填料吸收塔的设计.doc

陇东学院毕业论文设计题 目 填料吸收塔的设计姓 名 曹小伟 所在学院 化学化工学院 专业班级 07 应 化 班 学 号 2007261101 指导教师 李惠成 日 期 2011-4-15 目录目录 .1摘要 . 2Abstract . 21 绪论 . 22 设计方案简介 . 32.1 方案的确定 . 32.2 填料的选择 . 42.3 设计题目 .63 工艺计算 . 63.1 物性数据的确定 . 63.2 物料衡算 73.3 工艺尺寸的计算 7 4 辅助设备的选定 . 105 设计结果汇总 116 小结 127 主要符号说明 . 12参考文献 . 14附图 . 15致谢填料吸收塔的设计曹小伟，李惠成（陇东学院化学化工学院，甘肃 庆阳 745000）摘要：在化工生产中，气体吸收过程是利用气体混合物中，各组分在液体中的溶解度或化学反应活性的差异，在气液两相接触时发生传质，实现气液混合物的分离。在化学工业中，经常将气体混合物中的各个组分加以分离，其目的是：1.回收或捕获气体混合物中的有用物质，以制取产品；2.除去工艺气体中的有害成分，是气体净化，一边进一步加工处理；或出去工业排放尾气中的有害物，以免污染大气。本论文主要研究设计了填料塔方案的确定和填料的选择，在工艺计算中，本论文主要涉及相关物性的确定，塔径，塔高以及填料高度的计算和压降的计算。关键词：吸收，填料塔，物料平衡，填料高度，填料层压降The design of packed absorption towerXiaowei Cao , Huicheng Li(College of chemistry and chemical engeering ，Longdong University , Qingyang 745000 , Gansu , China)Abstract： In the chemical production, gas absorption process is using gas mixture, a component in liquid the solubility of chemical reaction activity or differences in gas-liquid two phase contact occurs and mass transfer, realizes the separation of gas and liquid mixture. In the chemical industry, the mixture of gases will often is isolated each component, its purpose is to:1. Recycling or capture gas mixture of the useful materials in order to producing products 2. Remove the harmful components process gas gas purification, side, is further processing; Or out industrial emissions of pests, lest pollution tail gas atmosphere.This thesis mainly study design scheme of the packed tower to determine and packing choice, in process calculation, this thesis mainly involves related physical sure, tower diameter, high tower and packing highly calculation and pressure drop calculation.Generally speaking, the complete absorption process should include absorption and analytical two parts. In the chemical production process, the purification of gas material, gas products refined, governance harmful gases, environment protection and so on aspect use gas absorption process. Packed tower as the main equipment, more and more be favorred