管片修复方案.doc

南京地铁二号线一期工程TA03标【油坊桥盾构工作井中和村站】盾构区间中和村站管片受损处理及洞门施工方案编 制： 审 核： 批 准： 中铁隧道集团有限公司南京地铁二号线一期工程TA03标项目经理部2008年7月15日3目 录1 编制依据12 工程概况13 总体施工方案13.1 隧道管片受损处理13.2 洞门施工24 总体施工顺序25 管片受损处理及洞门施工25.1 管片受损处理25.1.1管片裂缝及渗水处理措施35.1.2管片错台处理35.2 洞门施工45.2.1零环管片部分割除55.2.2管片表面凿毛55.2.3洞门圈植筋55.2.4 洞门防水层施工65.2.5绑扎钢筋75.2.6立模浇筑混凝土75.2.7拆模、养护76 施工计划及劳动力组织76.1 工期计划76.2 资源配置76.2.1人员配备计划76.2.2主要设备、机具配备计划86.2.3主要材料配备计划87 过程控制与验收管理97.1 施工过程控制97.1.1过程控制要点97.1.2过程控制措施97.2 验收管理107.2.1 施工记录107.2.2 工序质量检验评定107.2.3 工程验收管理108 质量、安全、文明施工措施118.1 施工组织机构118.2 质量保障措施118.3 安全保障措施118.4 文明施工措施121 编制依据（1）南京地铁二号线【油坊桥中和村站】区间盾构隧道恢复施工专家咨询会专家意见2007年9月21日；（2）南京地铁二号线【油坊桥中和村站】盾构区间隧道受损处理和洞门施工方案专家咨询会专家意见2008年7月5日；（3）南京地铁二号线TA03标油坊桥中和村区间隧道修复设计图中铁隧道勘测设计院有限公司，2008年7月；（4）南京地铁二号线TA03标油坊桥中和村区间隧道工程地质详勘报告；（5）地下铁道工程施工及验收规范及相关作业标准与规范；2 工程概况【油中】区间隧道主体结构已经全部完成，但是受突发地质灾害影响，区间右线隧道始发期间洞口发生涌水、涌砂险情，对左线隧道洞口段管片造成了一定的影响，同时对中和村始发端头洞门施工造成了一定困难。右线由于险情发生时已成型管片只有18环，隧道结构受到的影响较小，隧道外观及实测没有受损情况。左线盾构管片受损有三种形态，见附图一管片错台及渗漏水展开图。这三种形态具体情况如下：渗漏：其中渗漏点4处，第5、6环管片环缝顶部出现滴漏；裂纹：管片裂缝20处，长度达60cm以上8处；错台：其中第4、5环错台影响范围大，每环错台最大值超过15mm。3 总体施工方案3.1 隧道管片受损处理（1）对于滴水、湿渍面、缝隙渗水部位的管片，通过堵塞渗漏水渗漏途径，结合表面涂抹水泥基渗透结晶型防水涂料的辅助措施进行处理，满足隧道的防水要求。（2）对于无渗水的微小裂纹，直接在管片表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。（3）针对错台大于10mm且伴随渗漏水的管片，对管片进行钢环加固，提高隧道管片的受力性能以减小隧道后期的相对变形，保证隧道的安全。3.2 洞门施工（1）右线负环管片拆除抢险过程中在右线负环和反力架底部四周浇注了混凝土，为注入聚氨酯堵住涌水点创造条件。由于聚氨酯具有一定的时效性，结合专家、设计意见，在右线负环拆除前再次对右线洞口段管片背部注浆密实性及强度进行检查，结合探孔的情况判断洞门附近区域的注浆密实性及强度，若密实性好、隧道内管片无渗水，在确保管片结构及周边环境安全的前提下进行负环的拆除工作。（2）洞门施工处理为规避0环拆除时的涌水涌砂风险；施工时，不拆除零环管片，洞门结构由内嵌式改为外凸式。根据现场实际情况，结合车站尺寸要求，对0环管片局部进行割除。同时在车站内衬墙以及管片处植筋与洞门圈梁连接，加强洞门与周边混凝土结构的整体性，提高结构的安全性能。