供电综合楼模板施工设计方案5.6.doc

供电综合楼模板施工方案生产营业调度综合用房（总承包）工程模板支撑施工方案供电综合楼模板施工方案一、工程概况：1、项目概况某生产营业调度综合用房工程位于某劳动路南侧，东面为电厂路，交通便利。工程总建筑面积约为51700m2，其中主楼部分地上22层，建筑面积为29015m2，地下二层，建筑面积为10230m2，裙房部分地上3层，建筑面积为7115m2，地下一层，建筑面积为5340m2。本工程建筑高度（主楼屋面至室外地面）94.3m，最高处女儿墙顶至室外地面99.30m。本工程0.00相当于黄海高程2.600m，室内外高差0.300m。2、结构概况地下室结构裙房部分（1B6BABTB轴）地下室底板人防部分厚400mm；板面标高-5.250m非人防部分厚600mm；板面标高-5.150m地下室顶板人防部分厚400mm；板面标高-0.600m非人防部分 厚350mm(GBF)；板面标高-0.600m层高人防部分4.65m非人防部分4.55m框架梁截面尺寸人防部分650700、600900、5001000、6501350、6501450、6501500等非人防部分500700、500800、400900、600900等框架柱截面尺寸700700剪力墙厚度400mm主楼部分（1A10AAANA轴）地下室底板厚500、800mm；板面标高-8.45m地下一层结构板厚270mm（GBF）、局部150mm；板面标高-4.55m地下室顶板室内部分厚270mm（GBF），局部250厚实心；板面标高1.15m室外部分厚350（GBF）；板面标高-0.60m层高地下二层4.0 m地下一层5.7m（室内）；3.9m(室外)框架梁截面尺寸负一层结构300700、400700、500650、500750、500780、500800、500900等一层结构400650、400700、4001000、500700、500900、5001000、600900、5001000、5001100、5001400、4002100、5002100、6002100、5002600等框架柱截面尺寸600600、9001300、10001300、12001200、600800、800800、8001000剪力墙厚度400mm主体结构裙房部分（1B6BABTB轴）楼层板厚厚120、130、140、150mm；层高一层层高4.5m、二三层层高4m框架梁截面尺寸300700、300750、400700、400600、400650、400750、400900、4001100、5001000等框架柱截面尺寸6001200、400600、600600、6001400等主楼部分（1A10AAANA轴）楼层板厚厚110、150mm层高4.5m、4.0m、4.4m、4.8m、5.1m、4.85m框架梁截面尺寸500750、300700、400700、300850、500700、400750、250700、600750等框架柱截面尺寸12001200、8001000、9001200、10001200、10001300、11001100、8001200、10001000、800800、600800等剪力墙厚度400mm高大空间部位裙房JBMB1B4B轴间（25200mm14900mm）层高较大，从地下室顶板（楼面标高-0.60m）到四层楼面（楼面标高13.70m），层高达14.3米主楼4A-7A轴FA-JA轴间（25200mm25200mm）的门厅部位层高较大，板厚150mm，从地下室顶板（楼面标高1.150m）到四层楼面（楼面标高13.65m），层高达12.50米二、模板支撑架的用材及规格1、钢管体系选材（1）、按建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008及扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002版）要求采用483.0 的钢管及其配套的扣件。钢管材质应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（2）、用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以46m 为宜。（3）、钢管扣件质量应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831规定，并且扣件与钢管贴面接触良好。扣件抗滑系数以扣件进场后实际测试结果为准。（4）、模板体系的设计、制作、安装和拆除均应严格按照建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的要求进行。2、模板选材（1）、本工程地下室模板采用竹木胶合大模板体系；（2）、地下室竖向结构剪力墙与方柱模板采用18厚胶合板模板，钢管扣件支撑体系；（3）、顶板主次梁侧模均用18厚木胶合板，水平结构楼面模板体系采用12厚竹胶合板模板。3、其他（1）、模板的支撑系统考虑采用：拼挡和楞木采用50100木方，柱箍采用槽钢或双根钢管，梁、板、墙支撑体系采用483.0钢管扣件排架支撑。（2）、由于本工程地下结构混凝土楼板厚度为270（GBF）、350（GBF）、400mm等，故地下室的模板支撑体系考虑全部采用483.0钢管扣件支撑体系。