延安市住宅小区基础设施工程给水1.doc

延安市 住宅小区基础设施工程给排水、中水、消防电力供热联合试运行组织方案审批：审核：编写：二0一0年六月六日目 录一联合试运行目的. 2二组织机构设置. 3三、时间安排、责任划分及要求. 3四编制依据. 5五联合试运行必备条件. 5六给水系统试水冲洗消毒. 6七加压泵站试运. 7八中水试水、消防系统测试. 8九小区用电试投. 8十热交换站试运 8十一供热管道冲洗 9十二锅炉烘炉、煮炉试运行方案. 10十三、供热试运行 16一联合试运行目的延安市房产局虎头园小区建设已接近尾声，小区给排水中水、消防电力供热基础设施已施工完毕，给排水中水、消防电力供热是一个综合运转体系，小区给排水、用电室外管网电力供热室外工程和楼房内系统均属不同施工单位建设，编写联合试运行组织方案是将整体运行做一个全面安排，使得各工种统一时间安排，责任与要求明确，步调一致，按指挥部统一要求及时间完成好试运行任务。通过这次试运行是对小区给水排水中水、污水消防电力供热的一次综合验收，通过这次试运行使得：1给水系统符合设计要求，能送到小区每一栋楼的每一个用水器。2、中水系统符合设计要求，能送到小区每一栋楼的每一个用水器3排水系统符合设计要求，排水畅通，管道及检查井无积水、渗水现象。4污水系统符合设计要求，排水畅通，管道及检查井无积水、渗水现象。5消防系统符合设计要求，消防管道末端能达到设计压力要求。6电力系统符合设计要求，各种试验数据均在安全运行范围，备用电源投入灵活。7、加压泵站运行正常，可以满足高层楼房用水及消防用水。8各热交换站设备、室外管网、楼房采暖系统运行正常。9锅炉房设备运行正常，无设备缺陷问题。锅炉除尘排放达标。二组织机构设置总指挥：副总指挥：指挥部： 负责各标段组织协调工作。各标段监理：负责验收本标段涉及试运行范围，管道、设备的验收工作，及时向指挥部反馈试运中存在的问题。各标段施工企业：按照指挥部统一安排做好本标段内给排水中水、消防、电力热力设备试运行组织实施工作。物业公司：配备各工种人员尽快熟悉小区给排水中水、消防、电力热力及小区设施施工现状，做好下一步接收准备。三、时间安排、责任划分及要求（一）时间安排1、2010年6月15日室外管网外与城市公用系统接通，内与各栋楼入口接通。并保证锅炉房、加压泵站、热交换站用水正常、排水畅通。2、2010年6月15日室外电力外开闭所接通，内与各栋楼入口接通保证用电正常。并保证锅炉房、加压泵站、热交换站用电正常。3、2010年6月15日至2010年6月30日楼房各标段试水、水压试验、管道冲洗、照明、通风、消防试验结束。4、2010年6月15日至2010年6月30日室外管网管道冲洗、热网管道冷循环结束。5、2010年6月15日至2010年6月30日锅炉烘炉、煮炉结束。6、2010年7月1日至2010年7月3日锅炉供热48小时试运行。（二）、责任划分1、责任划分原则谁施工谁负责组织人员试运行，设备供应商参与试运行，对试运行设备进行技术指导。2、给排水、中水、消防、供热由室外管网施工企业送到各栋楼单元入口，室外管网由室外管网施工企业负责试运行。楼房各标段负责开启各栋楼单元入口阀门，负责本标段楼房内给排水、消防、供热管道及设备试运行。3、锅炉安装企业负责锅炉房设备整体试运行人员组织安排及锅炉房临时排水工作。锅炉本体、锅炉辅机、自动化控制各供货商负责本设备调试工作。4、热交换站、无负压加压站试运行由室外管网施工企业负责组织人员试运行。无负压加压站站内设备由供货商负责调试。5、电力电缆施工企业负责将用电送到各栋楼低压配电柜入口，开闭所及室外电力电缆由电力电缆施工企业负责。各栋楼房内照明、通风、消防用电试运行工作由各栋楼施工标段企业负责。