塔式制麦工艺操作标准化手册.docx

制麦工艺操作标准化手册一、制麦过程中的工艺处理1. 投料过程中，由于麦水混合罐堵料、斗提等引起故障，工艺人员需做哪些工作？ 调整后续投料计划，但尽量不影响产量；若已投进料，故障耽搁时间长于3h则开罗茨风机通风（不上水）；酌情安排检测大麦水分，以此调整后续浸麦工艺。2. 杀菌剂的添加量一般怎么设定？（1）及时、有计划的对各品种大麦、麦芽外观进行对比；（2）试验0.03%、0.05%、0.1%有效氯浓度的漂液，对大麦进行浸麦洗麦，对比效果；（3）一般情况外观较差的国产大麦添加48-64桶漂液（有效氯0.05%），而外观较差的进口大麦添加32桶漂液（有效氯0.03%左右），并结合熏硫量及制得麦芽外观酌情进行增减。3. CCS和FBS的上水量怎么确定？（1）CCS上水量以溢流水量为准，且和大麦容重有关，一般进口大麦比国产大麦的上水量少些，举例见下表；（2）FBS上水量：上水至大麦麦层以上20-30cm，并在湿浸过程中结合湿浸时间的长短、现场湿浸通风的效果来酌情添补；举例见下表。品种投料量（吨）CCS上水量（吨）FBS上水量（吨）ATG101424385560-580AGA001424385570-590ATG002424385570-590GKS101424430590-6104. 夏季发芽箱停制冷导致上层温度超过温差设定值3以上，工艺人员应采取怎样的措施？待故障排除后，风机高速运转排除热量，若未喷淋则控制绿麦水分；控制发芽温度、尽可能调整发芽时间。5. 发芽箱计划内停电或设备检修等影响工艺执行时，工艺人员应做哪些工作？（1）提前一周以上的计划性停电或设备检修：调整投料计划，错开停电或检修时段；（2）短期内的计划性停电或设备检修：提前控制绿麦水分、发芽温度等。6. 发芽箱由于电力、设备等故障停风机超过4h以上（计划外），工艺人员应采取怎样的措施？待故障排除后，风机高速运转排除热量，若未喷淋则控制绿麦水分；控制发芽温度、调整发芽时间。7. 发芽箱进气温度温度异常？ 校验温度传感器；增湿是否正常，喷头是否堵塞较多；制冷是否异常；检查新风百叶开度等。8. 发芽箱上下层温度倒挂？一般发生温度倒挂是在季节交替时，外界湿度急剧下降，新风开度大将上下层温度倒挂，采取措施是将新风百叶关小，使上下层温度差不多后，恢复自动；若新风关小一段时间后温度不变或变化很小，则发芽箱风机可间歇运转，待上下层温度差不多后，恢复正常。9. 冬季，发芽箱装料后发芽前期发芽温度偏低，采取哪些措施？ 停增湿；关小新风百叶；间歇起风机10. 发芽箱喷淋水管破裂，该采取哪些措施？（1） 按现场水管破裂口大小、破裂时间长短等来安排扒麦，扒麦时必须将漏水部位的麦子尽量散开，以便水分的散失；（2） 按现场实际情况作出判断，若漏水情况影响到绿麦溶解，则必须尽快采取一些列控制溶解度的措施，如降低绿麦水分、降低发芽温度、缩短发芽时间等等。11. 发芽箱装料过程中，GA3添加剂罐提前空罐，将采取哪些措施？（1）添加剂罐提前空罐，若发芽箱还有小于30齿的地方未装完，则添加少量水，继续装料；（2）若大于30齿的地方未装完，工艺员接到通知后决定是否补加GA3，补加原则一般根据 未装完齿数*总GA3数总齿数 添加，但还需根据近期同品种麦芽质量指标的标准适宜情况进行酌情调整；（3）白班时核实流量曲线、核对装料品种或投料量等，查明提前空罐原因，并安排操作员调整流量并试运行良好后方可。