住宅楼及车库施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除xxx楼 施工组织目 录第一章 编制说明 3第二章 工程概况5第三章 施工总体部署7 第一节 工程目标7第二节 项目经理部组织机构7第三节 施工工艺流程 13第四节 施工组织及进度计划 13第四章 施工准备工作 16第五章 施工现场平面布置 20第六章 主要分部分项工程施工工艺 21第一部分 结构工程 第一节 工程测量 21第二节 土方工程 28第三节 钢筋分项工程 31第四节 模板分项工程 40第五节 混凝土分项工程 48第六节 脚手架工程 51第七节 砌筑工程 61第八节 后浇带工程 66第九节 防水工程 70第二部分 装修工程 72第一节 装修阶段的总体安排 72第二节 抹灰工程 73第三节 楼地面工程 74第四节 门窗安装工程 76第七章 工程质量保证措施 96第八章 质量通病防治措施100第九章 安全生产、文明施工与环保 112第一节 现场消防保卫措施 120第二节 现场文明施工措施 123第三节 施工现场的环境保护技术措施 126第十章 季节性施工 126第一节 雨季施工措施 128第二节 冬季施工措施 130第十一章 施工进度保证措施 134第一章 编制说明一、编制依据（一）工程承包合同（二）xxx楼及车库施工图纸（三）国家现行的技术标准、施工及验收规范；（四）图集、标准、规范规程：GB 503002001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ 32002 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 182003钢筋焊接及验收规范JGJ 1072003 钢筋机械连接通用技术规程JGJ/T1095 混凝土泵送施工技术规程GB 502102002 建筑装饰装修工程质量验收规范土建砌体、防水类：JGJ/T 982000砌筑砂浆配合比设计规范GB 502072002屋面工程施工质量验收规范GB 502032002砌体工程施工质量验收规范GB 502092002建筑地面工程施工质量验收规范CECS 41：92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程综合安装类：GB 503002001 建筑工程施工质量验收统一标准JGJ/332001建筑机械使用安全技术规范工程管理类：GBT 503262001建设工程项目管理规范GBT 503282001建设工程文件归档整理规范GB 5002693 工程测量规范安全类：JGJ 3386 建筑机械使用安全技术规程JGJ 8091 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 5999 建筑施工安全检查标准（部颁新标准）第二章 工程概况一、工程简介工 程 简 介序号项 目内 容1工程名称xxx楼2工程业主3设计单位4监理单位5施工单位6建筑面积36060m27地理位置8建设工期暂定810天9保修期两年二、工程概况本工程地下3层，地上34层，局部35层，35层顶标高为101.4，地下为储藏室及设备用房，地上为住宅，结构形式为现浇钢筋砼剪力墙结构（0、000相当于绝对标高730.9m）。本工程填充墙砌体材料有加气砼砌块、和非粘土烧结砖。防水材料为：3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材和1.5厚聚氨酯防水涂料。该工程耐火等级为一级，防水等级二级（配电室为一级），安全等级二级。抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为七度，场地类别为类，沉降观测等级二级。结构形式：主楼为剪力墙结构，车库为框架结构；基础形式：车库为独立基础，主楼为筏板基础型式。钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级，钢筋连接采用电渣压力焊、闪光对焊、焊接及搭接连接。0.000以下填充墙砌体为MU5加气砼砌块，M5水泥砂浆砌筑。0.000以上为MU5加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。三、现场施工条件（1）施工现场基坑已开挖，完成了三通一平。（2）本工程不需地基处理，进场即可施工。第三章 施工总体部署一、工期目标工程计划开工日期为2011年3月10日；工程竣工验收时间为2013年6月1日。二、安全、文明施工目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之三以内。创建阳泉市安全文明标准化工地。第一节 项目经理部组织机构一、 项目经理部组织机构保晋路棚户区改造工程项目经理部由项目经理、执行经理、技术负责人组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。项目经理部组织机构图（图3-1）项目经理：项目技术负责人：副经理：物资机械部质安部机电安装部预算部技术部技质科科长 崔建军材料主管人：材料员： 机管员： 预算员：给排水技术员： 电气技术员： 质检员：安全员：专业技术员：测量员：资料员：二 项目经理部人员职责（一） 项目经理（1）对项目经理部的施工生产管理负全面责任，认真执行党和国家、地方政府以及上级的有关方针政策、企业的各项规章制度，正确处理国家、企业、项目、个人四者之间的利益关系，搞好三项制度改革，以效益引导分配。