机电专业培训大纲.doc

钟祥市职业高级中学机电专业培训“车工”教学大纲 第一部分 课程性质、目的要求 1 课程的性质，地位和任务本课程是机械类专业的一门专业课。教材内容包括车工基础知识和基本操作技能两部分，主要内容有：车床工作基本知识；量具与公差配合知识；相关工艺知识；金属切削基本知识与刀具；车轴类工件；车套类工件；车螺纹与成型面；基本操作技能等。2课程的主要任务和要求通过理论和实践训练，使学生懂得车床工作的基本原理和工作方法，掌握车工应具备的基础知识和各种典型表面的加工操作方法，掌握车工所要求的操作技能，能够正确执行安全技术操作规程。3教学中应注意的问题贯彻理论联系实际的教学原则，重视启发式教育，注重提高学生分析问题和解决问题的能力。在教学中要紧紧抓住知识点与基本操作技能，突出重点确保学生准确掌握应知应会的基础理论和基本操作技能。第二部分、学时分配表章节内容总学时讲授学时绪言11第一章车床工作的基本知识11车床简介12车床的润滑及维护保养13卡爪与卡盘的装卸14工具、量具的正确使用与保养15文明生产与安全技术2083342第二章量具与公差配合知识21常用量具的结构和使用方法22公差与配合23行位公差24表面粗糙度156342第三章相关工艺知识31车床电器的一般常识32钳工基础知识33磨削加工基本知识34零件毛坯的基本知识143731第四章金属切削刀具41常用车刀的种类、规格及用途42刀具材料43刀具切削部分的几何参数及选择44车刀的刃磨45刀具寿命1933643第五章金属切削基本知识51车削运动和切削用量的基本概念52切削过程中的物理现象53切削液54减小工件表面粗糙度的方法218832第六章车轴类工件61概述62车刀63轴类零件的装夹64轴类零件的车削方法65简单轴类工件的车削工艺分析66轴类工件的车削质量分析24255642第七章车套类工件71概述7钻孔73扩孔与锪孔74车孔75车平面槽与内槽76铰孔77孔加工时的切削用量78保证套类工件的技术要求的方法79简单套类工件的车削工艺分析710套类工件的质量分析281524252331第八章车圆锥81概述82圆锥的术语、定义和计算83工具圆锥84车圆锥的方法85圆锥面的测量 86车圆锥时的质量分析20161822第九章车成型面和研磨91车成型面的方法92研磨 16106第十章车螺纹101螺纹的分类及术语102三角螺纹的种类和尺寸计算103矩形螺纹的尺寸计算104梯形螺纹的尺寸计算105螺纹车刀106车螺纹的方法107螺纹的测量344833862第十一章车工基本操作111车削轴类零件112 车套类零件113车圆锥114车成型面和表面修饰加工115车三角形螺纹和梯形螺纹5816148812合计 270270第三部分、课程内容及要求绪言教学要求了解车削加工在机械制造工业中的作用以及学习车工技术的意义。教学内容车削加工在机械制造工业的应用。第一章 车床工作的基本知识教学要求了解车床基本型号、卧式车床的主要结构；了解车床的润滑及维护保工具、量具的使用与保养知识；了解文明生产和安全生产的重要性。教学内容11车床简介一、 车床的型号二、 卧式车床的各部分名称和用途三、 车床的主要结构四、 卧式车床的传动系统12车床的润滑及维护保养一、 车床的润滑二、 卧式车床的维护保养13卡爪与卡盘的装卸一、 卸下卡爪的操作步骤二、 安装卡爪的操作步骤三、 卡爪的装卸14工具、量具的正确使用与保养一、 常用工具的正确使用和保养二、 常用量具的使用三、 常用量具的保养15文明生产与安全技术一、 文明生产二、 安全技术第二章 量具与公差配合知识教学要求熟悉常用量具，并能正确选择和使用常用量具。教学内容21常用量具的结构和使用方法一、0.02游标卡尺的结构和使用方法二、千分尺的结构和使用方法三、 百分表的结构和使用方法四、 2万能角度尺的结构和使用方法22公差与配合一、 基本概念二、 公差带代号识读23形位公差一、 基本概念二、 形位公差的种类三、 形位公差的公差带及识读四、 形位公差和尺寸的相互关系24表面粗糙度一、 评定参数二、 表面粗糙度代（符）号第三章 相关工艺知识教学要求掌握车床电器的一般常识，掌握钳工基础知识以及磨削加工基本知识等。