钻孔桩施工方案.doc

天府新区正公路工程大坝河中桥钻孔桩专项施工方案1总体概述1.1工程名称、地址、工期1)工程名称：天府新区正公路道路工程大坝河中桥。2)工程地址：工程位于四川省成都市双流县。3)工期：根据项目部总体安排，项目开工时间2012年7月29日至2012年11月30日，共历时124天。1.2桥梁工程概况天府新区正公路工程在K14+982处的既有10m跨径大坝河板式小桥需要拆除后新建一座跨径30m的简支箱梁中桥，桥梁起讫里程为K14+964-K15+000，桥长36m，宽度为18.5m+23.0m+18.5m，采用三幅分修，每幅之间设2cm纵缝，并设置弹性伸缩缝。下部桩基采用1.3m的钻孔灌注桩，桩长14m，桥台为挡土式钢筋混凝土桥台，台后设置10.0m搭板，上部结构采用先简支后桥面连续的小箱梁，1#桥台处设置40型型钢伸缩缝。1.3 工程地质、气象与水文本段工程位于成都平原，气候属亚热带湿润气候，四季分明，气候温和，雨量充沛。多年平均气温为16.2，极端最高气温为七月中旬37.3。降水分布不均，多年平均降水量947mm，丰水期为69月，枯水期10月至次年5月。桥址地质情况有上至下分别为1）杂填土；2）素填土；3）稍密卵石；4）密实卵石；5）强风化砂质泥岩；6）中风化砂质泥岩。2主要工程数量大坝河中桥主要工程数量见表1。表1 主要工程数量表工程项目单位工程数量备注钻孔桩m728.001.3mHRB335钢筋25t77.46水下C3020t1.4612t1.92HPB235钢筋10t11.78声侧管573.5mmm22623 施工组织3.1施工组织安排大坝河中桥设计分为3幅，中幅宽23.0m，左右两幅宽18.5m，施工期间利用彩钢板将既有正公路进行半封闭，并按照交警部门要求做好标牌，大坝河中桥先施工左幅和中幅桥梁，待左幅与中幅桥梁施工完毕翻交后再施工右幅桥梁。施工时间较长，桥梁施工受路基开挖、大坝河改河的影响和既有正公路交通的影响较大，大坝河中桥施工是本段施工的重难点，也是总体施工工期能否顺利完成的重要节点。大坝河中桥采用2台履带自走式旋挖钻施工钻孔桩，由于桩位靠近既有大坝河，地下水位较高，采用湿法施工，布置泥浆池。根据现场实际情况挖好泥浆池，用于循环泥浆和沉淀钻渣， 钻孔桩用水可用潜水泵抽取大坝河河水。在K14+900处有一台315KV变压器，施工期间租用此变压器，以满足钻孔桩钢筋笼制作的电焊机、切断机、调直机等小型机械用电，施工中钻渣应及时清理，运至弃土场。为保证施工顺利进行，准备一台100KW的发动机，在停电时用于保证泥浆泵正常运行，防止泥浆沉淀，造成泥浆比重降低，形成坍孔事故。3.2主要管理人员和项目组织机构项目经理部下设四部一室(工程技术部、安全质量部、计划财务部、设备物资部、综合办公室)，工程技术部下设试验室、监控测量室，工程技术部负责技术交底、测量放样、材料检测、工程试验及质量控制以及现场施工组织等技术管理工作；安全质量部负责质量检查、控制及安全文明施工；计划财务部负责本合同段的计划编制、验工计量等工作；设备物资部负责本合同段的机械配备、材料供应、劳保用品管理发放等工作；综合办公室负责人事管理、后勤保障对外协调等工作。项目管理组织机构图见图1。施工员姚 洪志 喜兴 祥项目经理：黄耀东项目总工程师：赵洪峰项目副经理：巫勇安全总监：敖志勇材料设备员 易 洪测量主管 段满红试 验 员 陈 国庆安质部长 刘兵全综合办公室 周 海 华安全员孟维超计财部负责人 杨 定 欣桥 梁 作 业 队工程部长 熊 凯图1 项目管理组织机构图3.3 拟投入的主要人员及施工劳动力安排计划钻孔桩施工管理人员设置技术员2名，施工员2名，每台钻机配置机长2人，桩机工10人，按照两班制施工，钢筋工15人，负责钻孔桩的施工生产。项目部个部门负责人同时监管钻孔桩现场施工。拟投入钻孔桩施工的设备见表2。表2 机械投入计划表设备名称型号单位数量备注旋挖钻280台2机械状况良好泥浆泵台2机械状况良好吊车台1机械状况良好电焊机台5机械状况良好钢筋切断机台1机械状况良好钢筋调直机台1机械状况良好钢筋弯曲机台14 施工现场平面布置4.1 布置原则施工平面布置以“服务生产，方便施工，协调环境，符合环保，经济合理”为原则，依照本工程的实际情况，合理进行布置。4.2 临时生产、生活设施布置由于受征地的限制，将钢筋加工场地安排在既有正公路上，既有正公路部分沥青混凝土已经刨除，钢筋棚搭设在水泥稳定层上，场地周边做好排水设施。