主厂房钢构施工方案.docx

目 录1、编制依据31.1 编制说明31.3 编制依据32、工程概况及施工条件42.1工程概况43、总体施工部署53.1施工组织机构53.2管理目标54、施工准备74.1技术准备74.2临时设施布置准备74.3人、材、机投入计划及保证措施75、主要施工方案和技术措施105.1测量施工方案105.6钢结构制作加工及安装施工方案145.7彩板专项施工方案196、质量保证体系与保证措施216.1 质量目标216.2 项目质量保证体系216.3工程质量保证措施216.4质量通病及控制措施256.5 成品保护措施277、安全保证体系与保证措施297.1安全生产管理目标297.2 安全生产保证体系297.3 安全责任制度和管理措施297.4安全防护措施298、施工总进度计划及工期保证措施368.1 施工总体进度计划368.2工期保证措施3710、季节性施工措施4010.1 雨季施工措施4010.2 冬季施工措施41附表一：施工机械设备投入计划表44附表二：本工程配备的实验和检测仪器设备表46附表三：劳动力计划表481、编制依据1.1 编制说明1、 工程内容:自进主厂房的原煤带式输送机机头溜槽(含溜槽)以下开始到各选后产品分别给入出主厂房的带式输送机上为止的整个洗选系统、煤泥水浓缩、加压过滤系统工程及其配套的辅助生产系统。内容包括工程范围内的工艺系统设计、地基处理、土建、设备、供配电及集中控制、照明、采暖、消防、环保、安全、卫生、防雷、起重、检修、综合自动化保护及监测监控的设计、施工、供货、运输、安装、调试、技术服务和培训工作等。2、 建设地点：山西省长治市屯留县李高乡3、 建设单位：山西潞安矿业（集团）有限责任公司古城煤矿。1.3 编制依据1、依据山西潞安矿业（集团）有限责任公司古城矿井选煤厂主厂房总承包（EPC）招标文件（招标编号： 0722-167FE1181LJO）。2、依据建设工程工程量清单计价规范(GB50500-2013)及图示有关的标准图集。3、我单位“质量、环境、职业健康”三标一体整套体系文件。4、工程所涉及的主要的国家或行业的法律法规、规范、标准、规程，以及与工程有关的相关标准。 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002013工程测量规范 GB50026-2007屋面工程施工质量验收规范 GB502072012钢结构焊接规范 GB50661-2011钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-2011钢结构工程施工质量验收规范 (GB502052001）起重设备安装工程施工及验收规范 （GB50278-2010）其它相应内容及国家和地方政府颁布的现行有关技术法规和规范。2、工程概况及施工条件2.1工程概况本工程土建部分主要由主厂房（含主厂房、室外栈桥）、浓缩车间及泵房（含浓缩池、浓缩池围护、地下管廊、地上连接走廊、循环水池、清水池、泵房）与管桥组成。主厂房地基处理为3：7灰土，占地面积4544()，建筑面积19532()，建筑体积128900(m)，独立基础，钢结构屋架，主体结构形式为刚框排架，屋盖为钢网架与夹芯板。室外栈桥角度为15宽4.3m高2.5m长45m，主体结构形式为钢框架，底板为钢筋混凝土，围护为夹芯板。3、总体施工部署3.1施工组织机构3.1.1项目组织机构图针对该工程建设中煤建筑安装工程集团有限公司计划设项目经理1人，项目总工程师1人，项目生产经理1人，项目安全副经理1人，其下设施工组、技术质量组、安全组、物资供应组、经营管理组和综合管理组，包括各专业工程师、预算员、试验员、质检员、安全员和材料员，其下为各施工班组，对本项目实施全面管理。6)负责后勤管理及外来人员的接待工作。3.2管理目标3.2.1质量目标本工程质量目标：合格3.2.2工期目标本项目计划施工工期9个月。3.2.3环境管理目标环保管理目标：杜绝重大污染染事故的发生。3.2.4安全职业健康管理目标安全职业健康管理目标：建立健全安全组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝杜绝重伤以上事故，重伤为零，无重大机械、火灾事故，无重大塌方事故。无机械行车和道路责任事故；无爆炸事故；无爆破物品丢失事故，轻伤事故频率在3以下。无职业卫生伤害事故。3.2.5现场文明施工目标文明施工方面：实现“总体布局模块化；文明区域责任化；安全设施标准化；工程施工程序化；作业行为规范化；施工环境整洁化”。严格按照中煤建安集团公司“安全质量标准化评比标准”达到安全质量标准化一级工地。3.2.6总体施工顺序安排根据不窝工、不停滞的原则，采用连续流水施工，整体调配，使人员、机械、周转材料发挥最大的效益，使工作面尽可能全面展开。在施工的各个工序按照合理的施工计划组织施工，安排设备安装、水、暖、电安装尽早地穿插在土建施工过程中进行配合，减少一切安装隐患，确保总工期要求内顺利完成。3.2.6.1施工原则按照先土建后安装；先地下、后地上；先基础后主体最后后围护；先结构、后装修的原则安排施工。使各个工种、机械设备在各单位工程的施工工序中形成流水施工。