one. So2 packing absorption tower, and water as solvent, reasonable in economy, and purify degree is high, the pollution is small. In addition, because water and sulfur dioxide reactions that can generate sulfuric acid, so also has great recovery function. The separation of mixed gas mixture, always components according to see some physical and chemical properties of the differences. According to the differences in different nature, can develop different separation method. Absorb operation is only is one of them, it is used in liquid mixture a component of chemical reaction activity of solubility or differences in gas-liquid two phase contact occurs, the realization enterprise mixture mass separation. The actual process both purification and recycling often dual purpose. process should include absorption and analytical quantity parts. In the chemical production process, the purification of gas material, gas products refined, governance harmful gases, environment protection and so on aspect use gas absorption process. Packed tower as the main equipment, more and more be favorred one. So2 packing absorption tower, and water as solvent, reasonable in economy, and purify degree is high, the pollution is small. In addition, because water and sulfur dioxide reactions that can generate sulfuric acid, so also has great recovery function.Key words: Absorptionabsorption Absorption,packing tower Packed tower Mass balance Packed height Packed pressure drop1 绪论在化学工业中，吸收操作广泛应用于石油炼制，石油化工中分离气体混合物，原料气的精制及从废气回收有用组分或去除有害组分等。吸收操作中以填料吸收塔生产能力大，分离效率高，压力降小，操作弹性大和持液量小等优点而被广泛应用。目前国内对填料吸收塔设计大部分是经验设计方法，该方法是在给定生产任务的条件下，由经验确定出一个液气比的值，然后手算出吸收塔的有关设计参数。该设计手段落后，没有考虑经济技术指标，不符合工厂实际生产中成本最低要求，故提出了填料吸收塔的优化设计方法。 下面简要介绍一下填料塔的有关内容。 填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。填料塔以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。 与板式塔相比，在填料塔中进行的传质过程，其特点是气液连续接触，而传质的好坏与填料密切相关。填料提供了塔内的气液两相接触面积。填料塔的流体力学性能，传质速率等与填料的材质，几何形状密切相关，所以长期以来人们十分注中填料的性能和新型填料的开发，使得填料塔在化工生产中应用更加广泛。 填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。