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培训资料-设备设备管理及设备管理制度设备操作要点及操作规程能源管理及能源管理制度一设备管理及设备管理制度（一）设备管理的重要性（二）设备管理的内容（三）设备管理制度 (一) 设备管理的重要性设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，而设备管理是企业管理最重要管理之一，俗话说：要想善其事，必先利其器。要想利其器，只有通过加强设备管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长使用寿命，为企业获取最佳经济效益。（二）设备管理的内容设备管理是一个全过程，包括设备采购计划的制定、进厂验收、安装、试车、使用、维护保养、更新改造以及日常的保管、调拨、报废等。1 设备使用管理11设备使用前：凡属以前未使用过的设备，对操作人员应进行培训，合格后方可上岗操作。12设备操作人员除了会操作外，要懂得日常保养和安全操作规程。13在生产过程中，如发现机器有异常现象，应立即报告生产技术部和设备管理人员，采取措施或停车检修。14所有动力设备，必须经生产技术部设备管理组派专人修理，其他人不得乱动。15使用人员应严格按操作规程办事，认真遵守交接班制度，准确填写好各项运行记录。16对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、产品产量、质量受到损失的，应视情况给予相应处理。2设备运行管理21建立健全系统的设备巡回检查制度，明确检查周期，定人、定期、定点检查。22巡检人员在进行设备检查时应做好记录，对于巡检中发现的问题，维修人员应立即采取措施进行处理，不能处理的，应报设备管理员，处理不了则上报生产技术部予以解决。（三）设备管理制度加强设备管理，必须建立一系列科学的管理制度。包括设备安全管理制度，设备维护保养制度，设备巡检管理制度，压力容器安全管理制度，设备技术档案管理制度，设备计划检修制度，设备维修管理制度等。设备安全管理制度目的：制定设备安全管理制度，要求各部门必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持设备生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。范围：公司所有设备。职责：公司所有部门及所有岗位员工规程 ：1、设备选购 1.1必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。 1. 2设备管理人员应根据本企业工艺生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。 1.3安装、调试、验收、建立档案等。2、设备使用前的管理工作 2.1制定安全操作规程。 2.2制定设备维护保养责任制。2.3安装安全防护装置。 2.4员工培训：内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考核合格后，方可持证上岗。 3、设备使用中的管理工作 3.1严格执行设备安全管理制度，由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。3.2设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。 3.3为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。 3.4预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。 4、设备维护保养制度 4.1设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。 4.2操作人员要做好以下工作： 4.2.1自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。 4.2.2设备、管线、阀门做到不渗不漏。 4.2.3做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。 4.2.4设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。 4.2.5建立设备保养日志，做好设备的运行、维护、养护记录。4.2.6保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好 5、设备检查制度 5.1生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次，并将检查结果进行记录。 