地下通道工程施工方案.doc

目 录第一章 编制依据11.1 招标图11.2 本工程施工组织设计11.3 主要规范、规程1第二章 工程概况及工程部署22.1 工程概况22.2 工程部署32.3工程目标52.4 施工总进度计划52.5 劳动力计划6第三章 主要施工方法及技术措施73.1 施工流水段划分73.2 大型机械的选择73.3 主要施工方法73.4 基坑护坡土方工程83.5 防水工程93.6 钢筋工程123.7 模板工程143.8 混凝土工程143.9 装修工程183.10 季节性施工19第四章 安装工程21第五章 主要管理措施225.1 质量保证措施225.2 成品保护245.3 技术措施265.4 工期保证措施275.5 安全生产、文明施工与环保27第一章 编制依据1.1 招标图1.2 本工程施工组织设计1.3 主要规范、规程序号名 称编 号1公路桥涵施工技术规范JTJ04120002工程测量规范GB50026-933北京市市政工程施工安全操作规程DBJ01-56-20014市政基础设施工程资料管理规程DBJ/T01-71-20035市政基础设施工程质量检验与验收统一标准DBJ01-90-2004第二章 工程概况及工程部署2.1 工程概况地下车库通道是由北京南站外部道路接至主站房两侧地下车库的地下车行通道，与北京南站西侧、南侧、东侧、北侧立交匝道结合分四处设置。该地下通道设有通风、排烟、消防、照明、信号、监控等设备系统。2.1.1 建筑概况车库通道包括1（1）号入口及1号出口，基底标高最深12.5米（8.45米），坡道宽度5米、6米、7米。坡道耐火等级为一级；防水等级一级，通道底板、侧壁、顶板采用防水混凝土与外包卷材相结合。卷材采用SBS改性沥青防水卷材（44）；地面采用细石混凝土加耐磨剂压实赶光，下铺设C10混凝土垫层，侧墙面及顶棚抹水泥砂浆，面层为乳胶漆涂料；地下通道入口处设50米左右阳光罩棚，罩棚采用钢结构，材料为钢化夹层玻璃。2.1.2 结构概况建筑抗震设防丙类，建筑抗震设防烈度8度，框架抗震等级二级，结构主要构件安全等级二阶，地基基础设计等级乙级，结构主要构件设计使用年限100年，本工程结构砼环境类别为类b。通道结构净高3.8米及3.4米。通道顶板覆土0米至5.5米。通道地下部分为平面框架结构，出地面部分为U型槽结构。通道每隔40米左右设置伸缩缝，缝宽20mm。顶板、底板、侧墙为防水混凝土C30S8，垫层为C15混凝土；钢筋型号包括HRB400级、HRB335级、HPB235级；钢构件Q235钢。2.1.3 专业概况通道按发生一次火灾考虑，标高-11.75、-6.5层设置一台排烟风机；通道进出口处均设置挡烟垂壁。通道消火栓给水管道布置为环状，并设置检修阀等设施，灭火器与消火栓设于专用消防箱内，上部为消火栓，下部为灭火器。给水管道采用内外壁热镀锌钢管，管径DN100采用沟槽式连接，管径DN100采用丝扣连接。照明、动力系统、自动控制系统、火灾报警及联动系统。暗装金属配电箱，电缆桥架、电管穿线等。2.1.4 现场条件2.1.4.1本工程施工场地狭小，施工现场紧凑。2.1.4.2水源采用甲方指定水源，水源管径100。2.1.4.3现场西侧提供变压器一台，总配电箱一个。2.1.4.4地铁4号线在附近施工并进行降水，因此施工中，不要再考虑降水。若基坑开挖范围内有局部上层滞水，可采用明排。2.1.4.5本工程位于位于北京市南二环外开阳桥东南侧，属市中心，白天运输不方便，一般在夜间10：00时以后进行运输。2.2 工程部署2.2.1 项目经理部组织机构见下页。2.2.2 任务划分总包自行施工：包括土方护坡、钢筋、模板、混凝土、防水、装修、机电安装等内容总包内分包：出入口钢结构、玻璃顶棚。项目经理：李沛俊副经理：何正兵项目总工：王光耀工程技术部：肖剑光质量安全部：陈德霞物资材料部：刘峰合约商务部：柳振武劳资财务科：李振安全保卫部：何正兵机械动力部：吴虎臣经理办公室：许加梅工地试验室：刘志伟生产调度室：何正兵路基工程队桥梁工程队附属工程队路面工程队排水工程队采用我公司独特的总承包管理模式,对分包进行总包管理,使工程在本公司的管理模式下进行正常运转，确保本工程各项工作自始至终处于受控状态。2.3工程目标2.3.1质量方针及质量目标 质量方针：科学管理 保证质量 信守合同 业主满意质量目标：合格2.3.2工期目标本工程的工期为93天（从土方护坡施工开始计算工期）2.3.3安全文明施工目标 北京市安全文明工地2.4 施工总进度计划2.4.1施工进度计划编制原则2.4.1.1施工进度计划的编制必须符合本工程施工合同的要求。2.4.1.2施工进度计划的编制必须考虑充分、均衡地利用各种资源。2.4.1.3采用小流水作业，保证施工管理程序化、标准化，并有利于提高工人的工作效率。2.4.2工期总目标本工程入口有130米由中铁建工施工，其余出入口计划开工日期2007年10月30日，计划竣工日期2008年1月30日，总工期为93天，4个出入口流水施工（以全部腾出工作面，不影响施工为前提）。