场地划分各种不同区域，分别划为钢筋原材堆放区，半成品堆放区，成品堆放区，钢筋加工区等，各区域合理规划，以保证有条不紊的施工为宜，且应尽量少占用土地，减小对路基施工的影响。钢筋加工场地设置钢架顶棚，防止日晒雨淋，确保雨天可以正常施工，钢筋堆放场地按照不同材料分开堆放，并挂好标志牌，钢筋堆放离地高度不小于30cm，防止地面积水导致钢筋锈蚀而影响施工质量。在钢筋加工区域悬挂各种安全标识牌，各种机械施工操作规程牌，做好安全文明施工。在人员居住区和钢筋棚应布置适当数量的灭火器及灭火用黄砂，布置灭火器的地方附近不得堆放杂物，保证在发生火灾时，现场人员能及时使用灭火器扑灭火源，保证安全。4.3 施工总平面布置图施工总平面布置图见附图正公路道路工程第三项目部大坝河中桥施工平面布置图。5大坝河中桥钻孔桩施工方案5.1大坝河中桥钻孔桩概况大坝河中桥钻孔桩共有1300共52根，桩长14m，每根桩内设置3根声测管，声测管采用573.5mm，采用2台旋挖钻施工。5.2施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图见图2。测量定位制作护筒埋设护筒复核放样钻机就位制备护壁泥浆钻孔至设计孔深钢筋笼制作挖设泥浆池、沉淀池终孔浆液检测检查验收终孔检查导管拼接检查测量复核定位钢筋笼、声测管就位检查隔水设施下导管清孔混凝土运输抗压强度检测水下灌注混凝土成桩检测混凝土拌和图1 钻孔灌注桩施工工艺流程图5.3 主要施工工艺5.3.1 施工准备5.3.1.1一般准备工作（1）平整场地，接通水电，为钻机进场创好条件。（2）钻机、护筒、钢筋、泥浆箱、泥浆池及各种相关材料设备准备到位。（3）开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确岗位的具体技术要求、职责，确保质量。（4）做好混凝土配合比、坍落度的试验，并安排场内运输的一切准备工作。（5）处理好文明施工、安全施工有关事项，包括用电、排污、泥浆外运、三防等。（6）配足有关配件材料，做到开钻后中途不停钻，检查所有测量器具及施工机械，确保仪器和施工机械的完好率到100%。（7）清理、清除钻孔桩位置内的杂物，保证护筒顺利下放。2）测量放样用全站仪测放出桩基中心轴线和法线，然后平移至桩位外建立坐标控制系统（即定位桩），采用十字定线的方法控制桩的中心轴线。桩位经复核后，报监理复测认可后再进行挖孔埋设护筒。5.3.1.2既有桥梁及河道处理本桥有部分钻孔桩在既有河道上，施工前需要将既有旧桥拆除，回填河道至既有路面，平整场地后施工钻孔桩。为保证施工时既有正公路通行顺畅，将影响中幅、左幅桥梁施工的部分既有桥拆除。有部分钻孔桩桩位设计在既有大坝河中，需要将大坝河临时改移，改移的河道起点位于K15+030处，避开中幅和左幅桥梁桩位，顺接至既有大坝河，临时改移大坝河的河道过水断面不小于原河沟的过水面积，保证大坝河排水通畅。待大坝河中幅，左幅桥台施工完毕后，将大坝河河道改移至设计河道中，原河道采用砂砾石分层填筑，然后再施工右幅桥梁，施工过程中需要增加彩钢板围挡二次改移、改河期间既有老路的开挖和回填工作量。5.3.2埋设护筒护筒采用钢护筒，用10mm厚A3钢板制成，钢护筒设加强箍，孔径大于桩径0.2cm以上，护筒长度大于3m，使其埋进原土层。护筒就位后，周围50cm宽用粘土分层填满夯实，确保泥浆不外漏，并确保护筒位置。护筒埋设时要求垂直且定位准确，其顶面位置的偏差不大于5cm，倾斜度不大于5。护筒高出施工地面0.3m,用于隔断地表水，保护孔口。5.3.3泥浆制备、循环体系泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、泥浆泵等组成，泥浆采用膨润土配制，其具有相对密度低、粘度好、含砂量少、失水率小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻进率高、造浆能力大等特点。本工程标段土体均为这种膨润土，可直接利用路基施工挖方的土体配制泥浆。5.3.4钻孔本桥梁左幅与大部分中幅桥梁桩位在左侧山体上或既有大坝河河道中，而右幅桥在既有正公路路面上，施工钻孔桩前先将山体开挖到与既有路面齐平，将河道回填与路面平，平整场地，便于旋挖钻机就位进行钻孔桩施工，根据原地面标高和桩顶标高的关系，钻孔桩的空钻长度约为7m。桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差要求为水平高差不超过3mm；中心偏差不大于15mm。旋转钻机施工时开钻前应在护筒内存进适量泥浆，开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。钻进速度应与泥浆排量相适应。在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时，宜采用低速、轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。钻进过程中，应保持护筒内应有的水头，对不同土层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。为保证钻孔的垂直度，施工过程必须采用减压钻进，使加在孔底的钻压小于钻具总重（扣除泥浆浮力）的80%。钻进过程中注意往孔内及时补充泥浆量，维持护筒内的水头高度，护筒内泥浆面的高度应始终高于孔外水位2.0m左右，以保证孔壁稳定。护壁泥浆采用原土造浆，开孔后在孔内加入适量粘土造浆，并检测泥浆比重、砂率、粘度等参数，并做好记录。为防止坍孔，必须控制泥浆比重在1.11.3之间，粘度在1722秒之间，砂率控制在4%以下。在钻孔全过程中始终保持护筒内水位高于地下水位1.52m以上，以此水头高度，维持孔壁稳定维持护筒内的水头高度，以保证孔壁稳定，防止坍孔。加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底810cm，维持泥浆循环5分钟以上，以清除孔底沉渣并将管道内的钻渣携出排净，然后加接钻杆。加接钻杆时，连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，以防钻杆接头漏水漏气，使反循环无法正常工作。升降钻具应平稳，尤其是钻头处于护筒底口位置时，必须防止钻头钩挂护筒。钻孔过程应分班连续进行，不得中途长时间停止。详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，精确测量钻具长度，应注意地层的变化，在地层变化与地质报告提供资料不相一致时，应及时通知技术人员。钻进过程中应保证孔口安全，孔内严禁掉入铁件（如扳手、螺栓等）物品，以保证钻孔施工正常顺利进行。认真、仔细检查入孔内的钻具，保证其可靠性，避免掉钻事故的发生。定时检测钻机底座的水平度（底座四角差不得大于3mm）及钻塔的垂直度，发现问题及时调整，以保证钻孔的垂直度。冲孔过程中时刻利用定位桩采用十字形定线的方法还原钻孔桩桩位，监控桩位偏移情况，若桩位偏移值超过允许值应采用相应的措施纠偏。待冲击到设计桩底标高时，应下放探孔器，检查孔径。孔径不合格的应再进行二次冲孔，保证钻孔桩孔径。孔径检测采用笼式探孔器入孔检测，笼式探孔器用8和16钢筋制作，外径应等于钢筋笼直径+100mm，长度等于孔径的46倍。检测时，将探孔器吊起，使笼的中心孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，放入孔中，上下通畅无阻表明孔径符合要求。钻渣取样要求：钻孔过程中平均每2m左右取一次渣样，在土层分界线位置应适当加密。钻渣取样应真实，记录清晰准确，成孔后请设计单位验孔。施工队在施工过程中对照地质柱状图，若发现地质差异较大的情况，应及时通知项目部联系设计院复核地质情况。钻孔质量验收标准见表3。表3 钻孔质量验收标准项目允许偏差值桩位条形基础D/4且不大于150垂直度1%桩径50孔深+3005.3.5清孔钻孔灌注桩在终孔后均需按规范要求进行孔深、孔径和垂直度检测，验收合格后，迅速开始进行清孔。一般采用正循环的方法清孔。清孔时先用钻头初清，清孔时钻头提离孔底20cm左右，清孔时输入孔内的泥浆比重控制在1.15左右。第一次清孔必须彻底，确保孔底沉渣厚度满足设计要求。清孔时注意事项：(1)在清孔排渣时，注意保持孔内水头高度，防止坍孔；(2)不得采用超深成孔的方法代替清孔；(3)采用优质泥浆在足够的时间，经多次循环，将孔内的悬浮的钻渣置换出来，并沉淀，清孔时间不少于将孔内泥浆循环三次；(4)钻孔检查完成后，应迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作困难甚至坍孔。