填料塔还有以下特点： 1.当塔径不是很大时，填料塔因为结构简单而造价便宜。 2.对于易起泡物系，填料塔更适合，因填料对气泡有限制和破碎作用。 3.对于腐蚀性物系，填料塔更适合，因为可以采用瓷质填料。 4.对于热敏性物系宜采用填料塔，因为填料塔的持液量比板式塔少，物料在塔内的停留时间短。填料塔的压强降比板式塔小，因而对真空操作更有利。 填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。2 设计方案简介2.1方案的确定填料精馏吸收塔的确定包括装置流程的确定,操作压力的确定,进料热状况的选择,加热方式的选择以及回流比的选择等2.1.1 装置流程的确定 吸收装置的流程主要有以下几种 （1) 逆流操作： 定义：气相自塔底进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出的操作。 特点：传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂利用率高。 适用情况：工业生产中多采用逆流操作。 (2) 并流操作： 定义：气液两相均从塔顶流向塔底的操作。 特点：系统不受液流限制，可提高操作气速，以提高生产能力。 适用情况：当吸收过程的平衡曲线较平坦时，流向对推动力影响不大; 易溶气体的吸收或处理的气体不需吸收很完全;吸收剂用量特别大，逆流操作易引起液泛。 (3) 吸收剂部分再循环操作： 定义：在逆流操作系统中，用泵将吸收塔排出液体的一部分冷却后与补充的新鲜吸收剂一 同送回塔内的操作。 适用情况：当吸收剂用量较小，为提高塔的液体喷淋密度；对于非等温吸收过程，为控制塔内的温升，需取出一部分热量。该过程特别适宜于相平衡常数m值很小的情况，通过吸收液部分再循环，提高吸收剂的使用效率。应予以指出，吸收及部分再循环操作较逆流操作的平均推动力要低，且需设置循环泵，操作费用增加。 (4) 多塔串联操作： 如设计的填料层高度过大，或由于所处理的物料等原因需经常清理填料，为便于维修，可把填料层分装在几个串联的塔内，每个吸收塔通过的吸收剂和气体量都相等，即为多塔串联(5) 串联并联混合操作：若吸收过程处理的液量很大，如果用通常的流程，则液体在塔内的喷淋密度过大，操作气速势必很小，塔的生产能力很低。实际生产中可采用气相做串联，液相做并联的混合流程；若吸收过程处理的液量不大而气相流量很大时，可采用液相做串联，气相做并联的混合流程。装置流程的确定：本填料吸收塔的设计任务是用水吸收SO2，属于中等溶解度的吸收过程，为提高传质效率，选用逆流吸收流程。2.1.2 吸收剂的确定： 吸收过程是依靠气体溶质在吸收剂中的溶解来实现的，吸收剂性能的优劣适决定吸收效果的关键因素。选择吸收剂应着重考虑溶解度，选择性，挥发度粘度以及无毒，无腐蚀， 不易燃易爆，冰点低，廉价易得等方面。吸收剂选择时应针对具体情况与主要矛盾，剂考虑到工艺要求又兼顾经济合理性。此次设计中选择水作为吸收剂。因SO2不作为产品，故采用纯溶剂。2.1.3 操作温度与压力的确定： （1）操作温度的确定：由吸收过程的气液平衡关系可知，温度降低可增加溶质组分的溶解度，即低温有利于吸收。但操作温度的底限应由吸收系统的具体情况而定。此次操作的温度为20。 （2）操作压力的确定：由吸收过程的气液平衡关系可知，压力升高可增加溶质组分的溶解度，即加压有利于吸收。但随着压力的升高，对设备的加工制造要求提高，且能耗增加，因此需结合具体工艺条件综合考虑，以确定操作压力。此次设计的操作压力选择常压。2.2 填料的选择填料是填料塔中气液接触的基本构件，其性能的优劣是决定填料塔操作性能的主要元素，因此，填料的选择是填料塔设计的重要环节。 填料类型：填料种类很多，根据装填方式的不同可分为散装填料和规整填料两大类。 1. 散装填料： 散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。散装填料根据结构特点的不同，又可分为环形填料，鞍形填料，环鞍形填料及球形填料等。 拉西环填料 (Rasching ring)：拉西环为外径与高度相等的圆环，通常由陶瓷或金属材料制成。其结构简单，制造容易，但堆积时相邻环间易形成线接触，填料层的均匀性差，致使传质效率低。而且流动阻力大，操作范围小。 鲍尔环(pall ring)：鲍尔环是在拉西环的壁上开一层或两层长方形窗口，窗孔的母材两层交错地弯向环中心对接。这种结构使填料层内气、液分布性能大为改善，尤其是环的内表面得到充分利用。气液通量得到提高而压降仅为拉西环的一半，分离效果也得到提高。 阶梯环：鲍尔环基础上改造得出的。其高径比较小，气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了阻力。