其中楼面模板应采用满堂支架，立杆间距按计算取值。三、地下室模板支撑体系的确定1、地下一层结构楼板及顶板结构模板支撑本工程地下二层层高均为4.0m，地下一层层高3.95.7m；地下一层结构板厚270mm（GBF）、局部150mm，地下室顶板厚度为270（GBF）、350（GBF）、400mm，顶板面标高为-0.60、1.15m，最大梁断面尺寸为5002600mm。本工程顶板梁模板采用18厚木夹板模模板体系，楼面模板体系采用12厚竹胶合板模板。由于地下室顶板梁结构断面比较大，故地下室梁模板支撑除按常规在梁底设立双立杆外，对梁高700的大梁，再在梁底中间部位增加一根立杆，组成三立杆，梁底及侧模采用木胶合板模板，梁底三立杆以上用短钢管、双扣件搭接，接长到楼板底，作为楼板模支撑立杆。梁底模一般按连续梁计算，先按常规选用支架间距、模板类型和侧立档间距，按结构力学计算或查表求得M、V、f值进行复核。梁侧模计算，应结合混凝土浇筑速度、混凝土入模温度及外加剂使用情况综合考虑，可按常规配置，该部分梁板支撑应按施工规范计算。地下一层结构楼板及顶板模板支撑按最大层高及板厚进行计算：人防地下室按板厚400mm，层高4.65m；非人防部分按350厚（GBF）,层高5.7m进行计算，计算详见附表1及附表2，据计算人防地下室顶板支撑立杆纵横向间距为750mm，其余非人防地下室顶板支撑立杆纵横向间距为800mm，水平杆步距考虑布置1800一道。顶板模板支撑示意图支模时，考虑到本地下室层高较高（3.95.7米）应设置不小于二道水平系杆，一般联系杆垂直间距不应大于1.80米。并要求另设剪力撑，剪刀撑设置应符合JGJ130-2001(2002版)的下列规定：a、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；b、高于4m的模板支架，其两端中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。2、地下室大梁模板支撑梁高700的砼梁均需设置对拉螺栓，保证模板不胀模，以及混凝土构件的精度。700梁高1200者设一道对拉螺栓，1200 梁高1800的梁均设置二道对拉螺栓。跨度大于4m的梁板模板在安装中应按13跨度起拱，若设计已规定起拱，则按设计规定起拱。另外，梁断面高度700，为安全起见，其梁底模下立杆间距必须加密，搁栅应双向抵紧。在混凝土浇筑前在梁下双立杆中间横楞下加设立杆，组成三立杆支撑体系。梁断面高度1200,在混凝土浇筑前在梁下双立杆中间横楞下加设二根立杆，组成四立杆支撑体系。受力搁栅与立杆的连接均采用双扣件连接。梁底立杆采用顶托，顶托宽度为150mm，在顶托内布置2根50mm50mm的木方，大楞正好布置在木方中间被卡紧，顶托与钢管连接后外露部分距离应严格控制在150mm。受力搁栅与立杆的连接均采用双扣件连接。板底木楞间距不大于350，立杆横向间距为梁宽一半加放250mm。地下室大梁模板支撑计算按700梁高1200、1200 梁高1800、梁高1800三个范围内的最大梁截面尺寸分别进行计算。700梁高1200范围内最大框梁截面尺寸5001100；1200梁高1800范围内最大框梁截面尺寸6501500；梁高1800范围内最大框梁截面尺寸5002600。、700梁高1200范围内的最大框梁截面5001100，计算详见附表3，大梁底采用四立杆支撑体系，横向间距为350mm，立杆纵向间距为800mm，水平杆步距考虑布置1800一道，梁高700mm设一道对拉螺栓。5001100梁模板支撑示意图、1200梁高1800范围内的最大框梁截面6501500，计算详见附表4，大梁底采用四立杆支撑体系，横向间距为400mm，立杆纵向间距为750mm，水平杆步距考虑布置1800一道，梁高1200mm设二道对拉螺栓。、梁高1800范围内的最大框梁截面6002100、5002600，计算详见附表5及附表6，大梁底采用四立杆支撑体系，横向间距为350mm，立杆纵向间距为400mm，水平杆步距考虑布置1800一道，梁高1800mm设三道对拉螺栓。具体各截面框架梁模板支撑体系搭设方法详见下表：裙房部分（1B6BABTB轴）框架梁截面尺寸（mm）梁底立杆数立杆横向间距(mm)立杆纵向间距(mm)对拉螺栓设置人防部分（1B6BABNB轴）600900、50010004350750一道650700、6501350、6501450、65015004400750二道非人防部分（1B6BNBTB轴）500700、500800、4009003500800一道6009004350800一道主楼部分（1A10AAANA轴）框架梁截面尺寸（mm）梁底立杆数立杆横向间距(mm)立杆纵向间距(mm)对拉螺栓设置地下一层结构300700、4007003400800一道500650、500750、500780、500800、5009003500800一道一层结构400650、400700、4001000、3450800一道500700、5009003500800一道600900、5001000、50011004350800一道50014004350800二道40021004300800三道5002100、60021004350800三道50026004350400三道注:下划线部分大梁底中间立杆均采用顶托3、地下室框架柱模板支撑本工程地下室柱基本为矩形柱，其中一部分柱子与剪力墙串连在一起。