6）钢筋笼的制作钢筋笼的制作应根据现场实际情况和吊装能力分节制作，每节钢筋笼在长线台座上制造，钢筋笼的制造必须有胎具。严禁吊装运输时损坏和变形，必要时加焊临时加强钢筋和十字内支撑，在吊装入孔下放时及时解除。大坝河中桥钢筋笼长约14m，分为2节制作。分节钢筋笼纵向主筋的连接，采用焊接接头，质量必须满足相关标准，若采用单面焊，焊缝长度不小于10d，若采用单面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝应饱满，无缺陷和空洞，不得烧蚀，焊渣应敲掉。焊接时相接的两根钢筋的搭接部分应侧向弯折一段距离，一般约为1d左右，焊接时使两根钢筋的中线基本重合。钢筋笼主筋的接头应错开，错开距离不小于35d，同时应不得小于50cm，在钢筋同一截面内钢筋的接头面积不得大于钢筋总面积的50%。箍筋的间距应符合设计图纸及规范要求，每个箍筋与主筋的交错点应采用软铁丝绑扎牢固，必要时还应点焊几处加强使钢筋笼成为一个整体。钻孔桩钢筋的混凝土保护层厚度为7cm，因此在钢筋笼上采用直径为14cm的圆饼状混凝土保护块，保护层垫块采用与钻孔桩同强度的混凝土制作，可以使用每次灌注钻孔桩时剩余的混凝土制作。保护层垫块中间穿过1根10的圆钢，圆钢两头焊接在主筋上。保护层垫块纵向间距不大于2m，每周布置4块保护层垫块，成梅花形布置。钢筋笼制作时同时应施工声测管，每根桩设置三根声测管，呈等边三角形布置，声测管采用573.5mm，接头焊接70钢管，声测管高出桩顶50cm，声测管底端用钢板封底焊接，并至桩底，浇筑混凝土前在管内注满水，上口用塞子塞住。钢筋笼成型后，报监理工程师验收合格后方可使用，制作原则：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置。5.3.5下放钢筋笼分节制作好的钢筋笼采用长平板车运输，两节钢筋笼对接时上下中心线保持顺直一致，对接完成后，顺桩孔自然下放。钢筋笼入孔定位时标高力求准确，允许偏差5cm。由于钢筋笼位于水下，为测定钢筋笼是否下放到位，可在钢筋笼顶口系一根测绳，通过测绳上的读数，判断钢筋笼是否已下放到位。钢筋笼最顶上一节应加焊两根吊筋，吊筋长度根据现场护筒顶标高和设计桩顶标高计算，吊筋与一根主筋焊接，采用单面焊，焊缝长度不小于10d，吊筋顶设置吊环，穿过钢管，安放在护筒顶上。钢筋笼与护筒间的吊筋采用与主筋相同规格的钢筋施作，吊筋选用2根，与主筋单面焊接，焊缝搭接长度大于10d，吊筋顶部焊接在护筒或弯成弯钩形式挂在护筒上，吊筋的长度必须有计算有复核。钻孔桩钢筋笼质量验收标准见表4。表4 钻孔桩钢筋笼质量验收标准项目允许偏差值主筋间距10长度100箍筋间距20直径10钢筋笼安装深度1005.3.6下放导管导管采用直径为30cm的车丝管，丝口连接应密封不漏水。导管在使用前做好预拼及水密性试验，不合格的接头不准使用，保证导管在灌注水下混凝土时不漏水不漏浆，确保桩的质量；根据孔深配制好相应的导管节数，并进行相应编号，保证安装时一次性到位；下放导管时，位置确保正确，卡口旋紧，导管底与孔底保证有30 cm左右的空隙，避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。5.3.7二次清孔放好导管后，马上进行二次清孔，为灌注水下混凝土创造良好条件。待测定泥浆比重为1.151.2，本桥的钻孔桩沉淀厚度小于50mm，含砂率2%，粘度1720S。孔径孔深符合设计要求时，报监理工程师同意后，在最短的时间内开始水下混凝土灌注施工。钻孔桩二次清孔质量验收标准见表5。表5钻孔桩二次清孔质量验收标准项目要求值沉渣厚度端承桩 50mm泥浆比重1.151.2泥浆面标高0.51.05.3.8水下混凝土灌注灌注水下混凝土采用导管灌注，导管内壁做到光滑、顺直、和无局部凹凸，各节导管内径大小一致偏差不大于2mm。导管顶部应设漏斗、储料斗。储料斗应储放灌注首批混凝土必需的储量。迅速作好灌注水下混凝土的各种准备工作，防止坍孔和泥浆沉淀过厚。开始灌注前，再次核对钢筋骨架标高、导管下口距孔底距离、孔深、沉淀厚度、孔壁有无塌坍现象等，不满足要求时，要经处理后方可开始灌注混凝土。