TPM管理车辆保全零缺陷PPT课件

一 保养车间概况 二 保养车间TPM管理模式 三 保养车间TPM管理实施 四 保养车间TPM管理实施效果 汇报内容 一 保养车间概况 车间现状 车间使命 车间管理发展 保养车间是鲍德汽运设备检修主要单位之一 下设12个生产班组 现有员工128人 机电设备40余台套 目前保养车间主要承担汽运公司内部670余台大型车辆的小修和二级维护保养作业 红钢 铁水运输车辆的保岗维修及改造任务 一 车间概况 车间现状 车间现状 几年来 鲍德汽运公司不断适应总公司的发展 逐步形成了鲍德汽运管理模式 SBU机制与TPM管理 分别成为支撑汽运发展的两大支柱 汽运的发展赋予了保养车间新的历史使命 高效的设备保养与维修 成为支撑SBU机制有效运行的基础 一 车间概况 车间使命 车间使命 一 车间概况 车间管理发展 为适应汽运公司的发展需求 保养车间逐步从传统的设备管理模式向现代管理模式转变 2003年以 5S 管理为特色 成为总公司首批命名的精品车间 创建精品车间以来 车间不断跟踪设备管理的前沿管理模式 在公司的支持下 逐步探索形成了保养车间TPM管理模式 车间管理发展 二 保养车间TPM管理模式 TPM的管理理念及思想 保养车间TPM的主要内容 二 保养车间TPM管理模式 TPM的管理理念及思想 TPM管理19世纪50年代起源于美国 二战后在日本推广应用 意思是 全员生产性保全活动 其主要理念和思想如下 TPM的管理理念及思想 二 保养车间TPM管理模式 TPM的管理理念及思想 预防哲学 PreventiveMaintenance 确立预防的条件 分析问题 防止未然 排除物理性 心理性缺陷 排除强制劣化 消灭慢性不良 延长原有寿命 0 目标 ZeroDefect零缺陷 与同行的水平无关如果追求 0 的目标在竞争中一定会胜利 如果同行也追求 0 那么速度是胜败的关键全员参与经营 SmallGroupActivity 提高组织成员的能力 为提高热情而活跃组织 组织成果的最大化 二 保养车间TPM管理模式 TPM的管理理念及思想 根据TPM的理念和思想 结合汽运公司的设备管理实际 经过不断的探索和实践 形成了保养车间以 三全 为主体的TPM管理模式 二 保养车间TPM管理模式 保养车间TPM的主要内容 保养车间TPM的内容 二 保养车间TPM管理模式 以保全手册为载体的全系统保全 全系统保全示意图 二 保养车间TPM管理模式 以 三零 为目标的全效率保全 全效率保全示意图 二 保养车间TPM管理模式 以改善活动为载体的全员保全 全员保全示意图 三 保养车间TPM管理的实施 全系统保全 全效率保全 全员保全 三 保养车间TPM管理的实施 全系统保全 全系统保全示意图 保养车间从维修保养角度出发 基于 车辆生涯成本最低 生涯效益最大 成本回收期最短 的原则 积极参与公司货运车辆论证选型工作 先后参与了公司 沃尔沃 奔驰 北方奔驰 东风日产柴 等车型的论证选择工作 三 保养车间TPM管理的实施 全系统保全 参与公司车辆选型 根据汽运公司车辆运行现状 从系统的观点出发 我们制定了沃尔沃 斯太尔 奔驰 日产 黄海 黄河等6种车型及赛夫 达山 富华 BPW 大地 约克等6种车桥的维修保养作业工艺标准 并纳入了公司的管理体系文件中 使这些标准在管理体系中保持有效运行 三 保养车间TPM管理的实施 全系统保全 制定保全标准 根据TPM的管理思想 对公司现行车辆保养模式进行了分析论证并实施改善 制定了分级保养模式 A级保养指车桥基本不解体的二级维护 B级保养指车桥解体的全车性的二级维护 此模式开创了全国货运车辆保养模式的先河 三 保养车间TPM管理的实施 全系统保全 制定分级保养标准 公司机动科为每一台车辆建立了保全手册 车历维修档案 就像门诊病历一样 车辆从购进到报废 所有信息都真实记录在案 有了这样一个门诊病历 有利于保养时关注重点部位 有利于故障诊断时快速判断 有利于开展预防性维修 有利于对可能出现的维修责任追究 三 保养车间TPM管理的实施 全系统保全 建立车辆保全手册 三 保养车间TPM管理的实施 全系统保全 职责分工 三 保养车间TPM管理的实施 全系统保全 保全手册的运行 通过优化车辆选型 车型数量减少 维修的专业化进一步增强 通过建立完善保全标准 规范了员工保养操作工艺 确保了维修质量 通过实施A B级保养模式 实现了由以前的计划保养 向预防保养 按需保养的转变 减少了维修浪费 缩短了库停时间 为运行效率提高打下了基础 有利支持了公司SBU机制的实施 通过保全手册的建立及有效运行 建立了车辆终生档案 增强了车辆维修信息的可追溯性 使全系统车辆保全成为公司管理体系运行的重要内容 形成了管理闭环 三 保养车间TPM管理的实施 全系统保全 全系统保全实施效果 三 保养车间TPM管理的实施 全效率保全 全效率保全示意图 为实现全效率保全 我们引入 零缺陷管理 理念 通过对检修生产各环节各层面的全过程全方位思考 保养车间提出了以 零故障 零超时 零浪费 为追求的全效率目标 三 保养车间TPM管理的实施 全效率保全 我们通过流程梳理 认真分析过程管理中的影响实现 三零 目标的障碍 三 保养车间TPM管理的实施 