可靠测试检验规范(机构部分).doc

Subject Document No 编制 Page No 1 of 10审核 VersionA 0批准 可靠性测试检验规范可靠性测试检验规范 机构部分 机构部分 Issuance Date发布号 目目 录录 1 1 目的目的 3 2 2 范围范围 3 3 3 定义定义 3 4 4 引用文件引用文件 3 5 5 测试样品需求数测试样品需求数 3 6 6 测试项目及要求测试项目及要求 3 6 1 初始化测试 3 6 2 机械应力测试 3 6 2 1 正弦振动测试 3 6 2 2 随机振动测试 4 6 2 3 单机跌落测试 4 6 2 4 单机低等级跌落测试 4 6 2 5 HINGE耐压测试 5 6 2 6 镜片硬度测试 5 6 2 7 镜片抗冲击测试 5 6 2 8 天线安装强度测试 5 6 2 9 镶嵌螺母的拉力和扭矩测试 5 6 3 寿命测试 6 6 3 1 塑胶件 喷涂件和电镀件 测试 6 6 3 1 1 RCA 磨损测试 6 6 3 1 2 附着力测试 6 6 3 1 3 色差测试 7 6 3 1 4 防化学腐蚀测试 7 6 3 1 5 抗人造汗水测试 8 6 3 1 6 耐软化测试 8 6 3 1 7 硬度测试 9 6 3 1 8 耐醇性测试 9 6 3 2 按键寿命测试 9 6 3 3 SIM卡寿命测试 9 6 3 4 HINGE寿命测试 9 6 3 5 耳机寿命测试 10 6 3 6拆卸 重新组装寿命测试 10 6 3 7 电池扣寿命测试 10 6 4 环境应力测试 10 6 4 1 高温储存测试 10 6 4 2 低温储存测试 11 6 4 3 高温 高湿储存测试 11 6 4 4 工作温度测试 11 6 4 5 冷热冲击测试 12 Subject Document No 编制 Page No 2 of 10审核 VersionA 0批准 可靠性测试检验规范可靠性测试检验规范 机构部分 机构部分 Issuance Date发布号 6 4 6 温度循环测试 13 6 5 盐雾测试 14 6 6 LCD 粉尘测试 14 Subject Document No 编制 Page No 3 of 10审核 VersionA 0批准 可靠性测试检验规范可靠性测试检验规范 机构部分 机构部分 Issuance Date发布号 1 1 目的目的 此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计 制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题 在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点 为正式生产在产品质量上做必要的报证 2 2 范围范围 本规范仅适用于上海嘉阳通信科技有限公司系列手机电气特性测试 3 3 定义定义 UUT Unit Under Test 被测试手机 EVT Engineering Verification Test 工程验证测试 DVT Design Verification Test 设计验证测试 PVT Product Verification Test 生产验证测试 4 4 引用文件引用文件 GB T2423 17 2001盐雾测试方法 GB T 2423 1 2001电工电子产品环境试验 试验 Ab 低温 GB T 2423 2 1995电工电子产品环境试验 试验 Bb 高温 GB T 2423 3 1993电工电子产品环境试验 试验 Ca 恒定湿热 GB T 2423 8 1995电工电子产品环境试验 自由跌落 GB T 2423 11 1997电工电子产品环境试验 试验 Fd 宽频带随机振动 GB 3873 83通信设备产品包装通用技术条件 5 5 测试样品需求数测试样品需求数 总的样品需求为 12pcs 6 6 测试项目及要求测试项目及要求 6 1 初始化测试 