混凝土初凝时间大于灌注时间，含砂率、水泥用量符合要求并具有良好的和易性。混凝土坍落度应为18cm22cm。灌注混凝土前应先将导管内空气排净，以免影响水下混凝土的灌注。首批灌注混凝土的数量须满足导管底首次埋置深度1.0m以上，并不大于3m。在拔塞将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内的混凝土面高度，计算出导管埋设深度，如符合要求即可进行正常灌注。灌注开始后，应紧凑、连续地进行,严禁中途停工,在灌注过程中要防止混凝土从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底；注意观察导管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，正确指挥导管的提升和拆除，使导管的埋置深度控制在24m以内。拆除导管动作要快，时间不超过15分钟，要防止橡胶垫、工具等掉入孔内，要注意安全。拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。在灌注过程中当导管内混凝土不满、含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度的混凝土。一般为1.0m。混凝土灌注接近设计标高时，工地值班人员要及时计算出还需要的混凝土数量，通知搅拌站按需要数量拌制，以免造成浪费。在灌注接近结束时，由于导管内混凝土柱的高度减小，超压力降低，而孔内的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大，如果在这种情况下混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。在拔出最后一段导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。混凝土的灌注情况，包括灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象，要作好详细的记录。5.3.9桩基检测方法1)孔径检测孔径检测采用笼式井径器入孔检测，笼式井径器用8和16钢筋制作，外径等于钻孔设计孔径，长度等于孔径的34倍。检测时，将井径器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，放入孔中，上下通畅无阻表明孔径符合要求。2)孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用钻孔桩专用的检测系统JJC1A对钻孔桩成孔质量进行综合指标检测。3)桩孔竖直度检测采用钻杆测斜法，施工中将钻杆放入孔内到底，在孔口处的钻杆上装一个与孔径或护筒内径一致的导向环，使钻杆保持在桩孔中心线位置上，将带有扶正圈的钻孔测斜仪下入钻杆内，分点测斜，并描点绘图。4)桩基检测采用超声波检测法，检测混凝土灌注桩的完整性。委托有资质的检测机构进行检测，事先上报驻地监理组，经同意后实施。5.4钻孔桩施工时经常出现的问题和处理方法5.4.1坍孔、涌砂的预防及处理措施（1）在松散粉砂土或流砂中钻进时，控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆，使孔壁形成泥皮，同时根据实际地质情况决定护筒的埋设深度。（2）发生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。（3）发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘质混合物到坍孔处以上1m2m，如坍孔严重时全部回填，待回填物沉积密实后再钻进。（4）清孔时保证孔内必要的水头高度，以防坍孔。（5）吊放钢筋骨架时对准钻孔中竖直插入，严防触及孔壁。5.4.2偏孔现象的预防和处理措施（1）钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降，容易导致偏孔。在钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。（2）要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。