喇叭口一边，不仅增加机械强度，而且使填料之间为点接触，有利于液膜的汇集与更新，提高了传质效率。目前所使用的环型填料中最为优良的一种。 弧鞍型(berl saddle) ：表面全部敞口，不分内外，液体在表面两侧均匀流动，表面利用率高，流动呈弧形，气体阻力小。但容易产生沟流， 强度差，易破碎，故应用较少。 矩鞍型(intolox saddle)：矩鞍形填料结构不对称堆积时不重叠均匀性更高。该填料气流阻力小，处理能力大，构造简单，是一种性能优良的填料。 环矩鞍(Intalox)：兼具环型、鞍型填料的优点。敞开的侧壁有利于气体和液体通过，减少了填料层内滞液死区。填料层内流体孔道增多，使气液分布更加均匀，传质效率高。一般采用金属材质，机械强度高。 填料的选择：填料的选择包括填料的种类，规格及材质等。所选填料既要满足生产工艺的要求，又要使设备投资和操作费用较低。2.2.1.填料种类的选择 填料种类的选择要考虑分离工艺的要求，通常要考虑以下几个方面。 （1） 传质效率 传质效率即分离效率。在满足工艺要求的前提下，应选用传质效率高，即HETP值低的填料。 （2） 通量在相同的液体负荷下，填料的泛点气速愈高或气相动能因子愈大，则通量愈大，操作费用愈小。 （3） 填料层的压降 填料层的压降是填料的主要应用性能，填料层的压降愈低，动力消耗愈低，此操作费用愈小。 （4） 填料的操作性能 填料的操作性能主要指操作弹性，抗污堵性及抗热敏性。此外，所选的填料要便于安装，拆卸和间修。2.2.2. 填料规格的选择：散装填料的规格通常是指填料的公称直径。工业塔常用大散装填料主要是Dn16 Dn25 Dn38 Dn50 Dn76 等几种规格。同类填料，尺寸越小，分离效率越高，但阻力增加，通量减小，填料费用也增加很多。而大尺寸的填料应用于小直径塔内，又会产生液体分离不良及严重的壁流，使塔的分离效率变低。2.2.3. 填料材质的选择：工业上，填料的材质分为陶瓷，金属和塑料三大类。 （1）陶瓷材料 陶瓷材料具有良好的耐腐蚀性及耐热性，对强碱介质，可以选用耐碱配方制造的耐碱陶瓷材料。陶瓷材料因其质脆，易碎，不宜在高冲击强度下使用。在工业上，主要用于气体吸收，气体洗涤和液体萃取等过程。 (2)金属填料 金属填料可用多种材质制成，金属材质的选择主要根据物系的腐蚀性和金属材质的耐腐蚀性来综合考虑。碳钢填料造价低，且具有良好的表面润湿性能，对于无腐蚀或低腐蚀性物系应优先考虑使用。 (3)塑料填料 塑料填料的材质主要包括聚丙烯，聚乙烯及聚氯乙烯等。塑料填料的耐腐蚀性能较好，可耐一般的无机酸，碱和有机溶剂的腐蚀且耐温性良好。塑料填料具有质轻、价廉、耐冲击、不易破碎等优点，多用于吸收、解吸、萃取、除尘等装置中。 综合考虑以上因素在本次设计中采用散装填料，在填料的选择中，我根据大量资料最后选择使用Dn38塑料阶梯环作为填料。从尺寸方面考虑，虽然在同类填料中，尺寸越小的，分离效率越高，但它的阻力将增大，通量减小，填料费用也增加很多。用Dn38计算所得的Dd值也符合阶梯环的推荐值。从材料方面考虑，塑料材质具有耐腐蚀，质量轻，价格低等优点，所以我选择了塑料材质填料。综上考虑，我选择的Dn38塑料阶梯环作为填料。解决了上面的问题之后就是通过查手册之类的书籍来确定辅助设备的选型，我选择梁式气体喷射型支撑板作为填料支撑。2.3设计题目设计一座填料吸收塔，用于脱出空气中的二氧化硫，混合气体的处理量为2300m3/h,其中含二氧化硫4%（体积分数），要求塔顶排放气体中含二氧化硫0.02%。采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。操作压为101.3pa，操作温度为20。3 工艺计算3.1基础物性数据的确定3.1.1 液相物性数据对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。有手册查的，20时说的有关物性数据如下：密度为 L=998.2 kg/m3 粘度为 L=890.08pa.s=3.2 kg/ (cm.h)表面张力为 L=72.6dyl/cm=940896 kg/h2SO2再水中的扩散系数为 DL=1.4710-5 cm2/s=5.2910-6 m2/h3.1.2 气相物性数据混合气体的平均摩尔质量为 MV=yi.Mi=640.04+290.96=30.4 kg/kmol混合气体的平均密度为 V=（PMV）/(RT)=(101.330.4)/(8.314293)=1.264 kg/m3混合气体的粘度可近似取为空气的粘度，查手册得20空气的粘度 V=0.108 cm2/s=0.039 m2/h3.1.3 气液相平衡数据有手册查得，常压下20时SO2再水中亨利系数为 E=3.55103 