各栋楼电梯调试由电梯供应商负责。（三）、安排要求1、各施工企业必须按照指挥部统一安排与至2010年6月18日前拿出本标段范围试水、水压试验、管道冲洗，通电、供热试运行组织方案，经本标段监理审核呈报指挥部批准实施。2、各施工企业试运方案必须按照设计要求结合本标段实际情况编写，方案必须对时间安排、人员组织、操作程序、应急方案作出科学安排，方案要有可操作性。3、各施工企业因本标段试运方案不科学，在操作过程中失误出现漏水、漏电、设备损坏等不安全事件及经济损失责任自负。4、各施工企业在工作衔接上要相互通气、相互配合。5、各施工企业发现问题及时上报指挥部，由指挥部统一协调，否则因此影响试运安排，造成的后果责任自负。6、各标段监理企业在试运行结束，要作出本标段工程质量评估，对试运行工程存在问题指出以便施工企业整改。四、方案编制依据1、设计院设计文件及图纸。2、给水排水管道工程施工及验收规范。3、城市供热网工程施工及验收规范。4、锅炉安装工程施工及验收规范。5、电力建设施工及验收技术规范。五、联合试运行具备条件。1、室外给水管道施工完毕，试压合格，外与城市管网及加压泵站接通，内与各栋楼管道接通。2、室外排水管道施工完毕，闭水试验合格，外与城市管网接通，内与各栋楼管道接通。3、室外污水管道施工完毕，闭水试验合格，外与城市管网接通，内与各栋楼管道接通。4、消防管道施工完毕，水压试验合格，外与城市管网接通及加压泵站，内与各栋楼管道接通。5、电力电缆敷设完毕，耐压，接地试验合格，并送达各栋楼配电柜。6、供热管网施工完毕，试压合格，并与锅炉房、各热交换站及各栋楼供热管道接通。7、锅炉房水、电接通，锅炉设备分步试运转正常，锅炉烘炉、煮炉材料配备齐全。六给水系统试水冲洗消毒（一）、目的1、给水系统试水目的：按质量标准和监控要求，均检查合格后，必须进行系统压力管道的强度及严密性试验，检验给水能否送达各个用水器并满足使用要求。2、给水系统冲洗目的：将给水系统施工过程残留铁销、生料带、泥沙等杂质清理干净。3、给水系统消毒目的：管道消毒是确保饮用水安全的环节。（二）、操作程序1、室外管道施工企业将给水送至各栋楼给水管道入口。2、各栋楼施工企业逐步开启各栋楼入口阀门向本栋楼上水，检查给水系统是否完好。3、给水系统检查完好，进行管道水压试验。4、给水系统管道水压试验完毕，进行给水系统管道冲洗。5、给水系统管道冲洗合格，进行给水系统消毒。（二）、操作要求1、管道水压试验、管道冲洗前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。 2、管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。3、管道水压试验应按照设计图纸进行，试验报告必须监理旁站并签字认可。 4、给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。 5、冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。 6、冲洗时应保证排水管路畅通安全。 7、管道消毒应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。七加压泵站试运（一）、必备条件1、电源接通，电源接地、耐压试验合格。2、机组水压试验合格，水源接通。3、自来水管道冲洗干净。4、用自来水管道短接已对高区供水系统水压试验合格。（二）、操作要求1、开启自来水总阀门向加压罐注水，并通过排气阀排净空气，用自来水压力自然注入高区用水管道。2、启动加压泵站设备向高区管道注水，按照设计要求调整设备增压值。3、加压设备运行正常后，对高区用水管道冲洗、消毒，方法详见第六条。