分部工程名称开工时间完工时间所用天数土方开挖、护坡2007.10.302007.11.3031结构施工2007.11.162007.12.1530内装修2007.12.162008.1.521室外装修（钢结构）2007.1.102008.1.3021详见本工程的施工总进度计划。2.5 劳动力计划根据施工进度计划编制劳动力计划结构施工阶段劳动力计划时 间钢筋工木 工砼工机械工电工管工电焊工抹灰工力工合计2007.10-2007.1130501088662020158装修施工阶段劳动力计划时 间钢筋工 瓦工砼工机械工电工管工电焊工抹灰工油漆工力工合计2007.122008.11541010610202095第三章 主要施工方法及技术措施3.1 施工流水段划分基础验槽、垫层及防水施工分出口及入口两段施工。 3.2 大型机械的选择 土方施工机械、汽车吊、混凝土输送泵3.3 主要施工方法3.3.1工程测量3.3.1.1测量内容根据施工图的内容，在工程正式测量之前，先对甲方给定的初始资料进行复核，准确无误后方可进行下一步测量工作。3.3.1.2 测量依据 施工图 甲方给定的高程控制基点、坐标点。 工程测量规范(GB50026-93)3.3.1.3测量施工设备所有测量施工设备必须经公司计量部门检验合格后方可使用。主要测量设备配备序号仪器名称数量用途1全站仪1定位2DSZ2水准仪1标高350m钢尺14无线对讲机4通讯联络3.3.1.4平面控制网的建立 该工程占地面积较大，根据复测定的导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。 原则:先整体，后局部，高精度控制低精度，控制点要选在拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。3.3.1.5高程控制网布设 高程控制网根据业主提供的水准点测设。在新南站外墙上测设本工程0.000高程点，DSZ2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆作标记。 对场内设的导线点、水准点每间隔一定的时间须与相邻标段进行联测一次,以作相互检校。3.4 基坑护坡土方工程根据已提供的本支护工程设计图纸，采用土钉墙支护和桩锚+挡土砖墙联合支护两种方案。即土质条件较好且基坑开挖深度H1.2m时采用直槽开挖；土质条件较好且开挖深度1.2H2.0m时采用放坡开挖，坡度为1：1，坡面挂网喷锚素喷；1-1剖面（土质条件较差、开挖深度2.0mH8.55m）采用土钉墙支护，坡度为1：0.2；2-2剖面（-8.55mH-12.6m位置）上部1.0m采用挡土砖墙支护，下部采用桩锚支护。桩锚支护结构可利用桩及预应力锚杆变形小的特点有效控制基坑边坡支护结构的水平位移，以减少对基坑上部路面、建筑物及市政设施的影响，保证车辆行走的安全及市政设施的安全使用。具体方案见土方开挖边坡支护方案。3.5 防水工程3.5.1防水部位 通道底板、侧壁、顶板。3.5.2施工方法3.5.2.1基层要求 防水基层坚硬无空鼓、起砂、裂缝、松动、凹凸不平等缺陷，表面平整光滑，转角处应作成圆弧，表面必须干燥、干净，含水率不大于9%。3.5.2.2 涂刷基层处理剂 基层经过监理隐蔽验收合格后，涂刷基层处理剂（涂刷冷底子油），其采用工业汽油稀释胶结剂制成，涂刷要均匀一致，不得漏刷，切勿反复涂刷，待处理剂充分干燥后，才可进行下步施工。 如若在基面上涂刷基层处理剂时，基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂，其基层处理剂配制应符合下列规定：基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材性相容。 基层处理剂采取涂刷法施工，涂刷均匀一致，不露底，待表面干燥后，方可铺贴卷材。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上(或手摸不沾手)达到干燥程度即可进行热熔法施工。3.5.2.3 细部附加增强处理基层处理剂干燥后，对阴、阳角、转角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，先做增强处理, 增加卷材附加层，每边宽300mm。具体操作如下：首先根据细部形状将附加卷材(宽度为500mm)剪好，加热之前，先在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面），用汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，立即粘贴在已涂刷一道聚氨酯的基层上，并压实铺牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可；如穿墙管根部，在管径较小的情况下，先在管径周围500mm内涂以聚氨酯涂料，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，最后用密封材料封严。