（二） 项目执行经理（1）遵照施工规范、操作规程、验收标准、质量体系文件运行规定，组织按图施工，科学合理地指导编制作业计划，认真履行企业法人代表（或委托人）与业主签订的工程承包合同，做到重信守约、优质、高速、低耗、文明地完成施工任务。（三） 项目技术负责人（1）协助项目经理，对工程技术、质量体系文件运行、质量管理工作全面负责，同时也是质量管理的直接责任者。（2）负责组织制定提高工程质量和安全生产的技术措施，定期与不定期的组织检查，处理施工技术、质量问题，召开质量、安全事故分析会，做到不推不卸，属职权范围以外的事故处理，要及时书面呈报上级，按批示办理，做好经验教训总结工作。（四）专业工程师（1）协助项目执行经理工作，具体负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；（2）在项目总控进度计划和阶段进度计划的指导下，编制详细的月度、周和日计划；（3）结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、分包商选定时间、材料设备进出场等问题提出建议报项目执行机构审定；（五）安全员（1）协助项目技术负责人工作，和生产经理一道，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；（2）参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；（3）负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；（4）负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；（5）负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全以外，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告；（六）质检员（1）配合项目质量总监管理项目质量检检小组的工作,实施项目过程中工程质量的质检工作，质量检查员对质量具有“一票否决权”。（2）负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；（3）负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；（4）负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；（5）负责质量事故的预防和整改处理工作。第三节 施工组织及施工进度一、施工顺序的部署原则为了贯彻“空间平铺、时间连续、均衡节奏施工、为后续施工留余地”的原则，保证装修和机电工程施工具有充裕的施工时间，合理安排工序，本工程采取粗装修提前插入的施工方法；要充分体现结构施工快、粗装修和机电安装早插入、精装修井然有序的原则，在具备施工作业面的情况下组织实施的原则。按照上述原则，采取分阶段施工的方法，结构工程采取分阶段验收；抓紧外围护砌筑工程施工，在主体结构施工完后，及早进行结构整体验收，以便装修尽早插入，机电安装及时跟进的原则得以实施。结构施工与粗装修工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。二、 施工程序（1）基础工程施工顺序测量放线 土方开挖 垫层浇筑 底板放线 垫层浇筑 底板防水施工 防水保护层浇筑 测量放线 底板、基础梁钢筋绑扎及墙柱插筋 底板、基础拉梁支模 底板、基础梁混凝土浇筑 测量放线 地下层墙柱钢筋绑扎 地下层墙柱梁板支模 地下层顶板、梁钢筋绑扎 地下层墙、柱、顶板、梁混凝土浇筑 地下室外墙防水 外墙防水保护层 土方回填（2）主体结构施工顺序主体施工程序：测量放线墙柱钢筋绑扎墙、柱、梁、板模板支设梁、板钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土养护、转入上一层施工。三、 结构验收计划为加快施工进度提前插入装修施工，给安装工程施工预留出充足的时间，确保工期目标的实现，结构分三次进行验收：第一次验收0.00 以下结构；第二次验收首层十五层结构；第三次验收十六层顶层结构。四、施工进度计划（1）施工进度计划编制原则优质、高效地完成施工任务，保证各施工进度目标的顺利实现，保证工期，优质、高效地交付使用。（2）工期总目标总工期目标：2011年3月10日开工，2013年6月1日竣工，共计810日历天。（3）施工总进度计划祥见进度计划横道图（附图）第四章 施工准备工作一、现场交接准备工程开工前，对施工现场的以下一些方面进行交接，确保工程开工顺利进行。（1）轴线定位点和标高控制点的交接工程开工前，业主应就轴线定位点和标高控制点进行书面交接，交接工作在监理工程师主持下进行，办理交接手续，施工方在施工期间对接收点位负责保护，确保原始点位不被破坏。（2）水源、电源的交接二、技术准备（1）组织有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，学习各种施工规范；（2）根据全套施工图纸、现场实际情况等，编制施工组织设计（方案）和工程进度计划，并报业主和监理审批；（3）开展有关钢筋翻样，模板翻样，图纸会审，技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。三、施工机具准备进场后，按项目所需之机械设备进行相关设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。