车镗设备使用维护说明书.doc

TC25铝合金圆锭坯料专用车床、镗床生产线使用维护说明书哈尔滨东轻机电工程有限责任公司TC25铝合金圆锭坯料专用车床、镗床生产线使用维护说明书1 概述用于铝合金圆锭的外圆及内孔加工，去除圆锭表面缺陷。由镗床TZ25及车床CZ25以运输辊道串联而成，完成圆锭的外圆加工及空心圆锭坯料的内孔和外圆的加工。2 生产线设备组成2.1 辊道及阻挡装置2.2 镗床上料装置2.3 镗床TZ252.4 上料平台及上料机构2.5 车床对中上料装置2.6 车床CZ252.7 液压系统2.8 气动系统2.9 电控系统3 辊道及阻挡装置3.1 用途：辊道连接镗床、车床，用于圆锭的输送；阻挡装置安装在镗床、车床上料工位，阻挡圆锭行走，完成下一道工序。3.2 设备描述：辊道的辊子为锥形辊子，链条集中传动，分三段控制；阻挡装置由阻挡臂、机架等组成，阻挡臂采用气缸驱动，需要时阻挡臂摆到辊道上方，不需要时，阻挡臂升起使圆锭通过，镗床工位阻挡装置的阻挡臂带有调整杆，通过调整插孔位置调整阻挡距离。3.3 设备参数：3.3.1 辊道长：16565mm3.3.2 辊顶标高：690mm3.3.3 辊道分段：3段3.3.4 辊道线速度：020m/min（直径80mm处）3.3.5 辊子直径：80mm3.3.6 辊距：120mm3.3.7 辊身长：180mm3.3.8 辊面锥角：1503.3.9 辊子数量：1373.3.10 链条规格：08B3.3.11 蜗轮减速机型号：NMRV90-20-YP1.5-DZ-B83.3.12 减速机数量：63.3.13 阻挡装置数量：2件3.3.14 阻挡气缸规格：SI80100STC3.3.15 镗床阻挡装置调整杆调整量：200600mm，分度10mm图1.辊道及阻挡装置、镗床上料装置4 镗床上料装置4.1 用途：用于将圆锭从辊道上取下，送入镗床内进行镗削4.2 设备描述：上料装置按功能分横向、纵向两个部分。横向上料由龙门架、升降夹爪、移动装置等组成。龙门架横跨在辊道和纵向上料装置上方，上铺设轨道供升降夹爪行走；升降夹爪采用气缸驱动，夹持部分采用连杆结构，使夹头夹紧、张开、升降，夹持圆锭完成横向上料动作，夹头具有调整结构，使夹爪开度能够根据圆锭大小调整；夹爪行走由气缸通过滑轮组驱动纵向上料由V形架、行走车、支撑轮、驱动气缸等组成。V形架顶部承接圆锭，安装在行走车上，其底部配有液压缸，使V形架升降，托起圆锭，使圆锭中心与镗杆中心对齐，升降行程用直线位移传感器检测；支撑轮共两组，支撑轮支撑在行走车两侧的轨道上；驱动气缸安装支撑轮底座上，驱动小车行走。4.3 设备参数：4.3.1 龙门架跨距：2600mm4.3.2 龙门架轨顶标高：2259mm4.3.3 夹爪升降高度：50mm4.3.4 夹爪横向行走行程：1600mm4.3.5 夹爪最大开度：280mm4.3.6 V形架升降行程：80mm4.3.7 行走车行程：1200mm4.3.8 夹爪升降气缸型号：S-100*350 SFA4.3.9 夹爪行走气缸型号：SI125*800 SLB4.3.10 V形架升降油缸型号：W70L-1-2FD80C-70B150-AB4.3.11 V形架升降位移传感器型号：KPZ34-F-2004.3.12 V形架行走气缸型号：SC-100X1200-S-LB5 镗床TZ255.1 用途：夹持圆锭外圆，镗削圆锭内孔，采用拉镗方式。