3.5.2.4 弹线在已处理好并干燥的基层表面，依据卷材的宽度留出搭接缝尺寸，弹好铺贴卷材的基准线。3.5.2.5 热熔铺贴卷材在正式铺贴卷材之前，先在立墙与平面交接处做附加层(宽度为500mm)。粘贴前将卷材试铺裁剪度量好尺寸后，先把接茬粘贴好，然后平行滚动粘贴。喷灯加热基层和烘烤卷材时，喷灯嘴和卷材面保持适当距离(视外界不同气温，先试铺，找出合适的距离)，待卷材表面熔融时缓慢地滚铺。铺贴平面和立面相连的卷材时，先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得空鼓。铺设平面卷材时，将卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的基准线，边铺卷材边烤粘，随后一人用手持压滚滚压卷材，排出空气，贴实粘牢。铺设立面卷材时，卷材自下而上铺贴，方法也是边烘烤边铺贴，铺贴时不要故意拉紧卷材，而要在自然状态下进行铺贴，借助梯子或架子铺卷材时，在架子端部包裹橡皮，防止损坏已铺好的卷材。3.5.2.6 卷材搭接封边卷材搭接宽度长边为100mm，短边为150mm；铺设第二层卷材时，搭接缝与第一层的搭接缝错开卷材幅度的1/3；在底板上卷材搭接缝距离墙根600mm。接头错开30cm。一手用刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持喷灯从搭接缝外斜向里用喷灯火焰烘烤卷材，随烘烤熔融随粘贴，必须将熔融的沥青挤出，以刮刀刮平，抹压封严。车道外墙防水为外贴法施工，因此在内外贴法施工转换处，外墙防水卷材搭接按照搭接要求预留卷材，用钢板网临时固定在边坡上。3.5.2.7 防水保护层防水验收合格后，立即进行保护层的施工。通道底板下防水保护层采用50mm厚C20细石砼，侧面采用=3mm纤维板临时保护防水层，用白色胶带纸粘贴于防水层上，待通道底板钢筋绑扎完成后，浇筑混凝土之前取出。通道外墙防水保护层采用50mm厚的聚苯板进行保护，在防水层施工完成后，并且在经过密封处理的末端封口处用防水砂浆压缝处理。回填土施工前粘贴在防水层上，用胶带纸将接缝粘牢。 通道顶板防水层，在防水层上用花铺油毡隔离层，浇筑50mm厚C20素混凝土作为防水保护层。3.5.2.8防水工程注意事项 垫层施工完后，在底板边线外30-40mm处砌1450mm高240砖墙并在内侧摸灰。此墙有两个作用：一是作为地下通道底板混凝土外模；二是作为防水基层，防水卷材在此处接头甩槎。 地下通道外墙防水采用外防外贴法施工。 阴阳角、管根处等防水薄弱部位要按规定加强。3.5.2.9质量要求 防水工程要分层做隐蔽验收。 基层表面平整、牢固、洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏刷。 卷材铺贴方法和搭接、收头正确，粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤和空鼓等缺陷。 卷材与防水保护层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。3.5.2.10结构自防水地下通道的砼抗渗等级为S8，在水平施工缝、竖向施工缝均需设钢板止水带。按设计要求，地下通道水平施工缝设在基础底板上500mm。外墙套管均采用防水套管，外墙穿墙螺栓杆均加止水片。3.6 钢筋工程本工程的钢筋全部在现场加工，钢筋由本公司物资公司提供，以加强钢筋质量的把关。钢筋进场必须有材质证明，并经复试（有见证取样）合格后方可使用。3.6.1 抗震等级 抗震等级：二级。3.6.2 钢筋的连接通道底板钢筋连接采用滚轧直螺纹连接，接头位置不限，但接头互相错开。直径D18mm的钢筋采用搭接。3.6.3钢筋的保护层 本工程采用砼垫块、塑料垫块及定位钢筋及模板上口固定扁铁的办法来控制钢筋的保护层厚度。3.6.4 抗震要求3.6.4.1用于结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。3.6.4.2箍筋弯钩角度为135，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍。3.6.5 钢筋接头位置3.6.5.1底板钢筋：通道底板钢筋采用滚轧直螺纹接头（A级），接头位置不限，但接头互相错开，在任一接头中心至长度35（40）倍直径的区段内，有接头的受拉钢筋截面面积占其总截面面积的百分率应符合以下规定，且不与其垂直方向的钢筋接头套筒相重叠。受拉区 50%；受压区不受限制。3.6.5.2墙钢筋墙中钢筋一次配至顶板，不设接头。3.6.6 钢筋的定位3.6.6.1通道外墙通道外墙的钢筋采用比相应部位钢筋直径大一级的钢筋加工制作的水平梯子筋及竖向梯子筋来固定。