建筑起重机械维护保养及管理制度

建筑起重机械维护保养及管理制度报审表工程名称施工单位编 制 单 位现报上：建筑起重机械维护保养及管理制度文件，请予以审查。编制人审批人工程项目部/专业分包单位 （盖章）技术负责人审 核 单 位施工总承包单位审核意见:年 月 日总承包单位 （盖章）审核人审批人审 查 单 位监理审查意见:监理审查结论: 同意实施 修改后报 重新编制监理单位（盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：建筑起重机械维护保养及管理制度目 录一、建筑起重机械操作规程 1二、机械管理人员岗位责任制度 12三、建筑起重机械检查制度 20四、交接班制度 23五、建筑起重机械定期保养和维护制度 24六、特种作业人员教育培训制度 30一、建筑起重机械操作规程（一)塔式起重机拆装操作规程1.塔式起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程专业承包资质和安全生产许可证的专业队进行,并应有技术和安全人员在场指挥和监护。2塔式起重机拆装前,安装单位应按照产品使用说明书和国家有关标准的规定,编制拆装作业专项施工方案、质量要求和安全技术措施,经安装单位技术负责人审批,报施工总承包单位和项目监理单位审核后,告知工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门,作为作业技术方案,并向全体作业人员交底。3塔式起重机拆装作业前检查项目应符合下列要求:对所拆装塔式起重机的各工作机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查,使隐患排除在拆装作业之前。对自升塔式起重机顶升液压系统中的液压油泵、液压缸和油管,顶升套架钢结构、导向轮、顶升横梁、顶升撑脚(爬爪)等进行检查,及时排除存在的问题。对拆装人员所使用的工具、索具、安全帽、安全带等进行检查,不合格的立即更换。检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械状况、技术性能是否能保证拆装作业的需要。检查拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等是否具备拆装作业条件。检查安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实是否已达到要求。4.从事塔式起重机安装与拆除的作业人员,必须经专业培训学习,考核合格后方可持证上岗作业,严禁无证人员从事装拆作业。5.所有装拆人员严禁酒后作业,身体必需健康无高空作业禁忌症,遇身体不适时,不得参加高空作业6塔式起重机的拆装作业应在白天进行。当遇13m/s以上大风、浓雾和雨雪等恶 劣天气时,应停止作业。7.指挥人员应熟悉拆装作业方案,遵守拆装工艺和操作规程,使用正确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员,都应听从指挥,如发现指挥信号不清或有错误时,应停止作业,待联系清楚后再进行。8拆装人员在进入施工现场时,应穿戴安全防护用品,高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程,当发现异常情况或疑难问题时,应及时向技术负责人反映,不得自行其是,应防止处理不当而造成事故9在拆装上回转、小车变幅的起重臂时,应严格根据安拆方案的要求进行,并应保持起重机的起重臂和平衡臂处于平衡状态,严禁只拆装一个臂就停止作业。10高强度螺栓连接以及销轴连接,应使用原厂制造的连接螺栓和连接销轴,自制螺栓和销轴应严格按照厂家的图纸加工,并有质量合格的试验证明,否则不得使用。螺栓连接时,应采用扭力扳手或专用扳手,并应按装配技术要求拧紧。11在拆装作业过程中,当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况,短时间不能继续作业时,必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠,经检查确认无隐患后,方可停止作业。12整机安装完毕后,应进行调整和整机技术检验,并做好自检记录,各机构动作应正确、平稳、无异响,制动可靠,各安全装置应灵敏有效;在非工作状态下,塔身对基础平面的垂直度偏差值应小于4/1000,整机检测合格并经使用单位、安装单位、监理单位组织验收合格后,方可投入使用。