柱子主要尺寸有600600、700700、9001300、10001300、12001200、600800、800800、8001000等，柱模搭设均采用50100楞木和定型木模板。方柱箍采用双根483.0钢管间距为400500。柱宽大于600的需增设一道对拉螺栓；柱宽大于1200的，需增设两道对拉螺栓，增加模板的强度和刚度。矩形柱及剪力墙柱模板支撑子详见下图：柱子模板拼装示意图 剪力墙柱模板支撑示意图4、地下室墙板模板支撑（1）、墙板模板选择地下室外墙板厚度400mm，防水抗渗等级S6，要保证施工质量，首先必须保证模板支撑质量。模板应平整，拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。墙体外模应加斜撑，防止模板变形和外倾。墙板采用穿墙止水螺栓，间距一般不超过600，实际施工按计算取值，螺杆中部焊上50504钢板止水片，在墙两侧设置特制的塑料锥形垫块，垫块套在螺杆上，与砼墙面平，即垫块凹入墙面20mm，拆模后用将螺栓切除，并将该塑料锥形垫块旋出，用微膨胀水泥砂浆封填。外墙板厚度控制采用特制的锥形垫块限位对拉螺栓固定模板，螺栓上加焊止水环。墙板模板支撑立体示意图侧壁模板支撑详见下图：地下室侧壁模板支撑示意图。地下室侧壁模板支撑示意图外墙对拉螺栓采用止水环撑头做法，此法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，止水环与螺栓应满焊严密，拆模后除去垫块，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。 （2）、墙板模板的设计混凝土浇捣速度取为2.5m/h，砼坍落度设为110150mm。墙板利用18厚12002400木夹板模板，内木楞间距为250mm。地下室墙板模板采用18厚木胶合板模板、板后采用50100木楞和483.0双根钢管，两侧模板之间的对拉螺栓采用M16 600600。地下室外墙板计算详见附表7。其支撑系统见下图：地下室剪力墙模板支撑示意图。地下室剪力墙模板支撑示意图四、主体结构模板支撑体系确定1、主体结构楼板模板支撑主体结构楼板模板支撑体系可按地下室顶板模板支撑搭设方法进行搭设。按上部结构最大层高及板厚进行计算：层高5.1m，板厚150mm,计算详见附表8，据计算楼板支撑立杆纵横向间距为900mm，水平杆步距考虑每1800布置一道，需设置不小于二道的水平杆，另外需按规范要求设剪力撑，模板支撑系统的立杆均需设扫地杆。2、主体结构大梁模板支撑主体结构部分框架梁截面尺寸较小，最大框架梁截面尺寸4001100，可按地下室部分框架梁模板支撑搭设原则进行：具体各截面框架梁模板支撑体系搭设方法详见下表：裙房部分（1B6BABTB轴）框架梁截面尺寸（mm）梁底立杆数立杆横向间距(mm)立杆纵向间距(mm)对拉螺栓设置300700、3007503400900一道400700、400600、400650、400750、400900、3450900一道50010004350900一道40011004300900一道主楼部分（1A10AAANA轴）框架梁截面尺寸（mm）梁底立杆数立杆横向间距(mm)立杆纵向间距(mm)对拉螺栓设置250700、300700、3008503400900一道400700、4007503500900一道500700、5007503500900一道6007503550900一道梁高700范围内的最大框梁截面4001100，计算详见附表9，大梁底采用四立杆支撑体系，横向间距为300mm，立杆纵向间距为900mm，水平杆步距考虑每1800布置一道，梁高700mm设一道对拉螺栓。3、主体结构框架柱模板支撑主体结构部分框架柱模板搭设方法同地下室柱模板。五、高大空间模板支撑体系确定1、排架支撑体系本工程局部层高较大，需按高大空间模板支撑体系考虑搭设。（1）、裙房JBMB1B4B轴间（25200mm14900mm）层高较大，从地下室顶板（楼面标高-0.60m）到四层楼面（楼面标高13.70m），层高达14.3米，支模体系采用钢管483.0扣件式排架支撑体系，该区域内无楼板结构，采用金属装饰遮阳格栅，主梁断面尺寸为400750、400700，支撑立杆采用三立杆，立杆横向间距450，立杆纵向间距700；边梁断面尺寸为4001500，支撑立杆采用四立杆，立杆横向间距300，立杆纵向间距700。裙房入口屋面梁模板支撑剖面图400750大梁支撑模板计算详见附录10；4001500大梁支撑模板计算详见附录11；裙房入口高支模立杆平面布置图（2）、主楼4A-7A轴FA-JA轴间（25200mm25200mm）的门厅部位为共享大空间，该部分层高较大，从地下室顶板（楼面标高1.150m）到四层楼面（楼面标高13.65m），层高达12.50米，支模体系采用钢管483.0扣件式排架支撑体系，楼板支撑立杆横向间距700，纵向700。主楼门厅大空间模板支撑剖面图该区域内主梁断面尺寸为600750、500700，支撑立杆采用三立杆，立杆横向间距550、500，立杆纵向间距700。次梁断面尺寸为300600，支撑立杆采用三立杆，立杆横向间距400，立杆纵向间距700；600750大梁支撑模板计算详见附录12；12.50m高楼板模板支撑计算详见附录13。