3.6.6.2通道顶板通道顶板上下层钢筋均采用12螺纹钢筋加工制作的三角凳铁来固定。3.7 模板工程3.7.1 模板设计3.7.1.1垫层模板 选用100100木方作为垫层边模，用短钢筋固定。3.7.1.2底板模板 底板四周砌240mm砖墙，作为防水的基层，同时作为底板外侧模使用。3.7.1.3通道外墙模板弹墙模板位置线 抹砂浆找平层 安装墙模板 调整固定 预检验收采用15mm厚竹胶板，50100木方背楞300mm，48500mm钢管背楞，钢管扣件支撑，使用对拉螺栓拉接，外墙及地下通道的墙体使用止水螺栓。止水螺栓采用16钢筋制作。3.7.1.4顶板模板支模板竖向支撑 支板底模 预检验收采用15mm厚竹胶板，碗扣钢管支撑，碗扣架立杆上设有可调顶托，下设可调底座。顶板搁栅采用50100mm木方，间距250mm，100100mm木方间距1200mm作为搁栅托梁梁底、板支模时起拱，跨度大于8m的，起拱2cm，跨度小于8m的，起拱1cm。3.8 混凝土工程3.8.1各部位的混凝土强度等级序号部 位砼强度等级1基础垫层C152防水保护层C203基础底板C30/S84外墙C30/S85顶板C30/S83.8.2 混凝土浇筑根据北京市有关规定，现场不准设置搅拌站，因此混凝土全部采用预拌混凝土。采用汽车泵浇筑。底板混凝土浇筑分层厚度为300mm，采用标尺杆进行控制。3.8.2.1工艺流程作业准备砼运送到现场砼运送到浇筑位砼浇筑与振捣养护3.8.2.2 在浇筑通道底板、剪力墙、板时，现场采用汽车泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用汽车泵的地方使用人工运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。3.8.2.3 砼浇筑与振捣的要求： 混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙的下部，浇筑砼。 浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑400mm左右。 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。 浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。3.8.2.4通道墙体砼浇筑墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆放入2m3吊斗内，并用铁锹入模。使接浆尽量粘结在水平钢筋上。浇筑侧墙砼应连续进行，每层浇筑厚度控制在40cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见右图）振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位。为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。3.8.2.5通道顶板混凝土浇筑浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。为防止混凝土结构表面产生收缩裂缝，用1：1水泥砂子干面均匀撒在板砼面层上，并用木抹子抹平搓毛两遍以上，尽量防止板面产生裂缝。3.8.3 现场砂浆搅拌 现场搅拌砂浆的配合比由现场试验室负责人提供，后台的计量器具按照规定进行检测，砂、石及外加剂进场后必须经过试验部门复试合格后方可使用,并且在使用过程中进行抽查，搅拌的用水量必须事先现场实际测出每台电子称每秒的加水量来控制搅拌时的加水量。3.8.4 混凝土的养护 常温条件下施工的砼采取自然养护的方法。底板虽然不是大体积砼，但偏于安全考虑对底板砼的养护注意控制砼的内外温差不超过25。3.8.5 砼的拆模 墙拆模时间：常温砼强度达到1.2MPa；顶板时间：结构跨度8m者，砼强度必须达到设计强度的100%；结构跨度 8m，砼强度必须达到设计强度的75%。3.8.6 砼试块的留置 除按有关规定留置外，还应增加三组试块：3.8.6.1拆模强度试块(同条件)。3.8.6.2备用试块（两组）。3.8.7 施工缝的留设位置3.8.7.1通道墙体及底板的施工缝按图纸设计的后浇带或施工缝留置.3.8.7.2墙:每隔40米设置一道施工缝。3.8.8 施工缝的处理3.8.8.1再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。3.8.8.2水平施工缝应先剔除混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。3.8.8.3垂直施工缝应先清除混凝土表面水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。