉求：水产行业加工过程相对较短，一般在23天，但是还是要对这部分产品的数量进行掌握。 系统实现方式：BOM通常为单层，所以在制品都可以通过车间管理进行查询。第六部分 食品行业车间管理应用点分析编号关键应用点目前实现程度QM01车间统计存在多个计量单位QM02以材料重量为统计对象QM03通常入库数量可能和订单数量不一致QM04工序转移的数量成波状QM05工艺不同版本QM06可能有副产品产生QM01,车间统计存在多个计量单位 应用点描述：车间统计通常不是主计量单位。 管理诉求：主计量单位通常与销售单位一致，一般为重量单位KG，但是车间统计可能是块或者个。 系统实现方式：在工序转移单上增加自定义项，进行标注，但是不能换算。QM02, 通常入库数量可能和订单数量不一致 应用点描述：下达订单的数量通常是客户的要货数量，但实际生产可能大于这个数量。 管理诉求：主要和出成率有关，出成率每次都不同，所以BOM也不是一定的用量，如果出成率低，那么需要再领用材料进行生产，直到成品数量达到销售订单数量为止。 系统实现方式：在设置参数时注意超订单领料和超订单入库的设置。QM03, 工序转移的数量成波状 应用点描述：加工过程，其实是主要原料的形态转换的过程，那么在某个过程中形态可以变大，也可能变小。 管理诉求：原料因工艺不同，产生的结果可能是重量增加，也可能是重量减少 系统实现方式：工序转移单中的可用量可能出现负值。QM04, 通常入库数量可能和订单数量不一致 应用点描述：下达订单的数量通常是客户的要货数量，但实际生产可能大于这个数量。 管理诉求：主要和出成率有关，出成率每次都不同，所以BOM也不是一定的用量，如果出成率低，那么需要再领用材料进行生产，直到成品数量达到销售订单数量为止。 系统实现方式：在设置参数时注意超订单领料和超订单入库的设置。QM05,工艺路线多版本 应用点描述：需要多个版本的工艺路线。 管理诉求：对于同一成品，可能存在由一车间生产也可能由二车间生产的情况，需要设置两个工艺路线。 系统实现方式：以最常加工此产品的工艺为主工艺路线，其他的建立相应的版本。QM06,副产品处理 应用点描述：在某个工序上可能产生一些副产品，这些副产品具有一定价值，可以进行利用。 管理诉求：如水产行业中的鱼头等可以用来销售。 系统实现方式：通过其他入库单将这部分产品办理入库，价值设置成一个定值，然后将这部分价值从原成品所耗用的材料中扣减出来。第七部分 食品行业MRP应用点分析编号关键应用点目前实现程度QM01主料通常不需要计算QM02辅料通常会计算QM03QM04QM01,主料不需要进行MRP运算 应用点描述：主料不需要进行按单采购 管理诉求：主料存在季节性，所以不会在需要的时候才去采购。 系统实现方式：在系统中录入采购发货单并录入发票QM02, 需要辅料进行运算 应用点描述：辅料主要