-南京师范大学--热动专业电厂仿真实习报告.docx

南京师范大学“热力系统工程与仿真”实习报告 300MW电厂仿真实习（2015） 届专业热能与动力工程姓名yh学号*指导教师*能源与机械工程学院2015年1月2日目录一、仿真机原形机组简介3二、仿真机组冷态启动过程3三、启动过程中注意事项6四、学习心得6一、仿真机原形机组简介300MW燃煤凝汽式发电机组，BMCR为1025t/h，过热蒸汽温度490，压力12.7MPa，再热蒸汽480。二、仿真机组冷态启动过程1、 接值长启动令，机组所有工作票终结，技术交底去齐全，机组服役手续完善，联系化学、燃料、灰硫等专业确认机组具备启动条件。2、 联系热工，投用所有就地及远传仪表，送入DCS及电子设备间有关电源。3、 按照机组冷态检查卡对设备、系统进行全面检查，查发变组确处冷备用状态。4、 联系化学，手动开启一车间除盐水供水阀，将储水箱补水至6m左右，定冷水箱补水至2/3。5、 启动凝结水输送泵，分别对凝汽器、闭式膨胀水箱、除氧器热水箱补水。（分别控制1000mm,2000mm,22500mm）6、 对闭冷水系统放尽空气，投用两台冷水器，一台冷水器备用，启动_闭冷水泵，投入闭冷水压力、温度自调。投入备用闭水泵、停机冷却水泵联锁。7、 启动仪用空压机，检查系统正常。_空压机置“联锁”。8、 投运送风机油站(备用油泵连锁投入)。9、 确认主油箱油位，启动油箱排烟风机。启动交流润滑油泵、高压备用油泵运行，直流油泵投联锁。检查润滑油压0.10.5Mpa,高压备用油泵出口油压0.91.1Mpa。10、 确认空、氢密封油箱油位正常。启动空侧密封油箱排烟机，启动空侧密封油泵及氢侧交流密封油泵，检查汽端及励端空氢侧油压差490Pa。空侧和氢侧直流油泵连锁备用。注意检查消泡箱油位和“漏液报警器液位高”报警情况，防止发电机内进油。11、 启动顶轴油泵，分别投入联锁，开启攀扯喷油阀，投入盘车，检查电流及转动部分声音正常。12、 投入发电机氢气检测装置，控制发电机内氢气纯度96%，氢压大于0.2MPa。投入发电机自动补氢系统。检查油氢差压维持在84kPa。13、 启动定冷水泵，调节发电机氢压。14、 联系邻机对辅助蒸汽管道、辅汽联箱供汽暖箱、疏水，控制联箱压力。15、 启动除氧器循环泵、凝结水泵。调节凝汽器、除氧器水位正常，并注意凝水压力变化。16、 启动凝结水泵，凝泵投入连锁。调节凝汽器、除氧器水位正常，并注意凝水压力变化。17、 按操作卡对A、B、C炉水循环泵逐台进行注水排空气。18、 确认汽泵前置泵满足启动条件，供锅炉进水。检查电泵各轴承油流、温度、振动、密封水差压正常。19、 省煤器再循环门置“联锁”位。20、 炉水泵注水排空气结束后，锅炉从底部缓慢上水，炉水泵维持注水。21、 锅炉进水后须检查记录膨胀指示器指示值。22、 锅炉上水至+200mm时，点转A、B、C炉水泵排空气。23、 点转炉水泵正常后，锅炉进水+200mm以上，分别启动A、C炉水循环泵。24、 对炉水品质进行化验，水质合格后锅炉方可点火。25、 校对汽包各水位计指示正确。26、 A、B空预器润滑油泵至“连锁”位，启动A、B空预器，投“辅电机连锁”27、 联系确认炉底冷灰斗、省煤器灰斗、电除尘灰斗密封良好。28、 燃油蒸汽吹扫系统投用。29、 启动吸风机辅冷风机，备用辅冷风机联锁投入。30、 联系脱硫运行值班员开启主烟道挡板。31、 启动火检冷却风机，备用火检冷却风机联锁投入。32、 启动锅炉单侧吸、送风机，调整维持炉膛负压40100Pa，维持在30%40%的额定风量。33、 投用LKA、LKB、LK联锁开关。34、 送风机暖风器投入运行。35、 进行炉膛吹扫（时间=5min）。36、 投入炉前轻油系统循环，联系油泵房启动轻油泵，进行燃油泄露试验。37、 油枪吹扫。38、 投入炉膛烟温探针。39、 启动EH油泵，检查EH油压正常，系统无泄漏。40、 对辅汽至轴封管疏水。保证高中压轴封与轴封体温差110，投入温控“自动”，低压轴封汽温度149。41、 确认锅炉过热器PCV阀、再热空气阀关闭。42、 确认真空泵汽水分离器水位正常，冷却器投入。43、 检查点火条件具备，调整燃油压力正常。锅炉点火，检查油枪着火良好。44、 投用空预器蒸汽吹灰。45、 点火后加强对汽包水位的监视，检查省煤器再循环门自动开、关正常。46、 加强燃料调整，升温、升压速度严格按照冷态启动曲线进行，加强对炉膛出口烟温、再热器管壁温度的监视，以防超温。47、 定时检查锅炉各部分的膨胀情况，发现异常立即停止升压。