全效率保全 针对上述影响 三零 目标的现象 车间通过小组讨论 技术人员论证等形式进行了深层次分析 并经过归纳总结 车间上下一致认为 要从根本上杜绝浪费 实现 三零 目标 就必须实现管理上的 三化 要求 即 标准化 专业化 可视化 三 保养车间TPM管理的实施 全效率保全 三 保养车间TPM管理的实施 全效率保全 通过实施全效率保全 故障返修率由4 降低到1 96 杜绝了超工期现象 月均降低车辆库停时间8 6个工作日 维修成本降低明显 实现了看板管理 实现了维修工艺 技术标准的规范化 培育了一支专业化的维修队伍 三 保养车间TPM管理的实施 全效率保全 全效率保全实施效果 三 保养车间TPM管理的实施 全员保全 全员保全示意图 车间鼓励全体员工参与车间改善活动 车间每年在全员参与的基础上按照30 的比例开展星级员工评选活动 三 保养车间TPM管理的实施 全员保全 员工改善 三 保养车间TPM管理的实施 全员保全 质量考核细则 三 保养车间TPM管理的实施 全员保全 星级员工评选流程 目前 车间共评选出星级员工35名 其中三星级员工14名 二星级员工14名 一星级员工7名 通过星级员工评选活动 员工的技能水平有了显著提高 员工的自觉学习能力 主动学习的意识进一步增强 员工的工作态度积极 团结协作意识增强 在提升车间整体素质的同时 也成就了员工 实现了员工的个人价值 员工有了强烈的荣誉感 使命感 归属感 三 保养车间TPM管理的实施 全员保全 员工改善效果 为了简化修 验环节 集操作 管理 验收于一身 提高全程修 检 验的质量和效率 减少体制产生的人为阻力 充分激发员工内在的向上 向善的潜质 弱化部分制度对个人的行为 思想的束缚 使维修人员在相对宽松 自由的环境下 创新工作 车间在免检班组评选的基础上 大力开展无故障班组竞赛活动 每月评选2个无故障班组 无故障班组管理与传统班组管理相比有了质的飞跃 三 保养车间TPM管理的实施 全员保全 班组改善 三 保养车间TPM管理的实施 全员保全 班组改善 三 保养车间TPM管理的实施 全员保全 班组改善 无故障班组的竞赛评选按千分制标准 从安全 质量 计划落实 劳动纪律 现场管理 业务学习 库停车日7个方面进行量化考核 安全考核细则如右图 三 保养车间TPM管理的实施 全员保全 无故障班组竞赛活动 是对星级员工评选活动的深化和提升 星级员工评选活动提升的是个人素质 无故障班组竞赛活动提升的是团队素质 个人素质提升是基础 团队素质提升是目标 通过无故障班组竞赛活动 员工间 班组间协作意识 团队意识 集体荣誉感得到了加强 三 保养车间TPM管理的实施 全员保全 班组改善效果 车间改善重点侧重制定改善计划 机制完善 绩效评价等方面 车间每年制定年度改善计划并监督落实 2007年改善计划如右图 三 保养车间TPM管理的实施 全员保全 车间改善 车间不断完善星级维修工评选机制 无故障班组竞赛机制 教育培训机制等机制建设 右图是车间长效培训机制图 三 保养车间TPM管理的实施 全员保全 车间改善 车间不断完善内部绩效评价机制 成立了绩效评价领导小组 将车间月度绩效目标量化分解到班组 个人 完善评价办法 评价过程坚持公平 公正 公开 个人的劳动量一天一统计 一周一公示 三 保养车间TPM管理的实施 全员保全 完善绩效评价体系 三 保养车间TPM管理的实施 全员保全 以二级维修主修工分配细则为例 车间改善是对个人改善 班组改善的提升和完善 个人改善 班组改善不能解决的问题 可以通过车间改善来实现 通过实施车间改善 做到了全员参与 重点以解决维修过程中存在的主要矛盾为目标 可以集中车间的力量 解决管理环节中的制约瓶颈 最终实现车间层面的零故障 零浪费 零超时 做到了车间层面的持续改进 提升了管理水平 三 保养车间TPM管理的实施 全员保全 车间改善实施效果 四 车间TPM管理实施效果 心智模式改善 为SBU机制运行提供了有力保障 员工技能素质有了显著提升 维修质量明显改善 车间管理水平有了提升 改变了传统的心智模式 四 TPM管理实施效果 心智模式改善 改变了传统的心智模式 四 TPM管理实施效果 心智模式改善 通过创建标杆车间 车间工作效率有了极大提升 在人员基本不增加的情况下 车间月度车辆保养数量由2005年的90台提升到2007年的160台 效率提升了78 月度小修量由2005年的1200台次提升到2007年的2500台次 效率提升了108 07年5 12月份 月均降低库停车日12427分钟 折合8 6个工作日 维修效率的提升 为公司单车SBU机制的实施提供了有力保障 四 TPM管理实施效果 为SBU机制运行提供了有力保障 四 TPM管理实施效果 维修质量明显改善 车间通过创标杆活动 员工整体业务技能得到了很大的改善 为员工创造了发展的空间 同时车间的整体素质有了显著提升 各种资质的员工数量都增加了 变化如右表所示 四 TPM管理实施效果 员工技能素质有了显著提升 车间通过制度文化 现场文化 精神文化建设 培养职工养成 凡事做到位 凡事做精准 的好习惯 逐渐形成了一种敬业负责的管理文化 车间整体管理水平有了显著提升 自2004年以来 连续4年荣获总公司先进集体