四、施工材料准备根据施工图纸、钢筋翻样单等及时提供钢筋用量、混凝土、模板等主材需用量，报送材料部门，并及时组织采购工作，同时及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。五、施工人员准备在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，尽快开展各方面的工作，劳动力将根据工程施工需要分批及时进场，并在项目内部配足各类专业的施工技术人员。六、人力投入计划（见表4-1）主要人力投入需求表（4-1）工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体结构工程装修工程木 工15018020钢筋工12015010砼 工303060瓦 工1560200架子工354015电 工203060油漆工/30管道工51050机械工3105力 工404040合 计418530490七、材料投入计划（见表4-2）主要材料投入计划表（4-2）序号材料名称需要量供应时间单位数量1多层板(=18)10000按进度2竹胶板（=12）2500按进度3木方50*100()M3500按进度4脚手架T600按进度5扣件个15000按进度6脚手板M3100按进度7大眼安全网1500按进度8小眼安全网5000按进度9定型柱箍套120按进度10U型托个20000按进度11密目网2500按进度八、机械投入计划（见表4-3）单位工程机械需要量及计划表（4-3）序号机械名称类别型号需要量来源备注单位数量1塔吊QTZ80G(FS5513)台1自有2钢筋弯曲机Jjm-3台1自有3钢筋切断机GW-40台1自有4闪光对焊机Gq40-2台1自有5施工电梯SCD200*200A台1自有6混凝土地泵Hbt90台1自有7木工圆盘锯台1自有8木工压刨Mj105台1自有9木工平刨Mb106a台1自有10电焊机BX3-500台2自有11蛙式打夯机Wy60台1自有12振捣棒35个2自有13空气压缩机Hta-100h台1自有第五章 施工现场总平面布置一、施工现场平面布置图：(附图)（1）结合甲方现场管理要求执行，进行全封闭管理。现场设办公室、生活区、仓库、加工场、标养室、厕所、门卫室等临建。(2) 钢筋加工场、木工加工场、施工机械位置等合理布置。施工现场做硬化处理，以便于现场的文明施工管理。(3) 结构施工的垂直水平运输主要采用塔吊进行。配备两台FS5513型塔吊及两台C5513型塔吊。装修阶段使用四台外用施工电梯进行。(4) 施工现场布设消防器材。(5) 现场水电管线采用地下铺设方法设置。（临水、临电方案另祥）现场设置排水坡度，保证各种运输车辆畅通无阻。第六章 主要分部分项工程施工工艺第一部分 结构工程第一节 工程测量一、测量前的准备工作（1）校对测量仪器：为保证测量结果精确无误，本工程使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器器具都需经国家法定计量部门校验合格后方可使用；（2）复核水准点及坐标点：进场后根据测绘部门提供的测量成果，进行复测，确定水准点和坐标的准确性；（3）与业主办理测量基准点交接手续；（4）对测量人员进行技术交底，建立测量数据库。二、场区平面控制（一）场区平面控制网布设原则：（1）场区控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度原则。（2）布设平面控制网首先根据总平面图、竖向布置图和首层平面图，并且要兼顾标准层放线。（3）先取点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（4）桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。（二）建筑物平面控制网的布设首先利用NTS-322全站仪，对甲方提供的坐标点及高程点进行复查，利用甲供坐标及高程控制点布设一条国家一级附和导线，依据导线点，采用极坐标法依次放样场区平面控制网各点位，然后对控制网进行复核，满足精度要求后即作为场区首级控制。本工程根据现场实际情况，设置定位轴线控制点。（轴线控制点布置见定位测量记录）轴线控制网的精度等级根据工程测量规范要求，控制网的技术指标必须符合下表（6-1）规定。轴线控制网的指标（6-1）等级测角中误差（）边长相对中误差一级51/30000第二节 土方工程 一、土方开挖：本工程土方开挖不在承包范围内，但开挖接近底标高时存在人工配合问题。（1）在开挖过程中，测量人员要与开挖人员密切配合，以防超挖。（2）机械开挖至距垫层底300mm高时停止机械开挖，留作人工开挖。以免搅动原土。（3）机械开挖部分结束后，人工开挖部分及清槽随即布置人员紧随其后，将土方用推车运至挖机操作范围内。二、土方回填:（一）施工条件（1）回填土前应清除基底杂物，从基槽内吊出运走，基坑四周设置排水沟措施，防止地面水流入基槽。（2）回填前应对地下室结构、防水等进行检查验收，并办好隐检手续后，方可进行。（二）施工工艺（1）施工前，应取拌好的2：8灰土及素土到试验室做击实试验，确定最佳含水率，作为检查标准。回填前，做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。同时按排水方向从低处填土夯实。当高低不平时，应先填低处，填至与高处同一水平后，再分层夯填。分段夯填时，交接处应夯填成阶梯形斜坡，上下层错缝距离不小于1000mm.