地面除尘站技术协议.doc

260孔5.5m焦炉地面站技术协议甲 方： 乙 方：签订日期：一 总 则1本协议书适用于有限公司260孔5.5m捣固焦炉地面除尘站总承包工程。它提出了地面除尘站的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。2.本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，制造厂应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。3.本协议书所使用标准如与制造厂所执行的标准不一致时，按较高标准执行。4.本协议书经甲、乙双方确认后作为总承包合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。5.整个除尘系统的设计由乙方负责完成，甲方负责提供地面站设计所需的输入条件，并为乙方指定场地，提供与设计相关的便利。本协议书未尽事宜，由甲乙双方协商确定。二、地面站主要设计参数及指标如下：（一）当地气象条件年平均气温 14.1极端最低温度 -15.2极端最高温度 40.2夏季平均大气压力 1004.5mb冬季平均大气压力 1019.9mb历年最大冻土深度 29cm年平均降雨量 631.2mm年平均风速 2.7 m/s历年最大积雪深度 20cm（二）装煤除尘除尘系统烟气量: 180000m3/h；风机全压 (800C)： 8000Pa；主电机功率 710KW接口阀入口温度： 200；烟气入口浓度： 10g/m3(max)；烟气出口浓度： 50mg/m3；装煤时间: 3min；（三）出焦除尘除尘系统烟气量： 340000m3/h；烟气温度： 80；风机全压 (800C)： 7500Pa；主电机装机容量： 1000KW；烟气入口浓度： 10g/m3(max)烟气出口浓度： 50mg/m3；出焦时间： 1.5min； （四）烟气治理后达到目标： a烟尘捕集率： 95 b烟气净化效率： 99.5% c除尘器排出口气体含尘浓度： 50mg/m3 三、地面站主要技术要求1、有限公司新上2x60孔，5.5m捣固侧装焦炉，新建一套装煤、出焦二个除尘系统分设的 “一对一”地面站。即装煤和出焦是各自独立的二个除尘系统，除尘器、冷却器等布置在地面房顶，电控柜放置一、二层，风机、电机、液力偶合器放置在一层室内。2、装煤、出焦除尘系统由移动和固定装置两部分组成。移动装置设在燃烧导烟车和拦焦车上，属车辆厂家供货范围。固定装置内容包括：位于焦侧炉顶的接口阀、焦台上方的皮带密封集尘装置、地面连接管道、预喷涂装置、灭火式冷却器、脉冲袋式除尘器、通风机组、消声器、排气筒等。3、装煤接口阀为外置式，布置在炉顶；出焦皮带密封集尘装置布置在焦台上方；要求严格密封。4、布袋除尘器，灭火式冷却器收集下来的粉灰，经过卸灰阀、刮板输灰机运送到粉尘仓内，粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车运走。5、地面站主要设备技术要求5.1 固定接口阀固定接口阀用于连通出焦集尘干管与拦焦车集尘罩，使出焦烟尘通过此阀进入地面除尘站处理，是移动尘源与固定设备之间的连通设备。由两套阀门连接成的集尘干管应与拦焦车对接严格密封，漏气率3%；单体阀门开启应灵活可靠，漏气率3%，单体试验压力为0.017MPa。阀体确保三年不变形。本地面站需装煤接口阀120只，管道直径1600。5.2 皮带密封集尘装置出焦皮带密封集尘装置管道直径2450；该皮带密封集尘装置组装后，在-200Pa -4500Pa压力状态下的允许漏风量不大于9750m3/h；皮带覆盖面在集尘干管连接完成后，其水平度必须保持一致，且水平度必须摆正为0 0.15；两端法兰平面必须垂直于集尘干管中心线，允许公差不大于1.5mm；各集尘干管两端法兰孔定位必须保证所有干管中心线为同一直线，其允许偏差5mm；内加特殊活动支撑，采用全自动埋弧焊机分段焊接，保证焊接不变形，一次组装成功达标；轨道与主管道采用二次找正焊接工艺，保证整体密封行走轨道达到标准不漏气；胶带采用青岛橡胶六厂产品，厚度8层，高温要求：耐温150，瞬间温度250；采用特殊手段及经验调整配重及提升小车导向轮，使皮带不跑偏，不漏气；皮带下筛板采用特殊冲压工艺防变形，防筛板变形导致皮带不平而漏气；设备设防倾翻装置；5.3 伸缩节要求该设备密封填料密封性能良好，漏气率3%；最大调节量为150mm。