（3）当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。5.4.3缩径现象的处理措施（1）地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。地质构造中塑性土层，遇水膨胀，也会形成缩孔。施工时应根据地质钻探资料及钻孔中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔。（2）钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。应经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。（3）当出现缩孔时，可用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止。5.4.3卡钻现象的处理措施卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。处理卡埋钻的方法如下：(1)直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。(2)钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可5.4.4桩位偏移现象的处理措施（1）在桩位定位时要认真复核，做好十字控制桩并采取一定的保护措施，以便能够准确确定钻头中心及对钢筋笼进行准确定位。（2）护筒的形状要符合要求，埋设时其四周的回填要密实，防止在钻进过程中发生移动。（3）钢筋笼定位准确，固定要牢固，经复核无误后方可灌注混凝土。6质量保证措施6.1保证质量的控制措施1）工程工艺控制钻孔桩开始施工前，认真审核施工图纸，根据现场实际情况编制施工方案，经监理工程师审批后，按照施工方案施工。施工前各工序应进行专门的施工技术交底，并做好作业指导书，交底到施工过程中涉及的每个人，严格遵循安全技术交底作业。在施工过程中，经常检查施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。施工过程中出现质量问题的，应及时采用相应的方法处理。2）工程材料控制对采购的原材料，成品件等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。钢材等其它外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。钻孔桩施工的水下混凝土采用商品混凝土，应设实验室专人到拌合站监督检查原材料的质量，确保拌合站出场的混凝土符合设计和施工工艺 要求。施工现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。3）施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。(1)施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格持证上岗。如冲击钻机的操作员，钢筋加工的电焊工等技术工种和特殊工种，必须持证上岗。严禁没有操作资格的人员作业。(2) 施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持首件制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。(3) 按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。(4) 整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。6.2保证质量的管理措施6.2.1 加强质量教育1)不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。2)深入开展“一学、五严、一追查”(学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者)和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。