3.8.8.4在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。3.9 装修工程 本工程防火等级为一级，工程级别为一类。3.9.1外装修 本工程的外墙装修仿蘑菇石。 地下通道入口屋面为阳光棚钢结构，玻璃顶棚。此部分工程需二次设计，并编制专项方案。3.9.2内装修室内装修地面采用细石混凝土加耐磨剂压实赶光，下铺设C10混凝土垫层，侧墙面及顶棚抹水泥砂浆，面层为乳胶漆涂料。3.10 季节性施工根据本工程的进度计划，本工程的施工全部在冬季施工，为了保证施工质量及施工安全，在冬期来临之前，根据工程的进度情况，编写出详细的冬期施工方案。3.10 冬期施工3.10.1冬期施工内容根据施工进度计划，2007年度冬期的主要内容为：土方及边坡支护、防水、钢筋、模板及混凝土工程。3.10.1冬期施工注意事项3.10.1 进入冬期后，混凝土工程首先要变更配合比，掺加适量抗冻剂。3.10.2 砼的保温措施冬期施工的所有构件，浇筑完后均需进行测温和覆盖。初冬时期结构施工要运用综合蓄热法施工。3.10.3 冬施的挡风措施进入冬施后在外脚手架迎风侧采取挡风措施，将密目安全网内衬彩条布，封挡要严密，围挡高度要高出工作面至少4m。3.10.4 冬施的测温要求冬施期间要建立严格的测温制度，在砼浇筑前要有测温点布置图，测温孔要编号、记录。测温工作要专人负责，在砼强度未达到3.5N/mm2之前，每2h测一次，7天后每6h测一次.所有检测结果及测温数值均应填写，测温记录及混凝土施工纪录。3.10.5 冬施钢筋的焊接负温下焊接时，应根据气候条件，要求设挡雪、挡风设施或适当延长保温时间，严格控制钢筋冷脆现象的发生。3.10.6 冬施安全措施冬施期间工作及宿舍内严禁使用明火取暖严禁使用碘钨灯、电炉等用电设备取暖，要建立严格的用电度和冬施安全用电措施。第四章 安装工程地下通道工程安装施工包括：排烟风机、通道进出口处设置挡烟垂壁、给水管道环状布置的通道消火栓，并设置检修阀等设施；给水管道采用内外壁热镀锌钢管，管径DN100采用沟槽式连接，管径DN100采用丝扣连接；照明、动力系统、自动控制系统、火灾报警及联动系统；暗装金属配电箱，电缆桥架、电管穿线等。详见专业施工方案。第五章 主要管理措施5.1 质量保证措施5.1.1质量保证程序方案 经审批方可实施方案保证 实施中优化总结 人员素质保证产品质量人员 基本要素质量 执行岗位责任制 原材质量保证材料 原材、半成品检验 技术资料保证操作 按工艺标准要求操作过程保证 熟悉图纸机具保证机具 检测合格方可使用 检测维修保养5.1.2 过程质量控制进入下道工序业主监理检验质量监理工程师复检三工序操作技术交底审批方案不合格 不合格 不合格 不合格 5.1.3 采购物资质量保证项目经理部材料部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9002质量标准和公司物资采购手册，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：5.1.3.1采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。5.1.3.2 物资分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；5.1.3.3 实行动态管理。物资分公司、公司项目管理部和项目经理部等主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录,不合格的分供方从档案中予以除名。5.1.3.4加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。5.1.3.5在工地设立样品间，对认可的样品由各方签字后保存，以作为大宗材料进场的见证。5.1.4原材料、半成品检验、试验 各种材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上，根据北京市的有关文件规定，对于钢筋、混凝土、防水材料等实行有见证取样和送检制度，并事先编制有见证取样计划，并征得监理单位同意，共同按计划执行。5.1.5质量通病分析攻关 针对施工中出现的质量问题，由质量部牵头每一层做一次总结，找出质量通病，分析其产生的原因，找出解决的办法，以避免在今后的工作中出现同样或类似的问题。5.2 成品保护 制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。5.2.1 成品保护责任及管理措施5.2.1.1责任措施项目经理部根据施工组织设计及施工方案的成品保护措施,以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。5.2.1.2 现场材料保护责任由我公司统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。