12. 翻麦规律一般在什么情况下会进行调整？（1） 翻麦规律一般定为24/16/12/10/10/8/8/8；当绿麦入发芽箱，生长长势差或生长较旺盛可适当延长或缩短第一次翻麦喷淋时间。（2） 一般情况下，长势差则将第一次翻麦喷淋时间由24h调整为30h，翻麦规律大致为30/12/10/10/10/8/8/8；长势旺盛则提前翻麦喷淋至20h，翻麦规律大致为20/16/12/10/10/8/8/8。（3） 总体上还需以观察到发芽箱绿麦长势为准。13. 在什么情况下绿麦水分检测值需要复测？对比近期相同品种相同工艺的若干批次，检测水分值与其他批次的差别较大，则需要复测；0h水分与22h水分相差较大，也需要复测；喷淋后增长水分与预期有差别，需复测确认。14. 针对绿麦水分的检测结果怎么决定喷淋量？（1）一般情况喷淋20qm/h，水分增长约2%；喷淋15qm/h，水分增长约1.5%；喷淋10qm/h，水分增长约1.0%。（2）对比近期相同品种相同工艺的若干批次，查看检测水分值与最佳绿麦水分的差值，按上述规律酌情喷淋。15. 在发芽中后期（已无法喷淋补水）发现溶解程度不理想该采取怎样的措施进行补救？（1） 若溶解度偏低，则发芽阶段提高发芽温度、开启增湿、尽可能延长发芽时间；排潮阶段可降低起始温度；（2） 若溶解度偏高，则发芽阶段降低发芽温度，缩短发芽时间；可提高排潮风机速率或调整排潮时间来加快上一批排潮速度，以此来缩短发芽时间。（3） 及时联系成品调配员，在可能的情况下与后续批次的标准进行调换。16. 发芽箱卸料齿数在什么情况下需要调整？当K1A与K1B连续几批出现排潮时间相差较大的情况，且排除排潮期间的其他异常，则需调整发芽箱卸料齿数。17. 在排潮初期停蒸汽，工艺人员应采取怎样的措施？风机正常运转，保持麦层的通透性，待蒸汽恢复执行排潮工艺。18. 在排潮中后期停蒸汽，应采取怎样的措施？短期内能恢复蒸汽，风机正常运行，不走工艺步骤，待蒸汽恢复后，查看现场绿麦状况，关注恢复后的排气温度，当排气温度恢复停汽前水平可继续下一步排潮工艺。19. 排潮过程中K1A、K1B温度差异大，比如K1A最后66保持1h时排气温度为61，而K1B开始66保持，排气温度为51，两者温度差异10，此时工艺人员该做哪些工作？（1）通知当班操作员现场检查或工艺人员亲自检查： K1A、K1B麦层是否平整、是否有大坑； K1A、K1B风门、百叶等是否有异常；校准进气、排气温度传感器是否正常；K1A、K1B的风机速率是否正常；检测板式换热器温度是否正常；现场分区域检测麦层上温度；（2）排除以上异常后温度无改善，则可适当提高排气温度偏低那层的风机速率，缩小温度差距。20. 排潮最后一步温度（如66）保持时，排气温度迟迟达不到要求温度（如61），而保持时间已较长（超过近期同品种同工艺批次的正常时间范围），此时该做哪些工作？（1）通知当班操作员现场检查或工艺人员亲自检查： K1A、K1B麦层是否平整、是否有大坑；K1A、K1B风门、百叶等是否有异常；校准进气、排气温度传感器是否正常；K1A、K1B的风机速率是否正常；检测板式换热器温度是否正常；现场检测麦层上温度（分区域）；检测排潮绿麦水分；（2）待检查完毕排除若干因素后，查看现场麦层（包括靠近卸料中心、周边靠墙）的蓬松程度并结合排潮绿麦水分（一般10%以下）可安排排潮停汽进行卸料。