TPM实务课程8.docx

第八章 设计、初期流动管理了解MP设计和初期流动管理的基本概念。掌握基本开展方式。结合实际工作，寻找降低Loss的IDEA。什么叫预防维护(MAINTENANCE PREVENTION)设计？在新设备的引进阶段，考虑到维护信息及新技术，设计较高的信赖性、维护性、经济性、操作性、安全性等功能，降低生产阶段的热损失及维护费用。即，研究设备的弱点，并将其结果反映到设计上，从而提高设备的信赖性，设计 MAINTENANCE FREE（无需维护）的设备。MP 活动的目的MP活动的目的大体上包括以下4种。遵守在设备投资计划阶段讨论并决定的规定，并努力实现目标尽量缩短从设计到安全启动的时间利用少数人有效地展开工作，避免在稳定期间内业务倾向于一方的现象。提高设备的设计信赖性、维护性、经济性、操作性、安全性等。 在预防维护方面应讨论的整体内容为制作无需维护的设备，基本上应从以下四个方面进行充分的事前审核？MP活动的重要性在安装新设备时，表面上设计、制作、安装都很顺利，但实际上试运行、初期的流动管理等阶段的问题比较多，难以一举进入正常运行阶段，我们能经常看到操作、维护部门的技术人员不断进行改善，以保证设备正常运行的事例。 在设备正常运行后，为了防止磨损和故障，需要进行检查、加油、清扫、作业准备、调整、修理等工作，但往往由于工作环境不好而疏于维护，有时作业准备、设备调整需要一定时间或琐碎的故障修理需要长时间停止设备运行。MP活动范围在设备投资计划阶段进行讨论、决定后，按照以下规定和目标予以推进。采用的技术(生产技术、设备技术) 设备的生产量和质量方面的能力 设备的基本规格表 投资额 作业费用(操作人员、材料、产量、维护费、能源费用等) 了解一下MP活动范围和目的是什么，具体方法都有哪些。设计 制作 安装 试运行 实施初期流动管理(在实际生产过程中，引导正常运行的阶段）和各阶段调试(发现错误路并予以修正)的活动。 遵守在设备投资阶段讨论并制定的规定，并实现所制定的目标。 缩短从设计到稳定启动的时间。 避免出现业务上的失误，并以最少的人力实现最高的效率。 所设计的设备应达到很高的信赖性、维护性、经济性、操作性、稳定性、灵活性。该活动的中心是生产技术，需要设备设计部门的技术人员具备很高的技术和能力，但更为重要的是应体现所有的技术信息，用于反复应用和技术开发研究，并将这一结果反映到新设备上。MP 活动7 STEP设备管理大体上分为计划工程和维护工程，MP设计活动是计划工程的一个环节，要设定其具体位置，是维护工程的衔接点，具有十分重要的意义。设备投资计划(设备投资的经济性评估技术)设备初期管理(MP设计技术)操作、维护(对目前设备的维护和改善技术)合理化对策(设备的开发、改造技术)其中，我们把MP设计活动设定为“设备初期管理(设计到初期流动管理)”。 从结构图中也能看出，MP设计活动的内容分为以下几种。STEP活动项目推进内容1 STEP信息发掘发掘MP设计项目(CHECK LIST) -MP信息等级申请 选定主体、制定活动计划 2 STEP制定MP提议书制作MP设计的事前提议书 提交到MP设计讨论委员会并得到批准 3 STEP设计及讨论SPECIFICATION ISSUE PROCESS/LAYOUT SCHEDULE DESIGN 制定MAINTENANCE FREE MAP EQUIPMENT/COST 设定目标 设计、审议 批准4 STEP实施工程申请 订货 制作组装 TEST 验收 现场安装及初期 流动管理5 STEP测定效果测定有/无效果(包括横向活动)6 STEP标准化制定和修改标准(图纸及设计标准、作业指导书、机械规格、操作 MANUAL、设备维护标准等)7 STEP事后管理管理信息历史(电算化)：图纸管理SYSTEM、文件管理SYSTEM等MP信息收集体系MP信息以多种形态存在，应如下收集、整理，并分发到所需部门，以便灵活应用。MP活动FlowMP信息基本上按照如下业务程序受理，反映到设计阶段，然后进行事后管理。MP 限制样式(事例)MP信息按照如下格式制作，图片、图纸等详细内容要记录得一目了然、简洁易懂。什么叫初期流动管理？初期流动管理是指，尽量缩短从新设备的安装、试运行、批量生产、安全启动(故障、不良达到低水平)为止所需时间的活动。 