5.2 主要工艺参数：5.2.1 圆锭材料：2XXX、5XXX、6XXX和7XXX系挤压用铝及铝合金5.2.2 圆锭外径：160250mm5.2.3 内孔直径： 4050mm5.2.4 圆锭长度：250600mm5.2.5 车皮厚度：单侧最大5mm5.2.6 来料圆锭弯曲度：1mm/m图2.镗床TZ255.3 镗削后成品质量5.3.1 镗孔表面刀痕深度：0.1mm；5.3.2 镗削后圆锭厚度差：1.5mm；5.4 设备组成：5.4.1 夹紧装置5.4.2 辅助支撑5.4.3 镗杆5.4.4 主轴箱5.4.5 进给装置5.4.6 润滑装置5.5 设备描述5.5.1 夹紧装置：用于夹紧圆锭，由机架、钳口、连杆机构、液压缸、固定支撑等组成。钳口共两只，工作面呈V形，工作面相对，由连杆机构与液压缸相连，在液压缸的作用下夹紧圆锭。5.5.2 辅助支撑：用于支撑镗杆，增强镗杆刚度，保证镗削质量。为气缸驱动的上下移动轴承箱。5.5.3 镗杆装置：用于夹持镗刀，进行镗削。5.5.4 主轴箱：用于连接镗杆，并驱动镗杆旋转。主轴采用电机通过皮带传动驱动。5.5.5 进给装置：用于推动主轴箱实现镗杆的进给运动。采用伺服电机驱动的滚珠丝杠传动。5.5.6 润滑装置：用于主轴和镗刀的润滑。主轴润滑安装在主轴箱上，由润滑泵对主轴轴承进行强制润滑。镗刀采用切削用乳化液进行润滑，采用自吸离心泵产生乳化液喷射动力。5.6 设备参数5.6.1 主轴转速：01183rpm5.6.2 主轴行程：1100mm5.6.3 镗杆工进速度：0.11.2mm/rpm5.6.4 主轴快进速度： 3m/min5.6.5 主轴电机功率：45kw5.6.6 进给电机功率：1.5kw5.6.7 夹紧装置液压缸：WYX0170L-1-FC125C-70B100-02AB5.6.8 辅助支撑升降气缸：SI-160x815-S-FA6 上料架及上料机构6.1 用途：上料架储存待加工圆锭，上料机构翻转圆锭向辊道上料。6.2 设备描述：上料平台采用焊接结构，顶面向辊道方向倾斜，使圆锭在重力的作用下向辊道方向滚动。上料机构位于平台末端，采用液压缸驱动的翻板，控制圆锭的滚动动作，使圆锭逐一进入辊道。图3.上料架及上料装置6.3 设备参数6.3.1 平台规格：94123610mm6.3.2 平台高度：715mm6.3.3 平台倾斜角度：16.3.4 翻板液压缸型号：W70L-1-2 TA80C-70B180-AB7 车床对中上料装置7.1 用途：用于车床的上料，将辊道上的圆锭夹持起，放置到车床主轴、尾轴卡盘间，并使圆锭的轴线与车床主轴轴线重合。7.2 设备描述：由上下同步相对运动的夹爪、横向平移小车、纵向平移机构及轨道架等组成。夹爪数量上1件、下2件，上下夹爪可根据圆锭的长度调整夹持位置，其中下夹爪插入辊道辊缝间。夹爪的夹持部分呈V形，使圆锭定位。上下夹爪采用同步齿条机构实现同步相对运动，夹持动作由液压缸实现，另有直线位移传感器检测圆锭直径。夹爪和同步机构安装在横移小车上，小车由横向气缸驱动，完成圆锭由辊道向车床内转移。在车床相对位置安装缓冲器，对夹爪的横向终了位置做精确定位。图4.车床对中上料装置7.3 设备参数7.3.1 夹爪升降行程：200mm7.3.2 夹爪横向移动行程：580mm7.3.3 升降液压缸型号：WYX01 70L-1CA63B-70B200-02AB7.3.4 横向气缸型号：SI-100600-S-TC8 车床CZ258.1 用途：用于车削圆锭外圆至设定直径8.2 主要工艺参数8.2.1 圆锭材料：2XXX、5XXX、6XXX和7XXX系挤压用铝及铝合金8.2.2 实心锭外径：230500mm8.2.3 空心锭外径：230500mm8.2.4 