4 总体施工顺序根据施工的特点及难点，总体施工顺序见图1。图1 总体施工顺序图5 管片受损处理及洞门施工5.1 管片受损处理5.1.1管片裂缝及渗水处理措施左线隧道第6、7、13环管片存在裂缝及渗漏水，第1116环管片存在裂纹，施工时根据实际情况采取针对性的处理措施。（）滴水、湿渍面、缝隙渗水部位的处理采用注射法，在需修补部位先进行钻孔，以一定压力将低粘度高强度的裂缝修补胶液注入裂缝腔内，再将管片表面打磨粗糙并清理干净，然后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，待防水涂层初凝达到一定强度后，洒水养护。管片裂缝钻孔注浆参数：孔径6 10mm，孔深150mm，注浆压力12Mpa，注浆速度小于10L/min；钻孔注浆时，先将渗水处前后各一环的环、纵缝用双快水泥临时封堵，在渗水点处钻孔埋置一铝管（头部已压扁），并接普通塑料管，然后压注亲水性环氧树脂胶液，待浆液达到一定龄期后，拔出铝管与塑料管，清除封堵用的双快水泥，再清洁管片。表1 亲水性环氧树脂性能指标性能项目性能指标抗拉强度（Mpa）20受拉弹性模量（Mpa）1500抗压强度（Mpa）50抗弯强度（Mpa）30,且不得呈脆性(碎裂状)破坏不挥发物含量（固体含量）99%可灌注性在产品说明书规定的压力下能注入宽度为0.1mm的裂缝（）裂纹部位的处理对于裂纹部位，将管片表面打磨粗糙并清理干净，在裂缝表面涂刷低粘度且具有良好渗透性的亲水性环氧树脂修补胶液。5.1.2管片错台处理（1）管片错台处理根据“区间隧道管片错台及渗漏水展开图”，结合专家会意见及设计图纸，对管片错台大于0且存在渗漏水的部位，即-、-、-环共三处，进行永久加固处理。（2）管片加固施工流程钢板加固施工流程如下：堵漏、裂缝修补、手孔封堵拆除临时方钢环纵向连接件基面清理固定注浆管及止水条架设钢板环(不含N3)接缝焊接预加轴力、焊接N3钢板环板背后注浆封闭割除接头部位角钢、拆除临时方钢环。（3）施工工艺采用厚度20mm的钢板作为加固主材，钢板宽度为800mm，在错台两侧各400mm，依据设计钢板大样、隧道的圆度对钢板进行加工待用，共分为N1、N1、N2、N3（N3钢板应根据预加轴力后的实际距离进行放样）；钢板环安装前应封堵手孔、并拆除临时方钢纵向连接件，然后将管片表面浮浆及污渍清理干净，清理完成后用水泥钉和细铁丝将注浆钢管及止水条固定在管片基面上。安装注浆管时，必须保证足够的预留长度，以便钢板环安装后能够实施注浆；考虑到永久加固装置的耐久性，钢板拼装前先进行表面除锈处理，除锈质量等级应达到Sa2级，然后全部涂刷锌基鉻酸盐涂层防腐，涂层厚度6微米。钢板环安装时，先用10根锚筋安装固定隧道顶部钢板（构件），以防其在未施加预应力时掉落，而影响施工的安全及质量；然后用N4L10角钢依次连接安装其他钢板块（除N3构件）。通过千斤顶施加预应力，减少管片与钢板环间的空隙，加强钢板环的受力，同时进行3尺寸放样；最后焊接3构件，并用锚筋连接钢板环与管片，以加强结构整体受力性能。钢板环架设完毕后，在钢环内表面刷环氧沥青漆二度进行加强防锈处理。并在管片与钢板环缝隙较大处采用水泥砂浆封堵，然后通过预埋注浆管在钢板环背后注射环氧树脂胶液。注浆应分多次进行，以使钢板和管片间缝隙充填密实。注浆用环氧树脂指标见表1 。注浆完成后应割除接头角钢及临时方钢环防止侵限，并对隧道进行复测。5.2 洞门施工洞门结构形式由内嵌式改为外凸式后，整体施工方法如下：先将零环管片露出车站端墙部分割除40cm，然后在管片外露端面及车站内衬墙各植筋一圈，最后按设计绑扎钢筋骨架、浇筑混凝土。5.2.1零环管片部分割除零环管片切割长度为40cm。由于混凝土管片强度等级为C50，考虑到混凝土强度较高，且内部分布有最大型号为16的钢筋骨架，采用适应性较强的“混凝土切割机”进行切割作业。