(二)塔式起重机升降操作规程1.升降作业过程,必须有专人指挥,专人照看电源,专人操作液压系统,专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操纵室内应只准一人操作,必须听从指挥信号。2升降应在白天进行,特殊情况需在夜间作业时,应有充分的照明。3.风力在13m/s以上时,不得进行升降作业。在作业中风力突然增大达到13m/s时,必须立即停止并应全部紧固回转下支座与最上一节标准节的连接螺栓4.顶升前应预先放松主电缆,其长度宜大于顶升总高度。下降时应适时收紧电缆。5升降时,必须按规定调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙,使起重臂和平衡臂处于平衡状态,并将回转机构制动住,当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓(销轴)拆卸困难时,应将其对角方向的螺栓重新插入,再采取其他措施。不得以旋转起重臂的方法来拆卸螺栓(销轴)。6.升降时,顶升撑脚(爬爪)就位后,应插上安全销,方可继续下一动作(原设计无安全销的,应专人监护)。7升降完毕后,应将回转下支座与最上一节标准节的连接螺栓以及塔身各连接螺栓按规定扭矩紧固,液压操纵杆回到中间位置,并切断液压顶升机构电源。（三)塔式起重机附着操作规程1.塔式起重机附着的建筑物,其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式和附着距离等,原则上应按产品使用说明书规定执行。如有变动,应另行设计。2在锚固附着杆件前,应先用经纬仪测量塔身垂直度,控制最高锚固点以下垂直度偏差值在2/1000以内,若超过2/000应采用附着杆进行适当的调整,以保证塔式起重机的垂直度。3在附着框架和附着支座布设时,附着杆倾斜角不得超过104附着框架宜设置在塔身标准节连接处,箍紧塔身5塔身顶升到规定附着间距时,应及时安装附着装置。塔身自由端高度,应符合产品使用说明书的规定。6塔式起重机作业过程中,应经常检查附着装置,发现松动或异常情况时,应立即停止作业,故障未排除,不得继续作业。7拆卸起重机时,应随着降落塔身的进程拆卸相应的附着装置。严禁在降塔之前先拆附着装置。8遇有13m/s及以上大风时,严禁安装或拆卸附着装置。9附着装置的安装,拆卸、检査和调整,均应有专人负责,工作时应系安全带和戴安全帽,并应遵守高处作业有关安全操作的规定。(四)塔式起重机操作规程1操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。2起动前重点检查以下项目:金属结构和工作机构的外观情况正常。各安全装置和各指示仪表齐全完好。各齿轮箱的油位符合规定。主要部位连接螺栓无松动钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定。供电电缆无破损。3送电前,各控制器手柄应置在零位。当接通电源时,应采用试电笔检查金属结构部分,确认无漏电后,方可上机4作业前,应进行空载运转,试验各工作机构是否运转正常,有无噪声及异响,各机构的制动器及安全保护(防护)装置是否有效,确认正常后方可作业。5起吊重物时,重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。6.应根据起吊重物和现场情况,选择适当的工作速度,操纵各控制器时应从零位开始,依次逐级增加速度,严禁越档操作。在变换运转方向时,应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。7在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前,均应减速缓行到停止位置,并应与限位装置保持一定距离。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。8.严禁自由下降重物。重物就位时可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。9提升重物作水平移动时,应高出其跨越的障碍物0.5m以上。10.