地铁环境与设备监控系统（BAS）检修规程.doc

XXX市地铁公司标准环境与设备监控系统（BAS）检修规程批 准 人： 日 期： 审 核 人： 日 期： 编制部门： 发 布 号： 20 - - 发布 20 - - 实施 XXX市地铁公司 发布 环境与设备监控系统（BAS）检修规程目 录1 总则11.1 目的11.2 范围11.3 定义12 BAS 设备巡检规程22.1 巡检工作的一般要求22.2 巡检内容23 BAS设备检修内容33.1 检修分类33.2 季检工作内容43.3 半年检工作内容53.4 年检工作内容74 技术标准84.1 PLC控制器84.2 远程I/O104.3 CONTROLNET网络114.4 电动二通调节水阀执行器114.5 温度传感器124.6 湿度传感器124.7 CO2浓度传感器124.8 车站设备监控系统模式13附 记1313环境与设备监控系统（BAS）检修规程XDY/TS-JS-ZK.01.02（V1.0）1 总则1.1 目的本规程制定的目的是为了使环境与设备监控系统（Building Automatic System，BAS）设备维修人员按规定的时间对规定的设备进行规定内容的检修，使维修工作制度化、规范化、标准化，保障系统设备的正常运行。1.2 范围本规程规定了XXX地铁X线BAS设备的检修周期，工作内容和检修标准。1.3 定义BAS - Building Automatic System 环境与设备监控系统IBP - Integrated Backup Panel 综合后备盘OCC - Operating Control Centre 控制中心FAS - Fire Alarm System 火灾自动报警系统ISCS - Integrated Supervise Control System 综合监控系统PLC - Programmable Logical Controller可编程序逻辑控制器UPS - Uninterruptable Power Supply不间断电源HMI - Human Machine interface人机界面MTBF - Mean Time Between Failure平均无故障时间MTTR -Mean Time To Repair平均修复时间PID -ProportI/Onal-Integral-Differential比例-积分-微分调节RI/O - RI/O远程输入/输出SNMP -Simple Network Management Protocal简单网络管理协议DDC -Direct Digital Controller直接数字控制器2 BAS 设备巡检规程2.1 巡检工作的一般要求设备巡检是保障系统运行的重要手段之一，通过定期的巡视可以及时发现问题，处理问题，避免故障扩大。2.2 巡检内容2.2.1 系统软件及网络运行巡检主要内容2.2.1.1 系统软件运行情况（1）检查系统软件是否能够正常开启运行；（2）检查时钟同步软件是否正常开启运行，时钟是否同步；（3）检查设备图页显示是否正常。2.2.1.2 网络运行情况（1）检查网络软件是否运行正常；（2）检查本站及各级网络控制器是否通信正常；（3）检查车站之间及本站与中央工作站之间是否正常通信。2.2.2 控制器巡检的主要内容2.2.2.1 检查控制器接线是否稳固；2.2.2.2 检查控制器运行指示灯是否正常；2.2.2.3 检查机电设备控制系统与FAS系统接口通道是否通畅。2.2.3 传感器巡检的主要内容2.2.3.1 检查各类传感器探测值是否能在图页显示；2.2.3.2 检查各类传感器硬件是否完好。