3.2.6.2劳务作业队组安排施工作业队分为地基处理施工作业队、土方开挖作业队、土建结构施工作业队、钢结构施工作业队、设备安装工程施工队、彩板作业队、装饰装修施工作业队、水电安装施工作业队。各专业施工作业队由项目部统一管理，进行施工工序协调，各作业队在施工中紧密配合，共同完成本工程的建设任务。（附表三：劳动力计划表）4、施工准备4.1技术准备4.1.1施工技术准备开工前收集全套施工图纸并认真熟悉并掌握各专业施工图，将图纸中的问题和完善施工图的建议汇总，并积极联系设计单位进行设计交底和图纸会审，将图纸中的问题解决在施工之前。4.2临时设施布置准备4.2.1布置原则施工总平面布置时，依照总体部署，根据招标文件中所提供的条件，充分利用现场场地，将工程分为不同的施工阶段，根据各个施工阶段的施工内容，对施工机械设备和现场临时用地进行规划和平面布置。三区布置原则：生产区：在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运，按专业划分施工区域，尽量避免各专业工种交叉作业而造成的相互影响干扰。办公区：紧凑有序，在满足办公的条件下，尽量节约施工用地。生活区：对生活区进行统一化管理。生活区内布置工人宿舍、食堂、卫生间、澡堂等，并符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。 4.3人、材、机投入计划及保证措施4.3.1劳动力 4.3.1.1劳动力投入计划根据工程总控制进度计划编制劳动力需用计划，组织各劳务队伍陆续进场，同时根据施工中的实际情况，结合月度施工进度计划，再平衡调配，确保施工生产需要。为保障结构如期完成，综合考虑雨季施工、节假日、工序穿插、技术间歇以及劳动力素质情况，我单位拟组织360人的土建劳动力来保证工程的顺利实施。经测算，劳动力能够满足结构施工的工期要求。各工种各阶段配备计划详见附表三：劳动力计划表 4.3.1.2劳动力安排保证措施4.3.1.2.1劳务分包合同的签订公司合约部负责项目劳务分包的招标工作，并与中标方签订劳务分包合同；公司也可授权项目经理部负责项目劳务分包的招标工作，并签订劳务分包合同，具体要求见本手册第十二章“合同管理”中的有关规定。劳务分包合同的内容包括：作业任务、应提供的工种及劳动力人数；施工进度要求、劳动力进场及退场时间；双方的管理责任；劳务费计取及结算方式；奖励及处罚条款等。4.3.1.2.2劳动力进场管理劳务分包进场前须在项目经理部办理登记手续，提供劳务人员名单及其“三证”（身份证、做工证、暂住证）复印件。项目经理部根据施工进度计划及劳动力需求计划，及时通知劳务分包按期进场，做好施工前的准备工作，包括体检、准备必要的劳动工具等。项目经理部向进场的作业班组提供必需的施工条件，包括工具房的搭建、临水、临电的提供等。劳务人员情况登记表及暂住证办理。被选择好的劳务队伍，由劳务分包单位负责人或班组长组织对每一位劳务人员进行身份等登记（包括身份证号码、常住地址等）、并填写表格（每人一份）。登记劳务人员基本情况（现工种、该工种工龄、有无犯罪违法史、家庭人员等），将相关登记资料、填写成劳务人员花名册交项目部；项目部认为有必要时，可以通过派出所等机构进行身份确认；由劳务分包单位负责人或班组长给其劳务人员办理暂住证。4.3.1.2.3施工阶段劳力保证1、出勤考核。先由各班组长向劳务人员介绍本工地的作息时间，然后依据作息时间对其劳务人员进行考勤。由各班组长每天向项目部提供劳务人员上班人数。各班组长及劳务出勤情况由项目部进行出勤考核；劳务人员如需外出（如病假、事假及其他外出原因），其程序为：（1）向班组长请假。（2）由班组长出具书面证明。（3）出门时将书面证明交给门卫。（4）回到工地时，由门卫记录回来时间。各班组长如需外出，向项目部请假，程序亦同。2、门卫制度。劳务人员上、下班有佩带胸卡或其他统一标志的，应佩带胸卡或其他统一标志进入，如发现无佩带标志，应在门卫室进行登记后方可进入，下班亦同。如需外出，应在门卫室办理登记手续（写明姓名、工种、外出时间、事由等）。下班时如门卫正进行统一检查的，劳务人员应积极配合检查。3、项目部设置专职劳务管理人员。由于劳务管理存在管理困难、劳务人员流动频率大、突发事件多等特点，所以在施工过程中，为有效的管理和协调劳务队伍，项目部设置专职劳务管理人员（可兼），项目部其他管理人员及劳务分包人、班组长应积极配合劳务管理人员管理劳务队伍。4、劳务工资发放。为保护劳务人员的工资能及时领取，保障劳务人员的合法权益，项目部根据劳务合同及国家、当地法律法规的规定，由劳务人员委托专人领取劳务费用，委托必须采取书面形式，由委托人员亲笔签名或盖章方有效。项目部采取不定期的访问劳务人员工资发放情况，若出现拖欠和不发劳务人员工资的情况，项目部有权直接扣除劳务分包人的劳务费，用来补发拖欠的劳务人员工资。 4.3.2材料管理在施工期间，我单位拟投入材料提前测算，由公司统一采购调配，保证工程所用材料的正常供应，从而满足工期需求。 4.3.3施工机具的管理 4.3.3.1施工机械设备投入计划1、机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺以及我单位多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。拟投入大型设备：大吨位吊车、装载机、压路机、钢筋设备等。