防水监理细则补充 - 副本.doc

江苏盛华工程监理咨询有限公司沈阳地铁二号线JL3标沈阳南站市政交通工程（一期工程）防水监理细则编制：审核：江苏盛华工程监理咨询有限公司二一一年九月二十日5江苏盛华工程监理咨询有限公司沈阳南站市政交通（一期工程）监理部 防水监理细则防水监理细则一、工程概况沈阳南站市政交通工程（一期工程）设计范围主要为东广场地下空间部分，涵盖旅客出站通道、地铁、公交枢纽、出租车蓄车场、社会停车及商业配套等功能。地下空间主要包括一个地下两层建筑（局部为地下一层）。设计地下空间范围内地下一层层高为5.15m，顶板覆土约1.5m。设计地下空间范围内地下二层层高为4.15m,底板埋深约11.8m。东广场内有地铁四号线、十号线的换乘车站及两条线的明挖区间。换乘车站基坑较东广场地下二层基坑深约2.2m，十号线明挖区间基坑较东广场地下一层基坑深约6.35m，四号线明挖区间基坑较东广场地下二层基坑深约10.6m。二、监理工作依据1、沈阳南站市政交通(一期工程)工程防水施工图2、地下市政工程施工及验收规范（DGJ08-236-2006）3地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）4、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）5、屋面工程技术规范（GB50345-2004）6、种植屋面工程技术规程（JGJ 155-2007）7、屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）8、蒸汽加气混凝土砌块（GB/T11968-2006）9、弹性体改性沥青防水卷材（GB1842-2008）10、弹性体改性沥青防水卷材外墙保温工程技术规范（GJ144-2004） 11、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）12、辽宁省地下混凝土结构防裂技术规定（DB21-T1745-2009）13、沈阳市超长地下室混凝土结构防裂技术规定（SYJG2007-1）14、监理投标文件、监理规划三、主体结构工程的特点本工程地下主体结构的防水等级为一级（其中地铁车站、商业、设备区域为一级），地下工程种植底板的防水等级为一级，即不允许渗水，结构表面无湿渍。迎水面采用防水混凝土进行结构自防水，地下室底板、地下室外墙及水池壁防水混凝土的抗渗等级为P8，地下室顶板、顶梁、顶板面以上防水挡墙抗渗等级为P6；同时在结构的迎水面，主体结构（包括出入口暗埋段、敞开段通道）顶板及侧墙选用SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材双层铺设（4mm+3mm）柔性防水层；底板主体结构选用水泥基渗透结晶型防水涂料。结构按施工顺序设置纵向施工缝和后浇带，主体结构纵向施工缝采用钢板止水带、一道20*10单组份聚氨酯遇水膨胀密封胶防水处理。变形缝部位采用内装可卸式止水带和钢边橡胶止水带的防水处理做法。后浇带接缝处设置钢板止水带并配合单组份聚氨酯遇水膨胀密封胶、外贴式止水带的等方法进行防水处理。四、监理工作的流程防水材料进场1、防水流程图监理工程师检查验收防水材料料基层处理监理工程师检查验收基层处理防水层铺设（涂刷）监理工程师检查验收防水层施工防水保护层施工五、监理工作的控制要点及目标值根据防水设计和施工要求的是：“以防为主，刚柔结合，多道防线，因地制宜，综合治理”20字原则，监理控制方法：以混凝土自防水为主，附加防水为辅。重点处理好诱导缝、施工缝（包括后浇带）、变形缝、穿墙管、桩头等细部的防水。 1、涂料防水施工 1）防水涂料施工工艺：基面处理素混凝土垫层混凝土（砂浆）找平层涂刷防水涂料接缝处理防水层验收钢筋绑扎 2）防水涂料施工要点：a、基面应干燥，不得有积水，若有积水要进行排水作业。b、水泥基渗透结晶型涂料的施工要求按照设计图纸和规范要求进行施工。c、基层处理：涂料层表面应干净、平整、无符浆和明显积水。d、细部附加处理：基层验收合格后，先在阴阳角、施工缝等特殊部位涂刷水泥基渗透结晶型涂料，防水厚度为1.5mm。e、用橡胶刷板在基层表面均匀涂刷，厚度一致，水泥基渗透结晶防水厚度为1.5mm。且用量不应小于1.5kg/m2。f.、涂料防水层严谨在雨天、雾天、五级及以上大风时施工，不得在环境温度低于5度或高于35度或烈日曝晒时施工。