周期设备名称修程检修工作内容检修工作标准巡 检工 作 站日 常 保 养操作系统运行情况是否正常运行顺畅，监控功能正常监控软件运行情况是否正常运行顺畅，监控功能正常设备监控功能是否正常状态显示及控制动作正确确认报警信息确认并检查报警内容 控制 器 柜日 常 保 养检查控制器柜外观，有无异味等外观正常，没有异味柜体风扇、照明灯工作状态风扇无异响，照明正常查看控制器电源模块、CPU模块状态指示等（含CPU蓄电池）电源模块、CPU模块指示灯工作正常查看各种模块状态指示灯状态各种模块状态指示灯工作正常检查开关电源工作情况设备完好，工作正常设备除尘无灰尘传 感 器日 常 保 养检查工作站温、湿度传感器数据显示情况正常显示测量数据对设备进行除尘（有条件的）无灰尘与其它系统接口模块日 常 保 养检查运行指示灯正常无故障检查监控软件通信接口模块报警点内容确认并检查报警内容3 BAS设备检修内容3.1 检修分类根据系统及设备特性，BAS专业的维修工作按维修工作性质分为计划性维修及故障性维修。计划性维修按维修内容可分为二级保养、小修、中修；按维修周期可分为季检、半年检、年检。3.1.1 二级保养二级保养基本要求： (1)对设备定期开箱检查；设备内、外部清洁；检查并理顺引出（引入）线、接线端子。(2)测试送、受电端电压、电流；绝缘检查或测试；输入输出端口的检查。(3)对设备关键或主要部件进行测试、调整。3.1.2 小修小修基本要求：(1)对设备的机械特性与电气特性进行全面测试，测量引入线对地的绝缘。(2)对系统主要功能进行全面测试，确保系统功能完整。(3)对曾发生故障的设备进行重点诊断、分析，消除隐患。(4)对设备基础、箱体进行平整、调整、稳固，清理设备表面油蚀。3.1.3 中修环境与设备监控系统的中修主要包括现场检测仪表的定期送外检定、二通流量调节阀的维护等工作。 中修基本要求： (1)对现场可拆卸、替换的设备中修可采用运回工班进行中修；对不易拆卸、替换的设备中修可采用现场集中维修的方法进行，中修要对设备进行全面分解、整修、补强、调整。 (2)对系统进行全面测试、调整，以保证设备的机械特性与电气特性符合维修标准，达到原设计的技术标准与要求。3.2 季检工作内容周期设备名称修程工作内容工作标准每 季工 作 站二 级 保 养系统当前运行情况是否正常运行顺畅，监控功能正常确认报警信息确认并检查报警内容与控制器通信是否正常控制器正常通信状态信号闪动，无报警设备监控功能是否正常状态显示及控制动作正确每 季控 制 器二 级 保 养控制器CPU模块指示灯是否正常正常，无报警闪烁总线模块指示灯是否正常正常，无报警闪烁以太网通信模块指示灯是否正常正常，无报警闪烁开关电源输入电压220VAC（5）每 季I/O 远程二级保养开关电源输入电压220VAC（5）开关电源保护地对地电阻值4检查远程I/O柜外观，有无异味等外观正常，没有异味各模块指示灯是否正常正常，无报警闪烁每 季UPS二 级 保 养主机指示灯指示状态输入及输出指示正常正常时输入电压220VAC（5%）正常时输出电压220VAC（5%）主机风扇工作情况正常旋转，无异响电池柜开关位置应为“ON”旁路开关位置应为“ON”旁路供电功能测试输出正常电源可靠后备时间记录放电至10%时间长度测量电池单体电压应为12VDC（5）测量电池组供电电压（单体电压电池数量）（5）检查电池有无漏液电极处无结晶体，电池外部干燥主机及电池柜内、外部清洁外部无浮尘及污渍，内部板卡干净电缆连接是否紧固检查输入电源、输出电源及电池柜连接电缆3.3 半年检工作内容周期设备名称修程检修工作内容检修工作标准半 年 检工 作 站小 修系统当前运行情况是否正常运行顺畅，监控功能正常确认报警信息确认并检查报警内容与控制器通信是否正常控制器状态信号闪动，无报警设备监控功能是否正常状态显示及控制动作正确半 年 检控 制 器小 修外观检查正常无破损电源模块指示灯是否正常正常，无报警CPU模块指示灯是否正常正常，无报警闪烁总线模块指示灯是否正常正常，无报警闪烁以太网通信模块指示灯是否正常正常，无报警闪烁控制器输入电源电压220VAC（5）电源电缆连接是否紧固不松动总线电缆连接是否正常不松动网络电缆连接是否正常不松动接地电缆连接及对地电阻值4设备发热是否正常不烫手设备除尘（干布轻拭表面）无浮尘及污渍半 