在实验前都首先需要进行初始化测试 以保证 UUT 没有存在外观上的不良 如果碰到功能上的不良则 需要先记录然后开始试验 在实验后也要进行初始化测试 检验经过实验是否造成不良 6 2 机械应力测试 6 2 1 正弦振动测试 测试样品 2 台 测试条件 频率范围 10 60 Hz60 500 Hz 加速度 0 35mm5g 测试状态自检模式插入 不插入充电器 测试面X Y Z 三轴面 Subject Document No 编制 Page No 4 of 10审核 VersionA 0批准 可靠性测试检验规范可靠性测试检验规范 机构部分 机构部分 Issuance Date发布号 Sweep1 octave minute 测试周期 5 sweep cycles axis 测试要求 1 UUT 处于开机状态 2 测试前必须对每个 UUT 进行初始化测试 3 测试后如果发现有不良 使用照相机把不良点拍成照片 检验标准 1 验证 UUT 功能是否正常 外观是否有破损 6 2 2 随机振动测试 测试样品 2 台 测试条件 频率范围 5 12Hz12 20Hz20 200Hz200 500Hz 加速度 PSD 5Hz 0 10 m s2 2 Hz 12Hz 2 20 m s2 2 Hz 20Hz 2 20 m s2 2 Hz 200Hz 0 04 m s2 2 Hz 500Hz 0 04 m s2 2 Hz 测试状态自检模式插入 不插入充电器 测试面X Y Z 三轴面 测试周期2 小时 axis 测试要求 1 UUT 处于开机状态 2 测试前必须对每个 UUT 进行初始化测试 3 测试后如果发现有不良 使用照相机把不良点拍成照片 检验标准 1 验证 UUT 功能是否正常 外观是否有破损 6 2 3 单机跌落测试 测试样品 2 台 测试条件 1 跌落高度 0 2m 1 6m 1 试验表面 0 2m 跌落在木制的桌面上 1 6m 跌落在混凝土 3 跌落方法 使 UUT 从悬挂着的位置自由跌落 释放时要使干扰最小 4 总跌落次数为 10 次 最恶劣面跌落次数不超过 2 次 测试要求 1 UUT 处于开机状态 2 每次跌落后需要检验 UUT 的基本功能和外观检验 3 如果发现外观不良 使用照相机把不良点拍成照片 检验标准 1 验证 UUT 功能是否正常 外观是否有破损 6 2 4 单机低等级跌落测试 测试样品 2 台 测试条件 1 跌落高度 10cm 1 试验表面 1 5mm 厚的静电胶垫 3 总跌落次数为 10 000 次 测试要求 1 UUT 处于开机状态 Subject Document No 编制 Page No 5 of 10审核 VersionA 0批准 可靠性测试检验规范可靠性测试检验规范 机构部分 机构部分 Issuance Date发布号 2 背面跌落 5 000 次 左右跌落各 2 500 次 3 每 2 500 次后进行检验 如果发现外观不良 使用照相机把不良点拍成照片 检验标准 1 验证 UUT 功能是否正常 外观是否有破损 6 2 5 HINGE 耐压测试 测试样品 2 台 测试条件 1 测力计 压棒的直径为 5mm 测试要求 1 把 UUT 翻盖打开 Keyboard 和主 LCM 面朝下放在桌面上 两端各垫一块 1cm 高度 的木块 2 用压棒对准 HINGE 施加 100N 压力 并保持 3 秒 检验标准 1 重复测试 50 次 要求 HINGE 不能损坏 6 2 6 镜片硬度测试 测试样品 2 台 测试条件 1 3H 铅笔 中华牌 或三菱牌 2H 铅笔 2 400 目砂纸 3 铅笔硬度测试仪 测试要求 1 用 3H 铅笔 将笔芯削成圆柱形并在 400 目砂纸上磨平后 装在专用的铅笔硬度 测试仪上 施加在笔尖上的载荷为 1Kg 铅笔与水平面的夹角为 45 推动铅笔向前滑动约 5mm 长 共划 5 条 再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净 检查产品表面有无划痕 检验标准 