空心锭内孔直径： 125135mm、165175mm8.2.5 圆锭长度：3301400mm8.2.6 车皮厚度：单侧最大9mm8.2.7 圆锭最大重量： 580kg8.2.8 来料圆锭弯曲度：1mm/m8.2.9 来料端面与轴向垂直度：3mm8.3 车削后成品质量8.3.1 外圆表面粗糙度：Ra100m8.3.2 直径偏差：0-2mm8.3.3 外圆圆度：0.1%8.3.4 直线度：0.2%8.3.5 同心度：0.3mm8.3.6 顶尖顶痕平均深度：8mm8.4 车床CZ25设备组成8.4.1 床身8.4.2 主轴箱及主轴驱动8.4.3 尾轴箱及尾轴箱移动装置8.4.4 刀架及横向(Y轴)进刀装置8.4.5 纵向（X轴）进给装置8.4.6 机床防护门8.4.7 润滑系统8.4.8 卡盘8.5 车床CZ25设备描述8.5.1 床身：用于安装主轴箱、尾架及其他装置。8.5.2 主轴箱及主轴驱动：用于夹紧并驱动圆锭旋转，由主轴、空心锭推板及主轴驱动装置等组成。主轴头部加工有圆锥孔，用于安装卡盘，轴身配有多组轴承承受圆锭切削时产生的轴向力、径向力；空心锭推板套装在主轴外侧，用液压缸实现推锭动作，可将空心锭从锥形卡盘中推出；主轴采用变频电机通过皮带传动的方式驱动。8.5.3 尾轴箱及尾轴箱移动装置：与主轴配合夹紧圆锭。由尾轴、尾轴夹紧液压缸、尾轴箱移动装置等组成。尾轴头部加工有锥孔，用于安装卡盘。尾轴夹紧液压缸用于快速夹紧圆锭。尾轴移动装置为螺旋升降机，用于改变主轴、尾轴间距离，以适应不同的圆锭长度。8.5.4 刀架及横向(Y轴)进刀装置：刀架用于夹持车刀进行车削；横向进刀装置用于调整切削深度，采用伺服电机驱动的丝杠传动实现切削深度的精确控制。8.5.5 纵向（X轴）进给装置：用于实现驱动刀架的纵向进给，采用伺服电机驱动的滚珠丝杠传动实现进给量的精确控制。8.5.6 机床防护门：约束切屑飞溅，为两气缸推动的对开拉门8.5.7 润滑系统分刀具润滑、轴承润滑等两部分。刀具润滑采用油气润滑，专用切削油。各部轴承采用稀油强制循环润滑方式，由一外置油箱对主轴轴承提供强制润滑，具有低液位报警、失压报警的功能。8.5.8 卡盘：安装在主轴、尾轴端部锥孔内，用于夹持圆锭进行车削卡盘按加工实心锭、空心锭分为两类。实心锭卡盘上配有三圆周分布的顶尖，用来夹紧圆锭的端面；空心锭卡盘为锥形顶尖，以顶尖锥面作为定心和夹紧用。8.6 车床CZ25主要设备参数8.6.1 主轴转速： Max900rpm8.6.2 刀具切削线速度：600m/min8.6.3 刀架纵向行程：900mm8.6.4 刀架纵向快进最高速度： 3m/min8.6.5 刀架纵向进给速度：0.41mm/rad8.6.6 车刀横向进给行程：175mm8.6.7 车刀横向速度：0.1m/min8.6.8 尾架移动行程：650mm8.6.9 尾架移动速度：0.32mm/min8.6.10 尾轴卡盘夹紧行程：150mm8.6.11 尾轴夹紧液压缸型号：W140L-1-2FB180B-140B150-CD8.6.12 尾轴夹紧液压缸夹紧高压压力：5Mpa8.6.13 尾轴夹紧液压缸夹紧低压保持压力：1.63.5Mpa8.6.14 主电机功率：75Kw8.6.15 纵向驱动（X轴）电机功率：2Kw8.6.16 横向驱动（Y轴）电机功率：1Kw9 气动系统：提供各气动执行元件的气动控制9.1 阻挡装置气缸9.2 镗床上料装置升降气缸、行走气缸9.3 镗床辅助支撑气缸、镗刀伸缩气缸9.4 车床对中上料装置横向移动气缸、纵向移动气缸10 液压系统：提供设备液压源和液压控制。