充分考虑伸缩节的耐热能力，保证工况下能正常使用。装煤需要1600的单侧伸缩节2个；出焦需2450单侧伸缩节5个。5.4灭火式冷却器主要技术参数:（1）处理风量：340000（m3/h），并能与地面站风机相匹配。（2）冷却面积：1120（m2）; 共2仓室，2个落料口与除尘器配套;（3）含尘气体入口工作温度：180 最高温度250；气体出口工作温度：120（4）设备阻力：800Pa（5）设备耐负压：8000Pa（6）设备本体允许漏风量：100万次，上海袋配；（5）滤袋材质：防静电聚脂涤纶针刺毡（；（6）含尘气体工作温度：130；（7）除尘器出口排气浓度50mg/m3；（8）设备阻力：1200Pa；（9）设备耐负压：8000 Pa；（10）设备本体允许漏风率：100万次，上海袋配；（4）滤袋规格1606000，1680条；（5）滤袋材质：防静电聚脂涤纶针刺毡；（6）含尘气体工作温度：120；（7）除尘器出口排气浓度50mg/m3；（8）设备阻力：1200Pa；（9）设备耐负压：8000Pa；（10）设备本体允许漏风量：3%； （11）设置防爆阀20只，规格900。5.7防腐及油漆的要求为提高金属表面的清洁度和粗糙度（St3.0级粗糙度），对钢板除锈处理，增强油漆层与金属表面的粘合强度，保证防腐效果。油漆要求：防锈漆两遍，面漆两遍，炉顶接口阀及管道用沥青漆，焦台上方皮带密封集尘装置及管道用海灰色高温漆，其它部分用中温油漆。5.8电气控制地面站采用PLC自动控制清卸灰，工控机画面操作、监控，机旁可手动操作，风机电机配有高压进线启动柜，液力偶合器可根据测速探头和装煤、出焦信号通过PLC自动调整其转速。除尘风机运行信号与导烟车、拦焦机执行信号通过PLC程序实现联锁动作。电气线路以电缆为主，动力电缆及控制电缆采用铜芯电缆，电缆敷设以电缆桥架为主。计算机电缆采用屏蔽型。为确保除尘系统安全稳定运行，提高控制和管理水平，对除尘系统中有必要控制和显示的参数均送至PLC系统。测控内容：1) 除尘器前管道烟气温度测点，指示、报警及联锁。2) 冷却器前管道烟气温度测点，指示、报警及联锁。3) 风机轴承温度测点，指示、报警及联锁（2点）。4) 风机振幅检测、报警及联锁。5) 偶合器油温检测、报警及联锁。6) 电机轴承温度测点，指示、报警及联锁（2点）。7) 电机定子温度测点，指示、报警及联锁（3点）。8) 除尘器压差测点（除尘器进、出口），指示、报警及联锁。9) 压缩空气压力测点（压缩空气主干管），指示、报警及联锁。四、供货范围总包工程范围：从装煤接口阀及出焦皮带密封集尘装置至烟囱出口。包括地面站整体设计、地面站所有设备（机械、电气及仪表）的制造（供应）、安装、调试总承包交钥匙工程。详见乙方供货设备表。导烟车及炉头烟导套、拦焦车除尘罩、装煤车密封框及滑触线由甲方负责；土建由甲方负责按图施工，包括地面站房屋、设备支架基础；第二轨、轨道桁架及轨道以下的支架由甲方负责。高压电缆甲方接到电机接线盒，低压电缆甲方接到地面站低压柜； 水、汽、压缩空气甲方接至地面站外一米。五、工期。土建工程完成后，120天投入使用。甲方设计资料提供完整后30天，乙方向甲方提供土建施工图纸。六、验收方法。1、乙方设备运到甲方现场时，甲方按照乙方交货清单和相关技术文件进行验收，验收后方可进行安装。2、乙方在工程竣工后七日内，以书面形式通知甲方组织验收，如工程确已具备竣工验收条件而甲方不能按期组织验收，须提前通知乙方，并与乙方另行商定竣工验收日期，但甲方须承认乙方的竣工日期。如调试合格，正常运行一个月，甲方不能组织验收即视为验收合格。3、验收组成人员由甲乙双方技术人员组成。竣工验收以国家现行的施工验收规范、质量验收标准及施工图、相关技术文件为依据。4、竣工验收中，如发现不合格项，乙方负责修补和完善。因此发生的各项费用乙方承担。5、工程竣工验收合格后，甲方向乙方出具验收报告。从验收之日起十五日内乙方向甲方移交完毕。如果甲方不能按期接管，致使已验收工程发生损失，由甲方负责。如果乙方不能按期移交，其间发生的一切费用由乙方承担。6、竣