1 当产品表面有 1 条以下划痕时合格 6 2 7 镜片抗冲击测试 测试样品 2 台 测试条件 1 冲击试验机 2 12mm 的不锈钢球 测试要求 1 用冲击试验机 将 12mm 的不锈钢球 从 0 3m 的高度自由跌落在镜片表面上 将镜片固定 在前壳上 1 个镜片共冲击 10 次 检验标准 1 允许镜片上出现有凹坑 但不允许镜片上有裂纹出现 6 2 8 天线安装强度测试 测试样品 2 台 测试条件 1 拉力计 2 扭力测试仪 测试要求 1 采用拉力计 检查天线安装的牢固性 2 采用扭矩测试仪对天线的扭矩进行测量 检验标准 1 经5Kgf拉力 持续时间30秒 天线应无损坏或松脱 移位不大于0 5mm 2 扭矩须大于5Kgf cm 持续时间30秒 天线无松脱 折断 Subject Document No 编制 Page No 6 of 10审核 VersionA 0批准 可靠性测试检验规范可靠性测试检验规范 机构部分 机构部分 Issuance Date发布号 6 2 9 镶嵌螺母的拉力和扭矩测试 测试样品 2 台 测试条件 1 拉力计 2 扭力计 测试要求 1 用拉力计测试螺母的最大破坏拉力 2 用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩 检验标准 1 拉力大于 10Kgf 持续时间 30 秒 2 扭距大于 2 5Kgf cm 持续时间 30 秒 6 3 寿命测试 6 3 1 塑胶件 喷涂件和电镀件 测试 6 3 1 1 RCA 磨损测试 测试样品 2 台 测试条件 1 RCA 测试机 175 克负载 2 总测试周期塑胶喷涂件为 350 圈 塑胶电镀件为 300 圈 测试要求 1 每 50 圈后进行检验 并记录检验结果 2 如果发现不良 使用照相机把不良点拍成照片 检验标准 1 测试后整个测试表面原始的颜色不可以改变 图案不可消失 油漆或镀层不透底 露出底材 时为合格 6 3 1 2 附着力测试 测试样品 2 台 a 塑胶喷涂件测试 测试条件 1 百格刀 2 3M ref 595 粘胶带 或者 3M 600 3M 610 胶带 3 橡皮擦 铅笔上的 4 立体放大镜 共轴照明 放大 64 倍 测试要求 1 切割方向 如果为手工切割而非机械仪器控制 则需要用钢或其他硬质金属所制 的直尺或模 板来确保其笔直的切割 在同一规格的测试表面 采用先横向 再进行纵向的切割 2 百格测试刻度量测 0 5mm 的回火钢尺来测量每个划痕 3 在检查每个划痕和测试区域时 使用光放大镜 4 只有当测试区域足够平整且所有划痕与底板的接触程度相同时 才会取得最佳效 果 可以 使用直的回火钢尺来检验平整度 5 选择一个无污点和表面缺陷的区域 固定好 并在发光放大镜下 按以下步骤进 行平行切 割 6 对于喷漆厚度 2 09mils 50um 的 每隔 1mm 划一道痕 共划 6 道 有其他约定 者除外 7 对于喷漆厚度在 2 0 5mils 50 125um 的 每隔 2mm 划一道痕 共划 6 道 Subject Document No 编制 Page No 7 of 10审核 VersionA 0批准 可靠性测试检验规范可靠性测试检验规范 机构部分 机构部分 Issuance Date发布号 8 所有划痕长度约 3 4 英寸 20mm 要划过表面直达基板 用比较平稳的方法 使之在基板上切出互相平行的划痕 如果运用辅助工具 则在划好一道后 将工具 移往未划过的区域 9 划好后 用软的刷子或纸轻刷过的区域 把划出来的碎片清除干净 10 检查刀刃 如果需要可用细的油石轻磨刀刃 以去除刀上的污点和锩口 再在 原来划出的 区域上垂直划出另外相同的划痕 11 用软的刷子或纸轻刷划过的区域 把划出来的碎片清除干净 如果没有划到基 板 选择别 的地方另划 12 把胶带前两圈去掉 以平稳的速度转动胶带 切下约 3 英寸 75mm 长 13 把胶带的中心部位放在划好的格子上 用指甲把胶带平整行压在格子上 并用 铅笔上的橡 