5.2.2管片表面凿毛由于管片表面光滑，为增强管片与洞门圈后浇混凝土间的粘结力，提高洞门结构的整体受力性能，需对管片与洞门圈梁的接触面进行凿毛处理。5.2.3洞门圈植筋为加强车站内籿、管片与洞门圈梁的整体性，改善洞门结构受力状态，分别在半径为2900mm、3689mm的结构面上布置两圈20纵向筋与洞门结构主筋连接。两圈纵向钢筋全部采取植筋方式固定在端墙及管片上。（）植筋参数植筋参数如下：20 HRB335带肋钢筋，孔径2428mm，孔深15d（即300mm）。表2 级植筋胶性能指标性能项目性能指标抗拉强度（）18粘度25C（）80环境温度范围（）-540不挥发物含量（固体含量）99%（）植筋工艺植筋施工工序如下：弹性定位钻孔洗孔钢筋去污除锈注植筋锚固胶 植筋固化养护弹性定位：根据设计图纸，分别在半径2900mm、3689mm的结构面上每5圆弧间距布置孔位。钻孔：用冲击钻钻孔。钻孔时，钻头与结构面始终保持垂直；清孔：清除孔内积水、异物等，可采用风机加导管深入孔内吹净。或用棉丝擦去孔内粉尘，用丙酮清洗孔壁；钢筋去污除锈：钢筋的锈蚀部分，应用砂轮磨片或钢丝刷进行打磨除锈，至露出金属光泽为止，且钢筋锚固部分应用丙酮清洗干净；注植筋锚固胶：严格按照使用说明书规定比例配胶，搅拌，并按使用要求加入适量水泥或其它规定材料；灌胶时，通过灌胶注浆器将锚固胶注入孔内，孔外溢出粘合剂为最佳状态，灌胶应一次性完成；植筋：把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。放入钢筋时要防止气泡产生；固化养护：在常温下自然养护，养护期间不应扰动，一般24小时可受力使用。5.2.4 洞门防水层施工隧道洞门是盾构区间隧道与车站的连接部位，这些部位拐角多，结构复杂、施工缝、变形缝多，是防水工作的难点，也是防水工作的重点。洞门防水如图2示。本工程中洞门采用C30防水混凝土，在刚性接头中设置柔性填缝材料，洞门结构环缝和纵缝均设置了多道防水线。在主体完工后，进行嵌缝作业，并注入密封剂以及填充浆液。图2 洞门防水示意图洞门防水层施工时应注意如下事项：防水混凝土在施工时应充分考虑收缩应力和变形开裂，做好预防工作，避免产生微小裂缝引起渗漏。止水带设置时一定掌握好涂缓膨胀剂的时间与剂量，保证止水带在砼具有一定的强度后才开始膨胀，切实的发挥止水作用。止水带的粘贴基面一定要光滑平整，没有台阶、蜂窝麻面。止水带在粘贴或固定时一定要牢固，防止在施工时将止水带碰脱落。5.2.5绑扎钢筋钢筋在操作间进行加工，保证主筋弧度准确、圆顺；运至工作面进行绑扎、焊接，利用外圈植筋及焊筋作为固定钢筋；模板侧的钢筋绑上混凝土预制块，以保证混凝土保护层厚度，避免发生漏筋现象。5.2.6立模浇筑混凝土（）立模模板采用定制的大块钢模及木模板组合，通过拉杆和圆环支撑固定组合模板。搭设门洞式脚手架固定钢摸，并架设斜撑及径向支撑以确保混凝土浇注时模板不变形。（）浇筑混凝土模板、钢筋、防水层经监理工程师检检查验收合格后，即开始浇筑混凝土；采用商品混凝土，塌落度控制在1012cm，利用泵送直接入模，分层浇筑，插入式振捣器捣固；封顶时要注意混凝土充填密实。5.2.7拆模、养护拆模时间要保证3天以上，拆除时注意不要磕碰混凝土边脚；混凝土终凝后，即开始洒水养护，14天龄期内要保证混凝土表面常湿润。6 施工计划及劳动力组织6.1 工期计划本工程计划2008年8月5日开始至2008年9月5日结束，工期为期一个月。