主楼门厅高支模立杆平面布置图2、构造及安装应符合下列规定：（1）、受力搁栅与立杆的连接均采用双扣件连接。（2）、整个排架支撑体系考虑到搭设高度较高，不一次搭设到13.65m标高，按步高搭设，立杆与水平系杆应形成纵、横的空间排架系统，水平系杆的步高不得大于1800，均用扣件与立杆连接。水平系杆自身的连接采用搭接连接，并且双扣件固定牢固，立杆底脚垫方木，并设扫地杆，扫地杆离地高度不大于300mm。（3）、严格控制立杆顶部的自由断长度，加强立杆稳定性。（4）、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座、垫板，垫板厚度不得小于50mm。（5）、钢管支架立杆间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范JGJ162-2008中6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。（6）、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相临两立柱的对接接头不得在同步内，切对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（7）、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（8）、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应没隔10m左右设由下至上的竖向连续式尖刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。（9）、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。3、安全防护措施（1）、高支模部位施工时，应做好临边洞口的防护措施，尤其是裙房门厅屋面无板部位的防护措施，张挂安全网，对梁边走道板需进行加固。（2）、进入施工现场要正确佩带安全帽，高空作业正确系安全带。（3）、严禁上下抛掷物品六、模板支撑施工方法1、梁模板支撑弹线、找平 搭设梁底支模排架 安装梁底模板 安装侧模板 安装侧模斜撑 浇捣混凝土 模板拆除。梁板支撑立体示意图梁板模：楼面结构形式为肋梁楼盖，梁模板体系拟采用18厚木胶合大模模板体系，支架采用钢管扣件搭设。梁底设立三立杆，梁底及侧模采用胶合模，双向外侧立楞支模，梁底三立杆，以上用短钢管、双扣件搭接，接长到楼板底，作为楼板模支撑立杆。各层楼板支模，纵向用水平钢管楞，上面用横向木楞，双向顶足次梁侧模。施工时根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。按配板设计在梁下设置支架。按设计标高调整支架的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的1/1000一3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱。后次梁起拱。 梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，拨正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。梁高大于700mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部分拉夹横楞加强紧固，当梁大于1200mm时，梁的中部设置二道对拉螺栓。 2、楼板模板支撑（1）、工艺流程弹线、找平 搭设梁底支模排架和板底满堂架子 安装梁底模板 安装梁侧模板 安装侧模斜撑、对拉螺栓 安装楼板模板 绑扎钢筋 浇捣混凝土 模板拆除。（2）、施工要点在梁、板底部搭设梁底排架和板底满堂红脚手架，脚手杆的间距根据梁板荷载而定，一般在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定侧模，在梁间根据板跨度和荷载况设12根脚手杆(板跨在2m以内)，也可不设脚手杆。立管、横管交接处用扣件扎牢。梁、板支模同一般梁板支模方法。肋形楼盖模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。检查完后，在模板支撑系统之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定：水平拉杆一般离地面300mm处一道，以上每1.8m设一道。3、 柱模板（1）、工艺流程找平、定位 组装柱模板 安装柱箍安装对拉螺栓或斜撑 校正垂直度 柱模板预检 浇筑混凝土 柱模板拆除。（2）、施工要点先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地5080处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。按柱模板设计图的模板位置安装组合模板，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板。柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；再由下而上按模板设计的规定安装柱箍。