10.1 液压站一台，流量：94.5L/min；系统压力：7.5Mpa；液压泵两台，流量65ml/r，一用一备。具有过滤器阻塞报警、高温报警等功能。液压阀站10.2 液压阀站两台。一台用于镗床夹紧装置夹紧液压缸、镗床上料装置V形架升降液压缸；一台用于上料架上料机构液压缸、车床对中上料装置升降液压缸、车床推图5 车床CZ25板液压缸、车床圆锭夹紧液压缸，其中圆锭夹紧液压缸采用两组减压阀，能进行高低压切换。11 电气控制系统：机列的逻辑联锁、机列运行控制、现场信号检测选用SIEMENS 公司的S7-300系列CPU进行控制；选用SIEMENS公司的VFD高性能矢量型变频器对主轴电机、辊道电机等进行控制；采用3台台达伺服电机及驱动器对车床纵向、横向进给及镗床进行控制，保证切削精度。选用位移传感器对移动距离进行检测；在PLC上选用模数转换模块AD进行位置检测，它接收来自位移传感器的模拟信号进行控制。在操作台上的触摸屏进行移动距离设定、实际行走距离和电机负载电流的显示等，也可进行适当的机列操作，机列运行状态、故障报警等信息的适时显示，为操作人员进行操作提供了快捷的帮助。上述三者之间采用Profibus_DP通讯方式进行数据交换，保证了系统响应的快速性和控制的精度。12 运行中的注意事项12.1 操作人员必须熟悉和遵守工艺操作规程和设备使用维护规程。12.2 设备所有的安全防护装置应完整无缺，不得随意拆除。12.3 正常运行中，无关人员不得随便动用各种按钮、阀门等。12.4 注意各部声响和润滑情况。12.5 传动系统运转应平稳，无震动无噪音。12.6 注意液压系统工作状况，压力表指示数应在规定范围内。12.7 油雾冷却润滑系统工作正常，管路畅通。12.8 发现报警发生应及时停机查找原因，以保证人身及设备安全。12.9 设备运行中，检查维护工作必须注意安全。有危及人身设备安全的维护工作，必须停车处理。12.10 负荷率超过合同要求时注意车床轴承温升，超过机械要求温升时停机降温。12.11 禁止开机时清理料坑及设备周边铝屑。12.12 禁止车床在夹料时清理料坑。12.13 在车床工作期间注意尾座压力如果低于设定值及时停止主轴。12.14 手动车削中，圆锭如需倒角则旋转旋钮至倒角启动，倒角完毕后即刻旋转至倒角停止侧，防止因倒角启动而衍生出的一些问题。12.15 如发现车削后的圆锭尺寸与输入尺寸偏差较大，则需要进行车刀校准。将圆锭上料至车床上，车刀X轴右移至准备位，进入伺服手动画面，手动进刀至车刀可车削到圆锭处即可，手动进行车削，车削完成后保持车刀Y轴位置不变，进入工作参数画面，将此刻车刀Y轴所在位置输入进校准直径一栏中，如无特殊要求，间隙补偿为0，点击横向参数写入同时按住触摸屏旁的系统复位按钮，则校准完成。12.16 定期检查防护门气缸上的磁性开关位置是否准确，确保防护门能够正常开启关闭。13 开车前检查13.1 送电前要确保各操作开关、选择开关和按钮处于断开位置。13.2 检查润滑点是否已按规定加油，油池油位是否在正常位置。13.3 检查各类指示仪表、信号灯是否正常。13.4 检查液压系统、油雾润滑系统管路连接件是否连接可靠。13.5 检查润滑系统油位是否正常。14 设备送电/断电14.1 依次投入QF01、QF02、QF24、QF03、QF25、QF46、QF42、QF47、QF48、QF04、QF05、QF06、QF07、QF08、QF09、QF10、QF11(380/220隔离变压器短路器)，QF12(220/220隔离变压器)、QF13、QF14、QF15、QF16、QF17、QF18、QF19、QF20、QF21、QF22、QF23、QF29、QF31、QF32及各路熔断器。