教学内容 31车床电器的一般常识一、 车床常用电器的种类和作用二、 安全用电常识32钳工基础知识一、 划线二、 钻孔、锪孔和铰孔33磨削加工基础知识一、磨削加工基础内容二、磨削加工切削原理三、 砂轮四、 磨床34零件毛坯的基本知识 一、零件毛坯的种类 二、零件毛坯的加工特点第四章 金属切削刀具教学要求掌握金属切削刀具方面的基本知识；懂得合理地选择刀具材料和角度、切削用量以及刀具的刃磨、切削时的冷却润滑等知识。教学内容41常用车刀的种类、规格及用途一、 常用车刀的种类和用途二、 车刀的规格42刀具材料一、 刀具材料的基本要求二、 刀具材料的种类和牌号43刀具切削部分的几何参数及选择一、 车刀几何形状及参数二、 车刀几何角度的作用及选择44车刀的刃磨一、 砂轮的选择二、 磨刀的步骤与方法三、 车刀角度的测量四、 磨刀时注意事项和安全知识45刀具寿命一、 刀具寿命的概念二、 刀具磨损形式及过程三、 提高刀具寿命的基本方法第五章 金属切削基本知识教学要求掌握车削和切削用量的基本概念。教学内容51车削运动和切削用量的基本概念一、 车削运动及形成的表面二、 切削用量52切削过程中的物理现象一、 积屑瘤二、 加工硬化三、 切屑的形成及控制53切削液一、 切削液的作用二、 切削液的种类三、 切削液的选用54减小工件表面粗糙度的方法一、 影响工件表面粗糙度的因素二、 减小工件表面粗糙度的方法第六章 车轴类工件教学要求掌握车轴类工件的车刀及角度的选择，掌握轴类工件的装夹方法，了解简单轴类工件的车削工艺分析。教学内容61概述 一、轴类零件 二、轴类零件毛坯形式和加工余量62车刀一、 对车刀的要求二、 车外圆、平面、台阶的车刀三、车刀的装夹63轴类零件的装夹一、 用四爪单动卡盘装夹二、 用三爪自定心卡盘装夹三、 两顶尖间装夹四、用一夹一顶装夹 五、用卡盘、顶尖配合中心架、跟刀架装夹第七章 车套类零件教学要求掌握孔加工刀具的几何形状及选用，了解简单套类工件的车削工艺分析。教学内容71概述一、 形状精度二、 位置精度72钻孔一、 麻花钻的几何形状二、麻花钻的刃磨要求73扩孔和锪孔一、 用麻花钻扩孔二、 用扩孔钻扩孔三、 锪孔74车孔一、 内孔车刀二、车孔的关键技术5车平面槽和内槽一、 槽的种类和作用二、车槽刀76铰孔一、 绞刀二、铰孔余量的确定三、铰孔时注意事项77孔加工时的切削用量一、 切削深度二、切削速度三、 进给量78保证套类工件技术要求的方法一、 在一次装夹中完成二、 以内孔为基准保证位置精度三、 以外圆为基准保证位置精度79简单套类工件的车削工艺分析一、 轴承套工艺分析二、 轴承套机械加工工艺卡 710套类工件的质量分析第八章 车圆锥教学要求了解车圆锥的计算方法，了解常用的工具圆锥标准，会正确选择车圆锥的方法和掌握圆锥面的测量方法。教学内容81概述82圆锥的术语、定义和计算一、 术语及定义二、 圆锥的各部分尺寸计算83工具圆锥 一、 莫氏圆锥 二、 米制圆锥84车圆锥的方法一、 转动小滑板法二、偏移尾座法三、仿形法四、宽刃刀车削法五、铰内圆锥法85圆锥面的测量一、 圆锥量规测量圆锥二、 角度样板测量锥（角）度三、 弦规测量圆锥的锥（角）度四、用万能角度尺测量角度86车圆锥时的质量分析第九章 车成型面和研磨教学要求会正确选择成型面的加工方法，了解研磨的作用。教学内容91车成型面的方法一、 双手控制法二、 成型法三、仿形法92研磨 一、研磨的方法与工具 二、研磨工具的材料 三、研磨剂第十章 车螺纹教学要求掌握三角螺纹的尺寸计算，了解螺纹切削和测量方法。教学内容101螺纹的分类及术语一、螺旋线的形成二、螺纹的分类三、螺纹术语102三角形螺纹的种类和尺寸计算一、普通螺纹的尺寸计算二、英制螺纹三、管螺纹103矩形螺纹的尺寸计算104梯形螺纹的尺寸计算105螺纹车刀一、螺纹车刀材料的选择二、螺纹升角对车刀工作角度的影响三、车刀纵向前角对螺纹牙型角的影响四、三角形螺纹车刀五、矩形螺纹车刀六、梯形螺纹车刀106车螺纹的方法一、低速车削螺纹二、高速车削螺纹三、车螺纹前直径尺寸的确定107螺纹的测量一、单项测量法二、综合测量法第十一章 车工基本操作技能教学要求掌握车削轴类零件、车套类零件、车圆锥以及车成型面的操作技能。教学内容111车削轴