5.2.1.3 结构施工阶段的成品保护责任 结构工程分包施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、砼浇筑），土建、水电安装均要设专人看护及维修。5.2.2 主要施工项目成品保护措施5.2.2.1 测量定位 定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。5.2.2.2 土方工程机械挖土，为防止基层土层扰动，应预留一层20cm厚的土不挖。5.2.2.3 地下防水工程底板防水卷材施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，底板防水施工完毕后，办理交接手续，及时做防水保护层。防水甩槎部分要干码砖保护。 对防水砼工程砼浇筑完毕后，拆模时要注意不得碰坏施工缝，撞动金属止水带，并且对该部分成品采取有针对性的保护措施，办理交接手续，责任工程师要将实际情况记录在施工日记中，作为一个重点检查项目。5.2.2.4钢筋工程 钢筋架空垫高堆放，避免浸泡、玷污。 加工好的成型钢筋分规格、部位按指定地点堆放，并用垫木垫好，防止变形。 钢筋绑扎好后，各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。 水电安装人员施工时不得任意切断或移动钢筋。5.2.2.5模板工程 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，不得在墙上口撬模板，以免损坏混凝土表面和棱角。 拆下的模板如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。5.2.2.6混凝土工程 混凝土浇筑过程中应派钢筋工随时整理钢筋。 振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板、预埋件及水电预埋管、盒等，散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。5.2.2.7地面工程 水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。 水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑倒和碰坏已施工完成的地面。5.3 技术措施5.3.1模板 采用竹胶板模板，能实现结构施工的优质快捷，砼成型质量好，表面光滑，边角圆滑，自然美观。5.3.2钢筋连接本工程的钢筋连接采用直螺纹连接技术，既保证了钢筋连接的质量，又提高了施工进度，避免了冬施期间由于受温度影响造成钢筋焊接接头质量下降的问题。5.3.3泵送砼技术 本工程的砼采用汽车泵输送，在搅拌砼时加入砼泵运剂，降低砼泵送时的摩擦阻力，减少泵送塌落度损失、分层离析、改善砼的流动性。5.3.4计算机辅助管理 本工程在技术部、商务部、工程管理部、水电安装部各配置一台计算机，并与公司计算机系统连网，实现资源共享，提高了工作效率，建立了一条内部的信息高速路。5.4 工期保证措施5.4.1本工程采用了一些先进的施工技术,如钢筋直螺纹连接施工技术、砼泵送技术、小流水施工技术,这些技术措施在很大程度上加快了工程的进度。5.4.2使用专业施工队伍：各工种均使用专业施工队伍，并相对固定在同一个部位施工，这样就能在很大程度上提高工人的劳动效率。5.4.3 装修施工时，分区域进行施工。5.4.4加强成品保护：加强成品保护，特别是在各工种交叉施工时，通常容易造成二次污染，既增加了额外费用,又影响了工程进度，因此成品保护显得尤为重要。5.4.4提高机械化作业程度，提高工作效率。5.4.5经济保证：保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。5.5 安全生产、文明施工与环保5.5.1安全生产措施5.5.1.1安全管理方针：安全管理方针是“安全第一，预防为主”。5.5.1.2安全组织保证体系以项目经理为首，由现场经理、安全负责人、专业工程师、各专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证系统。项目经理公司安监总部主任工程师专业责任工程师安全总监现场经理5.5.1.3安全管理制度 安全技术交底制度：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。 班前检查制：区域责任工程师和安全负责人必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。 高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。 周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。 