6.2.2加强技术培训组织作业人员和管理人员学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”(新技术、新材料、新工艺、新设备)成果的技术培训和推广。6.2.3钻孔桩施工质量保证措施1）在清孔排渣时，注意保持孔内水头，防止坍孔。2） 严禁用超深成孔的方法代替清孔。3）采用优质泥浆在足够的时间里，经多次循环，将孔内悬浮的钻渣置换出来，并沉淀，清孔时间不少于将孔内泥浆循环三次。4）终孔检查完成后，应迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作困难甚至坍孔。5）水下混凝土灌注时严格控制导管的埋深，严禁超拔或埋管过深。6）为了保证钻孔桩桩头质量，灌注混凝土时超灌1.0m。7）为了保证灌注混凝土的密实性，在灌注过程中上下抽拔导管进行混凝土的振捣。8）待混凝土灌注至设计标高附近时需采用竹竿等硬质材料准确测量混凝土的高度。9）为了防止混凝土灌注时浮笼现象，在钢筋笼底部附近应控制好灌注速度。7安全文明施工及环境保护措施7.1 安全保证措施（1)安全管理方针：“安全第一，预防为主”（2)加强安全管理，建立安全管理体系（3)加强安全教育，把安全教育纳入管理人员和施工人员教育计划，使全体职工懂得本岗位、本工种施工安全技术要求，自觉遵守各项安全制度和劳动纪律。（4)严格执行岗前培训教育制度，特种作业人员经培训考试合格持证上岗，施工人员经过“三级”安全教育、培训考试合格后方能上岗。（5）施工技术人员和管理人员现场告知钻孔施工作业场地的各种安隐患和和工种的岗位安全隐患，并做好书面的安全交底，交底到每个参与钻孔桩的施工人员，并签字存档。在施工区域应做好安全警示牌，提醒施工人员注意安全施工。本工程施工时附近有地方通行车辆，应悬挂施工场地危险告示，提醒地方过往人员和车辆注意安全。（6)认真执行国家和四川省有关的安全生产、劳动保护和消防工作的各类法规、条例、规定；严格按照安全操作规程进行施工，杜绝违章指挥、违章作业。7.2施工现场安全保证措施（1）钻孔前发现钻孔影响的管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不擅自处理。（2）钻机作业的场地地基应平整，坚实，满足冲击钻的施工要求。钻孔桩施工时与路基施工同时进行，应做好现场施工协调，避免相互干扰。（3）钻孔桩施工时泥浆池应做好防护，采用钢管搭设栏杆，栏杆高度不小于1.5m钢管搭设用扣件连接牢固，钢管上涂刷红白相间的反光漆，泥浆池周边用防护网围好，并做好警示牌，泥浆池中沉淀的钻渣应及时清理，运往弃渣场。7.3钢筋笼加工和吊放安全保证措施(1)搬运钢筋注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。(2)在雷雨时暂停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。(3)电焊机必须有防雨棚，且有良好的接地装置。焊机不允许在高湿度（相对湿度超过90%），高温度，（40以上）以及易燃、易爆物品附近等场所工作。焊工必须持证上岗。电焊机外壳必须接地，多台电焊机安装时，应接在三相网路上，使三相负载平衡。野外作业时，焊机应放在避雨、通风良好的地方。启动新焊机和长期停用的焊机时，应对焊机性能进行检查，焊机初次的绝缘电阻不应低于0.5兆欧。焊机未切断电源以前，切不可触碰带电部分，工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源。铲除焊件的杂物和清除焊渣时，须戴好防护眼镜，以防伤害眼睛，作业时必须穿戴安全防护用具(4)起吊钢筋笼时，吊机司机经过有关部门培训考试合格后持证上岗操作，杜绝无证操作。司机严格执行安全操作规程，按章作业，杜绝多人或无人指挥下进行吊装作业。各类起重机械按国家关于起重机械安全规程的要求，设置各种安全控制的装置；升降极限器、倒退报警装置、风级风速报警器等，起重机械的吊索工具做到符合安全要求。7.4安全用电保证措施（1）严格按经报批审定的临时施工用电组织设计进行施工。（2）现场施工用电线路按三相五线制进行铺设，选用国家认可的标准电箱，所有电箱全部编号、加锁。做好施工现场临时施工用电的安全保护工作，按照国标IEC/C64标准，结合施工现场电气设备具体情况，选用好TT系统或TN系统。