作业中,当停电或电压下降时,应立即将控制器扳到零位,并切断电源。如吊钩上挂有重物,应稍松稍紧反复使用制动器,使重物缓慢地下降到安全地带。11.作业中如遇20m/s及以上大风或阵风,应立即停止作业,锁紧夹轨器,将回转机构的制动器完全松开,起重臂回转到顺风方向。12作业中,操作人员临时离开操纵室时,必须将所有控制器扳到零位,切断电源,锁紧夹轨器13塔式起重机的力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,应完好齐全、灵敏可靠,不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵控制开关14塔式起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人上方越过。严禁用起重机载运人员。15严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设重物或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。16.严禁起吊重物长时间悬停在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并切断电源后进行检修。在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,切断总电源,并采取措施使重物降到地面。17作业完毕后,起重臂应转到顺风方向,并松开回转制动器,小车应置于非工作状态,吊钩升到离起重臂顶端23m处。18停机时,应将每个控制器拨回零位,依次断开各开关,关闭操纵室门窗,下机后,切断总电源,打开障碍灯。19.检修人员登上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时,必须系好安全带。(五)起重吊装指挥人员操作规程1、起重吊装作业前,必须由施工技术负责人对起重吊装作业班组全体人员进行安全技术交底,明确分工,熟悉施工方案,各负其责,坚守岗位。吊装过程应思想集中,服从统一指挥。2、起重吊装指挥人员,必须经过专业培训考试合格后方能持证上岗作业,严禁无证人员指挥3、指挥人员必须熟悉起重机械的主要技术性能和各种指挥信号,持证上岗,作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。4、指挥人员必须掌握一般物件的绑挂技术、方法及吊点的选择原则。5、指挥人员在作业开始前,必须认真检查起重吊装所用的钢丝绳和吊具,不合格的严禁使用。6、起重吊装指挥作业,必须严格执行起重作业安全技术规范、规程,严格执行施工方案,了解每项作业的内容和要求。7、起重作业中有两个或两个以上指挥人员指挥同一台起重机作业时,要严格遵守下列规定:作业中只许一个人对司机的操作发出信号,其它指挥人员只能互相传递指挥信号。使用对讲通信设备指挥时,所有指挥人员所用的对讲设备中只允许有一个与司机通信设备的频率相同。指挥人员之间必须良好的配合,特别是在起重机作业中,由一个指挥人员传入另一个指挥人员指挥时,相互交接的指挥人员必须事先联络好后,方可交接,严禁两人同时指挥,间断指挥或无指挥作业。8、起重吊装作业开始,指挥人员在指挥信号发出前必须认真检查吊装捆绑质量,不符合安全规定的不得指挥作业。9、严禁指挥吊运氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆的危险物件。10、指挥人员在作业中,必须位于司机视力所在的明显处,并注意指挥人员自己的安全。11、患有色盲、耳聋、视力低、心脏病、高血压等疾病者,不得从事指挥工作。(六)施工升降机拆装操作规程1.施工升降机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程专业承包资质和安全生产许可证的专业队进行,并应有技术和安全人员在场指挥和监护。2施工升降机拆装前,安装单位应按照产品使用说明书和国家有关标准的规定,编制拆装作业专项施工方案、质量要求和安全技术措施,经安装单位企业技术负责人审批,报施工总承包单位和监理单位审核后,告知工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门,作为作业技术方案,并向全体作业人员交底。