C-1.0-9.0储气罐制造工艺及过程卡.doc

铆焊工艺卡编号： Q/HWHRQ.01-8YZD-07储气罐产品制造工艺及过程卡 工艺-07生产批（编）号产品名称型 号C1.0-9.0型储气罐本批数量产品总图号JGJ11342-00产品规格主体材质Q345R本卡共2页制造工艺及流转记录序号工序名称制造与检验工序说明控制点操作者检验员日期1领料领取封头、筒体等所有零部件，核对规格、产品编号、材质标识等。R/W2划线开孔按施工图求划定开孔位置，检验确认后气割开孔，清理坡口熔渣、毛边。 E3管座与封头组装1）按图样及排版图要求，将进、出气管座分别与左、右封头组装，保证伸出高度2mm，焊接均匀点固。2）按焊接工艺施焊，焊缝号D1。E4表面检测D1类焊缝外观检验合格后，按JB/T4730.4-2005及探伤工艺进行100%磁粉检测。E/R5左封头与筒体组装1）按图样及排版图要求将左封头与筒体组对，定位焊点固，间距均布200250mm，焊缝宽1520mm。2）组对时质量要求：对接错边量5.0mm，棱角度4.4mm。E6左封头与筒体环缝焊接1）左封头与筒体按焊接工艺施焊，焊缝号：B1（见排版图）。E7外观检验检查外观质量：B类焊缝对口错边量b 5.0mm；焊缝棱角度E4.4mm。焊缝余高1.8mm，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑等缺陷。E/W8X射线无损检测按探伤工艺进行100%X射线检测，级合格，并开具射线探伤报告。E/R9筒体上各接头、管座组焊1）出气接座、安全阀接座、压力表接头、排污阀接座与筒体组装点固，并保证伸出长度2）按焊接工艺施焊，焊缝号D1。E10表面检测D1类焊缝外观检验合格后，按JB/T4730.4-2005及探伤工艺进行100%磁粉检测。E/R11右封头与筒体组装1）按图样及排版图要求将右封头与筒体组对，定位焊点固，间距均布200250mm，焊缝宽1520mm。2）组对时质量要求：对接错边量5.0mm，棱角度4.4mm，其它见外观检验要求。E储气罐产品制造工艺及过程卡 工艺-07制造工艺及流转记录序号工序名称制造与检验工序说明控制点操作者检验员日期12右封头与筒体环缝焊接1）右封头与筒体按焊接工艺施焊，焊缝号：B2（见排版图）。E13外观检验检查外观质量：B类焊缝对口错边量b 5.0mm；焊缝棱角度E4.4mm。焊缝余高1.8mm，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑等缺陷。E/W14射线检测按设计图样、探伤工艺要求进行100%X射线检测，级合格并开具探伤报告。E/R15鞍座、铭牌支架与罐体组装1） 按施工图要求划定鞍座及铭牌支架定位线；2） 垫板与筒体组装点焊，保证间隙2mm；3） 垫板与筒体按焊接工艺施，并避开筒体纵缝；4）鞍座与垫板找正位置点固，并连续焊接，保证角焊缝质量；5）将铭牌支架点焊固定于筒体上。E16外观检验1）按图样及Q/HWHRQ.J14-2010要求，检查罐体各接管口方位、外观几何尺寸等应符合图样要求，产品外表面无尖锐伤痕，深度0.5mm。2）外观最终检验合格后，转耐压试验。E17试压检验1）按耐压试验规程对产品进行液压试验，试验介质为水，试验压力： 11.8 MPa。2）试验合格后，开具试压检验报告。H18外表面涂敷产品表面处理与油漆，及外包装。E19最终检验1）按Q/HWHRQ.J14压力容器过程检验规程及设计文件，审核产品竣工资料、出厂合格证明等，安全附件检验。2）质保师确认后产品提交监检。3），监检合格开具监检报告，产品出厂。R/H备注：控制点：E检验点、R审核点、W见证点、H停止点。编制： 日期： 审核： 日期： 筒体制造工艺及过程卡 工艺-17生产批（编）号产品名称C-1.0/9.0型储气罐数量零件型号及材料定额材料代用记录领用记录件号零件名称型号规格数量单件重量kg材料牌号材料/规格代用单质保书自编号4筒体DN8002416001780Q345R制造工艺及流转记录序号工序名称制造与检验工序说明控制点操作者检验员日期1领料领料，应有材料质量证明书（登记编号）。E/W2放样划线按施工图、展开图样要求放样划线（包括试板划线），材质标记移（种）植。E3下料按划线进行剪切下料或热切割下料，加工坡口及清渣、除毛边等。E4卷制成形按要求卷圆成形（委外）。保证完成筒体卷圆质量，筒体圆度公差8mm。零件标记及材质标记移至筒体外表面。E5定位焊筒体成形后在纵焊缝进行定位焊，并把试板点固在筒体的纵向延长线上，定位焊间距均布200250mm，焊缝长1020mm。焊条与焊接工艺焊条相同。E6外观检验检查外观质量：检验纵焊缝（A类）对口错边量b3mm，焊缝棱角度E4.4mm， 筒体圆度公差8mm。E7纵缝焊接筒体纵缝连试板按焊接工艺进行施焊，焊缝号为A。E8焊接检验检查焊缝质量：焊缝余高e1、e2：1.8mm；焊缝表面质量不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。合格后转射线检测。E9射线检测按设计图样、探伤工艺要求进行X射线100%检测，级合格开具探伤报告。E/R编制： 日期： 审核： 日期： 筒体制造工艺及过程卡 工艺-17生产批（编）号产品名称C-1.0/9.0型储气罐数量零件型号及材料定额材料代用记录领用记录件号零件名称型号规格数量单件重量kg材料牌号材料/规格代用单质保书自编号4筒体DN8002416001780Q345R制造工艺及流转记录序号工序名称制造与检验工序说明控制点操作者检验员日期10热处理筒体连同试板一起按热处理工艺进行恢复材料力学性能热处理，结束后出具热处理报告。E/R11理化检验取下产品试板并按NB/T47016-2011取样后进行力学性能试验，试验合格后出具报告。 E/R12合格后转储气罐总装。E编制： 日期： 审核： 日期： 接管与法兰制造工艺及过程卡 工艺-17生产批（编）号产品名称C-1.0/9.0型储气罐数量零件型号及材料定额材料代用记录领用记录件号零件名称型号规格数量单件重量kg材料牌号材料/规格代用单质保书自编号3法兰WN50-100FM3616Mn2接管9021.513.9916Mn9接管8217.522.8416Mn8法兰WN25-100 M22.516Mn7接管601822.1616Mn制造工艺及流转记录序号工序名称制造与检验工序说明控制点操作者检验员日期1领料领料，应有材料质量证明书（登记编号）。E/W2组装接管与法兰按图样要求组装均布焊接点固。E3组焊按焊接工艺施焊，焊缝号为B3、B