14.2 在送电画面按下【设备送电】按钮完成送电工作。14.3 当设备长时间无操作时可用在送电画面按下【设备断电】切断传动系统供电。15 设备操作步骤15.1 辊道及阻挡装置操作步骤15.1.1 根据需要对辊道组进行选择，按下相应的辊道按钮15.1.2 操作【辊道运动】旋钮控制辊道运行方向15.1.3 操作【阻挡装置/投入、后退】旋钮控制阻挡装置的投入15.1.4 镗削工位的阻挡装置（阻挡装置1）根据需镗削空心圆锭的长度，调整阻挡臂的伸出长度15.2 镗床操作步骤15.2.1 归零操作：主轴箱运动方向是否有异物。按动【复位】和【镗床主轴箱归零】按钮，此时镗床主轴箱向零点运动，寻找定位零点，归零操作完毕后，触摸屏主画面镗床X轴绿灯亮起，归零成功。如归零未成功，则点击触摸屏【手动】按钮，调出初始化画面，输入距离及速度参数，点击【镗杆左移】使主轴箱离开零点，重新进行归零操作。图6 触摸屏主画面15.2.2 设置镗削参数：由主画面【参数设置】按钮进入参数设置画面，输入空心圆锭外径、内径、长度等参数，在主画面输入镗刀镗削线速度、纵向进给速度等参数15.2.3 镗削前准备15.2.3.1 安装镗刀：按下【镗床主轴箱归零】指示灯亮，镗刀前进至换刀位，指示灯熄灭【镗床主轴立刀/伸出】镗杆夹刀滑块伸出安装镗刀，按镗削内孔直径调整好刀尖高度【镗车主轴立刀/缩回】镗刀缩回15.2.3.2 调整镗刀润滑喷射角度：点击触摸屏喷射乳液，调整好乳液喷嘴角度，使乳液能以最大流量进入圆锭内孔15.2.4 镗床手动上料操作步骤【阻挡装置1/投入】阻挡臂放下【1号辊道选择】+【辊道运动/前进】圆锭向前运动至阻挡装置前方【辊道运动/停止】圆锭停留在镗床横向上料装置夹爪下方【镗床横向上料装置/上升】横向上料装置夹爪上升并夹起圆锭【横向上料装置/前进】夹爪带动圆锭运动到镗床纵向上料装置V形架上方【镗床横向上料装置/下降】夹爪下降并张开，将圆锭放置到V形架上【镗床纵向V形架/上升、下降】控制V形架升降、使其高度接近触摸屏主画面设定高度【镗床纵向上料车/前进】上料车前进，承载圆锭进入镗床内部，镗杆伸入圆锭内孔【镗床圆锭夹紧/夹紧】镗床夹紧装置夹紧圆锭，脱离上料车V形架【镗床纵向V形架/下降】V形架下降至最低【镗床纵向上料车/后退】上料车后退出镗床【镗床辅助支撑/夹紧】辅助支撑下降至支撑位置镗床手动上料装置结束图7 初始化画面15.2.5 镗床自动上料操作首先按下【镗床自动运行开始】按钮，进入自动运行状态。按下【镗床自动上料】按钮，镗床将按手动运行顺序完成自动上料作业。如操作不能顺利进行，点击触摸屏进入画面，进行诊断。15.2.6 镗削【镗床主轴箱缩回】指示灯亮起，镗杆前行，指示灯熄灭【镗床主轴启动】指示灯亮起，镗杆旋转，镗刀润滑泵启动，乳液向圆锭内孔喷射【镗床风吹扫启动】转换开关旋转至风吹扫启动【镗床主轴箱伸出】指示灯亮起，镗刀以设定工进速度前进，对圆锭内孔进行镗削，到达设定位置后，镗刀主轴箱工进结束，指示灯熄灭【镗床主轴箱归零】指示灯亮起，镗刀缩回到起点镗削结束15.2.7 镗床手动下料操作【镗床辅助支撑/松开】辅助支撑上升【镗床纵向上料车/前进】上料车前进，进入镗床内部【镗床纵向V形架/上升、下降】控制V形架升降、使其高度接近触摸屏主画面设定高度【镗床圆锭夹紧/松开】镗床夹紧装置松开圆锭，圆锭落到V形架上【镗床纵向上料车/后退】上料车后承载圆锭退出镗床，到达横向上料装置夹爪下方【镗床纵向V形架/下降】控制V形架降到最低点【镗床横向上料装置/上升】横向上料装置夹爪上升并夹起圆锭【横向上料装置/后退】夹爪带动圆锭运动到镗床辊道上方【镗床横向上料装置/下降】夹爪下降并张开，将圆锭放置到辊道上镗床手动下料装置结束15.2.8 镗床自动下料操作首先按下【镗床自动运行开始】按钮，进入自动运行状态。