八中水试水、消防系统测试1、本小区中水系统只完成了室外管网的敷设，并没有接入室内。所以中水管道只能进行静态水压试验。2、本小区消防用水是接在自来水管道上，所以消防管道试水、水压试验、管道冲洗与给水系统方法相同，方法详见第六条。3、消防管道水压试验后必须对消防栓严密性、灵活性试验，同时必须对消防管道末端水压测试是否符合消防设计要求。4、按照消防验收要求各标段对本标段消防系统及设施进行调试。九小区用电试投1、室外电力电缆敷设完毕，耐压，接地试验合格，并送达各栋楼配电柜隔离开关前，各栋楼内试投由各标段负责，电梯调试由供应商负责。2、电气操作必须严格执行两票制度（工作票、操作票），防止误操作。3、各标段按照设计要求对照明、通风排烟、消防系统用电调试。十热交换站试运（一）、必备条件1、电源接通，电源接地、耐压试验合格。2、机组水压试验合格，水源接通。3、供热管道水压试验合格，管道冲洗干净。（二）、操作要求1、用自来水短接到供热二级管网向各栋楼采暖管道供水。2、各栋楼采暖管道利用自来水水压对本栋楼采暖管道试水、冲洗，并进行水压试验。3、启动供热机组循环泵进行管道冷循环，各栋楼检查供暖系统运行是否正常。供暖系统运行正常后管道冷循环结束。4、检查供热机组运行是否正常，调试补水泵定压系统，调试软化水设备。十一供热管道冲洗（一）、供热管网冲洗1、供热管网水压试验合格。2、供热管网冲洗循环水不得进入锅炉和换热设备，锅炉房在锅炉进出口母管设DN250旁通阀门，热交换站在换热器进出口母管设旁通阀门。3、供热管网根据现状必须设立2-3个排水口。4、供热管网冲洗循环用锅炉循环泵循环，由供热管网施工企业操作，锅炉安装企业配合。5冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时可认为合格。全部冲洗后，再以流速l15ms的速度进行全系统循环，延续20h以上，循环水色透明为合格。（二）、室内供暖管道的冲洗： 1、为防止室内供暖系统内残存铁锈、杂物，影响管子的有效截面和供暖热水或蒸汽的流量，甚至造成堵塞等缺陷，应按采暖与卫生工程施工及验收规范规定：“采暖系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止。” 2、热水采暖管道系统的冲洗，水平供水干管及总供水立管冲洗时，先将自来水管接到供水水平管干的末端，再将供水总立管进户处接往下水道或排水沟。打开排水口的阀门，再开启自来水进口阀门进行反复冲洗。按上述顺序，对系统的各个分路供水水平干管分别进行冲洗。冲洗结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀门。3、热水采暖管道系统的冲洗，系统上立管及回水水平导管冲洗：自来水管连通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口处，关上供水总立管上各个分环路的阀门。先打开排水口的总阀门，再打开靠近供水总立管边的第一个立支管上的全部阀门，最后打开自来水入口处阀门进行第一分立支管的冲洗。冲洗结束时，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上的阀门。按此顺序分别对第二、三各环路上各根立支管及水平回路的导管进行冲洗。 3、冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时可认为合格。4、冷水循环，全部冲洗后，再以流速l15ms的速度进行全系统循环，延续20h以上，循环水色透明为合格。 5、全系统循环正常后，将系统回路按设计要求的位置恢复连接。 