压力容器外壳容器质量计划.doc

江苏勇龙电气有限公司外壳容器DN 500*1500 V=0.34m3质量计划编制 审核 日期 质 量 计 划一、主题内容1、产品名称：外壳容器，图号：JS09-P1101-012、制造编号： YL09003 3、主要参数该设备为立式储罐其主要如下表：设计压力0.4Mpa设计温度400C工作温度常温工作压力0.33Mpa介质六氟化硫介质特性第二组介质主要受压元件材质5052容器类别类容积0.37m3从上表可以确定该设备为低压类容器，根据图纸要求对筒体纵缝、环缝进行X射线检测符合JB/T4730.2-2005规定合格级别不低于级,且不允许有未焊透。接管和封头属于大开孔，根据标准HG20582-1998要求对焊缝进行渗透探伤符合JB/T4730.5-2005合格级别为级，设备制造完毕后，清理设备表面，同时检查材料标记、焊工钢印、探伤标记是否齐全，几何尺寸及管口方位是否满足图纸要求及标准规范要求。图纸要求容器以水压试验压力进行水压试验，以泄漏试验压力进行泄漏性试验。二、编制依据 1、外壳容器施工图 2、TSGR004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 3、JB/T4730-2002铝制焊接容器 4、JB/T4730-2005承压设备无损检测 5、GB150-1998钢制压力容器6、HG20582-1998钢制压力容器设计过程强度计算 7、钢制压力容器用封头JB4746-2002 8、本公司质量手册三、质量检验原则与检验职责为使容器质量合格率达100%，对容器制造过程的质量状况进行严格控制，掌握原则、执行标准、认真履行检验职责。对未经检验的材料，不发放于车间。上道工序未经检验合格不能转入下道工序。不合格的零部件不得进行组装。不合格的产品不入库，不出厂。严格执行有关标准法规，把好质量关，保证产品质量。四、设备检验控制要点 1、制造设备所需原材料外购、外协件、标准件的质量证明及各检验报告及标记的移植。 2、设备制造过程中执行工艺文件情况，对主要及关键部件工序的外观质量。主要尺寸进行抽检或全检，均要符合图样。标准要求，对无损检测，理化试验，压力试验必须符合要求且必须要求各责任人签字确认。五、检验工作流程根据该产品的制造工艺及质量控制编制的检验工作流程如下：1、 检验工作准备：熟悉图纸及相关规范，标准2、 按工序实施检验过程，按工艺过程卡实施质量检验控制3、 质量控制点工序完成检验合格后，报各责任人进行确认4、 各责任人员检查控制点工序质量：检查质量记录、报告、现场检验、试验室检验、对控制点进行确认5、 合格签署验收意见允许进入下道工序，不合格采取相应纠正和预防措施6、 产品的最终检验：产品标记、吊装标记、防护、包装设施等7、 审查质量记录和提交用户的质量证明文件，合格后签署审查意见六、设备的检查项目、检查方法及工序质量控制点的控制根据该设备的设计制造检验等要求，对其重要工序及质量特性对设备质量的影响程度设置了工序质量控制点停止点H：对结构安全和使用功能有重要影响，且继续施工无法检查或对后续工程质量造成严重影响的关键工序或部位，车间必须停工等待检验责任人员检查的点控制点K：检验责任人员必须到位核查，若不到位核查，车间可继续施工，各责任人员可在其后或其他部位对相同项目进行核查巡抽检查：施工过程中不停工，检验人员随机进行的巡回检查工序质量检查点设置、检查项目、检查方法一览表序号工艺过程检查（试验）项目及内容执行标准规范及指标检验方式控制级别1主要受压元件及设备主要材料的验收检查的部位部件：封头、壳体、材料、主要接管、法兰、主要紧固件、密封件、焊接材料核查的内容：制造标准、冶炼方法、交货状态、炉批号、牌号、规格尺寸、化学成份、力学和工艺性能、无损检测、材料标记检验规范：容规2009版GB3474-2002钢制压力容器封头JB4746-2002、GB/T6892-2006、GB/T3880.2-2006、GB/T3880.1-2006、GB/T3880.3-2006、GB/T3190-2008、GB/T