电缆穿越建筑物、构筑物等易受机械损伤的场所时加设防护套管，橡皮电缆架空敷设时采用沿墙壁或电杆设置，不用金属裸线作绑线，电缆的最大孤垂距地2.5m。（3）开关箱与用电设备之间实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”。且开关箱的开关电器的额定值与用电设备额定值相适应。7.5消防措施（1）健全防火防爆管理体系，明确各防范重点部位和责任人。（2）严格“三级”动火报批手续和三类搭建报批手续，杜绝电工、电焊工、仓库保管员无证上岗作业。7.6文明施工和环保措施及保证体系7.6.1文明施工技术措施(1)开工前编制详细的实施性施工方案，绘制施工形象进度图、现场总平面布置图，做到科学合理。(2)开展文明施工，现场合理布置，有序安排，施工机具、材料、设备排放整齐。场地平整，道路排水畅通。对料场进行硬化处理。(3)各类公告牌、标志、标识牌内容齐全，式样规范，位置醒目。(4)严格按公安、消防部门的要求设防火措施，并定期进行检查。7.6.2环境保护技术措施(1)钻孔桩施工过程中配备泥浆池，沉淀池，循环池和过滤网，泥浆不向地方水沟，沟渠、鱼塘和水道内排放，保护地方的生态环境。(2)施工中排水系统与当地的排水系统相协调，生产和生活污水进行净化处理。(3)施工中临时占用和损坏排灌系统，人行通道在施工完成后进行恢复。(4)减少机电设备及施工机械的噪声，搞好环境卫生，以保护环境不受破坏。7.6.3文明环保目标落实方法与措施7.6.3.1防止水源污染(1)施工营地不设在水体旁，施工人员的生活污水和粪便设化粪池处理，并定期清理，生活垃圾装入垃圾桶定时清运到环保部门指定地点堆放或设垃圾坑发酵后用于肥田。(2)施工中的废燃料、废油、污水及其它固体废物不倾倒或排入河流、池塘、水渠等水体，也不堆放在水体旁，应及时清运至当地允许设置的地点。(3)生产废水不排入河流，在施工现场设临时蒸发池，施工结束后挖运处理，不在饮用水源附近清洗施工器具、机械等，防止水环境污染。(4)施工机械严禁漏油，以免造成污染河道。(5)钻孔桩在钻孔过程中，排出的泥浆经沉淀池沉淀后，运至当地允许的地点弃放，不得直接排入河道。7.6.3.2水污染的防治措施对于钻孔桩，设置泥浆净化器，净化后的泥浆流入泥浆池循环使用。钻渣装入固定容器，收集钻渣和废浆专用汽车送到相关部门指定位置，不直接排入河道。7.6.4文明施工及环境保护实施细则7.6.4.1文明施工实施细则（1）施工现场管理a、临时用地应当依法办理有关报批手续，先批后用。b、场地布置严格按平面布置图实施，施工现场内所有物品严格按图定位，做到图物相吻。c、工地围蔽：根据施工现场实际需要和环境保护要求，采取隔离网，隔离水沟或隔离围墙等措施进行与外界隔离围蔽施工。d、临时设施临时设施的布置应方便生产和生活，尽量少占用地，临时设施应符合消防安全和工地卫生的规定，生活区与施工区要有明确划分。临时给排水由当地给水管道提供接口，输水管道应能保证供水安全。布置管道时，应全面规划，线路最短，干扰最少，所有给水设施均不得渗漏。施工现场设连续、顺畅的排水系统，沟池成网，以利排水。排水坡度不小于1，排水沟截面满足流量，排水沟采用砖砌，流水面采用M7.5水泥砂浆抹面。临时用电应编制临时用电施工组织设计，确定电源进线，总配电箱，分配电箱的位置及线路方向。制定安全用电技术措施和电气防火措施。临时用电施工时应严格按此实施。（2）施工秩序管理a、钻孔桩开工前，项目部根据施工图纸，施工规范和现场实际情况编制实施性施工方案，并报监理审批。施工技术管理人员做好相应的各工序施工安全技术交底，指导现场施工。b、施工阶段实施计划管理，按计划组织施工，对工程进行全面控制。收集信息，及时发现并解决问题，使施工生产按原计划有序进行。c、认真实施分项、分部、单位工程检验评定活动。上道工序不合格，下道工序不开工。d、认真贯彻实施隐蔽工程签证制度，对“关键工序”、“特殊工序”施工时落实拟定的措施并加强控制，同时质检工程师跟班监督、检查、指导否则不进行施工。e、认真按上级主管部门和监理部门的有关技术规定和制度组织施工，杜绝违章指挥和操作，确保工程质量。（3）工地卫生管理a、生活区内水沟专人定时清扫，确保畅通。路面整洁。b、生活区内根据人员情况，设置厕所及沐浴室，每天有专人值班。c、确保施工人员身体健康，防止食物中毒