6.2 资源配置6.2.1人员配备计划表3 人员配置计划表序号工作岗位人数1生产及技术管理人员22吊车司机3起吊工4钢筋工、木工105机修、电工、焊工6混凝土切割施工班组812注浆施工班组8现场施工值班4安全文明施工2合计：4347人6.2.2主要设备、机具配备计划表4 主要设备、机械资源配备计划序号名称规格单位数量1混凝土切割机台12空压机台33注浆泵台44注脂机台25电锤把56风镐把47吊车10t台1电焊机台4氧割设备套410手动葫芦t台11液压千斤顶10t台6.2.3主要材料配备计划表5 主要材料配备计划序号材料名称规格型号单位数量备注1钢板334380020块12N1及N12钢板308380020块3N13钢板56080020块3N34角钢L10010m7.2N45锚筋、螺母及垫圈16220套120配套：1个垫圈、1个螺母6M16螺栓、螺母及垫圈套48配套：2个垫圈、1个螺母7遇水膨胀橡胶止水条1020m412.88亲水性环氧树脂m339无缝钢管101m122.410水泥基渗透结晶防水涂料根据现场情况确定11双组分锚固胶根据现场情况确定10钢筋8米1113.211钢筋18米1384.212钢筋20米345.613商品混凝土C30、P8m327.214普通硅酸盐水泥kg2007 过程控制与验收管理7.1 施工过程控制7.1.1过程控制要点为加强对管片受损处理及洞门施工的施工质量管理，将本工程作为专项工程进行过程控制。施工控制重点主要包括注浆施工与检查、钢板环制作与安装、环氧树脂的注入与检查、隧道渗漏点的堵漏、洞门植筋施工等工作。7.1.2过程控制措施（）实行“一票否决制”项目部设专职质检工程师，班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，施行“一票否决”制，必要时停工整改。（2）自检与报检在完成工序作业后，作业人员进行自检，合格后报请班组兼职质检员填报工序报验单向质检部报验，质检工程师组织质检人员、工序技术人员进行检查验收；重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格、混凝土基面处理等是否符合设计要求。自检合格后，质检工程师签认工序报验单，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，进行下道工序施工。商品混凝土拌合、运输、入模、捣固、养生必须按规范要求施工，浇筑混凝土时按规定频率取样制作试块，养生后送指定试验室检验。7.2 验收管理7.2.1 施工记录施工中现场技术人员及现场值班人员应做好各项记录，尤其是注浆施工、架设钢环等重点环节的施工记录。施工记录存档以作备查。7.2.2 工序质量检验评定洞门施工的工序质量检验评定参照一般的洞门施工进行。在此基础上增加拆除负环前的注浆密实度及强度检查工序，检验评定参照正常的工序检验评定，资料存档。受损隧道处理中设渗漏水处理、裂纹处理、错台处理三个小分项进行检验评定。其中渗漏水处理分注浆注脂工序和涂刷脂工序，错台处理分堵漏防水、钢环板制作与安装、注酯填充工序。7.2.3 工程验收管理工程验收管理按专项工程进行，由施工单位、监理和业主按专项工程进行验收并报请质监站进行过程监督。8 质量、安全、文明施工措施8.1 施工组织机构图3 施工组织机构图8.2 质量保障措施（1）严格按设计图纸及技术规范施工，自觉接受甲方和监理的监督检查。（2）实行项目经理负责制，建立、健全质量保障体系，成立质量管理小组，由总工程师具体负责技术措施的制订及质量标准的贯彻执行。（3）所有进场材料均应有材质证明，并经试验检验合格后，方可使用。（4）实行岗位责任制和奖罚制度，做到每道工序有专人负责，层层落实、道道把关，奖罚分明，将职工劳动报酬与工程质量结合起来。（5）对于不合格部位，应进行修补、改正，不能修正的，坚决予以返工，并查清原因，追究责任。8.3 安全保障措施（1） 加强安全教育，对全体职工进行岗前安全培训，使每个职工切实认识到安全的重要性，树立安全第