年 检控 制 器 箱 柜小 修外观及门校、门锁检查开关正常电源进线电压220VAC（5）开关电源输入电压220VAC（5）机架输入电压220VAC（5）开关电源保护地对地电阻值4模块锁紧旋钮是否到位锁紧继电器固定及线圈发热情况继电器安装牢固，不烫手设备温度是否正常不烫手设备安装是否紧固不松动线缆连接是否紧固不松动设备除尘（干布轻拭表面）无浮尘及污渍柜体风扇、照明灯工作状态风扇无异响，照明正常半 年 检远程I/O箱小 修外观及门校、门锁检查开关正常电源进线电压220VAC（5）开关电源输入电压220VAC（5）I/O机架输入电压220VAC（5）开关电源保护地对地电阻值4模块锁紧旋钮是否到位锁紧位置继电器固定及线圈发热情况继电器安装牢固，不烫手设备温度是否正常不烫手设备安装是否紧固不松动线缆连接是否紧固不松动设备除尘（干布轻拭表面）无浮尘及污渍半 年 检二 通 阀小 修由工作站分别设置输出开度：0，5%，50%， 100%能够正常的执行和反馈开度状态检查控制器接收反馈值是否正确正确接收反馈值测量二通阀变压器电源供电是否正常电源供电正常测量二通阀反馈电压和控制电压是否在正常范围内电压工作范围正常二通阀执行器部分外观检查，清净外观无破损二通阀执行器安装检查安装正确检查执行器接线情况接线正确现场检查阀体和执行机构的动作情况能够正确的执行机构动作半 年检传 感 器小 修检查工作站温、湿度传感器数据显示情况正常显示测量数据对设备进行除尘（有条件的）无灰尘传感器外观检查外观完好检查传感器信号是否正常（实际测量值与反馈测量值进行比较）实际值与测量值相同传感器至控制器接线检查接线正确传感器安装情况检查安装完好无损半 年 检UPS小 修主机指示灯指示状态输入及输出指示正常正常时输入电压220VAC（5）正常时输出电压220VAC（5）主机风扇工作情况正常旋转，无异响电池柜开关位置应为“ON”旁路开关位置应为“ON”旁路供电功能测试输出正常断电时间记录断电开始时间工作状态指示电池及输出指示正常断电时电量指示应为100断电时输出电压记录电压电量剩余10%时间记录剩余10%时间电量剩余10%时输出电压记录电压电源可靠后备时间记录放电时间长度主机及电池柜外部清洁无浮尘及污渍电缆连接是否紧固检查输入电源、输出电源及电池柜连接电缆3.4 年检工作内容周期设备名称修程检修工作内容检修工作标准年 检工 作 站小 修系统当前运行情况是否正常完整无破损网络连接是否正常正常无报警系统控制器运行是否正常正常无报警数据库运行是否正常正常测试报表打印是否正常正常无故障系统设备是否正常运行顺畅，监控功能正常年 检控 制 器小 修外观检查完整无破损CPU模块指示灯是否正常正常，无报警闪烁电源模块指示灯是否正常正常，无报警闪烁以太网模块指示灯是否正常正常，无报警闪烁总线模块指示灯是否正常正常，无报警闪烁输入电源电压220VAC（5）网络连接是否正常正常通信设备温度不烫手模块紧固紧固不松动线路紧固紧固不松动冗余测试正常无报警设备除尘无灰尘年 检控 制 器 箱 柜小 修外观检查完整无破损模块指示灯状态正常，无报警闪烁锁紧旋钮是否到位紧固不松动设备温度不烫手电源进线电压220VAC（5）开关电源输入电压220VAC（5）机架输入电压220VAC（5）设备紧固紧固不松动线路紧固紧固不松动设备除尘无灰尘年 检UPS小 修正常时输入电压220VAC（5）正常时输出电压220VAC（5）设备清洁无灰尘旁路供电功能测试输出正常断电测试断电时间记录断电开始时间工作状态指示电池及输出指示正常断电时电量指示应为100断电时输出电压记录电压电量剩余10%时间记录电量剩余10%时间电量剩余10%时输出电压记录电压电源可靠后备时间记录放电时间长度年 检二 通 阀小 