皮擦用力擦胶带 使之 100 帖附于方格上 14 在 30 90 秒内 抓住胶带的自由端 使之成 180 度角 相当于贴着另一端 迅速 拉起 不是 猛得一拉 15 用发光放大镜检查油漆从基板或前一层上脱落多少 最好使用立体放大镜来检 查胶带粘过 的区域 检验标准 评定附着力的标准如下 5B 4B 3B 2B 1B 0B 无脱落 65 脱落 5B 划痕边缘很平整 方格内的正方形没有脱落 4B 在交叉处有小部分脱落 受影响区域 5 3B 划痕边缘及交点处有部分脱漆 受影响区域在 5 15 之间 2B 划痕及格子内均有脱漆 受影响区域在 15 35 之间 1B 划痕及格子内有大片脱漆 受影响区域在 35 65 之间 0B 脱漆程度比 1B 更严重 本测试至少满足 3B 要求 b 塑胶电镀件 非破坏性测试 测试条件 1 测试材料宽度为 25mm 厚度 0 06 0 0003mm 2 测试材料性能破坏力 3 5daN cm 破裂延长 15 30 附着力 钢 10 1N 25mm 3 满足上述条件的胶带 3M ref 595 或者 3M 600 3M 610 胶带 测试要求 1 剥下约 5cm 长的胶带 牢牢地按压在覆盖层上 并且立刻垂直于表面揭下来 拐 角和锋利 的边缘必须包括在测试范围内 检验标准 1 表层上没有覆盖层被揭下来 破坏性测试 测试条件 1 锋利的小刀 Subject Document No 编制 Page No 8 of 10审核 VersionA 0批准 可靠性测试检验规范可靠性测试检验规范 机构部分 机构部分 Issuance Date发布号 2 胶带 3M ref 595 或者 3M 600 3M 610 胶带 测试要求 1 对于较宽部位 用小刀在表面上以 2mm 作为等距离 切割 6 条平行线 且在中间 切割一条 垂直线 切割后按非破坏性测试要求进行测试 2 对于较窄部位 用小刀在表面上以 2mm 作为等距离 切割 6 条平行线 切割后按 非破坏性 测试要求进行测试 检验标准 1 表层上没有覆盖层被揭下来 6 3 1 3 色差测试 测试样品 2 台 测试条件 1 人造阳光 光照强度 730W m2 2 照射时间为 21 天 检验标准 1 样品颜色变化 E 1 6 3 1 4 防化学腐蚀测试 测试样品 2 台 测试条件 1 测试温度为 25 3 C 相对湿度为 50 RH 5 2 试剂可乐 洗洁净 洗发乳 测试要求 1 将三重试剂各一小部分放在水平面或表面上的三点 不能到划过的区域 为确保 持续 2 分 钟 必要时需添加试剂 2 本测试超过分钟也可以 用于对喷漆层进行破坏性测试 这个信息可以用于判定 不同领域 的装饰层的牢固度 结果应记录为 2 5 15 分钟 检验标准 1 测试后产品光洁度变化不超过 5 个光洁度单位 或不能有可见的变化 6 3 1 5 抗人造汗水测试 测试样品 2 台 测试条件 1 定性分析的滤纸 质量 中等 2 无色胶带 宽度约 12mm 3 测试溶液 No 1 苏打水 NaHCO3 4 2g 氯化钠 NaCl 0 5g 碳酸钾 K2CO3 0 2g 水 H2O 1000ml 4 测试溶液 No 2 氯化钠 NaCl 4 5g 氯化钾 KCl 0 3g 硫酸钠 Na2SO4 0 3g 氯化铵 NH4Cl 0 4g 2 烃基丙酸 CH3 CH OH COOH 0 3g 尿素 H2N CO NH2 0 2g 水 H2O 1000ml 5 环境试验箱 40 2 C Subject Document No 编制 Page No 9 of 10审核 VersionA 0批准 可靠性测试检验规范可靠性测试检验规范 机构部分 机构部分 Issuance Date发布号 测试要求 1 将干燥器放置在恒温恒湿机内 直到干燥器内的水温达到 40 C 并且在整个测试 过程中一 直保持 从滤纸上切割下两条 宽度约为 15mm 长度约为 80mm 2 一条纸在溶液 NO 1 湿透 另一条在溶液 NO 2 中湿透 湿透的滤纸至少要有 