1780东翼1_集中(运输)回风石门接煤防突措施.doc

水城县xxx煤矿1780东翼1#集中运输（回风）石门掘进揭煤防突安 全 技 术 措 施矿 长： 工 程 师： 编 制： 振 兴 煤 矿2008年6月30日目 录第一章：说明 1页第二章：地质概况 4 页第三章：工作面突出危险性预测 5页第四章：防突措施 8页第五章：防突措施效果检验 13页第六章：安全防护措施 15页第七章：组织措施 24页 第一章 说 明1780水平东翼的1#集中运输（回风）石门，位于1780（1810）水平K22K1煤层之间。其南端开门口在K22煤层的2202运输（回风）巷内，北端尽头为k1煤层顶板。1810m以下范围内，除K22已开掘出运输巷、回风巷外，其余K1、K6、K9煤层均未开拓开采，其上覆K1、K6、K9、K22煤层1825水平以上已回采完毕。该石门将依次揭穿K9、K6、K1煤层。 K22当地俗称：“牛角夹”，厚度在2.353.20m之间,平均厚度2.50m,煤层平均倾角70度；集中回风石门北端在K1煤层内，K1当地俗称“阴炭”，厚度在1.62.2m之间,平均厚度为1.8m,煤层平均倾角70度。K22K1号层间距62m左右，其间将依次揭穿K6、K9煤层。K1煤层其硬度系数f2.5,直接顶为粉砂质页岩,硬度系数为f4.5,直接底为粉砂岩,硬度系数为f5。K6其硬度系数f=2.5,直接顶为钙质粉砂岩,硬度系数f=5，底为细砂岩,硬度系数f=5。K9煤层其硬度系数 f=2.5,其顶板为粉砂质页岩，硬度系数f=4.5；其底板为粉砂岩，硬度系数f=5。 该集中运输石门将揭露煤岩层间距、厚度如下： （1）k22k21的间距为0.95m,岩性为泥质粉砂岩,f=4.5 k21煤厚0.60m,。 (2) k21k20的间距为7.6m,岩性为钙质粉砂岩、细砂岩，f=5；K20煤厚0.35m。 (3) K20K19的间距为3.4m,岩性为粉砂岩夹细砂岩,硬度系数f=5,k19煤厚0.15m。 （4）K19K18的间距为5.1m,岩性为泥质粉砂岩,f=4.5,K18煤厚0.90m,f=1.5; （5）K18K9的间距为12.50m,岩性为泥岩夹灰岩、炭质泥岩、粉砂岩夹细砂岩；K9煤厚1.35m。（6）K9K6的间距在21米左右，岩性为粉砂岩夹细砂岩，K6煤厚2.2m左右。 （7）K6K1间距为8米左右，岩性为粉砂岩，K6煤厚1.8m左右。 根据贵州省煤炭管理局文件黔煤行管字2008 号对六盘水市煤矿2007年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，我矿绝对瓦斯涌出量为 7.02m3/min，矿井相对瓦斯涌出量为 46.86m3/t。矿井为高瓦斯矿井。从1780水平中央石门掘进的情况看,揭露k22、K9、K6、K1时瓦斯涌出量及其压力并不大， 为切实贯彻矿山安全法，坚持安全第一、预防为主、依靠科学、综合治理的方针和管理、装备、培训并重的原则，认真执行煤矿安全规程以及防治煤与瓦斯突出细则中有关防治煤与瓦斯突出（简称突出）的各项规定，参照贵州丰顺矿山安全生产技术咨询服务有 限公司编制的贵州省水城县纸厂乡振兴煤矿防治煤与瓦斯突出设计（简称设计）的有关内容，预防突出的发生，防止人身事故，促进我矿健康稳定地发展，特制定本“突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施”“四位一体”的防治突出综合安全技术措施。第二章 地 质 概 况1、工作面位置1780东翼1#集中运输（回风）石门掘进工作面布置在我矿第二阶段（1780水平）东翼K22顶板-K1煤层顶板之间，巷道垂直于煤层走向掘进，方位角北东45左右，标高在1780.3-1780.5m（1810.5-1810.75m）之间，为全岩巷道，巷道距地表在120m115m之间，设计长度55-62m。2、巷道规格、形状、支护形式1780东翼1#集中运输（回风）石门掘进工作面断面为正梯形断面，上净宽1.6m，下净宽2.4m,巷道净高2.0m，使用工字钢支护。 