修检查控制器接收反馈值是否正确正确接收反馈值测量二通阀变压器电源供电是否正常电源供电正常测量二通阀反馈电压和控制电压是否在正常范围内电压工作范围正常二通阀执行器部分外观检查，清净外观无破损二通阀执行器安装检查安装正确检查执行器接线情况接线正确现场检查阀体和执行机构的动作情况能够正确的执行机构动作检查控制器接收反馈值是否正确正确接收反馈值由工作站分别设置输出开度：0，5%，50%，100%能够正常的执行和反馈开度状态年 检传 感 器小 修检查工作站温、湿度传感器数据显示情况正常显示测量数据对设备进行除尘（有条件的）无灰尘传感器外观检查外观完好检查传感器信号是否正常（实际测量值与反馈测量值进行比较）实际值与测量值相同传感器至控制器接线检查接线正确传感器输出信号范围检查输出信号范围正确传感器安装情况检查安装完好无损对设备进行除尘（有条件的）无灰尘4 技术标准4.1 PLC控制器4.1.1 技术要求4.4.1.1 PLC为现场控制单元，担负着现场设备控制及运行程序的作用。4.4.1.2 PLC连接在BAS控制器网（CONTROLNET）上，为广播客户式总线网、CONTROLNET协议。4.4.1.3 PLC系统程序编程软件RSLOGIX5000，监控软件RSVIEW32。4.4.1.4 PLC处理器负荷及网络负荷均以不超过60%为益。4.4.1.5 控制器输入传感器的输入范围是210VDC或420mA。4.4.1.6 PLC选用罗克韦尔公司的1756-L62系列。4.4.1.7 PLC板上输出电源符合传感器的需求。4.4.1.8 控制器的程序使用ROCKWELL 公司RSLOGIX5000编程软件编写，可采用RS232串口、RJ45网线等输入程序。4.1.2 维修工艺要求4.1.2.1 正确与控制器网其它控制器通讯。4.1.2.2 正确计算并执行工作站发出的环控模式命令。4.1.2.3 不受工作站计算机故障的影响，正确执行环控模式。4.1.2.4 正确接收工作站的命令，控制环控设备。4.1.2.5 通讯LED指示灯正确显示PLC与LAN、控制器电源的状态。4.1.2.6 I/O模块输入和输出LED指示灯正确显示现场设备的输入和控制器的输出状态。4.1.2.7 PLC输出开关直接输出控制环控设备。4.1.2.8 用1756-ENBT,或1756-CNBR/E与计算机实现通讯。4.1.2.9 正确接收输入/输出的各种信号。4.1.2.10 控制器内部设备自动控制程序运行完全符合环控工艺要求。4.1.2.11 控制器内部灾害模式运行完全符合环控工艺要求。4.1.2.12 维修前对控制器控制的设备作好技术处理。4.1.3 测试标准4.1.3.1 PLC安装紧固可靠，外部接线牢固。4.1.3.2 PLC工作环境保持在温度050、湿度1090%。 4.1.3.3 PLC现场电源是一类一级负荷220VAC 10%。4.1.3.4 控制器的输入电压为220VAC 10%。4.1.3.5 开关量输出电压为24VDC。4.1.3.6 开关量输入信号为24VDC。4.1.3.7 模拟量输出信号为210VDC或420mA。4.1.3.8 模拟量输入信号为210VDC 或420 mA。4.1.3.9 网络LED指示灯绿灯常亮表示设备通信正常。4.1.3.10 LED指示灯无红灯闪亮。4.2 远程I/O4.2.1 技术要求4.2.1.1 远程I/O为现场控制单元，担负着直接控制现场设备，接受设备及环境状态的作用。4.2.1.2 远程I/O连接再在BAS控制器二级网（CONTROLNET）上，为广播客户式总线网、CONTROLNET协议。4.2.1.3 远程I/O适配器模块1794-ACNR15自带电源模块，需220VAC电源，1794I/O模块需另提供24VDC电源。4.2.1.4 I/O模块接受传感器的输入范围是210VDC或420mA；4.2.1.5 远程I/O板上输出电源符合传感器的需求。