设计部分(选定材料MISS、强度不足) 制作部分(零件MISS、组装MISS) 安装、试运行方面(LEVEL不充分、施工MISS)在各阶段检测出上述TROUBLE，并制定相应的对策。即，在制造产品时发生各种TROUBLE，为了尽可能将其减少到最低水平，实施本管理体制。 初期流动管理的目的是在制造产品时尽快形成稳定的作业体制，其重点是不良对策、标准化、教育培训等。推进初期流动管理活动在初期管理阶段，未能创造出信赖性、维护性、操作性、经济性、安全性及防止不良的作业环境。推进初期流动管理活动 设备应具备的基本性质在设计设备时，应摆脱以设备为中心的设计理念，要从人机器的观念出发，设计为避免冲突和不良的安全性设备，这就是MP设计的目的。 设计 MP时，要使机器具备最基本的性质信赖性、维护性、操作性、经济性、安全性、自主维护性、节约性、安全性、灵活性等。 但这些定义不太明确，解释的人不一样，概念也不尽相同。基本性质定义具体内容信赖性Reliability从不引起功能低下、瘫痪的性质故障发生频率 低暂停故障发生频率 低不良发生频率 低准备、更换、调整 低机器Cycle Time 安全性静、动程度测定 简单维护性Maintainability表示磨损属性、磨损复原性难易度的性质(MTTR短)发现故障部位的迅速性交换零件的难易度功能恢复确认时间的迅速性发生源、灰尘飞散范围自主维护性Autonomous Maintainability操作者在短时间内简单清扫、加油、检查等维护活动的性质清扫、加油、检查难易度小型维修、维护难易度品质维护难易度发生源、灰尘飞散范围经济性Economy提高Energy、工具、油脂类等设备运转所需的资源效率资源、Energy的节约提高资源的Recycling安全性Safety对人体直接、间接造成危害的性质为解决故障、暂停、品质不良等故障的作业简单化旋转、驱动部的裸露现象少突起物、无障碍物、避难渠道良好灵活性Flexibility预测老旧产品的变更情况，在更换设备时反映设备灵活性的性质目前加工产品和变更产品之间的灵活性较好 变更设备的改善费用较少 变更设备的改善时间短推进初期流动管理活动 设备初期管理体制从企划到初期流动管理为止，事先检测出各阶段存在的问题，并采取相应对策，提高设备的效率，缩短流动管理所需时间，将产品的质量水平提高到合格品的程度。其中，最为重要的是第13阶段。在本阶段，充分运用设备的技术，体现各种生产技术，详细制定计划。同时，在各阶段都要集合专家，巩固DR，减少下一个阶段试运行阶段的问题，从而缩短初期流动管理的时间。即，安装设备之后，进入稳定启动阶段之前，生产合格品所需的时间是 LCC增减相关的要素，在技术革新速度迅猛的今天，如果不能完成生产计划，将对企业的经营造成很大的影响。 因此，在MP设计项目中，设置生产合格品导致的效率损失、消耗的初期流动管理时间。检查设计MP遗漏的问题，避免这样的问题转到初期流动检查阶段，是为生产合格品的管理活动。DR的重要性顺序是设计 制作 试运行 安装，重要的是在设计阶段如何巩固DR。初期流动管理开展顺序初期流动管理分为以下4个阶段。按照以下方法调查和分析现象(过去12年)的初期管理状况，并指出存在的问题。 明确初期管理时期的业务流程 在作业流程中发现问题 在初期流动管理的各阶段掌握冲突防止对策相关情况 了解试制作、试运行、初期流动管理过程中的冲突及相关对策情况 试制作、试运行、初期流动管理时期工程迟延情况 为了设计易于使用、易于制作、不发生不良、易于维护、信赖性高、安全、能够提高企业竞争力的产品，掌握信息收集、积累、应用情况 基于第1阶段发现的问题，改善初期管理的结构，并构筑新的管理系统。 讨论、确立初期管理的基本系统并设定适用范围 收集、积累、应用初期管理所需的信息并确立相关管理系统 制定并修改上述系统运用所需的各种标准、规定 分阶段展开各个主题相关的初期管理活动 制定管理活动相关的各种标准并实施相关教育 通过各阶段，评估新系统的理解、技术等内容 根据实施结果，补充修改系统及相关的标准、规定 总结系统活动效果 新系统的全面应用(将适用范围扩大到整个主体) 在初期管理追求LCC的合理化和MP设计的信息化 根据各个主题、初期管理阶段，检测问题，掌握所采取的对策数目、发生的问题数目、计划迟延月数等，每半年或每一年总结相关成果 解释初期流动管理所发现的问题，在初期管理阶段讨论相关方法，推进标准化，按计划完成生产计划 预防维护 (MAINTENANCE PREVENTION)设计在新设备的引进阶段，考虑到维护信息及新技术，设计较高的信赖性、维护性、经济性、操作性、安全性等，降低生产阶段的热损失及维护费用。 - 即，研究设备的弱点，并将其结果反映到设计上，从而提高设备的信赖性，设计 MAINTENANCE FREE（无需维护）的设备。MP活动范围设计 制作 安装、试运行 实施初期流动管理(在实际生产过程中，引导正常运行的阶段)和各阶段调试(发现错误路并予以修正)的活动。MP活动目的- 遵守在设备投资阶段讨论并制定的规定，并实现所制定的目标。 - 缩短从设计到稳定启动的时间。 - 避免出现业务上的失误，并以最少的人力实现最高的效率。 - 所设计的设备应达到很高的信赖性、维护性、经济性、操作性、稳定性、灵活性。初期流动管理 初期流动管理是指，尽量缩短从新设备的安装、试运行、正式运行、安全启动(故障、不良达到低水平)为止所需要时间的活动。 - 设计部分(选定材料MISS、强度不足) - 制作部分(零件MISS、组装MISS) - 安装、试运行方面(LEVEL不充分、施工MISS) 在个阶段检测出上述TROUBLE，并制定相应的对策。即，在制造产品时发生各种TROUBLE，为了尽可能将其减少到最低水平，实施本管理体制。 在制造产品时尽快形成稳定的作业体制 * 其重点是不良对策、标准化、教育培训等。设备应具备的基本性质- 在设计设备时，应摆脱以设备为中心的设计理念，要从人机器的观念出发，设计为避免冲突和不良的 安全性设备，这就是MP设计的目的。 - 设计 MP时，要使机器具备最基本的性质信赖性、维护性、操作性、经济性、安全性、自主维护性、 节约性、灵活性等。 -但这些定义不太明确，解释的人不一样，概念也不尽相同。在以下全体人员参加的自主维护活动的叙述中错误的是？ 使操作人员掌握正确操作、事前准备、调整功能。使员工理解清理、加油、拧紧螺丝、检查必要性，使自主维护行动成为习惯化。 使员工理解设备功能，没有必要制定行动标准。 通过全体人员参加的小集体活动，寻求现场活性化。解释：为理解设备性能，必须制定行动标准。在以下有关熟悉设备的操作人员定义中错误的是？ 具备能够发现设备缺陷、并对此进行改善的能力。理解设备功能、器械，具备发现以上原因的能力。理解设备和质量管理的关系，具备上述能力。修理工作全权委托给维护人员。解释：操作人员应具备基本的维修能力。以下各项中不属于5大不合理因素的是？ 劣化 发生源 难以维护的部位 清理清洁 整理整顿 解释：5大不合理因素是劣化、发生源、难以维护的部位、整理整顿、疑点。5S定义中叙述错误的是？ 整理：对必要的物品，根据安全、质量、效率等因素进行功能性保管。清理：实现垃圾、污垢、不合理因素不存在的状态 清洁：维持整理、整顿、清理状态 生活化：把遵守标准的习惯予以生活化 解释：整理是指根据有无必要进行区分，并去除不必要的部分。 整顿是指把必要的部分根据安全、质量、能力进行功能性保管。在以下对CAPD Cycle的解释中错误的是？ CAPD Cycle是为实施设备管理而制定的Cycle，由德明创造。 Check的含义是彻底调查现况，指出相关问题。Act的含义是，对问题采取对策并进行改善。Do的含义是实行并遵守各种标准，防止再次发生同类问题，直到满足目标时间、评估指标， 不断重复CAPD。解释：PDCA是由美国德明创造的Cycle，由日本将其转变为CAPD并投入使用。 (基本含义也不同 详细内容参阅术语集)在自主管理7STEP的顺序及定义中错误的是？1 STEP：初期清理 2 STEP：对发生源、难以维护的部位采取相关对策 3 STEP：制定内部标准4 STEP：自主检查解释：4STEP是总检查，自主维护属于5STEP。在SDI式计划维护的6STEP中顺序正确的是？STEP1STEP维护、整顿环境维护、整顿环境维护、整顿环境维护、整顿环境2STEP日常维护定期维护日常维护日常维护3STEP改良维护改良维护定期维护改良维护4STEP定期维护日常维护改良维护预先维护5STEP预先维护预先维护预先维护定期维护6STEP管理维护信息管理