3、地质概况 （1）煤层赋存情况K22煤层上距K18煤层10-17m，倾角68-74，属急倾斜煤层，煤层倾向西南，走向大致北东145，属焦煤，为二叠系龙潭组，其平均厚度为3.5m，煤层较为稳定，顶板岩性以粉砂岩、细砂岩为主，夹灰质页岩，底板为粘土岩。（2）煤层瓦斯涌出量该煤层瓦斯涌出形式为缓慢涌出，根据矿井瓦斯等级鉴定表明，k22煤层中掘进巷道最大瓦斯绝对涌出量为0.225m3/min，最大瓦斯相对涌出量为21.62m3/t；最大二氧化碳绝对涌出量为0.0163m/min，相对涌出量为1.565m/t。没有发现该煤层有喷出或突出等动力现象。4、周围煤层开采状况我矿第一阶段（1825-1865m）各层煤均已开采完毕；第二阶段（17801820m）除K6西翼已采完毕、K22的西翼2201工作面正在回采外，其余煤层均未开拓开采。第三章 工作面突出危险性预测 1、 1780东翼1#集中运输（回风）石门掘进工作面，在没有鉴定前视为有突出危险工作面，有下列情况之一者，必须加强工作面突出危险预测管理：（1）、在煤层的构造破坏带，包括断层、褶曲、火成岩侵入等；（2）、煤层赋存条件急剧变化的区域；（3）、采掘应力迭加的区域；（4）、在工作面预测过程中出现喷孔、卡钻、顶钻等动力现象；（5）、工作面明显出现突出预兆。2、1780东翼1#集中运输（回风）石门掘进工作面突出危险性预测方法根据现场实际情况，参照有关设计，确定1780东翼1#集中运输（回风）石门掘进工作面采用钻屑瓦斯解吸指标法和K1值预测突出危险性。其步骤如下：（1） 钻孔布置 在1780东翼1#集中运输（回风）石门掘进工作面距煤层最小垂距为5米时，利用探明煤层赋存条件和瓦斯情况的钻孔或至少打两个直径为65mm的钻孔。两个钻孔的方位角均与巷道的方位角相同，1#孔倾角与巷道倾角一致，在巷道中间位置，孔深10m；2#钻孔与1#孔相距0.5m,倾角21，孔深10.7m,终孔点控制在巷道上轮廓线外2.3m处。预测孔设计参数孔 号方位角（度）倾角（度）孔径（mm）孔深（mm）备 注145065100002452165107002、测定方法：在钻孔钻进煤层时，用13mm的筛子筛分钻屑，测定其瓦斯解吸指标（h2或K1） 。具体方法为：1、重量法：每打1m钻孔，收集全部钻屑，用弹簧秤称重。2、钻屑解吸指标的测定方法：（1）钻屑解吸指标h2的测定：打钻时在预定的位置取出钻屑，用孔径用1mm和3mm的筛子筛分钻屑（1mm的筛子在下3mm的筛子在上），将筛分好的13mm粒度的试样装入解吸仪煤样瓶中，试样装至煤样瓶刻度水平（10g左右）自钻孔打至该采样段起3min后，启动秒表，转动三用阀，使煤样与大气隔离，在2min时记录解吸仪的读数，该值即为h2，单位为pa。（2）钻屑解吸仪指标K1的测定：使用WTC瓦斯突出参数仪，每钻进2m，取一次钻屑作特征测定，取样时，把秒表、筛子准备好（1mm的筛子在下3mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在钻孔接钻屑，同时启动秒表，一边取样，一边筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续筛分，最后把筛分好13mm的煤样装入WTC煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试，当秒表到t0（12min）时，启动WTC采样键进行测定，经过5min后当WTC显示t0。按监控键，WTC显示L0，按监控键，WTC进行计算并显示K1值。钻屑解吸指标的突出临界值，应根据实测数据确定，若无实测数据时，可按下表的指标临界值预测突出危险性。k1值与下表所列指标临界值对比进行预测工作面的突出危险性。 钻屑解吸指标突出临界值h2（pa）K1（ml /g.min1/2）干煤2000.5煤1600.4实测的任一指标h2、k1大于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面。