详细配置计划详见附表一：2、配备的实验和检测仪器设备表 （1）测量器具1）全站仪在前期施工测量中，拟采用NTS-302B全站仪进行控制点的测量和建筑物的定位，建立测量控制网。虽然地下结构建筑面积较大，但本工程形状比较规整，投入1台全站仪可满足测量要求。2）经纬仪、水准仪、精密水准仪在主体结构的施工中，拟采用J2-JDA激光经纬仪进行平面轴线定位、轴线竖向传递和垂直度控制。在主厂房楼层施工阶段，因作业面积较大，故投入2台激光经纬仪,并配备2台水准仪用作水准测量，1台精密水准仪用于建筑物沉降观测。（2）小型检测工具的投入主要机械、设备和材料的主要性能由相关权威部门和单位进行检测，但为了保证工程质量，防患于未然，我单位拟投入一些小型的检测工具进行材料、机械设备和结构构件的初步检查，以便及时处理。具体投入如下：扭力扳手3把、接地摇表1个、混凝土坍落度筒1个、塞尺1把、靠尺2把、回弹仪1台、测厚仪1台。详细投入计划见附表二：本工程配备的实验和检测仪器设备表3、其他小型机械设备根据工程策划，拟投入一级配电柜2个、二级配电柜8个、三级配电箱50套、潜水泵6套、消防器材8套（其中干粉灭火器40个）等。4.3.3.2保证机械设备供应措施（1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队（组）间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。（2）根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。（3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。（4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。（5）加强与项目管理公司联系，制定材料、设备采购送审制度，保证材料设备顺利采购进场。（6）主要材料、设备在使用前10天左右进场，在使用过程中根据仓库或堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。（7）在施工前，我们将选定多个长期合作且信誉良好的材料的供应商签定供货合同，明确材料的供应时间、数量和质量，保证材料能及时供应，不影响现场施工；同时杜绝不合格材料进入施工现场。（8）加强对材料的调控，特别是节假日，应提前准备，做好材料的进场工作，保证在节假日期间施工不受影响。（9）加强机械设备的保养工作，在进场前对所有机具都要进行试运行，试运行无问题后方可组织进场。（10）及时对检测设备送检，确保检测设备在检定周期内使用。 5、主要施工方案和技术措施5.1测量施工方案 5.1.1测量部署1.测量目标：测量放线做到工程的定位准确，平面几何形状及尺寸正确，层高标高正确，竖向垂直，满足顺利施工的需要。2.根据业主提供的坐标点，拟采用坐标法利用全站仪直接投测出矩形各轴线点。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将场地的主要控制线与标高反映在施工过程中，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各段控制点的加密和放样工作。先建立一级控制导线，再测设二级导线并加密控制网，建立高程控制网。3.测量放线的要求是：“快、准、严、高”即放线快、点线准、要求严、标准高。5.1.2测量工艺 1建立平面控制网 布置原则：由整体到局部，其程序一般采用先做整个控制建筑场地的主轴线，然后按各个局部不同精度要求来建立方格网。2.高程控制放线施工流程测量准备引测高程控制桩至单体建筑物附近对单体建筑物引测的高程控制点检测、校核细部高程控制放线5.1.3测量依据国家标准新版GB50026-2007 工程测量规范。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据。5.1.4测量器具根据本工程特点和精度要求，距离控制采用50m、100m长钢尺，工程定位和位置控制采用全站仪、高程测量用水准仪。1.全站仪全站仪是一种先进的多功能测量仪器，它集测角、测距、放样等功能于一身，并能直接计算出坐标和高程。GTS-102N全站仪，测角误差为20”，测距误差为（1/500）mm。根据场地范围，测距长度不得超过250m，建筑物的定位误差要求小于5cm，全站仪满足技术要求。2.水准仪准仪是用来测量高程和计算高差的测量仪器。3、精密水准仪精密水准仪用于施工阶段建筑物周期性沉降观测。4.各测量仪器使用范围:序号仪器名称仪器型号规格测量范围1全站仪NTS-302B全站仪对建设单位提供的控制桩检测；控制桩引测至建筑物轴线桩；对引桩复测、校核；基础垫层上轴线投侧，再次复核引桩2水准仪DS32型精密水准仪将建设单位提供的水准控制点引测至单体建筑物附近（通视良好便于观测）作为施工控制高程点对建筑物每层进行标高控制3精密水准仪S50型精密水准仪施工过程中建筑物沉降观测5.1.5 轴线定位5.1.5.1控制网布设根据工程的实际情况，依据工程测量规程进行控制网布设。本工程设级控制网和细部控制网两级控制网络，级控制网根据工程现场情况和使用要求设置控制网。控制桩设置在安全、易保存的位置，相邻点间通视良好。