5.2每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。设备大修前必须计划修理工时，完工时间，准备配件材料及维修所需工具等。 5.3设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并上作好记录。 5.4每年定期由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。 6、设备更新改造及报废的管理工作6.1设备报废的基本原则： 6.1.1国家或行业规定需要淘汰的设备。 6.1.2设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。 6.1.3设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。 6.1.4设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。6.1.5从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。 符合以上情况的设备均可按照设备报废规程申请报废。 6.2设备报废手续 6.2.1）由设备使用部门提出报废申请，经技朮部确认并签署意见。 6.2.2由使用部门负责人填写报废申请单上交技朮部审核，经副总经理批准、移交财务部办理报废结算手续。 6.3.设备改造的基本要求 6.3.1经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。 6.3.2设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。7、严格执行设备管理过程中的记录制度 建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格记录，负责人和主管领导签名确认，存档保存。设备维护保养制度一、为了加强设备管理，保障设备的正常运转和完好，以确保公司生产顺利进行，特制定本制度。二、贯彻以维护为主、检修为辅的原则，建立以操作工和维修工相结合的设备维护保养机制。三、设备维护保养应符合下列标准：零部件完整，无泄漏；轴见光，设备见本色；润滑系统良好，仪表指示灵敏可靠，安全装置完好稳固，运行平稳。四、各岗位员工必须严格执行岗位责任制、交接班制及设备技术操作规程，做好设备维护保养工作。五、操作工人及相关维修工对本岗位的设备、仪表、机泵要做到“四懂”（懂结构、懂性能、懂原理、懂用途），“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）。六、设备启动前先检查后开车，运行中加强巡视，按操作规程操作设备，各项操作参数应符合设备要求，做到“四不准超”，即不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷。七、操作工人对本岗位的设备、仪表、机泵要经常巡回检查，巡回检查设备要身带“三件宝”(工具、听诊器、抹布)，执行“五字操作法”(听、摸、看、闻、查)。八、设备润滑要“五定”(定人、定点、定质、定时、定量)和“三级过滤”(油桶、油壶、注油器)。九、操作工人对本岗位的设备、仪表、机泵等经常擦、抹，设备油漆和保温层要完整，防尘、防腐工作经常做，打扫环境卫生，保持文明生产。十、操作工人发现设备出现不正常情况应立即查明原因，并向班长、管理人员报告，不弄清原因，不排除故障不能开车。十一、设备润滑、盘车、启动、切换、停运、故障的处理和正常运行记录应完整准确。十二、专业维修人员对所管或保修的设备负有维护和修理的主要责任，要做到定时上岗检查，主动了解设备运行情况，及时处理设备隐患和故障，确保设备正常运转，并填写好巡检记录。十三、备用设备要定时盘车、定期切换，做好记录，并做到“四防”，即防潮、防冻、防尘、防腐蚀。设备巡检管理制度适用范围本制度适用于所有在使用的设备。职责操作人员：对使用设备的相关性能进行检查，提供设备的有关情况。机修人员：检查设备相关性能以及操作使用情况，及时发现设备隐患并予以处理。生产技术部设备主管：检查设备相关性能以及操作使用情况。内容操作人员在当班时对自已所使用和管辖的设备的进行检查，检查项目有：温度、压力、润滑、仪表及设备对产品产量和质量的影响。简单问题可自行修理解决，恢复设备正常状态；较大故障应立即停止操作并报告本班班长或维修班长安排机修人员予以处理；重大故障应立即停止操作并报告本班班长、维修班长和生产技术部设备主管安排机修人员予以处理。日常巡检的结果记录在设备运行记录中。机修班每天于上班时安排专人到各车间进行巡回检查，并用本子作好书面记录，其检查内容包括：操作人员是否守仪器、设备操作程序。设备运行情况是否正常，是否超负荷。