十二锅炉烘炉、煮炉试运行方案（一）、烘炉目的：烘炉是锅炉运行投产前的一项重要工序，其作用是排除炉墙中的水分，使锅炉投产前炉墙内的水分达2.510%之间，运行过程中炉墙在高温1100左右下，不发生裂缝，炉墙不发生跑烟。所以烘炉的好坏直接影响锅炉的使用寿命及使用效果。倘若炉墙水分排除不充分，将导致炉墙内层耐火砖墙、中间硅藻土保温砖墙、外层红砖墙等设施产生爆裂，炉拱塌落，严重者使锅炉重新砌筑，炉拱重新浇注。因此烘炉是本体施工的重要环节。做好烘炉工作非常重要，烘煮炉也是锅炉安装最后一道质量关。（二）、烘炉必备的条件1、土建施工已完成，无雨雪进入锅炉房,锅炉房内建立、建全各项规章制度，与锅炉运行有关的其它附属设备安装完毕，并调试合格。 2、水压试验合格,热工仪表校验完毕,所有设备安装并单机试运转完毕合格。3、锅炉本体及附属设备,锅炉与换热站间的工艺管道安装完毕,经水压试验合格,并完成冲洗工作。4、筑炉、保温施工完成，并对炉拱等耐火浇注料养护期按高铝混凝土约为7天。 烘炉点火前要进入炉膛，对各部位进行彻底检查与清扫。5、与尚在施工的现场及有关影响烘炉的各方面应有可靠的隔离与隔绝，以防发生意外事故。6、锅炉房内外上、下水管道施工完毕，有可靠的电源、水源及可靠的排水设施。7、所有易燃品、易爆品必须排除。所有沟道盖板及扶梯平台安装完毕，必要时可加临时平台，并经有关部门确认，工地有关施工孔洞堵死。8、动力照明系统完备。9 点火前应将锅炉压力升至工作压力进行检查,检查手孔、人孔及临时安装的检测仪表有无渗漏。10、点火前应将冲洗锅炉的炉水（自来水）放掉，向锅炉内注入合格的软化水。软化水箱的储水量应满足运行要求。11、必须的热工仪表均已安装完毕，并经校正合格，各类信号装置工作可靠。安全阀及高低压报警器安装就位，并经校验及调试。12、 热水锅炉不同于蒸汽锅炉，蒸汽锅炉有水位计、自动上水等装置，故热水锅炉烘炉实行带压烘炉，其压力值为0.4MPa为宜。锅炉的炉膛降温、及炉水降温是靠前集箱排污来完成的，锅炉补水，由锅炉房内自动补水装置完成。自动补水装置必须在烘炉前调试合格。13、烘炉前，鼓风机、引风机、脱硫除尘器、烟风道及烟道的挡板开关，标记正确，操作灵活。上煤系统、除灰系统、除渣系统及鼓、引风机冷却水均安装完成，并调试合格。14、手动操作的仪表表盘，按钮功能标注齐全，并经动作试验合格。 （三）、烘炉前应做如下工作：1、将炉膛和烟道所有的炉门、闸板全部打开，进行自然通风一昼夜。 2、清扫炉膛、烟风道存留的杂物。 3、点火前将炉膛和烟道所有的炉门、闸板全部关闭。 4、备好足够的劈柴,劈柴上不得有铁钉。5、制作烧火工具。6、锅炉房内所有管道阀门应标明名称、走向及开闭方向，所有挡板亦应标明名称、开闭方向及开闭死点；阀门、挡板应操作灵活可靠。（四）、烘炉过程：1、烘炉前，首先开启放空阀，打开给水门，关闭所有排污阀，向锅炉注入合格的软化水，直至充满锅筒时停止进水。关闭排气阀和进水阀，全面检查所有部件，确认无异常后可做点火准备。2、在炉膛中部，炉排上方铺设木柴，然后用长杆绑扎易燃棉纱（可浸上机油）点燃木柴正式点火升温。3因本炉型为散装炉型，炉墙形式为重型炉墙，故烘炉期为1015天即可，前三到五天可用木材文火烘焙，后期上煤来提高炉膛温度，根据炉墙干湿程度，可适当缩短或延长期限。4、采用测温法检测。此法是在燃烧室两侧墙中部炉排上方1.52米处红砖墙外表面向内100mm处测量温度达到50,并维持48小时,即烘炉结束。5、烘炉期间的温度控制，以炉膛温度为准，烟气温度为辅。我公司生产的锅炉炉墙为重型炉墙，按规范第一天温升控制在50，以后每天温升20左右。温升要缓慢，每小时温升不超过10。温升由燃料的供给量及排污降温控制，烘炉温度按照烘炉曲线图操作。