5.1.5.2验线控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由项目工程师复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理、业主验线。5.1.6平面放样5.1.6.1定位依据的选择根据我单位同类工程定位经验，本工程以建设单位提供的导线点为依据使用全站仪在施工现场测设一条闭合导线，作为一级控制；再以此精密导线为依据测设二级导线控制网。5.1.6.2作业依据放线依据：本工程的起算导线点为建设单位提供的导线点。定位条件：根据最终施工总平面图，选取一点和一方向作为定位条件。校核：根据甲方所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。5.1.6.3建立平面控制网一级导线控制网：根据甲方提供的定位依据选择易于通视和保护的控制点，使用全站仪测量出所有导线点间的距离和角度，并做成一闭合图形二级导线加密控制网：按建筑物轴线交点坐标建立控制点,并根据施工的需要加密控制点，要求导线的闭合差小于1/40000；再根据施工需要在建筑周围建立二级控制网，并加密观测点。一级导线平面控制网二级导线加密控制网根据现场实际情况和观测要求建立。5.1.6.4平面放样首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。根据具体情况，直接将仪器架设在控制点上按极坐标法放出各轴线交点，或利用控制点，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点，然后将仪器架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法(如角度交合法等)，重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。5.1.7高程控制以业主提供的水准点作为基准水准点，绕场区周围布设水准控制网，水准网布设成闭合环形。基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周建立三级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的三级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的三级水准点进行对照闭合。5.1.8 施工测量5.1.8.1基坑放线抄平1.基础开挖放线：根据矩形控制网结合建筑物基础平面图进行基础放线、设计边坡及地面高程，分别用白灰洒出基槽下口（坡角）及基槽上口线。垫层上基础放线：用全站仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。2.基础施工测量：标高控制：根据场地高程控制网，分三处向基坑内引测标高,引到坑底后校测其高差，误差应小于3。在离开挖边线约0.51.0m处方向线上打入定位木桩，钉上小钉标示中线方向，供修槽立模之用，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑的四壁或者槽底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，以便根据标高点拉线修整基底。垫层放线：垫层打好后，由主轴线控制桩向垫层上投测主轴线，在垫层上校测其间距，角度符合要求后，根据主轴线加密细部轴线，放柱、墙细部尺寸等。建筑物达到0.000后，在建筑周圈角测设主轴线,并标示于结构表面上，以利于竖向投测引至仓上结构放线。5.1.8.2地基与基础测量定位施工前对所使用的全站仪、水准仪和钢尺等测量设备进行检定，合格后方可使用。根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测到单位工程附近，用混凝土浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，在施工中进行测量和复测。5.1.8.3装修工程施工测量1.地面工程的施工测量：标高的传递方式采用全站仪配合仓上预留孔洞进行传递。2.测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。3.用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应小于5 m。4.按照施工图纸要求，利用全站仪、水准仪以将图纸中预留预埋进行图纸翻样绘制大样图，使大样图实实在在地成为现场施工的依据。5.1.9沉降观测5.1.9.1沉降观测点的平面位置设置沉降观测水准点：在主厂房工程周围20米以外, 选择基底可靠（不是填土，不靠近树木或新建筑物），透视良好的地点，挖深1米，按图示设置水准基点，为防止日久变动。在主厂房钢柱与浓缩池外侧每隔20m设置1个永久性水准基点，以其自成体系，便于观察、校核。5.1.9.2工程实体沉降观测（一）工程沉降观测施工阶段观测：观测点安置牢固后，即进行第一次观测，施工完成后进行第二次，即得施工阶段所完成沉降量。大量降水、积水后观测一次。出现特殊情况时，依据情况增加观测次数。