（2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净：必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（3） 用打夯机夯填时，一般虚铺土厚度不大于250mm，人工夯实不大于200mm。分层夯实应一夯压半夯，压实遍数3-4遍，机械夯压不到的边角处应用人工补夯。每夯一层，均采用环刀取样，经试验合格后方可回填下一步，素土夯填时，其压实度不小于0.96。（4）边角部位回填时，对于打夯机夯不到的位置，采用人工夯的办法，回填厚度减半。（5）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（6）严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（7）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。（8）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。第三节 钢筋分项工程一、钢筋原材检验钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，按批进行检查和验收，每批由同厂、同批号、同规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，外观检查合格后进行力学性能检测，复试合格方可加工。二、钢筋制作钢筋加工制作前，下料表由技术员和施工员审核，并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，是否达到设计和规范要求，必要时要放大样，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。三、钢筋的连接钢筋连接主要采用搭接、电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊等。四、钢筋绑扎钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表的料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸、和数量，如有错漏，应立即纠正增补。钢筋绑扎采用1822号铁丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。五、电渣压力焊（一）技术特点要求：（1）接头应用钢筋接头相互错开时，其错开间距不应小于钢筋直径35倍，且不小于500mm。（2）焊接工艺试验：钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下各型号钢筋电渣压力焊工艺性能试验，经试验合格后，按确定的工艺参数施焊。焊接试件为3根，作拉伸试验。（3）钢筋端头应正直，表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋的材料性质或形状显著异常时，不得进行焊接。（4）焊剂：焊剂的性能应符合HJ431型该焊剂在焊接过程中还起补充熔渣,脱氧及添加合金元素作用,使焊缝金属合金化。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经温度250300烘焙2小时。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。六、闪光对焊（一）技术特点要求：（1）调伸长度（2）闪光留量与闪光速度（3）预热留量与预热频率（4）顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力七、电弧焊采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊接应离帮条或搭接端部2mm以上。单面搭接焊焊缝长度不小于10d，双面搭接焊焊缝长度不小于5d。 第四节 模板分项工程一、基础拉梁及300高外墙模板外墙墙体从筏板基础面向上300mm处设置水平施工缝，施工缝止水采用3003止水钢板（如图6-2）。地下三层均设置止水钢板。 地下部分外墙处做法图（6-2）300mm高的内外墙采用15mm厚优质多层板及50*100木方支设,模板下面采用14钢筋等脚支撑（如下图6-3），并与梁、墙钢筋焊牢，间距600mm。 图6-3二、墙模墙模采用15mm多层板制作，墙模自身固定均采用竖向木方（300）和水平48钢管（间距同螺杆）组成，用16（地下外墙一次性螺栓为14）对拉螺栓锚固，螺杆起步距地300，横向间距为600mm，竖向间距600。内墙、柱根部距楼面100150mm处焊接121000的墙体定位钢筋以控制墙体截面尺寸并防止墙根部浇混凝土时移位。外墙模板的空间固定采用顶、撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300mm，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋钢筋上的方木面上。地下外墙对拉螺栓加用3mm厚5050钢板作止水片（止水螺栓如下图6-4）。 图6-4三、顶板模板（1）顶板模板采用散装散拆方案,顶板面板采用10*1220*2440mm竹胶板,在垂直方向用10cm*10cm木方加木质大头楔与架管顶牢。（2）顶板支撑系统用48钢管满堂脚手架，在立杆下脚铺设通长脚手板，并且楼层间的上下立杆在一条直线上，立杆间距1米，距地1.8米设一道纵横向大横杆连接，上部每隔1.2米设纵横向大横杆连接。