10mm 放置在 产品上 并用胶带粘好 使得产品和湿透的滤纸之间保持着最大可能的接触 特别 注意曲面 为了这个目的 胶带必须要覆盖条状滤纸的整个长度 并且两端至少延长 10mm 使 得胶带贴 到产品的干燥部分 3 检查 将该产品放在干燥器里的水上 2 个小时 保持温度 40 C 随后把过滤纸 从产品上 取下来进行检查 4 检查 检查 后将产品处于 15 35 度 RH45 75 24 小时之后 作检查 判定表面受 到的影响 5 检查 并且根据 8 4 附着力测试之后 检查产品的覆盖层 6 重复检查 三个过程循环三次 每 24 小时检查一次 检验标准 1 检查 两条过滤纸都没有显示出染色 2 检查 表面面层无影响 3 检查 底层无覆盖物剥落 6 3 1 6 耐软化测试 测试样品 2 台 测试条件 1 环境试验箱 2 500g 附重 3 测试温度为 70 3 C 湿度为 90 RH 5 测试要求 1 在高温高湿环境下 持续测试 24 小时 检验标准 1 测试后表面状态不可有变化 6 3 1 7 硬度测试 测试样品 2 台 测试条件 1 3H 铅笔 中华牌 或 2H 铅笔 三菱牌 2 400 目砂纸 3 铅笔硬度测试仪 测试要求 1 用铅笔 将笔芯削成圆柱形并在 400 目砂纸上磨平后 装在专用的铅笔硬度测试 仪上 施加在笔尖上的载荷为 1Kg 铅笔与水平面的夹角为 45 推动铅笔向前滑动约 5mm 长 共划 5 条 再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净 检查产品表面有无划痕 划破面漆 检验标准 1 当产品表面有 1 条以下划痕时合格 2 因为喷漆件的硬度不光与油漆本身有关 与塑料底材也有关 所以当碰到确实无 法达到本 Subject Document No 编制 Page No 10 of 10审核 VersionA 0批准 可靠性测试检验规范可靠性测试检验规范 机构部分 机构部分 Issuance Date发布号 硬度标准时 可以根据实际情况进行协商处理 但最低要达到 2H 6 3 1 8 耐醇性测试 测试样品 2 台 测试条件 1 纯棉布 2 无水酒精 浓度 99 5 3 500g 砝码 测试要求 1 用纯棉布蘸满无水酒精 浓度 99 5 包在专用的 500g 砝码头上 包上棉布后 测试头的 面积约为 1cm2 以 40 次 分钟 60 次 分钟的速度 20mm 左右的行程 在按键表 面来回擦拭 50 个循环 检验标准 1 对于喷渡件要求表面字体或图案内容仍完整且清晰可认 2 对于电镀件要求表面不透底 露出底材 时合格 6 3 2 按键寿命测试 测试样品 2 台 测试条件 1 按键测试制具 按键力按设计要求 175g 2 总测试周期常用按键为 300 000 次 非常用按键为 30 000 次 60 次 分钟 定义数字键为常用键 其余为非常用键 测试要求 1 每 3 000 次后进行检验 并记录检验结果 检验标准 1 在规定的测试周期内按键功能必须正常 6 3 3 SIM 卡寿命测试 测试样品 2 台 测试条件 1 使用人工进行测试 2 总测试周期为 500 次 3 秒 次 测试要求 1 装入 拆下 SIM 卡为一个测试周期 每 500 次进行开机入网检验 检验标准 1 在规定的测试周期内 SIM 卡装入 UUT 后 开机必须能够辨识 SIM 卡 6 3 4 HINGE 寿命测试 测试样品 2 台 测试条件 1 HINGE 测试制具或者使用人工进行测试 2 总测试周期为 50 000 次 40 60 次 分钟 3 完全打开和闭合转轴 测试要求 1 每 1 000 次进行检验 检验标准 1 测试后 HINGE 是否能够顺利打开和闭合 且没有噪音 2 LCD 显示是否正确 检验 FPC 是否被刮伤或断开 3 转轴闭合后 自动打开角度必须小于 5 度 6 3 5 耳机寿命测试 测试样品 2 台 测试条件 1 使用人工进行测试 Subject Document No 