3.从事施工升降机安装与拆除的作业人员,必须经专业培训学习,考核合格后方可持证上岗作业,严禁无证人员从事装拆作业。4.所有装拆人员严禁酒后作业,身体必需健康无高空作业禁忌症,遇身体不适时,不得参加高空作5.装拆人员要按规定穿戴好安全防护用品,高处作业时要系好安全带,安全带应高挂低用6.施工升降机装拆作业必须在白天进行,不得在大风,浓雾和风雪天气进行装拆作业7.施工升降机拆装前应对吊具,索具和施工升降机各部件传动件等进行检查,同时对辅助起重机选行检查,确认正常后,方可进行作业8.施工升降机应严格按安装要求使用规定螺栓、销、轴等,并有可靠的防松装置。9.导轨架标准节加节安装时,应严格执行程序,严禁风力超过13m/s以上进行作业。10.随着导轨架标准节的接高,必须按规定进行附墙,连接件必须紧固,并对导轨架的垂直度进行调整,控制在国家标准规定的范围内。11.在导轨架标准节装拆时,必须在笼顶上使用安装或拆除用笼顶控制盒操作。严格控制梯笼上滚轮至齿条顶端在50厘米以上,以防止冲顶。安装状态下梯笼内只能运载2名安装人员,在安装状态下防坠安全器应起作用。12.在拆除平衡重之前,必须对施工升降机及附墙杆件,驱动装置制动器的间隙,驱动装置的工作情况进行检查,确认正常后,方准拆除。13.梯笼升至导轨架标准节顶部,使平衡重落地,然后点动慢升至500MM左右,梯笼不发生下滑,方可开始按程序进行拆除工作。14.安装或拆除附墙杆件以及各层通道架设铺板时,梯笼应随之停置在作业层的高度,不能在安拆过程中梯笼同时上下运行。(七)施工升降机操作规程1、操作人员必须身体健康,持有效的施工升降机操作岗位证后方可上岗。2、每班操作前应进行空载试运行一次,检查金属结构件连接件的紧固情况,齿轮齿条磨损情况,钢丝绳磨损及固定情况,应试验并确认各限位装置、梯笼门、围栏门等处的电气和机械联锁装置工作情况,确认正常后方可开始作业3、每班在首次载重运行时,当梯笼离地面12米时应停止,试验制动器工作的可靠性,否则应请修理工调修。4、梯笼内乘人或载物时,应使载荷均匀分布,严禁超载及运送超长,超高的物料。5、起动前,操作人员应先确认梯笼门、围栏门、卸料平台门均已关闭后方可起动运行。6、运行中,如发生异常情况时,应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层,排除故障后方可继续运行,发生电气失控时,应立即按下急停按钮,在未排除故障前不得打开急停按钮。7、遇视野差,有大雨、大雾、20m/s以上风力及导轨架,电缆有结冻时,应停止运行,将梯笼降到底层,切断电源。暴雨后,应对各安全装置进行一次检查,确认可靠后方可运行。8、运行到最上层或最下层时,严禁用行程限位开关作为停止运行控制开关9、当运行中,由于断电或其它原因而中途停止时,可进行手动下降,将电机尾端制动磁铁手动释放拉手缓上向外拉出,使梯笼缓慢地向下滑行,梯笼下滑时,不得超过额定运行速度,手动下降必须由专业维修人员进行操作。10、工作完毕,操作人员应将梯笼降到底层,控制开关拨到零位,切断电源,锁好开关箱和梯笼门,作好设备保养润滑工作,作好运行及交接班纪录。二、机械管理人员岗位责任制度1、对本单位的中、小型机械设备、电气设备的安全运行负贵,做好现场中、小型机械设备、电气设备的安全检查及维修、保养工作。2、建立健全现场租赁机械设备安全管理制度,督促设备租赁单位及时做好对设备运行过程中隐患的整改,严禁设备带“病”运行。3、认真做好对新购及大修、维修回场后中、小型机械设备、电气设备的检查与把关,做好对中、小型机械设备、电气设备出厂合格证及完整技术资料4的收集、整理工作。4、负责按照国家或地方政府的有关规定,督促有关部门做好对现场危险性较大的特种设备的专业检测和检验。5、制止并杜绝国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备、设施的使用。6、组织制定现场中、小型机械设备、电气设备的安全技术操作规程,做好对中、小型机械设备、电气设备操作人员的安全技术交底。7、参加施工组织设计或施工方案中涉及中、小型机械设备、电气设备运行及施工内容的会审,提出有关安全的具体建议,并负责督促落实,确保实施8、参与因工伤亡及重大未遂事故的调查,从事故设备的性能等方面,认真分析事故原因,提出处理意见,制定防范措施。