立杆顶部带木质大头楔支顶100*100木方背楞。（3）竹胶板肋采用50*100木方，间距200。下面背楞采用100*100的木方，间距1米。（4）浇筑砼时布料机底部用钢管架子作支撑，支撑下铺木板，分散了布料杆的荷载。（5）模板的拆除1）.顶板模板拆除前必须有拆模申请，经同意后方可拆除。2）.梁模板拆除时保留梁底的早拆支撑。四、梁模板梁模板采用12竹胶板+木方+U型托可调支撑，散支散拆支模方案。采用双或多层脚手架，间距500mm支柱上部用10cm*10cm或48钢管木方支撑梁底。支柱中间和下部加小横杆。先安装底模，梁底模用5cm*10cm木方做楞，调整预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板，待梁钢筋绑扎完毕后再安装侧模。模板接缝处用海绵条塞紧。梁侧模用5cm*10cm木方做楞，上下口用架管加木楔子锁紧再用斜撑顶紧间距500mm。见下图（6-5） 梁模板支撑系统图（6-5）五、楼梯模板（见图6-6） 楼梯模板支撑系统图（6-6）六、独立柱模板（1）独立柱模板采用15厚的多层板做面板，表面刷模板保护剂以加强模板硬度，增加模板周转次数。独立柱用50*100的木方做木龙骨，多层板与木方用铁钉连接，铁钉布置间距小于200mm，铁钉长度不小于50mm。柱模板宽度尺寸应比混凝土截面尺寸小2mm，配板高度比梁底高10mm。配备可调式柱箍（10#槽钢或8#槽钢，带销子）用于模板固定。（2）施工顺序如下：塔吊安装柱模 套柱箍 对拉螺栓紧固 校正（3）节点构造：1）在模板底部抹砂浆平台，防止底部漏浆。2）柱模与柱模之间设置15mm启口缝，并在柱模与柱模接缝处加海绵条或8mm细胶管，以解决阳角漏浆问题。3）梁柱节点：梁柱节点处模板，从梁底至板底作4块定型模板进行组拼，保证节点尺寸及观感。 第五节 砼分项工程本工程使用的混凝土均为商品混凝土。一、混凝土施工工艺（一）混凝土浇筑与振捣的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。二、混凝土浇筑（一）剪力墙混凝土浇筑(1)墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑10cm厚与墙体混凝土砂浆成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用料斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。地下室墙体浇筑时应先浇筑外墙抗渗混凝土，抗渗砼浇筑至外墙和内墙交接的内墙门洞口处。(2)门窗洞口部位浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时下料、振捣，防止门窗洞口模板移动、变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。(3)墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。(4)振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。（二）柱的混凝土浇筑：（1） 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在浇筑完毕后停歇11.5h，进行二次振捣。使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（三）梁、板混凝土浇筑：（1）和板连成整体高度大于1m的梁浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（4）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（5） 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（四）楼梯混凝土浇筑：（1） 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上表面抹平。（2） 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。三、混凝土养护本工程混凝土养护采用覆盖浇水自然养护。覆盖浇水养护为利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。四、混凝土成品保护1、在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋及负弯矩筋，不碰动预埋件和插筋。2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、冬期施工阶段，在拆除墙、柱、梁、板模板时，砼强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模。5、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及阳角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。6、冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板砼的保护，要从一端随着压光、覆盖塑料薄膜和保温被，避免踏出脚印。