10858-1989查进货记录，原始质量证明书，无损检测报告查实物，核对炉批号，材料标记H2封头、接管、壳体下料核查下料排版图和尺寸的执行，材料标记，材料规格、焊接坡口符合容规2009版，GB150-1998、JB/T4734-2002设计图纸，焊接工艺卡，下料排版图要求查排版图，核对标记，下料尺寸K3封头、壳体、接管的测量封头周长，表面形状编差，测厚坡口尺寸筒体、接管周长、圆度、纵缝棱角度、坡口尺寸符合GB150-1998，JB4746-2002、JB4734-2002施工图纸、工艺过程卡、焊接工艺卡要求查记录及实物内样板、检查表面形状编差，测厚仪测厚，钢卷尺、游标卡尺查尺寸K4筒体与下法兰的组对，接管与上法兰的组对，封头与接管和上法兰的组合的组对组对尺寸，间隙符合图纸工艺要求符合JB4734-2002、GB150-1998、容规2009版、施工图纸、加工工艺卡、焊接工艺卡的要求查记录及实物用焊规、直尺、钢卷尺、游标卡尺，角度尺查尺寸K5筒体与下法兰的组对，接管与上法兰的组对，封头与接管和上法兰的组合的组对的焊后检查焊缝的外观，焊缝的宽窄差，焊缝的直线度，咬边以及尺寸符合GB150-1998、JB/T4734-2002、容规2009版、加工工艺卡、焊接工工艺卡、施工图纸查记录及实物直尺、钢卷尺、焊规、目测外观 H6筒体与封头的组对检查组对尺寸，间隙，焊缝的位置符合图纸，加工工艺和焊接工艺卡的要求符合GB150-1998、JB/T4734-2002、容规2009版、施工图纸、加工工艺卡、焊接工艺卡的要求查记录及实物用焊规、直尺、钢卷尺、角度尺、游标卡尺查尺寸K7筒体与封头的组对焊后检查焊缝的外观，焊缝的宽窄差，焊缝的直线度，咬边以及焊缝的棱角度符合GB150-1998、JB/T4734-2002、容规2009版、施工图纸、加工工艺卡、焊接工艺卡的要求查记录及实物直尺、钢卷尺、焊规、目测外观H8划线开孔开孔前划线需检验人员检验确认后方可开孔符合施工图纸，加工工艺卡要求查记录和实物H9阀门管台、凸缘法兰、接地端子、吊耳、铭牌安装架、拼装检查检查安装尺寸，管口的位置施工图，管口方位图，加工工艺卡查记录及实物用焊规、直尺、钢卷尺、角度尺检查尺寸H10阀门管台、凸缘法兰、接地端子、吊耳、铭牌安装架、拼装焊后检查焊缝的外观，尺寸GB150-1998、JB3474-2002、加工工艺卡、焊接工艺卡的要求查记录及实物目测焊缝的外观焊规检查焊缝的尺寸K11焊接过程焊接准备，焊材准备，烘干、发放、回收；施焊环境控制，焊接工艺的执行；焊接参数与焊评，焊卡的符合焊材牌号与规格，焊接变形的控制，焊缝返修工艺及次数，同时焊接表面质量；焊缝外口余高，焊角度及圆滑过渡，内口磨平，棱角度；裂缝、气孔、孤坑、飞溅物等符合GB150-1998、JB/T4734-2002、HG20584-98、HG20583-98施工图纸、焊接工艺卡要求查记录及实物用焊规、直尺、钢卷尺、游标卡尺检查尺寸目测外观质量H12焊缝的无损检测按规范及图纸要求对焊缝进行20%的无损检测符合容规2009版，JB4734-2002、JB4730.2-2005JB4730-2005，施工图纸、加工工艺卡、焊接工艺卡要求查报告底片H13精车检验外壳容器的外形尺寸符合施工图纸、加工工艺卡的要求直尺、钢卷尺、游标卡尺检查尺寸目测表面外观要求K14水压试验确认设备组对工作全部完成，焊缝外观质量检查合格，无损检测合格、外形尺寸精车到位，压力表数量、精度、量程、安装位置符合要求，试验介质、试验温度符合要求水压试验：升压过程、保压时间、降压过程、试压过程检查、试压结果符合容规2009版GB150-98、JB/T3474-2002施工图纸、加工工艺卡的要求现场检查，核对试验报告H15泄漏性试验确认水压试验结束合格后压力表的数量、精度、量程、安装位置符合要求、试验介质、试验温度符合要求泄漏性试验：升压过程、保压时间、降压过程、试验过程的检查试压结果符合容规2009版GB150-98、JB/T3474-2002施工图纸、加工工艺卡的要求现场检查，核对试验报告K16设备的涂装