掘进工作面预测孔布置图如下： 第四章 防 突 措 施（一）加强防突组织领导当经过预测确定1780东翼1#集中运输（回风）石门掘进工作面有突出危险或出现以下突出预兆时：地压显现方面的预兆：来压声、支架折断、煤炮声、煤矸开裂、煤壁外鼓、片帮、掉渣、底鼓，打钻时顶钻、夹钻等；煤层结构与构造方面的预兆：层理紊乱、煤软硬不均或变软、煤暗淡无光、煤层受挤压、煤厚变大、倾角变陡、煤体干燥等；瓦斯涌出及其他方面的预兆：瓦斯涌出异常、瓦斯忽大忽小、煤尘增大、煤或气温变冷、钻孔喷瓦斯、喷煤等，必须停止掘进，采取防突措施。为了加强对防突工作的领导,矿成立石门揭穿煤层防治煤（岩）与瓦斯(二氧化碳)突出领导小组,由矿长万建波任组长, 工程师刘心刚、生产矿长王小彬任副组长，各位瓦检员、安监员为成员，具体负责防突安全技术措施的编制、审查以及现场组织实施工作。 （二）防突措施 1、防突指导方针 防治石门突出措施可选用抽放瓦斯、水力冲孔、钻孔排放、水力冲刷或金属骨架等措施。 2、石门揭煤防突具体措施： 1）石门要避免布置在地质构造复杂和破坏地带内； 2）在掘进工作面距煤层法线距离10米（地质构造复杂、岩石破碎的区域20米）以外时，至少要打2个以上穿透煤层全厚的钻孔，以便确切掌握煤层赋存条件和瓦斯情况； 3）当掘进工作面距煤层法线距离5米以外时，至少打2个穿透煤层全厚的钻孔，以测定煤层的瓦斯压力或预测煤层突出的危险性。钻孔位置要布置在岩层比较完整的地方。近距离煤层群层间距小于五米或层间岩石破碎时，可测定煤层群的综合瓦斯压力。 4）我矿为急倾斜煤层，倾角在65度83度之间 ，采用震动爆破揭穿煤层的方法，掘进工作面和煤层之间，必须保持法线距离2米以上的岩柱，如果岩石松软破碎，要适当加大法线距离。 5）掘进工作面必须有独立的、可靠的、畅通的通风系统，在其进风侧的巷道（2202运输巷）中，设置两道坚固的反向风门，在其回风系统内，确保风流畅通无阻。与回风系统相联的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他区域。 6）根据我矿的具体情况，决定从煤层的顶板一侧揭穿煤体，且要尽可能一次揭开煤层全厚。 7）按照k21k1的顺序依此揭穿各煤体。 8）石门揭穿（开)煤层前，当预测为突出煤层并为突出危险工作面时，必须采取防治突出措施，经检验有效后，可用远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层；若检验措施无效，应采取补充防治突出措施直至有效为止。当预测为无突出危险工作面时可不采用防治突出措施，直接采用远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层。 厚度小于0.30米的煤层,可直接采用震动爆破或远距离爆破揭穿。 9）当掘进工作面出现煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的预兆时，必须立即停止工作，撤出人员，按照预定的防突措施进行处理。 10）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的预兆： a、地压显现预兆：迎头及巷道发出煤炮声、支架声响；煤、岩开裂掉渣、底鼓、煤岩自性剥落、煤壁外鼓、煤壁颤动、钻孔变形、垮孔、顶钻、夹钻杆、钻粉量增大、钻机过负荷等； b、瓦斯涌出预兆：瓦斯涌出异常、忽大忽小、煤尘增大、气温与气味异常、打钻喷瓦斯、喷煤粉、出现哨声或蜂鸣声等； c、煤结构方面预兆：层理紊乱、煤体变松软或软硬不均、煤体暗淡无光、煤层厚度增大、倾角变大、波状隆起、挤压褶曲、顶底板阶状突起、煤体断裂、煤体变干燥等。 11）工作面落煤前，所有不装药的眼、孔都要采用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破深度的1.5倍。 12）掘进工作面必须有专职瓦斯检查员随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发现有突出预兆时，瓦斯检查员有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，同时立即报告调度室。 3、安全防护措施 回风石门在进行掘进作业时，必须选用震动爆破、远距离爆破、反向风门、避难硐室、压风自救系统等安全防护措施及携带隔离式自救器个体防护措施。 