施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。（二）主厂房、浓缩车间观测施工期间，基础完成后设置观测点，每增加一次荷载后观测一次。工程全部竣工后的观测次数：第一年6次，第二年2次，以后每年1次；直至下沉稳定为止。观测期限为5年，投料试车时在前半年增加观测3次，即每月观测一次。投产前工程沉降观测记录作为竣工文件的附件进行移交。5.1.10施工测量管理措施1.项目经理部设专职测量技术人员，明确职责、严格岗位责任制，搞好施工测量工作。2.项目经理部应配备足够精度和数量的测量仪器和设备，各仪器和设备应具备年检合格证书。3.施工测量前，测量技术人员要认真熟悉建筑工程施工测量规程和设计图纸与设计资料，对于设计图纸和设计资料中的有关数据必须进行复核。4.所有测量放样数据必须进行复核，放样的点位必须采用不同的测量方法进行检核。5.对施测的轴线控制点、中线控制点、施工水准点等定期进行复测,并对控制点、线进行保护。6.测量人员必须熟练掌握测量仪器的使用方法。在使用仪器施测过程中，必须坚守岗位，雨天或强阳光下测量应打伞避免仪器受震、碰撞及倾倒。7.测量仪器必须由测量员保管。仪器存放在通风、干燥、常温的室内，并要放入防潮、防盗的柜中。8.各项测量工作必须做好原始记录，测量原始记录不得涂改和损坏，对于测量原始资料和成果要坚持签字制度，建立测量资料台帐，归档保管。5.6钢结构制作加工及安装施工方案5.6.1开工前构件场地位置5.6.1.1根据安装顺序的要求，在吊装前应将所需的钢结构构件运至现场，钢结构卸货点要靠近安装位置，并放在垫木上，尽量不要叠放。5.6.1.2钢结构构件的现场位置建筑物内及边轴线外4米以内为施工区域，无关人员未经许可严禁入内，操作区外4米范围及建筑物一侧为材料堆放区域。各类构件应按种类、型号和安装顺序分区存放，现场有专人负责，不能乱放，并尽量避免二次倒运。另外，各种钢结构构件的摆放不能影响行车路线。钢结构构件的底部枕垫应有足够的支撑面，相同构件叠放时，各层支点应在同一垂线上，防止钢构件被压坏或构件变形。对于构件连接的各种小的连接件，螺栓、螺母等放入专用库房，并配有专人收发、保管，不能混放。5.6.2构件主要加工工艺流程5.6.2.1下料：根据钢结构施工验收规范，单件误差不超过2mm，焊接Q235-B钢时，采用E43xx型焊条，焊接Q345-B钢时，采用E50xx型焊条，其质量标准应符合碳钢焊条的规定要求，做到焊前除锈、除水，焊后除渣。5.6.2.2做平台、胎具，根据图纸要求和尺寸做一个平台，在平台上做上胎具，以保证尺寸要求，做到焊接时能自由收缩，达到变形小、误差小，根据钢结构施工验收规范将钢构件较直后才上胎具组装。5.6.2.3钻孔；根据现在标准碳素结构钢（GB/T700-1988）中规定的要求，孔径误差在0.05mm以内，孔距误差在1.5mm以内进行钻孔。5.6.2.4组装：分段组装和合融组装，分段组装：胎具上做成的上下两弦开成一分段，这一分段必须在一个小平台上组装，要求焊接焊缝按三级焊缝质量验收，钢桁架总体长充误差在15mm以内，对角线误差在5mm以内，分段组装完成后，进行合融整体组装，合融整体尺寸要求同分段组装。整体组装：整体组装前必须做成一个平台，在平台上组装成一个长40m的一榀钢桁架，然后整体起拱跨度的1/500即为80mm。再组装下弦的加强部分，全部完成后再涂装醇酸磁漆，安装C型钢檩条，用汽车吊吊起和底座焊接牢固。5.6.3焊材5.6.3.1焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料选择相匹配的焊材，并对首次采用的焊材按国家标准进行复验。5.6.3.2焊材的管理焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由具有相应资质的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需要复验；5.6.4制作工艺5.6.4.1材料入库材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库，合格后按公司管理规定作出标记，不合格材料应及时放在指定位置等待处理。钢材必须进行预处理，使表面无锈蚀现象，无油脂、污垢，本工程采用先对原材料喷砂除锈，然后刷防锈底漆二道，再进行钢桁架的制作和焊接。经过对钢材的预处理可以发现钢材表面的损伤，以及为下一步号料切割作好准备工作。5.6.4.2钢板拼接根据设计图纸要求编制拼接工艺指导书。由专职拼焊工选择与设计图纸相符的钢板及焊材，按拼焊工艺进行施焊。5.6.4.3连接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对连接板要划出中心线作为钻空定位基准与主梁组装基准。节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。梁柱焊缝采用CO2气体保护焊，焊丝直径1.2mm，焊后用氧气乙炔火焰矫正（如扭曲、侧弯等）焊接变形，然后按检验记录单要求检查各项指标，直至符合标准为准。5.6.5过程控制选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行检验，保证采用合格优质的焊材。