涂膜固化前如有降雨可能时应及时做好已完成涂层的保护工作。g、防水涂料应分层刷涂或喷涂涂层应均匀，不得漏刷漏涂；涂膜应多遍完成，涂刷应待前一遍干燥成膜后进行。每遍涂刷时应交替改变涂刷的方向，接槎宽度不应小于100mm。h、涂料防水层的施工质量检验数量，应按施工面积每100 m2抽查一处，每处10 m2，且不得少于3处。 主控项目：涂料防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部的细部做法必须符合设计要求。 一般项目：涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。基层阴阳角处应做成圆弧形。涂料防水层与基层粘结牢固，表明平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡露胎体和翘边等缺陷。涂料防水层的平均厚度应符合设计要求。侧墙保护层质量应符合设计要求。2、防水卷材施工 1）侧墙防水卷材施工工艺：基面处理油毡隔离层敷设SBS改性沥青耐根刺防水卷材防水层验收钢筋网片绑扎混凝土保护层2）防水卷材施工要点：a、铺设防水卷材的结构表面应清理干净，平整度应满足1/20.并要求凹凸起伏的部位应圆滑平缓、所有部满足平整度的凸出部位应凿除，并用1:2.5的水泥砂浆进行找平；凹坑部位采用1:2.5的水泥砂浆进行填平。基面应洁净、平整、坚实、不得有疏松、起砂、起皮现象。b、阴阳角处应做成圆弧或45度折角，在阴阳角等特殊部位应增设卷材加强撑加强层宽度宜为200500mm。c、贴铺卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风天时施工，施工的环境温度不宜低于5度，施工过程中下雨或下雪时应及时做好已铺卷材的保护工作。d、当基面潮湿时，应涂刷湿固化，型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基层处理剂的配制与施工应符合下列要求：基面处理剂应与卷材及其粘结材料的材性相容。基层处理剂喷涂或刷涂应均匀一致，不应露底，表面干燥后方可铺贴卷材。e、在阴阳角、施工缝、变形缝、及后浇带处应铺设卷材加强层。f、卷材与基面、卷材与卷材间的粘结应紧密牢固；铺贴完成的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得产生扭曲和皱褶。g、卷材搭接处和接头部位应粘结牢固，接缝口应封严或采用材性相容的密封材料封缝。h、铺贴立面卷材防水层时，应采取防水卷材下滑的措施。i、卷材防水层在立面施工完毕后应及时保护，保护层宜采用40厚聚乙烯加强泡沫塑料保护板，其固定可采用高稠度粘结剂，固定点数应6点/m，以固定牢靠为准。若采用配合比为1:2.5砂浆保护层（20厚），则立面上需事先敷贴22网格麻布以便咬合。j、卷材防水层在顶板基面成膜后应先铺设一层沥青油毡隔离层，而后再进行70厚的细石混凝土保护层（内配双向钢筋网片6150）施工，细石混凝土强度等级为C20. 顶板附加防水层说明主控项目：卷材防水层所用卷材及主要配套材料质量必须符合设计要求。防水层及细部做法必须符合设计要求。一般项目：卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。卷材防水层的铺设应平顺并与基层固定牢固，不得有下垂、绷紧和破损现象，卷材保护层的质量符合设计要求。卷材防水层搭接宽度为100mm，允许误差为-10mm。3、防水砼工程 1）本工程地下室底板、中板、顶板混凝土应采用低水化热的水泥拌制，以减少单位体积的水化热量。混凝土的配合比，应合理选择骨料品种规格，严格控制含泥量、底板、顶板、侧墙及与土接触的中板另掺加聚丙烯腈纤维。聚丙烯腈具体掺量、品种规格及施工方案待施工单位做好相应混凝土试块并提供施工方案后设计、监理认可后方可实施。本工程采用补偿收缩混凝土，其限制膨胀率和抗压强度指标应符合辽宁省地下混凝土结构防裂技术规程中表4.2.1的规定，后浇带采用膨胀混凝土，其强度等级比两侧高一等级，其限制膨胀率和抗压强度指标应符合表4.2.2的规定。膨胀抗裂剂掺量应根据限制膨胀率指标要求由试验现场决定。 2） 混凝土灌注地点应采取防止暴晒和雨淋措施。混凝土灌注前应对模板、钢筋、预埋件、端头止水带等进行检查，清除模内杂物，隐检合格后，方可灌注混凝土；垫层混凝土应沿线路方向灌注，布灰应均匀，表面平整度3mm； 3）底板混凝土应沿线路方向分层留台阶灌注。