1）震动放炮 若经测定煤层中瓦斯压力小于0.74MPa时,可采用震动放炮的办法发揭穿煤层。震动放炮必须有独立的回风系统，并在2202运输巷中设置两道坚固反风门，放炮时回风系统内严禁有人作业或通行。如果震动放炮未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，仍必须执行防突措施。 震动爆破必须采用铜脚线毫秒电雷管，雷管总延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。电雷管使用前必须进行导通试验。电雷管的联接必须使通过每一电雷管的电流达到其引爆电流的2倍。爆破母线必须采用专用电缆，并尽可能减少接头，条件允许，可采用遥控发爆器。 2）远距离放炮 掘进工作面采用震动放炮作业时，必须采用远距离放炮。放炮地点设在副斜井井口以外20米处，放炮30min后，方可进入工作面检查。应根据检查结果，确定采取恢复送电、通风、排除瓦斯等具体措施。 3）拦挡设施 根据具体情况选用金属栏、矸石或木垛。挡栏距工作面的距离根据预计的突出强度具体确定。 4）反向风门 在2202运输巷中设置两道坚固的反风门，墙垛采用混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度根据岩石硬度确定在0.30.6m范围内。墙垛厚度为1.0米，两道风门之间的距离不小于5.0米。 放炮时风门必须关闭，对通过墙垛的风筒，必须设有隔断装置。放炮后，矿山救护队有关人员进入检查时，必须把风门打开并顶牢。 反向风门距工作面的距离和组数，可根据掘进工作面的通风系统和石门揭穿煤层时预计的突出强度具体确定。 5）自救设备 为了在意外发生突出事故时，现场工作人员能够有效自救，脱离危险，矿上必须备有一定数量的隔离式自救器供下井人员使用。每天必须对自救器进行称重和气密性检验，以确保其性能良好。 6）井下避难所和压风自救系统 远距离爆破或震动放炮时井下所有人员全部撤到2202运输巷避难所。 第五章 1780东翼1#集中运输（回风）石门掘进工作面防突措施的效果检验1、1780东翼1#集中运输（回风）石门掘进工作面使用WTC瓦斯突出参数仪、采用钻屑指标法进行防突措施效果检验。2、效果检验工作由矿防突专业人员进行，由该掘进工作面当班瓦检员、安监员监督钻孔深度、钻屑量；由施工班组当班班长负责方位、倾角、钻孔布置的监督，并履行签字手续。3、效果检验钻孔每打2米测定一次钻屑解吸指标K1值；每打1米测定一次钻屑量h2（pa）160 且Kmax0.5ml/g.min1/2时，则措施有效，方可掘进。4、在措施有效的情况下，准掘距离必须在效果检验钻孔最短钻孔于巷道掘进方向水平投影距离留有2米的安全距离。5、矿防突检验人员根据检验情况，及时报发防突措施效果检验报告单，施工班组根据总工程师审批后的检验报告单的准掘距离掘进，严禁超掘。6、当效果检验指标h2（pa）160或Kmax0.5ml/g.min1/2时，掘进工作面必须停止掘进，在工作面施工大直径排放孔进行排放，矿总工程师根据实际排放情况再进行效果检验（排放时间为1天以上），直至效果检验有效后，方可按矿总工程师审批后的检验报告单的准掘距离实施安全措施后掘进。防突效果检验钻孔布置设计图如下： 第六章 安全防护措施1、独立的通风系统 （1）1780东翼1#集中运输（回风）石门掘进工作面有独立的通风系统，进风由1780石门2202运输巷局扇风筒工作面；回风由掘进工作面2#联络上山2201回风巷回风斜井总回风道风井地面。 （2）风机安装在防突风门以西，要实现专用电源。（3）要使用抗静电阻燃风筒。（4）要使用风电闭锁装置。（5）设置两台设备开停传感器，随时掌握风机的运转情况。2、所有下井人员必须携带隔离式（压缩氧或化学氧）自救器，并熟悉自救器的使用方法。3、构筑防突风门：（1）在2202运输巷2#联络上山口以西20米处构建两道防突风门。（2）两道防突风门间距不小于5米，要坚固，灵敏，可靠。（3）构建风门材料均用水泥、沙、料石（砖）构筑；沙浆标号为100#，墙体周边掏槽深度不小于0.5m并见硬帮硬底，施工前墙体周边活石找净。