精馏的操作要点.doc

精馏的操作要点精馏原理： 利用液体混合物中各组份具有不同的沸点,在一定温度下各组分所具有的不同蒸汽压,在精馏塔各块塔板上形成浓度梯度,使下降液体与上升蒸汽两者间发生热交换和质量交换,液体部分汽化,汽体部分冷凝,使其沸点不同的物质得到分离,如此反复多次,以达到分离液体混合物的目的。液泛：精馏塔中塔内上升蒸汽速度过大,超过了最大允许速度并增大至某一数值,液体被汽体阻拦不能向下流动,越积越多,甚至可从塔顶溢出,称为液泛主要工艺参数的调整和加减符合的操作、1. 入料调节；a. 合成系统经常负荷波动.但在合成粗甲醇进膨胀槽时液位也会波动。但我们的粗槽也是连接着膨胀槽.为膨胀槽补充液位的。b. 精馏精甲醇进料流量的变化应幅度应小于设定值的3%。c. 在加减入料量的同事要向塔釜再沸器加减蒸汽量，同步加减回流量。为了保证塔的各点温度和组分的稳定。d. 增加或减少入料量的同时，碱液量也随之调整，保证PH值为8.e. 精馏符合增加时，精馏塔先要增加蒸汽量，在增加塔的进料量，最后增加回流量。确保轻组分不被带入后续工段。f. 精馏减负荷时，精馏塔先减回流量，在减进料量，最后减蒸汽量。g. 加减负荷时要注意控制塔顶温度不要超过控制指标。 2蒸汽调节；a. 再沸器蒸汽加入量增大，同步增加回流量，会使精馏塔回流比增大。（回流比=回流量/采出量）对于重组分脱出有利，但是蒸汽加入量有上限的，如果超负荷液沫夹带，降低效率，甚至引起液泛。b. 再沸器蒸汽量减少，应同步减少回流量，这会使精馏塔的回流比减少能耗降低，但是分离能力也降低，甲醇产品质量也会受影响。c. 正常操作中应对蒸汽量、回流量及塔的温度 压力要综合判断，相应的调节蒸汽和回流量。 3 .压力控制 a.主要通过塔釜蒸汽加入量来调节塔压，塔釜压力低时可适当的增加塔釜蒸汽量。 4.液位的控制； a.塔釜液位低。影响再沸器换热效果。 b.塔釜液位高.会影响甲醇循环易造成液泛，严重时会损坏塔内件，轻重组分的分离效果也会受影响。常见故障处理； 1.现象事故原因处理措施塔底无液位1入料量小2采出量大3液面指示失真4、蒸汽量大1、增大入料量2、减小采出量 3、检查、校核液位 4、减小蒸汽量淹 塔1、入料量大2、蒸汽量小3、采出量小1、减小入料量2、增大蒸汽量 3、增大采出量塔顶温度高1、蒸汽量大1、减小蒸汽量 塔入料困难加热蒸汽量过大减小蒸汽量塔压力高1、蒸汽量过大 2、入料量过大 3、泵出量过小 4、塔内产生液泛1、减小蒸汽量 2、减少入料量 3、加大泵出量 4、减少蒸汽及入料量运转设备停断电1、关塔再沸器蒸汽阀 2、关采出阀 无蒸汽断蒸汽1、停塔入料泵 2、关采出阀 3、关蒸汽管入口阀柱塞泵（计量泵）的开车：开泵 a. 打开泵入口阀； b. 打开泵近路阀（出口导淋）； c. 启动泵； d. 开泵出口阀； e. 关泵近路阀； f. 逐渐调大活塞行程，使泵流量达到正常。停泵： a. 逐渐将活塞行程调至最小； b. 按下停车按钮；c. 关泵进、出口阀d. 打开导淋排液，排净后关闭导淋阀离心泵常见故障及处理方法： 现象原因处理方法泵不起压1.泵内有空气 2.旋转方向不对 3.入口压头过低1.排气 2.调整旋转方向 3.降低安装高度流量不足1.泵漏气1加强泵体密封轴承过热1.泵与电机轴承不同心 2.轴承缺油 3.转速过高 4.流量过大 5.断冷却水1.调整同心度 2.补油 3.降低转速 4.减少流量 5.加冷却水泵体振动1.地脚螺栓松动 2.泵与电机轴承不同心 3.泵气蚀 4.叶轮损坏严重1.拧紧地脚螺栓 2.调整同心度 3.降低物料温度 4.更换叶轮流量波动1.入口滤网不畅 2.介质温度太高 3.