21. K2过程中，当焙焦温度如85保持3h后，排气温度未到达要求的温度如81，该做什么决定？查看近期同品种同工艺批次的入炉水分、出炉水分、排潮工艺曲线等，根据实际情况作出判断。一般情况下，特殊客户的如百威、华润等必须保证焙焦保持3h，且可延长焙焦时间来保证排气温度达到要求值，方可停蒸汽；而普通客户或国产品种等则焙焦3h即可停蒸汽，排气温度要求可适当降低。另外，某段时期内，累计2次出现以上情况则必须校准K2排气、进气、麦层温度传感器。22. K2冷却温度或时间怎么进行调整？K2冷却温度或时间调整方向是以近期批次的出炉水分为依据，对比相应生产时节的K2冷却气温湿度对冷却温度或时间酌情进行调整：湿度高的春夏季，开冷却风门、适当提高冷却温度，且提高风机速率；而在气候干燥的秋冬季，则适当降低冷却温度，降低风机速率，必要时关闭冷却风门，开启冷却增湿系统。二、麦芽质量指标出现问题时的工艺处理1. 色度（1）溶解度适宜，色度偏高提高K1排气温度；降低K1起始温度；降低K2焙焦温度；在满足指标前提下，尽量降低绿麦水分、缩短发芽时间、减少GA3用量等。（2）溶解度适宜，色度偏低降低K1排气温度；提高K1起始温度；提高K2焙焦温度；在满足指标前提下，尽量提高溶解度等；特殊工艺、特殊季节色度提升很困难的情况下（如秋冬季生产TWGS）可在发芽卸料前若干小时喷淋8-10qm/h。（3）溶解度偏高导致色度偏高（溶解度偏低导致色度偏低）调整溶解度即可。（4）溶解度偏低，色度偏高2. 水分调整K2冷却时间、冷却温度；调整K2前期升温工艺时间；冬季调整K2冷却增湿时间。3. 溶解度（1）溶解度指标如库值、氨基氮等偏离预期值较大时，或溶解度指标如库值、氨基氮不匹配时，联系化验室进行复测；（2）溶解度偏低时，酌情提高浸麦度、提高GA3用量、提高绿麦水分、提高发芽温度、延长发芽时间等；反之亦然。4. 浊度（1）根据工艺人员的关键控制点中的各检查要点，加强各个环节的卫生清理和监督；必要时减缓投料，彻底清理消毒地下水池、高压水箱等。（2）在满足质量指标的前提下，尽量提高溶解度；（3）分析除卫生因素以外会导致浊度高的原因，如绿麦是否断根、大麦发芽率是否正常、近期使用的杀菌剂如片碱或漂液有效成分是否合格、大麦仓储温度和时间、发芽温度或新风是否异常等等。三、季节变化时的相应调整1. 水池水温如何进行、何时进行季节性调整？（1）当长江水温降至17度时，停止水制冷，直接进长江水；地下室水池水温继续下降至15度左右，先回收辅楼冷凝水，若水池水温不能控制在15度，则需启动水加热系统；天气转暖，当地下室水池水温升高到17度，需开水制冷将水池水温控制在15度左右。（2）除以上要求，水池水温还需根据特殊工艺要求调节。（3）在水池水温进行季节性调整的阶段，需参考锥底麦水混合水温，夏天麦水混合水温原则上不能超过20度，冬季麦水混合水温原则上不能低于16度；同时必须密切关注各品种大麦的浸麦度、露点情况。2. 投料量的季节性调整？（1）投料量一年有两次季节性调整，夏季来临之前5月-6月酌情由424吨逐步降低投料量至400吨，而夏季之后的9月-10月则由400吨再酌情恢复投料量。（2）调整方法：观察和测量麦层高度，主要观察发芽箱麦层高度及发芽48h左右翻麦时翻麦螺旋附近的麦层是否顶到装卸料绞龙；检测翻麦电机的电流，保证在载荷内；控制排潮工艺时间，一般以不影响投料间隔为准