编制 Page No 11 of 10审核 VersionA 0批准 可靠性测试检验规范可靠性测试检验规范 机构部分 机构部分 Issuance Date发布号 2 总测试周期为 5 000 次 3 秒 次 测试要求 1 插入 拔下耳机卡为一个测试周期 每 500 次进行检验 检验标准 1 在规定的测试周期内耳机插入 UUT 后 耳机功能必须正常 6 3 6 拆卸 重新组装寿命测试 测试样品 4 台 测试条件 在室温下 使用手动或电动扭矩起子 拆装手机 3 次 除非特别说明 起子使用设 计扭矩主要是测试螺钉 螺牙和嵌件 1 手机 2 台 用手动起子拆装 3 次 每次间隔 5 分钟 3 次的拆装顺序必须相同 2 手机 2 台 用电动起子拆装 3 次 每次间隔 5 分钟 3 次的拆装顺序必须相同 测试要求 在测试前和测试后都要进行功能检查 包括电性能和声音的测试 检验标准 不能出现影响手机功能的螺钉连接不良 例如 划牙 嵌件脱落 connector 松动 不能有电性能和音频参数超出规格 6 3 7 电池扣寿命测试 测试样品 2 台 测试条件 1 使用人工进行测试 2 总测试周期为 500 次 3 秒 次 测试要求 1 装上 拔下电池为一个测试周期 每 100 次进行检验 检验标准 1 在规定的测试周期内装上电池不能有松动现象 手机能够正常开关机 6 4 环境应力测试 6 4 1 高温储存测试 测试样品 2 台 测试条件 1 测试温度为 70 3 C 2 测试周期为 72 小时 测试要求 1 UUT 处于关机状态 2 必须装入可充电电池 3 必须等环境试验箱温湿度达到稳定后才放入 UUT 4 测试结束后 UUT 拿出环境实验箱后需要在室温下放置 2 小时 再开始检验 检验标准 1 UUT 功能必须正常 外观没有损坏 6 4 2 低温储存测试 测试样品 2 台 测试条件 1 测试温度为 40 3 C 2 测试周期为 72 小时 测试要求 1 UUT 处于关机状态 2 必须装入可充电电池 3 必须等环境试验箱温湿度达到稳定后才放入 UUT Subject Document No 编制 Page No 12 of 10审核 VersionA 0批准 可靠性测试检验规范可靠性测试检验规范 机构部分 机构部分 Issuance Date发布号 4 测试结束后 UUT 拿出环境实验箱后需要在室温下放置 2 小时 再开始检验 检验标准 1 UUT 功能必须正常 外观没有损坏 6 4 3 高温 高湿储存测试 测试样品 2 台 测试条件 1 测试温度为 70 2 C 湿度为 90 3 RH 2 测试周期为 2 天 测试要求 1 UUT 处于关机状态 2 必须装入可充电电池 3 必须等环境试验箱温湿度达到稳定后才放入 UUT 4 测试结束后 UUT 拿出环境实验箱后需要在室温下放置 2 小时 再开始检验 检验标准 1 UUT 功能必须正常 外观没有损坏 6 4 4 工作温度测试 测试样品 2 台 测试条件 1 温度GSM Band 20 C 2 小时 测试时间 DCS Band 10 C 2 小时 测试时间 PCS Band 10 C 2 小时 测试时间 2 温度 55 C 2 小时 测试时间 湿度 50 10 RH 3 UUT 表面与箱壁之间的最小距离为 10cm 测试要求 1 UUT 处于开机状态 运行自动检验程式 2 等环境试验箱温度稳定后才放入 UUT 3 5 Subject Document No 编制 Page No 13 of 10审核 VersionA 0批准 可靠性测试检验规范可靠性测试检验规范 机构部分 机构部分 Issuance Date发布号 检验标准 1 UUT 功能必须正常 6 4 5 冷热冲击测试 测试样品 2 台 测试条件 1 测试单个周期为 70 C 30 分钟 40 C 30 分钟 2 温度转换时间为 15 秒 3 测试总周期为 32 个单周期 测试要求 1 UUT 处于关机状态 2 必须装入可充电电池 3 测试结束后 UUT