混凝土灌注至高程初凝前，应用表面振捣器振一遍后抹面，其允许偏差为：高程10mm，表面平整度10mm； 4）墙体和顶板混凝土灌注应符合下列规定：墙体混凝土左右对称、水平、分层连续灌注，至顶板交界处间歇11.5h，然后再灌注顶板混凝土； 5）顶板混凝土连续水平、分台阶由边墙、中墙分别向结构中间方向进行灌注。混凝土灌至高程初凝前，应用表面振捣器振捣一遍抹面，其允许偏差为：高程10mm，表面平整度5mm； 6）混凝土柱可单独施工，并应水平、分层灌注。 7）结构施工缝设置镀锌止水带与单组份聚氨酯水膨胀密封胶，混凝土灌注应符合下列规定： a.灌注前应校正钢板止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补；顶、底板结构止水带的下侧混凝土应振实，将止水带压紧后方可继续灌注混凝土； b.边墙处钢板止水带必须固定牢固，内外侧混凝土应均匀，水平灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象； 8)混凝土灌注过程中应随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况，发现问题，及时处理； 9)防水混凝土采用输送泵输送时应符合下列规定： a.坍落度控制122mm； b.混凝土不得发生离析现象； c.混凝土必须保证供应，连续作业； d.输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，输送混凝土接长管路时，宜分段进行，接好一段，泵出混凝土后方可接长下一段； e.输送泵间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即冲洗管内残留混凝土； f.输送混凝土中，受料斗内应保持足够数量的混凝土。 10).防水混凝土灌注时的自由倾落度高度不应大于2m，当灌注结构的高度超过3m，应采用串筒、溜槽或振动溜管下落； 11)防水混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间宜为1020s，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，振捣器振捣时的移距，插入式不宜大于作用半径1倍，插入下层混凝土深度不应小于50mm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带（止水条）等，表面振捣器移距应与已振捣混凝土搭接100mm以上。 12)防水混凝土应从低处向高处分层连续灌注，如必须间歇时，应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土灌注完毕，否则，应留施工缝。混凝土凝结时间不应大于下表规定：凝土凝结时间（min）混凝土标号气温低于25气温高于25不大于C30210180大于C30180150注：本表所列时间，包括运输和灌注时间。 13)防水混凝土每层灌注厚度：插入式振捣不应大于300mm，表面振捣器不应大于200mm； 14)防水混凝土留置施工缝位置应符合下列规定： a.柱子施工缝应留置在与底板或梁的交界处； b.墙体施工缝留置位置：水平施工缝在高出底板300mm处，如必须留置垂直施工缝时，应加设端头模板，并宜与变形缝相结合； c.顶、底板均不得留置水平施工缝，如留置垂直缝时，应按本条第2）款规定执行； d.墙体施工缝宜留置平缝，并粘贴遇水膨胀止水胶进行防水处理；15)施工缝处继续灌注混凝土时应符合下列规定：a.已灌注混凝土强度：水平施工缝处不应低于1.2MPa，垂直施工缝处不应低于2.5MPa； b.已灌注混凝土表面必须凿毛，将其表面浮浆和杂物清除； c.灌注混凝土前，然后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量为1.5Kg/m2），再铺设3050mm厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；16)防水混凝土结构内的钢筋或绑扎铁丝，不得触及模板，固定模板的螺栓穿过外墙混凝土结构时，必须采取防水措施；17)结构预埋件（管）、预留孔洞、钢筋密集以及其他特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振；18)防水混凝土冬季施工时的入模温度不应低于热工计算要求，养护应采用蓄热法；19)混凝土终凝后应及时养护，垫层混凝土养护期不得少于7d，结构混凝土养护期不得少于14d；20)混凝土抗压、抗渗试件应在灌注地点制作，同一配合比的留置组数应符合下列规定：a.