7、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。8、在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。第六节 脚手架工程一、脚手架的搭设（一）双排落地式扣件式钢管脚手架放样弹线摆放直铁摆放扫地杆立杆，与扫地杆固定纵向水平杆横向水平杆加设剪刀撑铺设脚手板张挂安全网 （1）立杆基础落地立杆接触面上放样弹线，并铺两排间距1.1米底座，落地立杆落在底座上，并设纵横相连扫地杆。（2）立杆、横杆a脚手架立杆纵向间距为1.5米，横向间距为1.05米，设置步距高度为1.8米。架子转角处立杆间距为1.2米，里立杆与结构墙体间距为350mm。b.横向水平杆设置在立杆内侧；搭接采用对接扣件连接。对接扣件交错布置。先安装横向水平杆，后安装纵向水平杆。 图6-7c.第一步立杆起，选长短不一的钢管，相邻两根立杆的接头错开1米，并不在同一步距内。d.立杆接长时，要求先里外立杆，后接里立杆。（3）架体与建筑物拉结a、脚手架与建筑物水平方向按每四跨设一刚性接结点，垂直方向按每楼层设一刚性拉结点，所有拉结点按梅花形上下错开设置。拉结点在转角和顶部处按两跨两步设刚性拉结点。 b、外墙装饰阶段拉结点也须满足上述要求，装饰施工时除去的拉结点，必须重新补设有效的临时拉结，以确保脚手架稳定性。第七节 砌筑工程一、操作工艺（一）工艺流程及一般规定（1）工艺流程：见图6-8 砌体工艺流程图6-8（2）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。（3）拌制砌筑砂浆：砂浆现场采用2台砂浆搅拌机拌合，其容量200L。（4）砂浆配合比用重量比，计量精度为，水泥2%，砂掺合料5%。（5）砂浆的抽样频率应符合下列规定：A、每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；B、每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；C、每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；D、每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。1.6 搅拌机投料顺序：砂 -水泥-掺合料-水。即搅拌砂浆时水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌混合砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再投入石灰膏加入水搅拌均匀。水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min，砂浆随办随用，水泥砂浆在拌成后3h内使用完毕，水泥混合砂浆在拌成后4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过300c时，必须在拌成后2h和3h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。（6）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格排砖。（7）砌块砌筑时，墙底部用普通烧结砖砌筑，其高度不小于200mm。 （8）按砌体每皮高度制作皮数杆，并树立于墙的两端，在皮数杆之间拉准线。砌体砌筑时，向砌筑面适量洒水，以免砂浆水分流失。（9）砌体组砌方法应正确，要上下错缝，内外搭砌。（10）砖砌体水平灰缝、竖向灰缝厚度宜为10mm，砌块水平灰缝不得大于15mm，竖直缝不得大于15mm 。砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。（11）砌体每天砌筑高度不得大于1.8m，切割砌块应采用专用工具，不得用斧头或刀具任意砍劈。（12） 砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。（13）门洞口不考虑预埋木砖，待门安装时在门洞每侧打15深、20大的孔，塞木条作为木砖使用。（14）门窗洞口的过梁采用预制构件，当碰到边柱或剪力墙时改为现浇。（15）砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。二、加气混凝土砌块砌筑施工：（1）工艺流程：墙体放线、砌块浇水配制砂浆砌块排列平铺砂浆砌块就位校正砌块镶砖竖缝灌砂浆勒缝（2） 不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不能混砌，加气混凝土砌块也不能和其他砌块混砌，在墙底、墙顶及洞口处局部采用普通砖砌筑，不视为混砌。（3）砌块排列在墙体线范围内，分块定尺划线砌块排列，上下应错缝搭砌，搭砌长度为砌块长度的1/31/2，并不应小于150mm。（4）砌块砌筑前一天，应将加气混凝土块与原结构相接处浇水湿润，冲去污尘。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内，每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用拉线板校正垂直度。（5）填充墙砌筑至梁、板底附近后，应待砌体沉实（约5天）后再用斜砌法把下部砌体与上部梁板间由上而下用粘土砖斜砌塞牢挤压密实，粘土砖斜砌角度大于600，小于900。