PCF工作流程介绍PPT课件

PCF工作流程介绍 2 1 PCF概述 2 PCF工作开展流程 3 PCF工作管控流程 4 PCF工作开展需求 5 PCF小组成员职责分工 目录 6 PCF总体工作计划 3 PCF的定义及作用 PCF是一种检查工具 它是依靠定位装置来实现零件间的搭接 PCF的主要作用是验证并测量零件搭接精度和配合状况 同时验证夹具的精度 主线上的焊接工艺等 PCF的用途 1 验证各零部件之间的配合状况 确认存在间隙或干涉 还有外部零件 例如与总装零件 的配合确认 验证工作是通过使用PCF检具 制作螺钉车或螺钉总成来实现 2 夹具尺寸质量确认 通过制作焊接车身 并通过划线或共孔的方法来检查PCF检具和夹具一致性来实现 3 焊接点位置和质量是否合理确认 通过用CMM对螺钉车身和焊接车身分别进行测量 并对结果进行分析来实现的 1 PCF概述 4 第一轮试生产前1个月 PCF 0阶段 开始时间 活动周期 3周 第一轮试生产开始时 PCF 1阶段 5周 第二 第三轮试生产开始时 PCF 2阶段 4周 最后一轮试生产开始时 PCF CHECK阶段 3周 PCF阶段 2 PCF工作开展流程 5 NO PCF 0阶段 时间 PCF通过性验证活动 输出内容 开始 第一轮单件质量检查 第一轮单件及分总成检具 第一轮修正指示书评审 第一轮零部件手工校正合格 第一轮修正指示书发布 模具 检具修正 设计修正 进入下一轮 PCF功能性检查 PCF夹具及工具 PCF修正书 NO 第一轮单件检查成绩表 PCF修正 PCF活动小组成员 PCF小组成员培训 匹配总成CMM检查 YES PCF输入条件 2 PCF工作开展流程 第一轮零件匹配检查 产品小批量生产不合格信息记录表 6 时间 PCF匹配活动 PCF 1阶段 输出内容 第二轮单件精度及零件匹配检查 第二轮单件及分总成检具 第二轮零部件合格率检查统计表 第二轮零部件修正指示书评审 第二轮零部件手工校正合格 第二轮零部件修正指示书发布 模具 夹具修正 设计修正 进入下一轮 PCF 1阶段整改问题验证 PCF夹具及工具 PCF 1阶段整改问题关闭 YES 第二轮单件检查成绩表 PCF活动小组成员 PCF 2阶段零件匹配检查活动 匹配总成CMM检查 NO YES PCF输入条件 第一轮修正问题关闭率70 NO 填写第二轮零件校正记录表 2 PCF工作开展流程 7 第三轮单件精度及零件匹配检查 第三轮单件及分总成检具 第三轮零部件合格率检查统计表 第三轮零部件修正指示书评审 第三轮零部件手工校正合格 第三轮零部件修正指示书发布 模具 夹具修正 设计修正 进入下一轮 PCF 2阶段整改问题验证 PCF夹具及工具 PCF 2阶段整改问题关闭 YES 第三轮单件检查成绩表 PCF活动小组成员 PCF 2阶段零件匹配检查活动 匹配总成CMM检查 NO YES 第二轮修正问题关闭率90 NO 螺钉车共用孔检查 共用孔与夹具一致性检查 YES NO PCF 2阶段 填写第三轮零件校正记录表 时间 PCF匹配活动 输出内容 PCF输入条件 2 PCF工作开展流程 8 PCF CHECK阶段 第四轮单件及分总成检具 第四轮零部件合格率检查统计表 PCF夹具及工具 第四轮单件检查成绩表 PCF活动小组成员 PCF CHECK阶段零件匹配检查验证 前三轮修正问题关闭率100 所有零件修正问题验证关闭 白车身合格率达到预期目标 结束 PCF活动总结 时间 PCF匹配活动 输出内容 PCF输入条件 2 PCF工作开展流程 9 车身零部件问题管理发布流程 10 4 PCF工作开展需求 11 各阶段车身零部件质量要求 4 PCF工作开展需求 12 4 PCF工作开展需求 1 PCF用零件应附有零件基本信息 并在零件上注明编号 且在零件上记录检具检测数据 2 提供零件检测成绩表一份 并注明检具样式 凹式或凸式 基准面贴合信息 零件有无校形及校形量等 3 可能情况下 对PCF零件情况摸底检查 4 为了查找零件问题原因 及制定零件修正方案 必要时 供应商提供检具 13 4 PCF工作开展需求 要求PCF小组成员均为专职人员 PCF小组每天进行考勤 并通报项目组 对PCF小组的日常管理及PCF活动的总负责 螺钉车的制作 不合格零件的手工修正 焊接工艺 冲压工艺 STA 质量 产品 设