（4）风门墙体必须平直，抹面要光滑，1m2范围内凹凸10mm，抹裙边宽度100mm（抹面、裙边沙浆标号150#），严禁出现干缝或用煤块代替料石（砖）来构筑墙体。（5）风门墙，底厚1米，顶厚0.8米；门框倾角85。（6）过风门的铁风筒必须设置防逆流挡板。（7）水沟留在煤层顶板一侧，并设反水池。（8）门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm。（9）放炮时风门必须关闭。放炮后，安全员、瓦检员、放炮员进入检查时，必须把风门打开顶牢。（10）防突风门构建完毕后，必须将风门前后5米范围内的杂物清理干净；所留设的电缆孔、风水管孔要用黄泥封堵。4、建立压风自救系统（1）压风自救系统安设在井下压缩空气管路上。（2）在2202运输巷道中每隔50米安设一组压风自救装置，掘进工作面第一组压风自救装置距工作面25-40米。（3）在各放炮警戒点分别安设一组压风自救装置。（4）每组压风自救装置为5套，并确保正常供风，能正常使用。压缩空气的供给量为每人每分钟不小于0.3m3。（5）要有专人每天对压风自救装置进行检查维护，确保能完好使用。5、瓦斯监测监控系统（1）在1780东翼1#集中运输（回风）石门工作面设置两台瓦斯传感器T1、T2，T1距1780东翼1#集中运输（回风）石门掘进工作面5米，T2距其回风口1015米范围内。（2）瓦斯传感器悬挂位置：距巷道帮不小于200mm，距棚梁不大于300mm。（3）瓦斯传感器报警浓度：T11%CH4 ，T21%CH4； 断电浓度：T11.5%CH4 ， T21.0%CH4； 复电浓度：T11.0%CH4 ， T21.0%CH4；(4)断电范围:T1、T2断电范围为1780东翼1#集中运输（回风）石门工作面及其回风巷道内的一切非本质安全型电气设备电源。（5）必须使用瓦斯电闭锁装置。（6）传感器所监测的数据及状态必须能传送地面监测主机室，并能全天24h监控。（7）矿必须每天派人对监测装置检查维护以及按规定进行校对，确保监测装置灵敏可靠，使用正常。（8）安全监测监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当与闭锁控制有关的设备工作正常并运行平稳后，自动解锁。（9）拆除或改变安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控设备停止运转时，必须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。（10）工作面放炮前，由当班瓦检员将瓦斯传感器T1移距放炮点20米以外的安全地点吊挂好，炮后移到规定位置吊挂好。6、远距离放炮（1）、放炮要求： 1780东翼1#集中运输（回风）石门掘进时按远距离撤人、停电放炮执行。当工作面按规定装药连线完毕，当班瓦检员检查该掘进工作面通风、瓦斯情况，无异常后，由该瓦斯员向矿调度室汇报，矿调度员确认矿井通风系统、供电系统正常后通知该瓦检员按远距离撤人站岗警戒放炮，该瓦检员得到通知后，通知掘进队当班班组长组织撤人站岗，各站岗人员在1780东翼1#集中运输（回风）石门当班瓦检员处履行完签字手续后一同往外撤出，各警戒点站岗人员就位并向矿调度室汇报后，由矿调度通知电工将需要停电范围内非本质安全型电气设备电源停掉，矿调度员通过监控终端确认1780东翼1#集中运输（回风）石门供风风机运转正常、1780东翼1#集中运输（回风）石门内瓦斯无异常、动力电源切断，汇报的撤人、警戒情况符合措施规定后才同意放炮。（2）、撤岗：放炮后30分钟，矿调度室当班调度员通过监控系统观察1780东翼1#集中运输（回风）石门掘进工作面及其回风流瓦斯浓度情况，只有当瓦斯传感器T1、T2的显示值均小于1%时，方可通知工作面瓦检员、放炮员和当班班长一同进入1780东翼1#集中运输（回风）石门工作面检查瓦斯、顶板、残爆、拒爆等情况。只有掘进工作面及其回风流瓦斯浓度小于1%，且放炮点无残爆或瞎炮后，方可由瓦检员向矿调度汇报，并由矿调度通知各警戒点撤岗；得不到矿调度通知，瓦检员、放炮员和班长严禁进入警戒区检查放炮情况。