（一）班组长安全生产责任制一、认真组织本班组人员学习安全技术操作规程,执行安全生产规章制度,正确使用安全防护设施和劳动保护用品。开展安全活动,不断提高班组成员的安全意识和自我保护意识,保护他人意识。二、认真落实安全技术交底要求,组织搞好安全活动,开好安全班前会,提出安全要求和注意事项并对使用的机具、设备、防护用品和作业环境进行认真检查,发现问题立即解决或向上级主管报告三、认真执行好交接班制度,做好班组自检工作。不违章指挥和冒险作业,对上级的违章指挥应提出意见,并有权拒绝执行。严格制止班组成员的违章作业,认真接受安全人员的检查监督。四、遇到有不安全的异常情况出现时,应及时检查(或暂停作业进行检查)并报告上级主管人员,查明情况、确定无隐患后才能继续作业。五、严格控制班组人员带病上岗,疲劳作业和单人承担重险与需要轮换、监护的作业,并做到大胆负责,以师代徒六、当遇有施工需要,必须临时拆除某些拉、撑杆件以及需对技术措施做某些变动时,必须报告有关人员批准并采取安全弥补措施,不得擅自决定。七、发生安全伤亡和未遂事故时,必须保护好事故现场,并立即报告上级领导,不准隐瞒不报或擅自处理。八、开展好班组的安全无事故竞赛活动,注意发现安全工作中的好人好事,及时表扬,并纳入评比内容。（二）施工管理人员岗位责任制度一、认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,切实落实安全生产各项规章制度和措施,协助项目经理抓好安全生产工作。二、要积极参加安全生产工作会议,并对安全工作提出合理化建议,协助项目经理组织好安全生产活动和安全检查。三、管理人员在值班期间要及时上岗,不脱岗,并对自己当班时发现的问题做好记录,及时上报,并提出解决问题的办法妥善解决问题。四、管理人员在工作中要做到认真负责,大胆管理,带头并督促使用好个人防护用品,不违章指挥,随时纠正违章作业五、协助项目经理做好安全生产的宣传、教育和管理工作,及时总结推广安全管理的先进经验和具体措施,确保安全工作的顺利进行。六、对上级有关部门提出的隐患和不安全因素应及时督促有关人员楼司整改。七、对冒险蛮干和违章作业者应及时制止和教育（三）机械操作工岗位责任制度一、牢记“安全生产,人人有责”,树立“安全第一,预防为主”的思想,不违反劳动纪律,坚守工作岗位,不串岗,不酒后作业,集中精力进行安全生产。二、认真学习机械施工安全技术操作规程,熟知安全知识,按规定组装各类施工设备,精心操作,严格执行“十不吊”,拒绝违章指挥,不违章作业,冒险蛮干。坚持班前安全自检制度,对所操作的机械设备进行全面检查,排除不安全因素,不得超负荷或带病运转,并在班前试运转或试吊,确认合格后方可正式作业,用毕后及时切断电源,把闸箱锁好,同时对机械设备进行定期或不定期的维修保养,始终保持良好的运转状态。四、要严格执行安全技术施工方案和安全技术交底,不得任意变更、拆除安全防护设施,并且不得动用电气和其他工种的机械施工设备。五、正确使用防护用品。衣着整齐,带好安全帽,高处检修应系好安全带,加强自我防护。六、对各级检查提出的隐患,按要求及时整改。七、积极参加安全竞赛和安全活动,接受安全教育,随时检查工作岗位周围的环境和操作的机械设备,做好设备的维护保养工作。八、发生事故或未遂事故,立即向班组长报告,参加事故分析,吸取事故教训,积极提出防止事故发生、促进安全生产、改善劳动条件的合理化建议。（四）起重工岗位责任制度一、起重工在从事吊装作业时,应培训考试后持证上岗,并积极参加安全生产会议,牢记“安全生产,人人有贵”,树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想,严格遵守各项规章制度,不违反劳动纪律,坚守岗位。二、上岗前要衣着整齐,在吊物吊装过程中不得碰击脚手架等任何防护设施。三、认真学习起重工的安全技术操作规程,懂得起重机械性能,熟悉安全知识,按照起重工的操作规程进行操作。四、起重工每天上班前,首先要对塔吊进行全面检查,观察安全装置是否有效及其他方面有无异常,然后先空载试运行,确认无问题后,方可正式作业。吊物运行过程中,应尽量避开人员比较集中的区域,起降重物要响铃示警。五、塔吊工工作期间不准喝酒,不准疲劳作业。六、起重工要按照“十不吊”进行作业,起吊时坚决服从指挥人员的指挥,不得任意行动,对吊起的物件不准长时间停在空中。（五）司索工岗位责任制度一、牢记“安全生产,人人有责”,树立“安全第一、预防为主、综合治理”思想,严格遵守各项规章制度,不违反劳动纪律,坚守工作岗位,不串岗,不酒后作业,工作中要精力集中。