设备零部件和安全防护设施是否齐全有效。设备润滑是否按要求进行。设备无跑、冒、滴、漏现象。生产技术部设备主管每周对公司生产设备巡查两次以上，检查内容包括：设备、计量器具完好情况 ，设备、计量器具运行情况，设备零部件和安全防护情况，计量仪器仪表是否在校检期内及车间人员操作情况等，随时掌握设备及仪器情况，发现问题及时解决，对于问题严重的设备应列入月度检修计划。考核办法1操作人员考核办法：检查发现设备卫生差的扣5元/次；应加油润滑的设备缺油的扣10元/次；设备严重异常还在运转未反映的扣5元/次；在设备运行记录中无日常巡检的结果记录扣5元/次；所扣费用由当班人员或所在岗位人员分摊。2维修工考核办法：设备严重异常未及时修理的扣50元/次（特殊原因除外）；设备一般异常未及时修理的扣20元/次（特殊原因除外）；分管的重要或高空设备，应加油润滑的设备缺油的扣10元/次；生产技术部设备主管每周对维修班巡查及巡查记录本检查，发现未按规定进行巡查，缺一次扣10元/次；巡查了但无记录视同未巡查，扣10元/次；所扣费用由维修班分摊。压力容器安全管理制度1 使用定点厂家合格产品 国家对压力容器的设计制造有严格的要求，实行定点生产制度。压力容器的制造单位，必须具备保证产品质量所必需的加工设备、技术力量、检验手段和管理水平。购置、选用的压力容器应是定点厂家的合格产品，并有齐全的技术文件、产品质量合格证明书和产品竣工图。 2 登记建档 压力容器在正式使用前，必须到当地特种设备安全监察机构登记，经审查批准人户建档、取得使用证方可使用。在使用单位也应建立锅炉压力容器的设备档案，保存设备的设计、制造、安装、使用、修理、改造和检验等过程的技术资料。 3 专责管理 使用压力容器的单位，应对设备进行专责管理，并设置专门机构、责成专门的领导和技术人员负责管理设备。 4 持证上岗 压力容器操作人员，应分别接受专业安全技术培训并考试合格，持证上岗。 5 照章运行 压力容器必须严格依照操作规程及其他法规操作运行，任何人在任何情况下不得违章作业。 6 定期检验 定期检验是指在设备的设计使用期限内，每隔一定的时间对其承压部件和安全装置进行检查，或作必要的试验。 实行定期检验是及早发现缺陷、消除隐患、保证设备安全运行的一项行之有效的措施。 压力容器定期检验分为外部检验、内部检验和耐压试验。实施特种设备法定检验的单位须取得国家质量监督检验检疫总局的核准资格。 7 报告事故 压力容器在运行中发生事故，除紧急妥善处理外，应按规定及时、如实上报主管部门及当地特种设备安全监察部门。二设备操作要则和操作规程罗茨真空机组制冷机组（螺杆盐水机组）离心泵水解釜电动葫芦烘干机氯甲烷压缩机 JZQW3750型罗茨真空机组操作规程开机预备打开各冷却水进水阀，检查所有水路是否畅通；检查各油位是否达到要求；检查设备各部件是否松动。开机合上电器箱空气开关；打开排气管路上GIY-200手动蝶阀；机组入口进气阀门可小开，待机组运行正常之后再全开；选择开机档位，用手动还是自动；用自动档，只要按下开机按钮即可，机组即自行自动运行；若用手动档，则要依次启动，并要求在各级压力达到和指示灯闪动三次以上才可启动下一级机组；机组启动顺序 启动W300泵；当压力达到50000Pa时启动LQ600泵；当压力达到22000Pa时启动LQ1200泵；当压力达到7000Pa时启动LQ3750泵；机组启动和运行时应注意各级电流；3正常运行（1）正常运行时本机组应平稳，转子不得有冲击声等异常响动，且轴封处不允许有漏油现象；（2）正常运行局部温升过大，或有异常响声，或电流突然过大，应立即停车检查原因；（2）要经常检查各部份润滑油情况是否达到要求，不足时要及时补充；每工作2000小时要换一次油。3 停机（1）按下停机按钮，机组自动停机；（2）关闭排气管路上GIY-200手动蝶阀；（3）若机组停车时间较长，则应关闭冷却水，并断开电器箱空气开关。4注意事项（1）系统的最高进气温度不应当超过40；（2）机组的冷却水进水温度不宜超过20，进水压力不宜超过0.15MPa；（3）各冷却水的最高排出温度不应当超过40，以免在水套内产生水垢；（4）为对工艺过程中的冷凝水进行处理，机组配有水箱；要经常检查水箱水位，定期对水箱进行排水，操作时要注意各阀门的开和关；要经常用PH试纸检查水箱里面的水的酸碱性，当PH7时要对罗茨泵内部进行冲洗；（5）每台罗茨泵的入口均有一只三通，以便于对罗茨泵内部进行冲洗；冲洗次数自行根据生产情况、泵的实际情况及水箱PH值决定。离心泵操作规程1 目的为了使操作人员能正确操作该设备，保证设备的安全运行，特制定本规程。2 适用范围本规程适用于所有离心泵的操作。3 开机前的准备3.1 要详细了解被输送物料的物理、化学性质，有无腐蚀性，有无悬浮物，黏度大小，凝固点，气化温度和蒸汽压等。3.2 详细了解被输送物料的工况，如输送温度、压力、流量、输送高度、吸入高度、负荷变动范围。