注塑缺陷及其解决方法

二 注塑缺陷及其解决方法 注塑缺陷的基本类型分析注塑缺陷原因的基本思路各种注塑缺陷基本原因 1 充模不全 1 1充模不全的主要原因 流道尺寸过小 排气不良 熔体粘度过大 注射压力 注射量或注射速度太小 机器故障 由于熔体停滞等原因造成熔体过早固化 1 2充模不全的解决程序 螺杆是否到达最前端 注射压力是否达到设定值 注射压力是否达到注射机的公称压力 物料温度是否可以提高 Y Y Y Y N N N 1 3解决充模不全的补救措施 更改制品设计 增加壁厚更改模具设计 增加浇口尺寸和 或 数量 增大流道尺寸 有厚薄变化时先填充厚的部分 增加模具的排气口 2 飞边 溢料 飞边 Flash 常常出现在分型面 型芯 排气口 顶杆处 2 1产生飞边的主要原因 锁模力太小分型面接触不良 存在缝隙 工艺条件模具排气设计错误 2 2解决飞边的程序 模具是否变形 可否提高锁模力 飞边是否发生在流道内 检查模具 提高锁模力 注射速度先快后慢 1 提早进行注射压力的转换2 模具快充满前降低注射速度3 降低料温和模温 Y Y Y N N N 2 3解决飞边的补救措施 调整模具 分型面 模板强度 清洁调整注射机 锁模机构的动定模板是否平行 是否需要更大的注射机 3 表面缺陷 近浇口处的表面缺陷 喷射 jetting fig1熔接痕 Weldandmeltline fig2唱片纹和波纹 Flowmarksandripples fig3银纹 Silverstreaks fig4烧焦现象 熔化 深色点 fig5颜色不均匀顶出痕 3 1喷射的原因和解决方法 原因 熔体以很高的速度通过一个很小的通道进入一个很大的区域时 发生不与模具壁面相接触的流动 解决方法 1 改变浇口设计 将熔体直接引向模壁 降低熔体速度 Fig 6 Fig 7 2 调整注射速度 Fig 8 3 调整料筒温度 改变出口膨胀 3 2弱熔接痕的解决方法 熔接痕的强度 10 90 无定型低 结晶型高 玻纤增强低 Fig 9 提高熔接痕的强度的主要手段 提高注射压力和速度 提高熔体和模具温度 使熔接痕更靠近浇口 Fig 10 两股相互汇合熔体温度之差 10C 3 2弱熔接痕的解决方法 续 其他补救措施增加制品壁厚 便于压力的传递 保持较高的温度 增大流道和浇口尺寸在熔接痕处开设排气口改变浇口位置 3 3唱片纹 导致唱片纹的主要原因熔体温度低模具温度低注射速度慢注射压力低流道和浇口尺寸小冷阱太小 冷疤 3 3唱片纹 续 补救措施增大冷阱的尺寸增大流道和浇口尺寸 有时候 浇口过早凝封会导致表面纹路 缩短流道长度或使用热流道系统 3 4波纹 产生波纹的主要原因 3 4波纹 续 解决措施提高熔体温度和熔体速度的措施加强排气 尤其流道尽头 排气口尺寸一般为0 025mm 结晶型 和0 038mm 无定型 增大浇筑系统尺寸 3 5银纹 fig4 产生银纹的主要原因水分 空气 聚合物的降解 杂质 料筒温度过高 停留时间过长 注射时蒸发喷射到模具表面 3 5银纹 续 解决方法小心地干燥塑料更好地排气 例如提高背压防止物料降解 3 6烧焦现象 熔化 深色点 fig5 主要原因裹入空气聚合物降解 料筒温度过高 螺杆转速过快 受限流道尺寸过小 由对空注射观察区别原因 备注 发脆和变色也是由相同原因引起的 3 6烧焦现象 熔化 深色点 解决措施采取适当的排气措施增大流道和浇口尺寸降低料筒温度 检查加热和热电偶 降低注射速度 注射压力 螺杆转速 3 7颜色不均匀 主要原因 物料不均匀或降解解决方法 两种措施正好相反 3 8顶出痕 主要原因 冷却时间太短解决方法 延长冷却时间 4 脱模困难 模具弯曲变形 制品卡在阳模上 制品卡在型芯上 1 降低保压压力 2 提高模具刚性 1 缩短冷却时间 2 加大脱模斜度 1 调整模具冷却系统 2 适用脱模剂 3 修改顶出装置 1 检查脱模斜度 2 检查顶出装置 制品卡在阴模上 N Y Y Y Y N N 5 收缩凹陷和空洞 sinkmarksandvoids 主要原因 物料冷却收缩而得不到补偿 5 1收缩凹陷和空洞的原因 注射和保压压力过低 保压和冷却时间过短 熔体或模具温度过高或模具温度过低 局部的几何尺寸问题 如加强肋 5 2解决收缩凹陷和空洞的措施 6 翘曲变形 脱模温度高于塑料的热变形温度 模具控温故障 1 延长冷却时间2 降低模具温度 检查控温系统 两半模具分别控温 加强下凹面的冷却 修改制品设计 N N Y Y 6 1翘曲变形 续 可以是以下因素及其交互作用的结果 聚合物材料的温度历史 压力 结晶等 制品内平面以及厚度方向的不均匀收缩 由于分子和纤维的取向导致的材料各项异性 制品的刚性 模具的约束和变形 7 开裂 制品上是否有尖角 脱模时有残留压力 降低保压压力提高模具刚度 提高锁模力 从而减小模具变形 修改制品设计 倒角 提高熔体温度改变模具温度 无定型塑料 结晶型塑料 Y N N Y 8 尺寸波动 模内压力波动 转换波动 液压波动 检查转换和液压装置 检查模具变形 背压变化 熔体温度波动 螺杆转速变化 预塑时间变化 检查模具温度波动 1 调整背压2 检查喷嘴的密封性3 检查螺杆磨损情况 检查液压系统 1 调整螺杆转速 2 检查加料口冷却 1 检查物料温度 2 检查料筒控温 Y Y Y Y Y N N N N N N 8 1尺寸波动的其他因素 材料性能不稳定螺杆头部的止逆环损坏回用料可能太多充模速度不稳定 9 表面剥离或分层 delamination 主要原因 混入了不相容的塑料脱模剂用量太多熔体温度太低水分太多浇口或流道中有尖角 10 鱼眼 Fisheyes 主要原因 未熔化的塑料颗粒在制品表面的表现料筒温度太低回用料太多混入了杂质螺杆转速和背压太低 backto表面缺陷 Fig 1近浇口处的表面缺陷 喷射 Fig 2熔接痕 Backto3 表面缺陷 Backto表面缺陷 Fig 3唱片纹和波纹 Backto表面缺陷3 5银纹fig4 Fig 4银纹 Backto表面缺陷 Fig 5烧焦现象 Backto喷射的原因和解决方法 Fig 6 Backto3 1喷射的原因和解决方法 Fig 7 Backto3 1喷射的原因和解决方法 Fig 8 Fig 9 Backto3 2弱熔接痕的