抗压强度试件：每段结构（后浇带）的底板、侧墙及顶板，主体各留置4组，出入口通道结构各留置2组；混凝土柱结构，每灌注10根留置一组，一次灌注不足10根者，也应留置一组；如需要与结构同条件养护的试件，同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；2）对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件试块；3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定:1)等效养护龄期可去日平均气温逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不应大于60d;2)同条件试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准砼强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数宜取为1.10，当地的实验统计结果作适当的调整b.抗渗压力试件：每段结构（后浇带）的底板、侧墙及顶板，各留置2组，出入口通道结构各留置1组；4、细部构造的防水 施工缝、变形缝及后浇带的防水是最簿弱的环节，因此也是我们控制的重点。 变形缝（1）变形缝应采用多道防线，并以内装可卸载式止水带等优质高效的防水材料加强防水处理。（2）若采用内装可卸式止水带，应预留疏水通道，使变形缝槽一旦积水，可及时引排。（3）变形缝处的顶板、侧墙、底板的面层建筑装饰也需作为相应的变形设计，采用适应变形的弹性密封胶等材料（4）中埋式止水带采用钢边橡胶止水带，需固定于专门的钢筋夹上。水平安装时应成盆形绑扎在固定钢筋框上，防止止水带下面存有气泡，造成渗水。外贴式止水带用粘接剂和水泥钉固定在地下墙或垫层的表面，固定范围内应采用水泥砂浆或微晶水泥砂浆先进行找平处理。顶板迎水面预留嵌缝槽，以低模量聚氨酯密封胶嵌填，密封胶应与外贴式止水带有效搭接。施工缝（1）横向竖直施工缝设置中埋式钢筋板橡胶止水带与单组分聚氨酯水膨胀密封胶组合形成双道防水线。（2）纵向竖直施工缝尽可能减少设置的数量，采用设置钢板止水带与单组分聚氨酯水膨胀密封胶组合来达到防水功效。其中钢板需经镀锌处理，电镀锌涂层厚度10um。（3）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量为1.5Kg/m2），再铺设3050mm厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。（4）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量为1.5Kg/m2），并应及时浇筑混凝土。后浇带（1）后浇带宽度不应小于1000mm，锚固钢筋搭接长度应满足钢筋混凝土规范中受力钢筋的搭接长度;（2）后浇带应在两侧混凝土龄期60天候再施工，施工前接缝混凝土凿毛清洗润湿后微膨胀混凝土，养护不少于4周；沉降后浇带应在上部结构完工60天后浇捣。（3）后浇带宜选择在气温低于主体施工温度时浇筑。（4）后浇带接缝处设置钢板止水带并配合单组份水膨胀聚氨酯密封胶的等方法进行防水处理。六、监理工作的方法及措施1、原材料质量预控（1）严把采购定货关，涉及结构性能的主要材料（商品砼、水泥基渗透结晶型防水涂料、SBS改性沥青防水卷材、钢板（橡胶）止水带（胶）等），对供应厂家的资质进行调查，优选质量有保证的厂家。选用新材料时，必须有有关部门的使用许可证明及设计认可意见；（2）严把进场检验关，材料进场同时必须申报正式的出厂质量合格证明，由监理人员审核认可后方可使用；（3）严把材料使用关，材料使用前应由监理人员现场见证取样送指定试验室检验，经检验符合有关要求后，方可投入使用；（4）建立材料使用跟踪档案，确保每品种、每批材料具有可追溯性。2、机具的质量预控（1）审查本工程施工所投入的主导机械配备情况，能否满足工程施工需要；（2）审查