5.6.5.1下料号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认后，方可进行切割，切割完成后检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度、对角线等，划孔检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。气割的允许偏差 单位:（mm）项 目允许偏差构件宽度、长度3.0切割面平整度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.05.6.5.2矫正与成型矫正后的钢材表面，不应有明显的损伤，划痕深度不大于0.5mm；钢材矫正后允许偏差，应符合下表的规定：钢材矫正后的允许偏差 单位：(mm)项目允许偏差钢板的局部平整度T142.0T141.5型钢弯曲矢高1/10005.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度B/90工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/1002.0弯曲成型的构件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500时，样板弦不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500时，样板弦长不应小于150。成型部位与样板的间隙不得大于2。5.6.5.3组立：组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、油污清理情况，组装后检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下列的规定，检查合格后方可施焊。组立的允许偏差 单位：（mm ）项目允许偏差对口错边（）t/10且不大于3.0间隙1.0高度（h1000）2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）1/10002.0箱形截面高度（h）3.0宽度（e）3.0垂直度（）B/200且不大于3.05.6.5.4焊接焊接前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持有响应焊工资格合格证，持证者是否在有限期内操作。焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对于有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干。经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修磨平整。焊接时应严格遵守焊接工艺。焊缝出现裂纹时，应查清原因，作出修补方案后方可处理。焊缝外观质量应符合下表的规定：焊缝质量登记及缺陷分级 单位:（mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级-检验等级B级B级探伤比例100%20%外观尺寸未焊满（指不满足设计要求）不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0长度不限咬边不允许0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长0.1t且小于等于1.0,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口0.1t且1.0每M焊缝不得超过1M焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t,长0.5t,且小于等于2.0表面气孔不允许每50长度焊缝内允许直径小于等于0.4t,且小于等于是3.0气孔2个,孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度宽（按设计焊缝厚度计）允许存在个别长度小于等于5.0的角焊缝角焊缝角不对称差值2+0.2h注：a、超声波探伤用于全熔透的焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm。b、除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用。c、如咬边经磨削修整后平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度评定。d、表内t为连接处较薄的板厚。e、设计要求二级以上的焊缝检查合格后，应打焊工责任标记。5.8.5.5无损检测焊接照图样、工艺及要求进行无损探伤检测，无损检测的方法按GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤外延伸部位增加探伤长度，增加的长度不小于焊缝长度10%，且不小于200mm；当仍有不允许缺陷时，对该焊缝全部探伤检查。