在加砌块与柱、墙、构造柱交接处及门窗洞口处用普通烧结砖沿竖向间隔组砌，以增加整体强度。（6）砌块在构造柱处留60mm的马牙槎，马牙槎底部先退后进，上下顺直以达到与构造柱连接完好。（7）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，用砂浆灌竖缝 （灌缝时应用靠板挡住竖缝两侧）随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝）。三、 砖砌体砌筑：（1） 施工工艺流程：作业准备制备砂浆砌筑（2） 实心粘土砖在砌筑的前一天洇水，一般以浸入砖的四面1.5cm为宜，含水率约为10%-15%。常温施工不得使用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙，冬期施工浇水困难，必须适当增加砂浆稠度。（3）砌砖墙1）排砖摞底：（干摞法）根据弹好的墙体位置及门洞口线，采用干砖校对所放出的洞口位置是否符合砖的模数，尽可能减少砍砖并使砌体灰缝均匀，组砖得当。2）砌筑：砌砖宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”砖筑法，里外咬槎，上下层错缝，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。3）水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm ，在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。4）填充墙砌筑至梁、板底附近后，应待砌体沉实（约5天）后再用斜砌法把下部砌体与上部梁板间由上而下用粘土砖斜砌塞牢挤压密实，粘土砖斜砌角度大于600，小于900。四、填充墙配筋：砌体填充墙、隔墙应沿墙体高度每500mm设26的拉筋，拉筋通长设置，遇门洞口时截断。设置在砌体水平灰缝中钢筋的搭接长度不应小于30d。五、构造柱、圈梁及过梁的设置：（1）在以下几种情况下要设置构造柱：1）墙长度大于5m及墙长大于层高的两倍时，应在墙中部门洞洞边设置构造柱一根；1) “L”型墙，应在拐角处设置构造柱；2) “+”及“T”型墙，应在交叉处设置构造柱；3) “一”型墙，应在墙端部设置构造柱；4) 大于1500mm洞口两端。（2）构造柱截面为“墙厚200” ，砼强度等级C20，配筋为412，6200。构造柱主筋在楼面上为植筋。构造柱钢筋绑扎完后，应先砌墙后浇筑混凝土。在构造柱处，墙体中应留好拉结筋，拉结筋应沿墙高不应超过500mm，通长设置，且末端应有90弯钩。（3）墙高大于4m时，墙体半高应设置于墙或柱连接且沿墙全长贯通的圈梁，梁截面为“墙厚200” ，砼强度等级C20，配筋为410，6200。（4）浇筑构造柱、圈梁混凝土前,应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。（5）浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同配比的水泥砂浆。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。（6）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。六、砌体植筋施工工艺（1）需要植筋的部位：凡是后砌墙体的拉结筋、构造柱和圈梁的主筋及现浇过梁的主筋均采用植筋。植筋锚固长度根据规范要求执行。（2）施工步骤：划定位线，标明钻孔位置打孔清孔钢筋除锈配胶植筋养护固化（3）划定位线时，应避开内置配筋，不影响混凝土结构为标准。（4）打孔：在结构上用电锤按要求打植筋孔。孔径应比钢筋直径大25mm。植筋钢筋必须表面整洁、无破口且无油污。（5）用空压机或风机清孔，吹净孔内灰尘，再用尼龙刷或钢刷清理孔壁，然后再吹再刷，直至灰尘基本吹净。（6） 配胶：将MYG植筋胶甲乙两组份按一定的比例（具体比例因温度而定）混合，搅拌均匀，配料时按比例称量，每次配料的数量应能保证能在半小时内用完为宜。（7）植筋：植筋时一定要保证孔内干燥，否则将严重影响粘结性能。第八节 后浇带工程一、概况：本工程后浇带根据图纸设计要求留置。二、工艺流程：清理后浇带 支设摸板 修复钢筋 浇筑混凝土三、模板支撑留置：（1）主梁底支撑间距0.6m，板底支撑间距1.2m,支撑中部连接横杆一道,并相应设置剪力撑,使拉接稳固。在基底铺设不小于50mm厚的木板，宽度为220350mm，再进行梁、板支撑。地下室的支撑连接两道横杆，并相应设置剪力撑，使支撑牢固可靠。地下室支撑由于承受荷载大，故支撑间距应密布，主梁下间距0.6m，次梁下间距0.9m，板底间距1.0m。（2）顶板模板须满铺，该跨度范围内的顶板模板及支撑均不得在浇注后浇带混凝土之前拆除。（3）钢筋连接：原则后浇带的梁、板主筋可直接拉通不切断。四、二次支撑后浇带模板：（1）二次支撑后浇带模板，不能扰动原留置支撑，模板应宽出后浇带每边300,自下而上支撑，使下一层后浇带砼浇筑完，再支上层模板。（2）为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用10mm竹胶合板覆盖。（3）后浇带模板支设方法见下图:（图6-9）6、后浇带砼的浇筑及养护：在凿净接槎，钢筋绑扎完成，请监理验收认可后，先刷一道掺有微膨胀剂的水泥素浆，稠度适当，再浇筑比原强度等级高一级的微膨胀砼，振捣密实。砼终凝后，设专人覆盖草袋，每天定时浇水养护，保持比同层砼湿润至少15天以上