注塑操作工安全操作规程.doc

行业资料：_注塑操作工安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页注塑操作工安全操作规程1.0目的:为有效，避免和减少安全生事故的发生，确保员工自身安全，制定本制度。2.0范围:适用啤机操作人员。3.0内容及要求：3.1正常生产时必须关闭前、后安全门，且检查是否到位。3.2检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，未合模为正常。3.3在接班时应先进行安全装置有效性的检查，机台保险杠、挡块是否正常灵活、急停按钮、限位开关合格后方可进行作业。在正常生产过程中，要经常检查机械保险挡块的灵活性。3.4严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。3.5严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。3.6拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机（手动座台退关马达开关）3.7机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。3.8对空注射时，不要用手去拾取热料以免被烫伤.3.9发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等，应马上（手动座台退关马达）找班长或机修工处理。3.10开机作业过程中,必须认真仔细,全神贯注,不得粗心大意开小差,闲聊和做工作无关的事情.3.11全自动生产应注意塑件是否有正常脱落，没脱落锁模则会压坏模具。3.12半自动生产时确认完全取下塑料件后才能关上安全门，以免造成压模。3.13清洁机台高温部位、传动部位时应暂停机台运作，确保人身安全。3.14严禁将熔料与脱模剂、防锈剂接触，防止受热爆炸伤及人身。3.15模具发生粘模异常时，操作员应立即上报班长处理，严禁私自处理以防将模具损坏。3.16按班长指定的作业方式进行，不得私自变更作业方式。3.17塑料筐严禁在地面上推动，以防摔倒碰伤。3.18机台周围地面要保持清洁，不能有机油和水存在，以防滑倒摔伤。第 3 页 共 6 页注塑机安全操作规程操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。一、开机前操作要求1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。2.合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。3.初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空载运转后，方可开始进行操作。4.打开料筒加热开关，调节箱门上温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。5.加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗时需关掉电原开关进行清洗清洗结束后将原料封口放至指定的位置。注意：清洗时射座要退回两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时注意事项1.使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入机台和模具浇口之间。修理模具时，必须关闭油泵电机。2.由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。3.液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，导至制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。4.当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。5.料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温180分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分烘烤。避免产品不良。6.机器开始运转，当冷却水温度过高时逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量。7.机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和钢套，如果缺油可能发生磨损，而无法进行工作。8.模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机构性能。9.经常进行机台与模具保养，使其表面清洁。10.射出结束时：关闭料斗落料插板，采用手动操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。采用手动操作方