Kpa相平衡常数为 m=35.04溶解度系数为 H=0.0156 kmol/(Kpa.m3)3.1.4 填料物性数据 湿填料因子为 F=170m-1,空隙率 =91 比表面积 填料因子 = =175 m-13.2 物料衡算进塔气相摩尔比为 Y1= =0.0417出塔气相摩尔比为 Y2= =0.0002进塔惰性气相流量为 qn.v=(1-0.04)=91.22 kmol/h该吸收过程最小液气比为 （）min=34.87则实际操作液气比为 =34.871.5=52.31则 qn.L=52.3191.22=4771.53 kmol/hqn.L(X1-X2)=qn.V(Y1-Y2) 代入数据，解得 X1=0.000793.3 填料塔的工艺尺寸的计算3.3.1 塔径计算采用Eckert通用关联图计算泛点气速。气相质量流量为 qm.V=23001.264=1907.2 kg/h液相质量流量可近似按纯水计算，即 qm.L=4771.5318.02=85983.0 kg/h采用Eckert通用关联图的横坐标为 ()0.5=()0.5=1.052查图，得纵坐标 L0.2=0.019 (F为湿填料因子，DN38得F=170m-1, 为密度校正系数，该操作可近似等于1)则 uF=0.83 m/s 取 u=0.7UF=0.70.83=0.581 m/s则塔径 D= =1.184 m 圆整塔径，取 D=1.2 m泛点率校核 u=0.565 m/s =100=68.1(在允许范围内)填料规格校核 =31.58 8 液体喷淋密度校核 取最小润湿速率为 （LW）min=0.08 m2/(m.h)查手册，DN38塑料阶梯环空隙率 =91 填料因子 =t/3=175 m-1则最小喷淋密度 Umin=(Lw)min.t=0.08=10.6 m3/(m2.h)操作喷淋密度U=qv.L/(/4).D2=（85983/998.2）/0.7851.22=76.2 m3/m2 hUmin经以上校核，填料塔径选用 D=1.2m合理3.3.3填料高度计算Y1*=mX1=35.040.00079=0.0277 Y1*=mX2=0脱吸因数为 S=m =35.04=0.670气相总传质单元数为 =12.85m气相总传质单元高度采用修正的恩田关联式计算查表 =33dyn/cm=427680kg/h2 液体质量通量 UL=85983/（0.7851.22）=76064.2kg/(m2.h)=0.978气膜吸收系数为 kG=0.237气体质量通量 UV=2571.83 kg/(m2.h)则 =0.0298 kmol/(m2hKpa)液膜吸收系数为 =0.923 m/s由 =0.02980.978132.51.451.1=5.81 kmol/m2hKpakL.=kLw0.4=0.9230.978132.51.450.4=138.77 m/h空隙率 =91 填料因子 =t/3=175 m-1 F=68.150 kG =1+9.5(0.681-0.5)1.45.81=10.85 kmol/(m2hKpa)kL=1+2.6(-0.5)2.2.kL=1+2.6(0.681-0.5)2.2138.77=147.168 m/hKG=1.895 kmol/(m2.h.Kpa)0.420 m由 Z=HOGNOG=0.42012.85=5.397 m Z=1.2Z=1.25.397=6.476 m设计师取填料层高度为 Z=6.5 m对于阶梯环，h6m,故此填料需分层故可在填料中间处设一液体再分布器，上半段3m，下半段3.5m3.3.3 填料层压降 采用Eckert通用关联图计算填料层压降横坐标为 =1.052 查表，知 p=170 m-1则纵坐标=0.5651701/9.811.264/998.23.20.2=0.0156查图，得 P/Z=686 pa/m故填料层总压降为 P=6866.5=4459 pa3.4 液体分布器该吸收塔液相负荷较大，而气相负荷较低，故选用槽式液体分布器3.4.1分布密度计算按Eckert建议值，D1200时，喷淋密度为76.2m3/(m2.h),因该液相负荷较大，设计取喷淋密度为120 m3/(m2.h)。布液孔数为 n=0.7851201.22=135.648136m3/h4 其它辅助设备的选定本装置的直径较小可采用简单的进气分布装置，同时排放的净化气体中的液相夹带要求严格，应设除液沫装置，为防止填料由于气流过大而上翻，应在填料上防止一个筛网装置，防止填料上浮。4.1 液体分布器液体在填料塔顶喷淋的均匀状况是提供塔内气液均匀分布的先决条件，也是是填料达到预期分离效果的保证。为此，分布器设计应注意一下几点：（1）为保证液体在塔截面上均布，散装填料的喷淋点数为4080点，此外，为减少壁流效应，喷淋孔的分布应使近塔壁5-20区域内的液体流量不超过总流量的10.