二、认真学习司索工的安全技术操作规程,熟悉安全知识,严格执行规章制度和措施,不得违章作业。三、坚持上班前自检制度,对索具、钢丝绳、带子、扣件、预留鼻、周围高压线及其他障碍物进行全面观察,排除不安全因素。每次吊运要先试吊,把重物吊离地面1米左右检查负荷有无超重,被吊物平衡程度,捆绑牢固情况。捆绑有棱角的物件时,必须垫以木板或麻袋等物,在确认无任何异常后,方可正式起吊。四、起吊后司索人员不得站在吊物下方,应运力吊物并撤到安全地方。五、塔吊工工作期间不准喝酒,不准疲劳作业六、正确使用防护用品,要衣着整齐,上班前戴好安全帽,保证安全工作的顺利进行。（六）机械安装拆卸维修工岗位责任制度一、牢记“安全生产,人人有责”,树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想,积极参加安全竞赛和安全活动,严格遵章守纪,不违反劳动纪律,坚守工作岗位,不串岗,不酒后作业,集中进行安全生产。二、认真学习机械维修工安全技术操作规程,熟知安全知识,严格执行安全规章制度和措施,不违章作业,不冒险蛮干,有权拒绝违章指挥。三、修理机械要选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧:使用千斤顶时,必须用支架垫稳。不准在发动着的车辆下面操作。架空试车不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。四、检修有毒、易燃物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。五、工作时注意工具应经常检查,是否损坏,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。六、检修中机械应有“正在维修,禁止开动”的警示标志,非检修人员一律不准发动或转动。修理中不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。七、清洗用油、润滑油及废油脂,必须按指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔。八、修理电气设备,要先切断电源,并锁好开关箱,悬挂“有人检修,禁止合闸”的警示牌,并派专人监护,方可修理。九、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面防线操作时应错开。十、积极参加安全竞赛和安全活动,接受安全教育,做好设备的维修保养工作。（七）信号指挥工安全生产责任制一、要积极参加各种安全生产会议,牢记“安全生产,人人有责”,树立“安全第一,预防为主”的思想,不违反劳动纪律,坚守工作岗位,不串岗,不酒后作业,集中精力进行安全生产。二、认真学习信号指挥安全技术操作规程,熟知安全知识,严格执行规章制度和措施,不得违章指挥。三、坚持上班前自检制度,对索具、钢丝绳、带子、扣件、预留鼻、周围高压线及其他障碍物进行全面观察,排除不安全因素。每次吊运要先负荷试吊,并在正式吊运前检查负荷、平衡程度,捆绑牢固情况,在确认无任何异常后,方可正式起吊,不得马虎从事。四、要严格执行安全技术施工方案和安全技术交底,不得任意变更、拆除安全防护设施,如遇特殊情况,要及时有施工负责人协调,制定切实可行的吊运方案。五、正确使用防护用品。衣着整齐,上岗时带好安全帽,佩带袖标,手拿红绿旗及哨子,在吊物吊装过程中不得碰撞脚手架等任何防护措施六、对各级检查提出的隐患,按要求及时整改七、实行文明施工。从高处吊运的一切物品,要按指定地点堆放整齐,有条不素。八、积极参加安全竞赛和安全活动,接受安全教育。九、发生事故或未遂事故,立即向班组长报告,参加事故分析,吸取事故教训,积极提出防止事故发生、促进安全生产、改善劳动条件的合理化建议。三、建筑起重机械检查制度为加强起重机械的安全管理,确保操作者本人和他人的安全,保证生产的正常进行,特制定本制度。1、安装前检查:塔式起重机和施工升降机安装前,必须对机械设备认真检查。并将检查情况在安装前检查表中记录填写,检查人、现场安装负责人、安装单位技术负责人签字确认。各项目检查符合要求后,方可投入安装。