4.2.1.6 远程I/O板上输入电源符合传感器的需求。4.2.2维修工艺要求4.2.2.1 正确与远程I/O通讯；4.2.2.2 正确执行工作站发出的环控模式命令；4.2.2.3 不受微机故障的影响，正确执行环控模式；4.2.2.4 接收从远程传输的控制命令，控制单体环控设备；4.2.2.5 通讯灯正确显示控制器与远程控制器接口I/O的通讯的接收和发送状态；4.2.2.6 正确接收各种信号；4.2.2.7 设备自动控制完全符合环控工艺要求。4.2.2.8 维修前对控制器控制的设备作好技术处理。4.2.3测试标准4.2.3.1 安装位置与车站设备系统施工图一致，管线、布线整齐牢固。4.2.3.2 控制单元I/O电源是一类一级负荷220VAC10%，变压器二次端电压为24VAC10% 4.2.3.3 远程控制器I/O工作环境保持在温度050、湿度1095%。 4.2.3.4 远程控制器开关量输出为24VDC，经继电器输出。4.2.3.5 远程控制器模拟量输入信号为420mA 和210V。4.2.3.6 远程控制器模拟量输出信号为420mA和210V。4.2.3.7 远程控制器开关量输入信号为220VAC。4.2.3.8 网络LED指示灯绿灯常亮表示设备通信正常。4.3 CONTROLNET网络4.3.1 技术要求4.3.1.1 CONTROLNET网络可连接多达99个远程控制器。4.3.1.2 CONTROLNET网络距离最长1000m，每加一个节点，网络总长减少17m。4.3.1.3 CONTROLNET网络可连接多达99个远程控制器，连接着控制器网（CONTROLNET）担负控制程序的存储和运行。4.3.1.4 CONTROLNET网络，为广播客户式总线网、CONTROLNET协议。4.3.1.5 CONTROLNET网络处理器负荷及网络负荷均以不超过60%为宜。4.3.1.6 CONTROLNET网络下挂控制器及远程模块均配有电源模块，只需提供220VAC电源。4.3.1.7 CONTROLNET网络连接使用同轴通讯电缆，T型头连接。4.3.1.8 CONTROLNET网络速度为5M。4.3.2维修工艺要求4.3.2.1 与工作站的控制器一级网和二级网通讯。4.3.2.2 进行逻辑运算，发出的环控模式控制命令。4.3.2.3 不受微机故障的影响，保证环控模式的运行。4.3.2.4 通讯LED指示灯正确显示与工作站的控制器网、FLEXI/O通讯的状态。4.3.2.5 控制器内部设备自动控制程序运行完全符合环控工艺要求。4.3.2.6 控制器内部灾害模式运行完全符合环控工艺要求。4.3.2.7 维修前对控制器控制的设备作好技术处理。4.3.3测试标准4.3.3.1 安装位置与车站设备系统施工图一致，管线、布线整齐牢固。4.3.3.2 电源是车站的一类一级负荷220VAC+10% 50Hz 30W。4.3.3.3 远程I/O安装紧固可靠，外部接线牢固。4.3.3.4 远程I/O内部控制软件工作正常可靠。4.3.3.5 远程I/O工作环境保持在050、1095%。4.4 电动二通调节水阀执行器4.4.1 技术要求4.4.1.1 电源是一级一类负荷电源220VAC+10%。4.4.1.2 变压器的二次端的电压为24VAC+10%。4.4.1.3 从PLC的输出端接控制信号到执行器的控制端，电流信号420mA DC。4.4.1.4 从执行器的反馈端接入反馈信号，信号范围是420mA。4.4.2维修工艺要求4.4.2.1 利用控制器或工作站上控制阀门动作，阀门动作正常。4.4.2.2 根据设定温度，自动调节阀门开度。4.4.3 测试标准4.4.3.1 安装位置与车站设备系统施工图一致，管线、布线整齐牢固。4.4.3.2 根据PLC的输出，改变阀体的开度，并产生阀位反馈信号，相差不大于10%。4.5 温度传感器4.5.1 技术要求4.5.1.1 电源是控制器提供