6、烘炉期间炉膛要保持昼夜均匀燃烧，不应时断时续，严格控制通风量。初期采用自然通风，必要时可小风量引风，烘炉后期可逐步加大引风量。7、每隔2小时记录炉膛及各监测点温度值。8、烘炉期间，烘炉人员须密切注意锅炉压力及温度变化，如果出现炉水温度及压力急剧下降，说明排污阀或其它阀门有漏水现象应及时查明和处理。当锅水温度超温时，打开前集箱排污阀，高温水从前部排出，软化水从锅炉后部自动补充，直到锅水温度降至80以下时，停止排污。此时观察炉顶压力有无波动现象。炉前压力表及炉顶排汽阀应每隔2小时冲洗及放气一次。 9、烘炉过程中链条炉排应定期转动，防止烧坏。10、烘炉期间，烘炉人员应定期检查炉墙水分排出情况，密切注视联箱的膨胀变化。砖墙出现裂纹时，应停止进行升温，通知有关人员及时处理缺陷，同时在以后的温升中适当降慢温升速度。烘炉期间，从排汽孔中出现水滴为正常现象，待炉墙烘干后会自然消失。由于水汽泄出，排汽孔周围红砖颜色会有所不同也属正常现象。联箱由于膨胀，其外侧的砂浆抹面层出现开裂，应及时修补处理。（五）、煮炉目的：为了清除锅炉内部油污和铁锈，以及附着在管壁及汽包壁部的杂物，预防这些杂物对炉水产生较大影响。按规程GB50273-98进行煮炉工作。（六）、煮炉应具备的条件：煮炉是在烘炉末期，当红砖墙内壁100mm处温度达50时即可进行。（七）、煮炉药剂及加药量，按规程如下表：煮炉时的加药配方药品名称加药量（Kgm3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠NaOH2334磷酸三钠Na3PO4.12H2O2334注： 1）药品按100的纯度计算 2）无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。3）单独使用碳酸钠煮炉，每立方米水中加6Kg碳酸钠。（八）加药方法1、烘炉结束，停止向炉内供给燃料，待炉水温度降至5060时，打开排污阀放掉少部分锅水。2、药品应溶解成溶液后方可加入锅内，药液由上锅筒后部排气阀加入。配制和加入药液时应采取安全措施。3、用塑料大桶将NaOH和Na3PO4.12H2O溶解成20%浓度的溶液,用密封塑料桶提至锅炉上部自加药口漏斗进行加药,直到加完为止。（九）、煮炉过程：1、煮炉为敞口常压煮炉。2、煮炉期间应每隔2小时记录一次锅炉压力值并按操作要求排污和记录。3、煮炉结束后，应绘制煮炉曲线图。(十)、停炉冲洗和检查：1、正常停炉顺序:A、停止给煤b、减少送风c、待炉排上燃料燃尽后，完全停止送风。d、逐渐减少引风，待炉排上的煤渣呈暗红色，即停止引风。2、当距煤闸板0.5米处,没有燃煤时,应暂停炉排,炉排上的煤燃尽后,重新启动炉排，将灰渣排出,继续运行一小时,以冷却炉排.3、锅炉停炉4小时内,应紧闭炉门和烟道挡板,以免锅炉急剧冷却。4、锅炉停炉4小时后,可逐渐打开烟道挡板和相应的炉门,以加强自然通风.(必要时可小量引风,加速冷却),并进行每小时排污和补水,一次24小时后,每半小时进行一次排污、补水，直至炉膛温度降至 70。5、打开放空阀、放水阀，缓慢排放积水。6、打开人、手孔，清除汽包、集箱沉积物，用软水冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，同时检查排污阀有无堵塞。7、冲洗完毕后,检查汽包和集箱内壁,应无锈蚀、无油垢、无附着焊渣，用布轻擦能露出金属本色为煮炉合格。8、检查炉内外砌体,有无裂缝和不正常变形。9、检查合格后，上好人孔、手孔、阀门等。十三、供热试运行（一）、目的1、根据本锅炉工艺要求烘、煮炉后期必须进行高温运行，以保证本锅炉炉拱可塑浇注料的安装质量及使用寿命。所以在烘、煮炉施工完毕后立即进行锅炉试