2、塔式起重机检查项目:a、金属结构(金属结构、螺栓、销轴开口销),b、工作机构(制动器、减速箱、轴承、各机构连接、壳体、传动零部件),c、电气设备(电气元件、电气绝缘、电器柜接头线路),d、安全装置及设施(安全装置和安全措施),e、其它部分(平衡重、压重、滑轮组、钢丝绳吊钩),f、液压顶升系统(液压系统、顶顶升油缸、液压控制阀门)3、施工升降机检查项目:a、基础(地耐力、基础隐蔽工程等),b、传动部件(钢丝绳、滑轮组制动器、各传动件),C、限位和保险(限位装置、保险装置),d、结构部分(各焊接部位、各紧固件销轴、构(部)件表面),e、电气部分(电缆、电气线路绝缘状况、电气元件动作、操作系统),f、其他(司机、安装工有效证件)4、安装后自检:塔式起重机和施工升降机安装完毕后,安装单位均需进行自检。并将检查情况在安装自检验收表中记录填写,塔式起重机自检项目:a、金属结构(安全防护栏、卷筒、变速箱、联轴器、制动器、钢结构),b、绳轮传动系统及附墙装置(钢丝绳、各部位滑轮、各机构转动、各制动器装置、附墙装置、塔身与附墙装置连接、塔身悬臂高度),c、塔吊基础(基础设计和处理、土壤承载力资料及计算审批手续、验收手续、混凝土强度报告、排水措施),d、电气系统(电气各安全保护装置、电路连接、电缆状况、避雷装置、防撞红色灯),e、空载试机,f、额定载荷试验,g超载动、静载试验,h、安全装置的调整与检测,i、其它(垂直度测试、接地电阻测试)。5、施工升降机自检项目:a、基础(基础设计和处理、土壤承载力资料及计算、审批手续、验收手续、混凝土强度报告、排水措施、底架与预埋框架、预埋框架与砼承台连接),b、金属结构(安全防护栏、标准节、传动系统吊笼上下承载梁、导轨架与附墙架连接、齿条紧固、齿轮和齿条啮合、导轨架自由端高度、梯笼越程安全距离、钢结构磨损量),c、钢丝绳(钢丝绳、钢丝绳与与配重之间绳卡连接),d、电气(电气安装、专用开关箱、隔离开关、漏电保护器、电缆状况),e、安全装置(上下限位、极限限位器动作、电磁制动器、防坠安全器、吊笼安全装置和门连锁装置动作、缓冲器),f、空载试验,g、静载超载试验,h、其它(垂直度测试、接地电阻测试),i、安全防护(地面吊笼出入口设防护棚、每层卸料平台设常闭型安全门、设双道防护栏杆及档脚板)。6、专业检测单位检测:塔式起重机和施工升降机安装完毕、并经自检合格后,委托具有专业检测资质单位进行检测,并将检测报告存档。7、四方验收:塔式起重机和施工升降机安装完毕、并经检测合格后,及每次附着顶升结束后,总承包单位应组织租赁单位、安装单位、监理部门验收,合格后方可投入使用。并将验收情况填入安装验收表(即四方验收表)中。塔式起重机验收项目:同自检项目。施工升降机验收项目:同自检项目。8、作业时例行检查:每班作业应作好例行检查保养,并作好记录。记录的主要内容包括结构件外观安全装置、传动机构、连接件、制动器、索具、夹具、吊钩、滑轮、钢丝绳、液位、油位、电源、电压等实行多班作业的设备,应执行交接班制度,认真填写交接班记录,接班司机经检查确认无误后,方可开机作业。9、建筑起重机械月检:塔式起重机和施工升降机的主要部件和安全装置等应进行经常性检查,每月不得少于一次,并应有记录(月份检查表和设备定期检查情况表);当发现有安全隐患时,应及时进行整改塔式起重机检查项目:a、机械部分(钢结构主要部位锈蚀及变形、各部螺栓(销轴)螺母(开口销)连接牢固情况、前后臂、拉杆固定部位焊缝牢固情况、底座焊缝和预埋螺栓紧固情况、塔帽和回转盘连接牢固情况、回转盘和爬升套联接牢固情况、爬升套和标准节以及节间连接情况、变速箱和回转盘各部位润滑情况、钢丝绳磨损和断丝以及末端固定情况、联轴节、刹车皮完好情况,制动器灵敏可靠情况)b、电气部分(力矩保护动作灵敏情况、回转限制动作灵敏情况、重量保护动作灵敏情况、小车变幅保护吊钩高、低限位保护、起升涡流、离合器欠电流保护、漏电保护、接地保护),c、附着装置和其它部分(垂直度、附墙连接和牢固情况、杆件有否变形、吊钩保险和吊具“千斤”等完好情况、操作规程及岗位牌、操作工原始记录是否齐全详实)。施工升降机检查项目:a、机械系统(底座安装平稳、联接零部件可靠、设备外观整洁、工作机结构调整正常、运转良好、油杯、油嘴、润滑系统完好、离合器、制动器、操作机构灵活可靠、联轴器、传动皮带、链传动、齿轮传动符合要求、有防护装置、零部件、附属装置、安全防护装置完整、无损坏变形、钢丝绳),b、(电源电缆线联接、保护完好、马达外观清洁、接线盒完整、独立开关箱、各电器完好、工作正常、限位开关、控制线路、信号联络完整、工作可靠),c、其它(防护棚符合要求、操作工持证上岗)。