5.8.5.6最终尺寸检查按照图样的检验工艺及相关的标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检查记录。附钢构件外形尺寸允许偏差。5.6.6喷砂处理5.6.6.1技术要求基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准、HGJ229-91工业设备防腐蚀工程施工及验收规范的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。5.6.6.2喷砂的主要参数应注意以下几点（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。（2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在6075度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。（3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.30.5Mpa，射吸式喷砂为0.50.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。（4）喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为815mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。（5）喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。5.6.7涂装5.6.7.1涂料的采购与质量控制对于工程的涂装材料，选用符合设计和工作图样规定的。使用涂料的质量，符合国家相应涂料标准，不合格的或过期的不使用。对采用金属涂装的涂料成分应符合国家有关规定。采用任何一种涂料都应具备下列资料并报监理工程师审查：产品说明书、批号、生产日期、合格证及检验资料。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对表面预处理，涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。产品质量、技术指标、管理水平综合因素。5.6.7.2表面预处理及防腐蚀结构构件采用喷砂除锈，除锈等级Sa2.5，最后一遍面漆待构件安装完毕后再涂。防腐处理：表面清理：初步清理后用抛丸清理达到2.5级光滑平面。底涂料：环氧富锌底涂料最小干膜层厚度：100m。中间层：环氧云母铁中间层，最小干膜层厚度：80m。表面漆层：聚氨酯面漆，最小干膜层厚度；80m。5.6.7.3表面涂装除锈后，钢材表面尽快涂装底漆。如在潮湿的天气时在4小时内涂装完毕，在较好的天气条件下，最长时间不超过4.5小时即开始涂装。使用涂料遵循图纸的要求，涂装层数、厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装注意事项，严格按设计文件或涂料厂家的说明书规定执行。最后一遍面漆视工程情况安装结束后进行。在下述现场和环境下不进行涂装：空气相对湿度超过85%；施工现场环境温度低于0；5.7彩板专项施工方案5.7.3彩板安装5.7.3.1屋面板安装安装顺序：安装屋面底板安装支架铺设保温棉铺设屋面面板。检查檩条安装是否正确牢固,钢构件涂装有无漏涂.安装前，根据压型钢板排版图，分型号分捆堆放好。将压型钢板正面朝上，搭接边朝向安装的屋面边，成叠吊至屋面上，顺屋架梁放置，用人工进行铺设。每4人为一小组,负责铺设、校核、固定工作。 屋面板由屋面檐口处进行铺设。在安装过程中以檐口线平直为基准，拉线定位校核。相邻两板端头错位差不能大于8mm，屋面板的坡度垂直于檐口基准线。 从屋面一端开始,放第一块屋面底板安装位置线。铺设第一块压型钢板，检查无误后用螺钉固定。在第一块压型钢板固定就位后,进行下一块压型钢板的安装就位,安装时将其搭接边准确地放在前一块压型钢板上。为保证安装位置准确,用夹具与前一块压型钢板夹紧,压型钢板两端固定好,然后用螺钉固定。用以上方法将压型钢板安装就位，每安装4块压型钢板,需检查压型钢板两端的平整度,如有误差及时调整，还需测量固定好的压型钢板的宽度，在其上、下两端各测量一次，以保证压型钢板安装位置准确不出现扇形。压型钢板的竖向搭接长度不小于250mm，搭接位置设在屋面檩条处，搭接处打密封胶并打一排防水铆钉，然后用螺钉固定。屋面底板安装一定数量后，开始屋面面板支座的安装，支座与檩条之间用螺钉固定。然后铺设保温棉，保温棉安装时要保证严密。屋面面板的安装基本与保温棉同步,铺设一块保温棉,安装一块屋面面板,屋面面板的安装方法同屋面底板。每天未使用的保温棉要做好防风防雨措施。5.7.3.2泛水板的安装泛水板搭接宽度为200mm，与压型钢板连接用拉铆钉固。泛水板的搭接处打密封胶一道，密封胶挤出时，宽度掌握在3mm左右，搭接处密封胶挤压后，宽度不超过25mm。施工时应注意将所有接头表面用无机松节油擦干净，并保持干燥。擦干净的接头表面必须当天施涂密封胶。密封胶施涂前要认真阅读密封胶的使用说明书，并严格按使用说明进行操作。涂密封胶时必须涂布均匀，严防漏涂。