重型板式给料机操作-维护-检修规程

重型板式给料机操作、维护规程1.设备的技术性能及技术参数型号：GBZ150-9重型板式给料机 链板宽度：1500 mm主、从动轴间距：9072 mm 给料能力：100-450 t/h链板速度：0.0197-0.0907 m/s 料层平均厚度：550mm最大粒度：750 mm 电动机型号及名称：YP2200L2-6 变频调速三相异步电动机电机功率：22 KW 转速：980 r/min 电压：380 V 频率：50 HZ 防护等级： IP 54减速机型号及名称：ZJX8 直交行星减速机 总速比：i=3502.岗位操作规程2.1开车前的准备与检查2.1.1每班工作前，应操作手动干油泵将润滑部位注入适量润滑脂。2.1.2检查个连接部位是否松动，各仪表是否正常。2.2启动2.2.1首先开动集矿皮带机，待皮带机运转正常后，方可进行下一步操作2.2.2皮带机开启后，按动操作台上破碎机启动按钮，待破碎机空载运行正常后，即电流值降至100A以下时，方可启动重型板式给矿机。2.2.3按板式给矿机电机按钮使电机启动。2.3停车2.3.1按板式给矿机停车按钮，使重型板式给矿机停止运转。2.3.2待破碎机内无积存物料时，按下破碎机停止按钮，使破碎机停止。2.3.3停止集矿皮带机2.4操作及运转中的注意事项2.4.1工作中应注意链板上的物料分布情况，以防止负荷不均，降低链环的使用寿命2.4.2注意检查链板的工作情况，保持松紧程度适当，必要时，可用拉紧装置进行调整。2.4.3注意链板是否跑偏，如果跑偏找出原因，应调整拉紧装置及时排除。2.4.4运转中发生不正常响声和故障应立即停车，认真检查排除。2.4.5检查各轴承温度是否正常（一般应为60以下），各部位是否有漏油现象。2.4.6观察重板变频通风机工作是否正常。2.4.7观察重板减速机油位是否在标尺范围内。2.4.8注意观察操作台上电流表，规定值在40A左右，当居高不下时，应停车检查重板是否有卡住现象。2.4.9每4小时检查支承辊、托辊是否有磨损和卡死现象。3维护规程3.1设备结构与原理3.1.1板式给矿机由主传动、主动轴、机架、链板、从动轴、支撑辊、支撑辊、拖辊、挡板及料斗等部分组成。3.1.2设备的运转是由电动机带动联轴器、ZJX8直交行星减速机旋转，通过主动轴上的链轮与轨链总成X216啮合，1500单圆弧平板链作匀速直线运动。使之链板上的物料送给下道工序。3.2操作工检查与维护3.2.1使用中应在链板上始终按一定厚度的矿石（一般不应小于460mm），不允许在卸空状态下直接往链板上放矿，当无法避免卸空时放矿前应在链板上铺一层防护层，以防直接冲击链板。3.2.2当矿石在料仓中堵塞时（尤其在排矿口附近）应在链板上增设防护层后，方可进行爆破，严禁在链板上直接进行爆破。3.2.3经常检查链板的紧固螺栓，严防松动时运转。检查链板是否变形，变形严重时及时更换。3.3设备清扫的规定每班工作完毕后，应对设备进行清扫。3.4设备的润滑规定3.4.1 ZJX88直交行星齿轮减速机为油池润滑，采用N683润滑油，减速箱内油量不得低于或超过油标线，以免缺油或流出。3.4.2主动轴、从动轴、支承辊、支承辊、拖辊、轴承座均为人工润滑，采用锂基润滑脂，其注入量为轴承座容积的2/3。3.5.常见故障及产生原因故 障原 因轴承过热1. 润滑脂不足或过多2. 油质不良或有杂质3. 轴承间隙过大或过小4. 轴承座安装不正链板跑偏1. 首轮与尾轮位置不正2. 拉紧装置调整不合适4.板式给料机检修规程:1.板式给料机在使用中应在链板上始终保持一定厚度的物料，一般不应小于460毫米，不允许在卸空状态下直接往链板上放料，当无法避免卸空时，卸料前应在链板上铺一层碎料，以防直接冲击链板，当大块物料堵塞时不允许用爆炸的形式排出；2.板式给料机安装后排料口上端至链板上端间的距离不应小于2倍的物料最大块度，保证物料畅通，提高链板的使用寿命。安装导料板时，导料板安装应与链板两侧挡板之间留有50100毫米的间隙，避免物料外溢和物料与挡板造成摩擦产生响声。导料板底缘与链板表面的距离保持在1025毫米，以防物料外溢，拉紧装置轴心线距料仓后壁应留有一定空间，一般为350500毫米，便于维修拆卸；3.板式给料机履带链条节距内的销套磨损到大于7毫米时，轴套应转一角度或者更换新的链条；4.板式给料机拆卸胀套时，先松开全部螺钉，但不要将全部螺钉拆除，取下镀锌螺钉和垫圈，将取下的螺钉旋入前压环的辅助螺孔中，轻轻敲击螺钉的头部，使胀套送动，然后拉出螺钉，胀套即随之拉出；5.板式给料机安装胀套时，应将原安装的结合面清理干净，均匀的涂一层薄润滑油(不含二硫化钼)，将胀套螺钉用力矩扳手按对角交叉均匀的拧紧；6.板式给料机安装头部装置滚动轴承时，最小间隙应保证在0.08毫米左右，径向间隙减小量在0.090.11毫米之间即可。尾部装置滚动轴承最小间隙应保证在0.055毫米左右，其径向减小量在0.060.07之间即可；7.板式给料机头部装置轴承座内滚子轴承的拆装。首先拆卸驱动装置，随后拆卸轴承座上盖、闷盖、隔套、挡圈等零件，然后装上装卸垫圈MB74H及装卸螺母M74H，通过旋拧装卸螺母上的装卸螺栓，使锥形轴套移位而卸下滚动轴承。重新安装和更换轴承时，安装前将轴承清理干净，轻微除油后放在支撑轴的给定位置上，然后装上锥形轴套，用压套通过旋拧螺栓压紧锥形轴套实现轴承的固定，轴承的压紧程度以轴承径向间隙变化大小而定，其允许最小径向间隙为0.08毫米, 径向间隙的减小量在0.090.11毫米；8.更换板式给料机链板时，链板与履带链联接用的螺栓必须涂271乐泰厌氧胶防松，使用力矩扳手，每个螺栓的拧紧力矩为550N.m；9.操作者应熟悉板式给料机的结构原理，每班操作前应检查各部位是否正常，链板连接螺栓是否松动，经检查无异常后方可启动运转；10.板式给料机正确运转各轴承和和减速器，并定期更换新油。更换时间第一次300h，第二次未300h；11.注意检查板式给料机链板的工作情况，特别是连接螺栓有无松动现象，保持链条松紧适当，如发现跑偏应通过拉紧装置进