（3）、撤人范围：2#联络上山、1780东翼1#集中运输（回风）石门掘进工作面及其回风巷、1825石门风门以里、总回风道、风井。（4）、停电范围：1780东翼1#集中运输（回风）石门、2202运输巷、2#联络上山、2202回风巷、1825石门风门以里、总回风道、回风井。（5）、警戒地点：警戒点1：2202运输巷避难硐室（兼作放炮地点）。警戒点2：1825石门风门进风侧。警戒点3：总回风道联络巷风门以外。警戒点4：风井口风门。警戒点5：2201回风巷东口以里20米。（6）、撤人路线：4人同时从1780东翼1#集中运输（回风）石门工作面出发，1人沿运输巷到2202运输巷避难硐室， 2人沿2#上山（1人负责2202回风巷、1780东翼1#集中回风石门、1825石门、总回风巷、风井撤人，1人负责在2201回风巷站岗）。各警戒点撤人站岗到位后，用警戒点电话向调度室汇报撤人站岗情况，矿调度室根据汇报情况下达放炮命令。（7）、其他相关规定：、放炮前，各警戒点站岗人员必须用黄泥袋将其警戒处的风门水沟、底坎堵严，此项工作由施工单位当班负责人安排落实，瓦检员、安监员负责监督。、撤人过程中，由施工单位当班负责人安排当班电工将警戒范围内的非本质安全型电气设备电源开关把手打至零位并上锁。、因特殊原因需要进入总回风道的人员，必须经过矿调度室的同意后方可进入，离开后须及时向矿调度室汇报。放炮时如果有人已经进入了总回风道，届时，由矿调度室通知当班负责人安排人员进入搜索撤人，人员全部撤出后向调度室汇报。因特殊原因需进入栅栏封闭区的人员，必须经过矿调度室同意后方可进入，离开后须及时向矿调度室汇报。放炮时如果有人已经进入了栅栏封闭区，届时，由矿调度室通知当班负责人安排人员进入搜索撤人，人员全部撤出后向调度室汇报。当班巡回瓦检员须对各处设置的栅栏、风门完好情况进行检查，发现问题及时采取措施处理，并汇报矿调度室。各警戒点做上醒目标识，其他任何单位或个人不得随意更改。各警戒点安设与矿调度室直通电话，并安排专人进行维护，确保完好。7、建立井下避难所（1）在2202运输巷距1780石门以东100米处建立井下避难所。（2）避难所必须设置向外开启的隔离门，室内净高2米，长度4米，梯形断面，上净宽1.6米，下净宽2.4米，避难所净容积16m3。（3）避难所内必须支护保持良好，并设有与矿调度室直通的电话。（4）避难所内必须设有10套压风自救装置，并有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴，每人供风量不得少于0.3m3/min。8、发现煤与瓦斯突出预兆及发生煤与瓦斯突出事故时撤人避灾路线：（1）避灾撤人路线（见1780东翼1#集中运输（回风）石门避灾撤人路线图）：a、1780东翼1#集中运输（回风）石门2202运输巷1780石门副斜井地面；b、1780东翼1#集中回风石门2202回风巷1825石门联络巷副斜井地面。（2）发现突出预兆：任何人一旦发现突出预兆，必须立即通知1780东翼1#集中运输（回风）石门当班负责人和瓦检员、安全员。当班负责人在安全员、瓦检员的配合下，立即组织人员按避灾路线将所有人员撤到安全地点，并落实人员按远距离撤人放炮时所设的警戒点进行设岗警戒。撤人过程中，施工单位当班负责人及安全员、瓦检员就近用电话向矿调度室汇报清楚撤人警戒情况。矿调度室得到通知后立即按远距离撤人停电的停电范围通知电工将该范围内非本质安全型电气设备电源切断，并通知其他工作面人员按避灾路线撤离，同时向有关矿领导及时汇报相关情况。期间，警戒人员必须严守岗位，不得擅自离岗，必须得到矿调度的撤岗通知后方可撤岗。9、其他安全措施：（1）井下各警戒点必须要有明显标志（警戒牌），警戒牌要悬挂在醒目的位置。（2）井下现场撤人、警戒的责任人为1780东翼1#集中运输（回风）石门当班负责人；现场停电责任人为井下当班电钳工；停电、撤人、警戒的联络人为矿调度室当班调度员；联络方式为井下电话。（3）放炮员装药连线必须按照作业规程中所要求的工艺进行，当班安全员、瓦检员监督。（4）在1780东翼1#集中运输（回风）石门工作面5米范围内设置“工作面防突控制管理牌板