按下【镗床自动下料】按钮，镗床将按手动运行顺序完成自动下料作业。如操作不能顺利进行，点击触摸屏进入画面，进行诊断。图8 镗床自动上料状态画面图9 镗床自动下料状态画面16 上料架上料操作圆锭放置到上料架上，滚动到上料机构翻板上方，【车床上料机构/伸出】翻板向上旋转翻转圆锭滚动到滚道上上料操作结束图10 参数设置画面17 车床操作17.1 工作前准备：17.1.1 检查各运动部件是否有杂物阻挡部件运行17.1.2 检查刀具润滑装置、主轴润滑装置油箱油量是否充足、各管路是否通畅、刀具润滑喷嘴喷射角度是否能喷射到车刀切削刃17.1.3 对纵向进给（X轴）、横向进给（Y轴）的伺服电机进行清零17.1.4 根据调整圆锭长度调整尾轴箱位置17.2 归零操作：分车刀归零和X轴归零。首先检查车刀在X轴、Y轴是否在零点位置（车刀在最左端、缩回最远位置），否则点击触摸屏【手动】按钮，调出初始化画面，输入距离及速度参数，点击【X轴左移】、【Y轴进刀】使车刀离开零点。按动操纵台【车刀归零】【系统复位】进行车刀归零，按动【车X轴归零】【系统复位】进行车刀X轴归零，触摸屏主画面车床X、Y右侧绿灯亮起，归零成功。如果归零结束但触摸屏绿灯未亮起，应重复上述操作至归零成功。17.3 输入参数：在触摸屏参数设定画面（图10）车床产品参数中输入来料直径、长度、切削速度，手动操作输入直径1，自动多次操作输入直径1、2、3。当更换卡盘后还需根据圆锭夹紧位置发生的变化，测量触摸屏参数设定画面所示距离L5，并输入，设定距离L4，保证车刀能车削圆锭整个长度。17.4 手动上料操作：按照操作台上旋钮标牌指示操作。【对中装置/夹紧】对中装置夹爪闭合，从辊道夹持起圆锭（夹紧压力到达设定值后，直线位移传感器将检测圆锭直径，并与来料直径进行对比，如直径超值将不能进行下一操作）【对中装置/进料】夹爪将圆锭送至车床内，对准车床主轴中心线【车床尾座/前进】尾轴卡盘推出，高压夹紧圆锭，使卡盘顶尖在圆锭端面压入一定深度，随后转至卡盘低压夹紧状态【对中装置/松开】夹爪松开并向左移动到终了位置【对中装置/出料】对中装置退出到辊道上方【防护门/关闭】防护门关闭上料结束。17.5 手动车削：按照操作台上按钮标牌指示操作。【Y轴退刀】指示灯亮起，车刀伸出至准备位，到位后指示灯熄灭【X轴右移】指示灯亮起，车刀沿纵向右移至车削纵向起始位置，到位后指示灯熄灭【主轴启动】指示灯亮起，观察触摸屏主轴转速、电流，待转动平稳【Y轴进刀】指示灯亮起，车刀沿横向移至车削横向起始位置，到位后指示灯熄灭 【X轴左移】指示灯亮起，车刀沿纵向按设定切削速度向左移动，开始车削，至车削结束位置，车削结束，指示灯熄灭【Y轴退刀】指示灯亮起，车刀缩回至准备位，到位后指示灯熄灭【车床主轴停止】主轴停转车削结束。17.6 手动下料：按照操作台上旋钮标牌指示操作。 【防护门/打开】打开防护门【对中装置/进料】夹爪伸进车床内夹爪向主轴方向移动【对中装置/夹紧】对中装置夹爪闭合，从车床内夹持起圆锭【车床尾座/松开】尾轴卡盘退回，圆锭随夹爪向左移动，脱开主轴侧夹盘，下夹爪对齐辊道缝【对中装置/出料】夹爪夹持圆锭至辊道上方【对中装置/松开】夹爪将圆锭放置到辊道上下料结束。