（2）喷淋孔径不宜小于2mm，一面引起堵塞，孔径也不宜过大，否则也为高度难维持稳定。液体分布器有多孔式液体分布器，直管式多孔分布器和排管式多孔分布器，本装置采用多孔式液体分布器。4.2 液体再分布器当塔顶喷淋液体眼填料层下流式，存在向他比流动的趋势，导致壁流增加。此外，塔体倾斜，保温不良等也会加剧壁流现象。为提高他的传质效果，当填料层高度与塔径之比草果某一数值时，填料层需分段。隔断填料层之间安设液体再分布器，以手机自上以填料层来的液体，为下一填料层提供均匀的液体分布。4.3 填料支撑板填料支撑板用于支撑塔填料以及所持有的气体，液体的质量，同时起着气液流道及气体均布作用。故要求支撑板上气液流动阻力太大，将会影响塔的稳定操作甚至引起塔的液泛。支撑板大体分为两类，一类为气液逆流通过的平板支撑板，板上有筛孔为栅板式；另一类为气体喷射式，可分为圆柱升气管式的气体喷射型支撑板和梁式气体喷射型支撑板。平板型支撑板结构简单，但自由截面分率小，且因气液流同时通过板上筛孔或栅缝，故板上存在液位头。气体喷射型支撑板气液分道，即有利于气体的均匀分配，有避免了液体在班上聚集。梁式结构强度好，装卸方便，且允许气液负荷较大，其应用日益受到重视。本装置就采用梁式气体喷射型支撑板。4.4 填料压板与床层限制板当塔内气液负荷较大或负荷波动较大时，塔内填料将发生浮动或相互撞击，破坏他的正常 操作甚至损坏填料，为此，一般在填料层顶部设压板或床层限制板。填料压板用自身质量压住填料但不致压坏填料；限制板的质量轻，需固定于塔壁上。一般要求压板或限制板自由截面分率大于70.4.5 气体进出口装置于排液装置填料塔的气体进口既要防止液体倒灌，更要有利于气体的均匀分布。对500mm直径一下的小塔，可使进气管伸到塔中心位置，管段切成45向下斜口或切成向下斜口，使气流折转向上。对1.5m一下直径的塔，管的末端可制成下弯的锥形扩大器，或采用其他均布气流的装置。气体出口装置既要保证气流畅通，有要尽量除去被夹带的液沫。最简单的装置是在气体出口处装一触摸挡板，或填料式、丝网式除雾器，对除沫要求高时可采用旋流板除雾器。裂蹄出口装置既要式塔底液体顺利排除，又能防止塔内与塔外气体串通，常压吸收塔可才用液封装置。常压塔气体进出口管气速可取10-20m/s;液体进出口气速可取0.8-1.5m/s,管径依气速决定后，应按标准管规定进行圆整。5 设计结果汇总1. 吸收塔的吸收剂用量计算总表符号及意义符号及意义混合气体处理量G气液平衡常数m进塔气相摩尔分率Y1出塔气相摩尔分率Y2进塔液相摩尔分率X1出塔液相摩尔分率X2最小液气比qn.L/qn.V混合气体平均摩尔质量M混合气体的密度V混合气体的粘度V吸收剂用量qn.L2300m3/h35.040.04170.000200.0007934.8730.4 KgKmol1.264 kg/m30.039 m2/h4771.53 kmol/h2.塔设备计算总表符号及意义结果塔径D填料层高度Z气相总传质单元高度HOG气相总传质单元数NOG填料层总压降布液孔数n空塔气速u泛点率 f1.2m6.5m0.420m12.58m4459pa136 m3/h0.565m/s68.16 小结这次我的论文设计题目是水吸收二氧化硫过程填料塔的设计，这是关于吸收中填料塔的设计。填料塔是以塔内装有大量的填料为相接触构建的气传质设备。填料塔的结构较简单，压降低，填料易用耐腐蚀材料制造等优点。本设计中，开始的时候我打算用贝恩（Bain）-霍根（Hougen）关联式计算泛点气速，但为了锻炼我的查图能力，最终我选择了用采用Eckert通用关联图计算泛点气速。在填料的选择中，我根据大量资料最后选择使用Dn38塑料阶梯环作为填料。从尺寸方面考虑，虽然在同类填料中，尺寸越小的，分离效率越高，但它的阻力将增大，通量减小，填料费用也增加很多。用Dn38计算所得的Dd值也符合阶梯环的推荐值。从材料方面考虑，塑料材质具有耐腐蚀，质量轻，价格低等优点，所以我选择了塑料材质填料。综上考虑，我选择的Dn38塑料阶梯环作为填料。解决了上面的问题之后就是通过查手册之类的书籍来确定辅助设备的选型，我选择梁式气体喷射型支撑板作为填料支撑。论文设计需要我们把平时所学的理论知识运用到实践中，使我们对书本上所学理论知识有了进一步的理解，更让我们体会到了理论知识对实践工作的重要的指导意义。论文设计要求我们完全依靠自己的能力去学习和设计，而不是像以往课程那样一切都由教材和老师安排。因此，论文设计给我们提供了更大的发挥空间，让我们发挥主观能动性独立地去通过书籍、网络等各种途径查阅资料、查找数据，确定设计方案。通过这次论文设计提高了我们的认识问题、分析问题、解决问题的能力。更加重要的是还学会了一种认真做事的态度。这以后无疑会对自己毕业后所从事的工作和生