3.3 将所有阀门打开，用压缩空气吹洗整个管路系统。3.4 检查各部位螺栓，连接部件是否有松动，如果有松动要加以紧固，在紧固地脚螺栓时要重新对中找正。3.5 盘车:用手盘动联轴器使泵转子转动数圈，看机组转动是否灵活，是否有声响和轻重不匀的感觉，以判断泵内有无异物或轴是否弯曲，密封件安装是否不正，软填料是否压得不紧。3.6 检查润滑油，油封，冷却水系统，应无堵塞无泄漏。4 启动4.1 关闭压力表阀，真空表阀。4.2 关闭出口阀进行灌泵，待离心泵泵体上部冒出的全是液体而无气泡时，即泵已灌满，关闭放气阀（多级离心泵灌泵时泵体上部的所有放气阀都应逐个放气。）4.3 开冷却水，密封部件冲洗液等。4.4 关闭泵的出口阀门，启动电机，打开压力表、真空表，过2-3min分后慢慢打开出口阀。4.5 观察压力表和真空表的读数，达到要求数值后，要检查轴承温度，一般滑动轴承温度不大于65，滚动轴承温度不大于20。运转要平稳，无杂音，流量和扬程达到标牌上的要求。4.6 泵正常工作后，检查密封情况。机械密封漏液量不超过10滴/min，软填料密封不超过20滴/min。5 停车5.1 与接料岗位取得联系后，应先关闭压力表阀和真空表阀，再慢慢的关闭离心泵的出口阀，使泵轻载，又能防止倒灌。5.2 按电机停止按钮，停止电动机运转。5.3 关闭泵的出口阀及密封部件冲洗液与冷却水。6 操作中注意事项6.1 离心泵启动前必须使泵内充满被输送的液体，排出空气或其他气体，即灌泵。6.2 泵启动前必须盘车，其目的是要检查泵是否正常（如轴承润滑情况、是否有卡轴现象、泵是否有堵塞和冻结、密封是否泄漏等。）6.3 切忌离心泵无水空转。因为没有液体在泵内运转时必然会使机件干摩擦造成密封环与轴封很快磨损，同时温度也急剧升高，烧坏机封，或者引起抱轴。泵在运行过程中如若发现液体抽空或吸入管漏气而空转时，也应立即停车。7 离心泵常见的故障及处理方法故障现象产生故障原因处理方法启动后不出水1.启动前泵内灌水不足2.吸入管或仪表漏气3.吸入管浸入深度不够4.底阀漏水1.停车重新灌水2.检查不严密处，消除漏气现象3.降低吸入管，使管口浸没深度大于0.5-1m4.修理或更换底阀运转过程中输水量减少1.转速降低2.叶轮堵塞3.密封环磨损4.吸入空气5.排出管路阻力增加1.检查电压是否太低2.检查并清洗叶轮3.更换密封环4.检查吸入管路，压紧或更换填料5.检查所有阀门及管路中可能堵塞之处轴功率过大1.泵轴弯曲2.平衡盘与平衡环磨损过大，使叶轮泵盖与中断磨损3.叶轮前盖板与密封环、泵体相磨4.填料压得过紧5.泵内吸进泥沙及其他杂物6.流量过大，超出适用范围1.矫直泵轴，更换轴承2.修理或更换平衡盘3.调整叶轮螺母几轴承压盖4.调整填料压盖5.拆卸清洗6.适当关闭出口阀振动过大，声音不正常1.叶轮磨损或堵塞，造成叶轮不平衡2.泵轴弯曲，泵内旋转部件与静止部件有严重摩擦3.两联轴器不同心4.泵内发生汽蚀现象5.地脚螺栓松动1.清洗叶轮并进行平衡校正2.校正或更换泵轴，检查原因并清除3.找正两联轴器的同轴度4.降低吸液高度，消除产生汽蚀原因5.拧紧地脚螺栓轴承过热1.轴承损坏2.轴承安装不正确或间隙不适当3.轴承润滑不良（油质不好，油量不足）4.泵轴弯曲或联轴器没找正1.更换轴承2.检查并进行修理3.更换润滑油4.矫直或更换泵轴，找正联轴器制冷原理制冷是一个热量传递的过程，是从低于环境温度的物体中吸取热量，并将其传递给环境的过程。（让其再降低温度）热力学第二定律说明：热量不能自发地、不付出代价地从低温物体传递给高温物体。为了达到到制冷的目的，使用制冷机，输入一定的功将热量带到室外去。物体从液态吸收热量变为气态称为蒸发；反之，使气体放出热量转换为液体的过程称为冷疑。物体从液态变为气态吸收的热量称为蒸发热；它包括显热和汽化潜热两个部份。显热是不改变物质的形态而引起其温度的变化的热量；潜热是不改变物质的温度而引起物态变化的热量；汽化潜热就是在温度不变的情况下，能使1液体气化所吸收的热量。液体吸收热量温度升高，只有达到沸点后才能汽化；物质在沸点时的液体叫饱和液体，在沸点时的气体叫饱和气体。液体吸收热量温度升高，达到物质发生状态改变时的临界温度叫沸点。物质的沸点与其所处的压力成正比关系。制冷循环有典型的四大部件（俗称“制冷四大件” ）：压缩机、冷疑器、节流机构、蒸发器，用它们分别来完成制冷剂的压缩、冷疑、节流与蒸发的功能。三能源管理从三个方面来讲述能源管理：水汽电的用途能源的定义和节约能源的意义能源管理制度能源管理制度一、目的为合理利用能源，降低能源消耗，减少热能排放，保护环境，提高企业效益，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于公司生产、经营、办公、员工居住过程中对水、电、汽、油等能耗性物资的使用管理。三、管理权责1公司生产副总经理对公司能源管理负有领导责任，有权提出能源管理的要求和下