四、交接班制度交接班双方必须持证上岗,严格遵守安全规章制度及安全操作规程。1、多班制,一机多人操作的机械设备,操作工人必须执行机械设备交接班制度。交接双方应认真填写交接班记录,完成交接手续后应在记录本上签字2、交接班必须在现场进行,接班人必须提前到达现场,交接班时必须按照操作规程规定的内容进行检查交接。3、交接班必须把当班机械设备运行和检修情况向接班人详细交代清楚并填写记录,在接班人认为情况属实后,双方签字,交班人方可离开现场。4、接班人发现有下列情况,有权拒绝接班：1) 机械设备运行状态和检修情况不明；2) 工具、配件、安全设施及记录丢失或损坏发生故障本应处理而不进行处理;3) 交班人发现有下列情况的不得交班:4) 交班人马虎从事,不按操作规程规定的内容对机械设备进行认真检查;5) 发现接班人喝酒或有病状或精神失常;6) 不是本岗位人员;7) 双方接班后,岗位上发生的一切事情均有接班人负责。五、建筑起重机械定期保养和维护制度(一)塔式起重机定期保养和维护制度5.1.1塔式起重机保养间隔及作业分工1、塔式起重机保养级别塔式起重机保养级别分为例行保养、初级保养、高级保养三种2、塔式起重机保养间隔周期例行保养间隔周期:工作前、中、后、每班进行初级保养间隔周期:每月一次。高级保养间隔周期:现场安装使用一年内一次。3、塔式起重机保养作业分工例行保养作业由塔式起重机班组负责。初级保养作业由公司维修保养专业人员负贵、塔式起重机班组协助。高级保养作业由公司维修班组负责。5.1.2塔式起重机例行保养:工作前、中、后,每班一次1、作业项目:检查电器、传动机构、检查各齿轮箱、检査钢丝绳、检查连接件、试运转、检查各安全装置。2、技术要求及说明:检查电器:合上电源开关,检查各接触器及控制电路各元件,要求接触可靠,电压表值的电压值不应超过额定值的5%,电缆无损伤。传动机构:分别查看各机构的电动机,包括减速器、制动器、联轴器、安全罩,要求制动可靠响声正常,绝缘良好。各安装螺栓无松动现象,并清洁机体。检查各齿轮箱:各齿轮箱的油量不足或变质的应按润滑表所规定的周期加注润滑油、脂或换油。检查钢丝绳:钢丝绳应在规定的使用范围内,各绳头紧固规范可靠,绳轮转动灵活不脱槽,卷筒内钢丝绳排列整齐。检查连接件:应巡视检查钢结构各部的螺栓、销子连接情况,要求稳妥。试运转:注意察听各机构应无异响、过大噪声与刮碰、振动的现象,若发现有上述现象应立即排除检查各安全装置:检查起重量、力矩、变幅、高度、行走等安全限制、限位装置,均应灵敏可靠,发现问题及时修复。5.1.3塔式起重机初级保养:每月进行一次1、作业项目执行例行保养、检查金属构件及紧固性检修电器、检调制动器、检查润滑、检查各传动机构、检查吊钩及钢丝绳。2技术要求及说明:执行例行保养:按例行保养的要求进行例保工作。检查金属构件及紧固性:检查塔身底座、标准节、套架、塔身及附着撑杆等金属构件有无变形,焊缝有无裂缝,发现异常时应修补、更换;连接件(螺栓、销子)应无松动,各开口销应齐全,必要时对平衡臂和起重臂的金属构件及连接件进行检查。检修电器:清扫配电盘内灭弧装置、底板的污垢,拧紧接线端螺栓,清除电阻片上的积尘,检查控制器各触点间隙是否接触可靠,适量润滑,拧紧接线柱。检调制动器:调整制动器的间隙,块式制动器的间隙为0.30.5mm;片式制动器的间隙为0.3m若制动片磨去1/3时应更换检査润滑:按规定的周期对各规定的部位加换润滑油,对各润滑点加注润滑脂。检查各传动机构:各机件无裂纹、破损,滚轮转动自如,齿轮啮合良好,传动可靠无异响。检查吊钩及钢丝绳:吊钩尾部无裂纹,挂绳处危险断面磨损0.5M。检修电动机:检査清扫定子绕组、转子和风扇,更换轴承并加注润滑脂,换炭刷,修磨滑环。(二)施工升降机定期保养和维护制度5.2.1施工升降机保养间隔及作业分工1、施工升降机保养级别:施工升降机保养级别分为例行保养、初级保养、高级保养三种2、施工升降机保养间隔周期例行保养间隔周期:工作前、中、后、每班进行。初级保养间隔周期:每月一次或运行300h高级保养间隔周期:现场安装后使用一年内一次。3、施工升降机保养作业分工例行保养作业由施工升降机班组负责。初级保养作业由公司维修保养专业人员负责、施工升降机班组协助。高级保养作业由公司维修班组负责。5.2