48、 汽包压力升至0.1MPa时，冲洗汽包就地双色水位计。49、 汽包压力升至0.2MPa时，关闭汽包及过热器系统空气阀。50、 启动备用炉水泵。51、 汽包压力升至0.5MPa时，关闭顶棚过热器进口集箱疏水，并联系检修，热工人员热紧螺丝，仪表疏水。52、 汽包压力升至2.1MPa时，停止向炉水泵注水。53、 空预器出口二次风温150，启动对应侧一次风机，密封风机，维持一次风压7.0kPa左右，进行暖磨（A磨优先）。空预器出口一次风温130，启动磨煤机，给煤量维持9t/h，磨煤机出口温度在85左右。54、 汽包压力升至2.7MPa，主汽温达278时，5%旁路全开。55、 随锅炉升温升压，凝汽器真空高于85kPa，必要时开启高低压旁路，注意旁路参数，投用水幕喷水。56、 低压缸喷水联锁投入，注意排汽温度低于80。57、 依据汽泵启动操作票，启动小机油系统。58、 检查高中压主汽门、调速汽门关闭严密，盘车运行正常。59、 检查气缸温度，温差正常，做好冲转前的各项记录。60、 将发变组由已冷备用改至热备用状态。61、 当主蒸汽压力升至4.2MPa、主汽温达到320时，适当减少燃油量，保持参数稳定，汽机准备冲转。62、 关闭高压旁路，待再热蒸汽压力到0之后，关闭低压旁路。63、 汽轮机机头复置手柄复置，试验手柄拉至正常位置，检查ETS保护投入。64、 检查“紧急停机”按钮在正常位置，DEH画面阀门试验“退出”位置。控制方式为OA，阀位限制：“100%”，单阀控制，旁路为切除状态。65、 按汽机“挂闸”按钮，DEH画面显示“挂闸”，安全油压0.9Mpa，#1#2中压主汽门开启。66、 按“阀位限制”，键入“100%”，中压调节汽门开至100%。67、 按“主汽门控制”键，DEH画面显示#1-#4高压调节气门自动开到100%68、 关闭高排通气阀，开启高压缸排气逆止门。69、 冲转升速至600r/min。70、 升速至2040r/min。71、 2040r/min暖机。72、 升速至2950r/min。73、 阀切换。74、 升速至3000r/min75、 全速后的工作：1） 检查主油泵出口油压，进口油压。2） 投入高压备用油泵连锁，停止高压备用油泵。3） 投入交流润滑油泵连锁，停止交流润滑油泵。76、过热器出口电磁泄放阀置“自动”。77、发电机并列与带负荷。78、机组并网后，适当增加燃料量，以0.12MPa/min的速度升压，并控制负荷升速率小于4.5MW/min。79、 退出炉膛烟温探针。80、 关闭5%旁路阀。81、 升负荷至30MW（10%Ne）82、 联系网控值班室人员，将高压厂用电由启动变供调由高厂变供。83、 确认石子煤输送系统投运。84、 升负荷至60MW。 85、负荷60MW时，通知化验人员对炉水含硅量进行化验，含量超限时，加大连排量进行洗硅。86、 升负荷至120MW，负荷变化率2MW/min，按“进行”键，机组开始升负荷。87、 根据锅炉情况，逐渐减少助燃油量，符合_MW时，停用助燃油枪。88、 停用空预器蒸汽吹灰。89、 联系灰，硫值班员投用电除尘，脱硫系统。90、 升负荷至180MW。1） 设定目标负荷180MW，负荷变化率2MW/min，按“进行”键，机组开始升负荷。2） 负荷180MW时，“保持”键亮，根据蒸汽与气缸金属温差和气缸内外壁温差确定暖机时间。3） 检查主蒸汽压力12.7MPa主蒸汽温度490，再热蒸汽温度480。4） 将高压调门由“单阀控制”改为“顺序阀控制”。5） 根据凝汽泵真空，启动循环水泵。三、启动过程中注意事项1、再生度过程中，应检查各轴承会有温度正常，控制润滑油温在35-45。2、在汽轮机升速过程中，应严密监控振动变化，注意不要在临界转速区域停留。3、在启动过程中，注意监视轴向位移、胀差、机体总膨胀、轴承温度、轴封压力等参数变化。4、严格按照操作票顺序操作，不可急于操作。四、学习心得通过此次仿真实习，我对火力发电厂有了更全面、深入的了解，刚刚结束的热力发电厂课程设计，掌握了电厂的热力系统，这次仿真实习中，我清楚地认识到仅仅知道热力系统是完全不够的，如同管中窥豹，只见一斑。辅助蒸汽系统、润滑油系统、疏水系统、排污系统、化学水处理、就地操作站等，这些系统同热力系统的完美的结合方式，使我对设计者的缜密思维为之惊叹。熟悉了电厂值班人员的工作方式，为我进入电厂工作做了坚实的铺垫，在学习过程中，老师还强调了操作的严密性，每位员工都要严格按照操作票操作，一个小小的操作，也就意味着现场的设备的真是运转，不可儿戏。爱岗敬业，是每位即将进入职场的大学生应具备的先提条件