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文档简介

渤海石油职业学院 华北油田培训中心 石油工程教学部 授课张建国 管子铰板套扣 一 准备工作 1 穿戴好劳保用品 2 工具 用具 材料 管材若干 铰板 牙块1套 管子割刀或钢锯1把 管子压力钳1台 工作台1个 支架1个 机油壶1个 钢刷1把 50mm毛刷1把 棉纱若干 45 机油若干 润滑脂若干 2m钢卷尺1把 与管材配套的标准阀门1个 划笔1支 本操作中 管子直径是1 2in 4分管 所以选择规格为1 2 3 4in的牙块1套 二 操作步骤 1 检查铰板根据所套管子直径选择合适的牙块 2 装牙用毛刷清理铰板 刷干净牙块 顺时针转动扳机至极限位置 松开锁紧手柄 转动铰手架 使两条 A 线对准 按1 2 3 4序号装入牙块 如图1所示 逆时针转动扳机到极限位置 调整铰手架 使管径刻度线与内盘的 o 刻度线对应 拧紧锁紧手柄 如图2所示 二 操作步骤 二 操作步骤 3 夹管将管子擦干净 夹持在压力钳上 并伸出压力钳150mm 管子长度过大时尾部须加支架 4 上板 1 用钢丝刷除去管子上的铁锈 给管子加机油 2 转动铰板后盖 调节三爪 3 将铰板套入待套扣的管子上 4 调整三爪 松紧到铰板固定在管子上且能转动的程度 如图3所示 二 操作步骤 二 操作步骤 5 套扣 1 人站在铰板侧前方 面向压力钳 两脚分开 一手压住铰板向前推进 另一手压紧手柄沿顺时针方向平稳而缓慢地转动铰板 2 等套进一二扣时 调整扳机 调节吃入深度 使扣形呈锥状 同时在工作面上滴入机油 3 套扣应分2 3板 1in以上的普通管子分3板套成 1in以下的普通管子分2板套成 进行 达到规定扣数 3 4in以下的普通管子套扣数为9 11扣 1in以上的普通管子套扣数为11扣 时退牙 每板都要调节牙口尺寸 使其逐渐靠近所需尺寸 管螺纹加工扣数及长度 见下表 二 操作步骤 管螺纹加工扣数及长度螺纹 mm12 7 1 2 19 1 4 25 4 1 37 75 11 4 38 1 11 2 50 8 2 螺纹扣数89891011螺纹长度 nm141618202224 4 套出的螺纹呈锥状 螺纹不秃 无毛刺 用标准阀门检测套扣质量 以达到 上三 拧四 外留二 为合格 二 操作步骤 6 退牙管子达到所规定扣数时 松开扶正器 顺时针转动扳机 取下铰板 7 卸牙按顺时针方向将扳机和大盖转到极限位置 按装牙顺序卸下牙块 擦净牙板和铰板架 涂上润滑脂 8 割管用钢卷尺和划笔标记管子割口位置 用管子割刀切割管子 9 清理现场清洁和回收工具 用具 三 技术要求 1 钢管在压力钳中不能转动或松动 夹管时不允许将管子夹扁 2 调节扶正三爪时 不能过紧 只要起扶正作用即可 3 装卸牙块时不允许用铁器敲击 四 安全要求 1 正确使用工具 工件固定要牢固 防止工具使用不当或工件固定不稳造成伤害 2 使用前检查工具完好性 管口是否
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