10-机电工程焊接技术二

机电工程焊接技术（二）2H312030 机电工程焊接技术（二）焊接工艺主要考虑的因素母材的物理特性、化学特性、焊缝的受力状况、待焊部件的几何形状、焊接位置。（三）焊接工艺参数的选择焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性。【例-2014真题】一般情况下，焊接厚度为3.5mm的焊件，选用的焊条直径是（ ）A.2 mm B.3.2 mm C.4 mm D.5 mm网校答案：B网校解析：当焊件厚度为3-4mm，焊条直径为3.2mm。注意和焊接电流的关系，线能量的概念。焊接工艺评定（二）焊接工艺评定的目的焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。1.评定焊出符合国家和行业标准、技术规范要求的能力2.验证拟订的焊接工艺指导书是否正确3.为制定正式的焊接工艺指导书或卡提供技术依据（三）焊接工艺评定的一般程序拟定焊接工艺指导书施焊试件和制取试样检验试件和试样测定焊接接头是否具有所要求的使用性能提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。（五）焊接工艺评定的要求（重点）1、一般要求（1）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。（2）所用设备、仪表在正常工作状态，钢材、焊材符合标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。（3）主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。（10单）（4）完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。（07单）（5）经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。例如：对压力容器焊接工艺评定的基本要求有：从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、环焊缝，法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定。评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。其中对接焊缝试板要进行外观检查；耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。 【例-2010真题】在焊接工艺评定中 ， 主持评定工作和对焊接及实验结果进行综合评价的人员 ， 应是（ ）。A.试验工程师 B.焊接工程师 C.焊接技师 D.质量工程师网校答案：B网校解析：主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师焊接工艺评定的要求（重点）2、评定规则-以下情况须重新评定1.改变焊接方法；当增加焊接工艺评定的补加因素时，按增加的补加因素增焊冲击试件进行试验。（11单）（12单）2.任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材。3.改变焊后热处理类型；4.首次使用国外钢材；5.焊接材料、保护气体、线能量条件改变。（13单）【例-2011单选题】当变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按变更的补加因素增焊（ ）试件进行试验。A.弯曲 B.冲击 C.金相 D.拉伸网校答案：B【例-2012单选题】当增加焊接工艺评定的补加因素时，按增加的补加因素增焊（ ）试件进行试验。 A.拉伸 B.冲击 C.弯曲 D.剪切 网校答案：B【例-2013单选题】下列钢材中，需进行焊接性试验是（ ）A.国内小钢厂生产的20#钢材B.国内大型钢厂新开发的钢材C.国外进口的16Mn钢材D.国外进口未经使用，但提供了焊接性评定资料的钢材网校答案：B3、评定资料管理（1）评定的所有原始资料应全部收集、进行系统整理、建档、作为技术资料保存。（2）企业应明确各项评定的适用范围。（3）评定资料应用部门根据已批准的评定报告，结合施焊工程或焊工培训需要，按工程或培训项目，分项编制焊接工艺（作业）指导书，也可以根据多份评定报告编制一份焊接工艺（作业）指导书。（4）焊接工艺（作业）指导书的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。（5）焊接工艺（作业）指导书应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。2H312032焊接质量的检测方法（重点）【例-2009真题】如没有采取适当防护措施，则应立刻停止焊接作业的情况是（ ）。A.环境相对湿度达80 B.采用电弧焊焊接，风速达到2m/sC.采用CO2气体保护焊，风速达到2m/sD.天气酷热，阳光下地表温度达38网校答案：C网校解析：应立刻停止焊接作业的情况是：环境相对湿度达90，采用气体保护焊接，风速达到2m/s，采用电弧焊焊接，风速达到8m/s。2H312030 机电工程焊接技术焊接的质量检测方法（重点）焊接的质量检测方法（重点）【例-2010真题】利用低倍放大镜观察焊缝表面，目的是检查焊缝是否有（ ）等表面缺陷。A.余高 B.气孔 C.焊瘤 D.凹陷网校答案：B网校解析：低倍放大镜或肉眼：焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。2H312030 机电工程焊接技术焊接的质量检测方法（重点）焊接的质量检测方法（重点）补充内容：常用焊缝无损检测方法（很多高校开设的课程）1.射线探伤探伤原理 （ 1000纳米 = 1 微米=0.001毫米） x射线和射线都是电磁波，它们的波长很短（x射线为0.001-0.1nm，射线为0.0003-0.1nm），能透过不透明的物体（包括金属），并能使胶片感光。将感光后的胶片显影后，能看到材料内部结构和缺陷相对应黑度不同的图像，从而观察材料内部缺陷的方法称作射线照相探伤法。见下图各种射线照相的性能比较 x射线 射线1.焊缝厚度小于50mm时， 1.穿透能力大,能透照300mm钢板；灵敏度比射线高； 2.设备轻便,操作简便；2.透照时间短,速度快； 3.不需要电源,可野外作业；3.设备复杂,费用大； 4.环形焊缝可采用一次曝光；4.穿透能力小； 5.透视时间长；5.适用厚度30-50mm。 6.适用厚度50mm以上。射线探伤RT2.超声波探伤超声波探伤是利用超声波（频率超过20000Hz的声波）能传入金属材料的深处，并在不同介质的界面上能发生反射的特点来检查焊缝缺陷的一种方法。超声波探伤常使用的频率为2-5MHZ。当遇到缺陷和工件底面时，就反射到探头。超声波探伤3.磁粉探伤磁粉探伤是对铁磁性焊件露在表面或接近表面的缺陷进行无损探伤的方法。磁粉探伤是利用被磁化了的焊件在缺陷处产生漏磁来发现缺陷的。4.渗透法探伤渗透法探伤包括着色探伤和荧光探伤两种。（1）着色探伤着色探伤是渗透法表面探伤的一种成本低、使用方便的无损探伤方法。探伤过程是把焊件表面清理并干燥之后，喷涂一层有强烈色彩的渗透液，待渗入缺陷一定时间后，把表面多余渗透液清除掉。再喷涂上显像剂，它把渗入缺陷内的渗透液吸附出来，在显像剂层上显示出彩色的缺陷图像。（1）着色探伤使用方法（2）荧光探伤荧光探伤是利用紫外线照射某些荧光物质产生荧光的特性来进行无损检测焊件表面缺陷的一种方法。探伤时，先在焊件表面涂上渗透性很强的荧光渗透液，停留10min后，除净表面多余的荧光渗透液，待干后，在工件表面撒上一层氧化镁粉（显像剂），振动一下使粉层均匀，显像5min左右，缺陷处的氧化镁粉被荧光渗透液浸湿，吹掉工件表面多余的氧化镁粉，在暗室的紫外线灯下观察，留在缺陷处的荧光物质发出荧光，显现缺陷的轮廓。5、超声波衍射时差法Time Of Flight Diffraction（TOFD）超声波衍射时差法，是一种依靠从待检试件内部结构（主要是指缺陷）的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法，用于缺陷的检测、定量和定位。TOFD技术首先是一种检测方法，但能满足这种检测方法要求的仪器却迟迟未能问世。TOFD原理波形衍射当超声波作用于一条长裂纹缺陷时，在裂纹缝隙产生衍射，另外在裂纹表面还会产生反射。TOFD就是利用声束在裂纹两个端点或端角产生的衍射波来对缺陷进行定位定量。TOFD扫查焊缝TOFD工作原理TOFD技术采用一发一收两个宽带窄脉冲探头进行检测，