定期检查与隐患整改制；经理部要每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。 管理人员和特种作业人员实行年审制：每年由公司统一组织，加强管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥； 实行安全生产奖罚与事故报告制。 危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。 持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。5.5.1.4安全管理工作 项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。 项目安全负责人要督促检查分包方、专业分公司认真做好分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。 在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。 防护设备的变动必须经项目经理部安全负责人批准，变动后要有相应的有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全负责人保管。 对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。 分析安全难点，确定安全管理难点：在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。5.5.1.5安全管理方案基坑、通道的防护槽边堆置土方和材料，包括沿土方边缘移动运输工具和机械不应离槽边过近，槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具，弃土堆置高度不超过1.5m。挖土机不能超标高挖土，以免造成土体结构破坏，坑底预留20cm土不挖，待钎探验槽完成后由人工挖掉，以减少土侧压力。现场沿基坑四周1m以外用红白相间的48钢管设两道不低于1.2m牢固的护身栏，外侧满挂密目网，并在夜间设红色标志灯，以防人员坠落。基坑四周设置挡水墙。满堂红架子的防护 立杆间距为1200mm,横杆间距1200mm,下杆离地300mm，立杆下垫50mm厚木块。为防整体偏移，加设斜撑。已拆除模板及其支架的构件，在砼强度达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。满堂红架子高度超过2m时应有防护措施，满铺跳板或挂水平网，加护拦。室内操作架子立杆和大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.5m，脚手板至少铺两块以上，操作面距地面超过2米，应绑两道护身栏。人字梯架板不得少于2块。操作面不得一个人操作。人字梯中间加一道钢丝绳进行拉结，以防梯子开滑。人字梯底部要有防滑措施，如在人字梯底部加橡皮垫。交叉作业 模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他人员操作，并应设专人监护。 模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边缘不小于1m，且堆放高度不得超过1m。通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物体。 材料堆放 根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。 施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。 材料堆放高度不得超过1.5m。木方、竹胶板必须按规格码放整齐。 材料要根据施工进度计划分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时吊至所需部位，不能占用大门口或道路。木方、电料管的架子底部设通长不小于50mm厚的垫木，离地20cm设扫地杆，立杆间距1000mm，架子两端加剪刀撑，架子上部用钢管连接。见右图。个人防护进入施工区域的所有人员必须戴安全帽。高空作业人员必须佩带安全带，安全带要扣挂在牢固处。高挂低用。所有参加电气作业人员应穿绝缘鞋或戴绝缘手套。从事电气焊作业人员应使用护目镜。特殊工种必须持证上岗。钢筋机械的使用安全 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全； 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 砂轮机的使用安全 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。 砂轮机、切割机等应设单向开关，严禁使用倒顺开关