柱箍可用型钢(角钢、槽钢)或钢管制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据时才能使用。柱模的固定一般采取设拉杆(或斜撑)或用钢管井字支架固定。前者系在柱模每边设两根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜不大于45；后者系在柱四周搭设钢管井字支架或脚手架固定。安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。柱子外四角处可预埋小木块（木模时）或预插短钢筋（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板等。柱模施工时，应检查各边的垂直和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。通常柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板作为中间柱模板施工依据。柱模除各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。柱模顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼凑和用废纸、破布塞堵。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。4、为了防止混凝土浇筑时模板拼缝处发生漏浆，可采用如下节点处理形式。节点处理示意图6、模板拆除（1）、梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25后方可拆除。（2）、考虑到梁的跨度较大，故梁底模板应达到混凝土设计强度等级的100，并经监理同意方可拆除。（3）、多层楼板支柱或排架的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支撑不得拆除，再下一层楼板的模板和支撑应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定。如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除，达到设计强度70时，保留部分，跨度4m以上主梁底模及支撑，其支撑间距一般不得大于3m。7、质量标准（1）、主控项目、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。当支架的立柱安装在基土上时，基土必须密实，并有良好的排水措施，其支撑部位应有足够的支撑面积，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝现象。、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接触处。（2）、一般项目、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。、现浇混凝土梁模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇梁结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸梁、圈梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。8、成品保护（1）、在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。（2）、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。（3）、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。9、应注意的质量问题（1）、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（2）、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。（3）、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。（4）、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（5）、梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧模板钉牢；梁底模板按规定起拱等。七、模板支撑施工应急救援预案1、应急预案编制目的为了保护职工的人身安全，确保在意外情况发生时，抢救队员和全体职工能有条不紊地按照预先制定的方案，迅速及时抢救伤员，最大限度降低伤亡伤害程度，为此制定本应急响应预案。2、职责由项目负责人、施工员、安全员、技术员等成立应急小组。项目负责人陈国良任应急小组组长。组员：具体分工如下：（1）、陈国良负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。（2）、孟峰伟负责