5.7.3.3压型钢板安装质量要求压型钢板的铺设要注意常年风向,板肋搭接需与常年风向相背。压型钢板的连接件的品种、规格和防水密封材料的性能，均必须符合设计要求和现行有关标准规定。为保证板与板之间的侧向扣接严密,安装时必须保证板面平直,屋面板安装前,必须对屋面檩条的平直度进行复查,合格后方可进行安装压型钢板。屋面压型钢板扣接时必须使用橡胶榔头顶扣,严禁使用金属或硬木榔头砸压,以免造成扣边变形,封闭不严。压型钢板必须固定可靠,连接件数量间距符合规定要求,无松动,防水密封材料铺设完好。屋面平整，线条顺直，檐口下端呈一条直线。板面清洁,无施工残留杂物或污物。压型钢板板间搭接长度符合现行有关标准规定,屋面板不小于250mm。彩色压型钢板安装完毕后，要认真做好成品保护，板面不允许弯折或划伤。 6、质量保证体系与保证措施6.1 质量目标本工程质量目标：合格。6.2 项目质量保证体系项目部按照公司质量保证体系的要求，建立项目部质量保证体系。质量保证体系图6.3工程质量保证措施6.3.1质量管理制度技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括专业工程师对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面形式进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。材料进场检验制度：本工程的钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰及水电安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长报请项目总工程师、质量检查员、班组长检查、并做出较详细的文字记录。质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格项的原因采取必要的纠正和预防措施。成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并尽量避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。施工管理是工程质量管理的核心，应做好以下方面：1）项目经理首先应对本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面因素进行有效的控制，确保工程投入的质量，也就是前提条件要确保质量，以此来保证每道工序质量的稳定。 2）设专职施工员，布置落实有关的施工工序与技术质量要求。3）设专职质检员，质检员是工序管理的直接检查与控制者，办 理工序质量的具体业务，不得设兼职质检员，更不得与施工员混岗， 人数的配备与生产规模相适应。4）加强质量检验和隐蔽工程签证制度，对每道工序实行操作者、 班组长和质检员三者百分之百的检查，技术负责人抽查的制度。5）技术负责人应及时掌握质量动态，一旦发现问题随即研究处 理， 隐蔽工程验收必须严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的 原则。6）关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，质量控制点的检 查必须经专职质检员检验合格。 7）现场的测试项目（材料复试）必须由具有资质的单位检验， 并认真执行有关见证取样的有关规定。6.3.2 质量技术措施由项目部技术负责人编制施工组织设计及质量计划 ， 报工程技术质量部门审核、批准。 施工前应具备必要的施工条件，做好施工准备工作逐项检查落实，如不满足施工条件，应积极创造条件，待其完善后再施工。项目部技术人员对施工现场进行勘察，对存在问题做好记录。 坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题解决在施工之前。接到图纸后，项目部负责组织，由项目技术负责 人主持，召集有关人员对施工图纸进行会审、记录，并就提出的有关问题和业主达成一致。做好图纸会审记录。精心编制施工组织设计、施工方案，并认真进行技术交底。做好技术交底：技术交底要有文字记录、编号、双方签字及 发放登记台帐。严格审批制度，任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度，符合审批程序。严格按照建设工程文件归档整理规范等有关规定执行，并满足业主对档案管理资料的要求。坚持样板引路制度，先做样板或先作试验，经验收合格后再进行大面积施工。施工前工长必须进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。关键过程、特殊过程的技术交底资料应经技术部负责人或项目总工程师人审核。组织好参加人员的培训，对检验、机械操作人员、特殊工种， 必须坚持持证上岗制度。应用统计技术，控制质量通病的发生。6.3.3施工过程控制1）进行本工程的施工工序控制。 2）本工程通过完善施工方案及优化项目管理，力争提前完工， 工期安排详见工程施工进度计划表。 3）本工程三角控制点及高程控制点由业主提供，经复测后测放 建筑物中心线及标高控制点。6.3.4抽检与自检三检制抽检与自检是工程质量全过程管理