上料下料工作状态可从相应的触摸屏工作画面进行观察，发现问题进行诊断。图11 自动工作过程设置画面17.7 车床自动工作点击触摸屏进入画面，按需要选择车床自动动作步骤，按下操作台【车床自动工作开始】按钮后车床进入自动工作状态，按下【自动上料按钮】自动完成所选择的自动步骤。中途需要停止车削可以按下【车削停止】按钮，也可按下【车床工作状态停止按钮】。当停止主轴时应将Y轴退回至准备位置。图12 车床自动上料状态图13 车床自动下料状态18 点检和维护18.1 工作结束后及时对机床清理，去除飞溅出的铝屑及其它异物18.2 对各润滑部位按时间要求，进行润滑18.3 检查各连接件是否紧固无松动18.4 检查各运动部件是否灵活，是否有异响轴承处温升不超过70电机表序号安装部位电机型号参数安装量1辊道NMRV90-15-YP1.1-DZ-B8减速机专用电机1.1kw62镗床主电机YVP225M-445kw13镗床进给伺服电机ECMA-E21315-SS1.5kw14车床主轴电机YVP315M-6 75kw15尾轴箱移动电机CRL67-6.1-ME3-150320M01A减速机专用电机3kw16车床纵向进给电机ECMA-E21320SS2kw17车床横向进给电机ECMA-E21310SS1kw18液压站电机Y180M-418.5kw29镗刀润滑乳液泵电机Y80M2-21.1kw1轴承表序号安装部位轴承型号安装量1辊道13062742阻挡装置UCP21043镗床纵向上料装置支撑轮6316-2LS64镗床纵向上料装置自润滑轴承JDB-650-60746045镗床横向上料装置滑轮6208-2Z36镗床横向上料装置导轨滑块HGW35CAZ0C47镗床横向上料装置导轨滑块HGW35CBZ0C48镗床主轴GB/T285-94 NN3044K/W3319镗床主轴箱轴承GB/T292-2007 7238B210镗床主轴箱轴承GB/T276-1994 61948211镗床主轴箱导轨滑块HGW45HB2R3510CII+DD/E2112镗床夹紧装置固定支撑7228AC213镗床辅助支撑6024-2Z214镗床辅助支撑导轨滑块HGH35CA415上料架翻板UCFLU211216车床对中上料装置夹爪同步轴6210-2RZ217车床对中上料装置横向小车导轨滑块HGW35CBZ0C818车床对中上料装置夹爪升降导轨滑块HGW35CAZ0C819车床尾轴轴承NN3032K/W120车床尾轴轴承GB/T 283-1994 - N324121车床尾轴轴承GB/T5859-1994 - 29424122车床尾轴箱导轨MSR65LE2KKF1+R1420-35/35H/CC223车床主轴轴承NN3032K/W124车床主轴轴承GB/T 283-1994 - N324125车床主轴轴承GB/T5859-1994 - 29424126车床纵向进给丝杠轴承GB/T 297-94 - 32309427车床纵向进给导轨MSA45R1725-22.5/22.5H/CC228车床横向进给丝杠轴承GB/T 301-95 - 513094机械部分易损件表序号安装部位名称型号安装量1辊道油封55x38x84112镗床纵向上料装置V形架防尘圈FA 60/7023镗床夹紧装置固定支撑油封FB160x190x1514镗床活动支撑油封FB- 140x170x1525镗床主轴箱油封FB-170x200x1516镗床主轴箱油封FB-260x300x2017镗床主轴传动窄V带SPB260048镗床进给装置油封FB50x68x8