成品检验标准

珠海市鹏深印刷有限公司 受控文件文件名称： 成品检验标准版本号：PS-WI-PG-06文件编号：A/11、目的：按本标准对所有的成品在入库或出货前进行最终检查，确保产品质量符合规定要求。2、适用范围：本标准适用于工厂所有产品及外发协作厂商产品、外部合作厂商产品。3、责任：3.1品质部主管负责对检验标准的制定、维护及解释；3.2品质部质检员负责对产品进行检验、判定，组长对来料不合格跟进处理。3.3生产部根据检验结果对合格产品进行入库。4、批量形成和抽样方法：4.1批量的形成：以实际检查数量或已包装的产品数量为一批。4.2抽样依据GB/T2828.1-2003标准，外观使用一般检验水平II4.3性能及尺寸判定标准为：固定抽样2PCS，AC=0 Re=1抽样数及判定数按：“附表1”“附表2”执行。5、异常处理：成品抽检不合格时按不合格品控制程序执行。6、检验项目及判定标准：6.1卡盒检验项目检验工具检验方法及判定依据抽样方案接收准则外观外观质量与印刷内容目测直尺1、图文清晰无误，无糊版，重影现象，套印误差0.3mm。文字清晰无误，无糊瞎，断印不影响字体识别。2、纸盒正面不允许存在断印、露白、其它位置断印、露白尺寸1*1mm，且直径为50mm范围内不超过两处，套印误差0.1mm。3、各客户的LOGO图案不允许有可明显辨认的墨屎、水点、刮花、喷粉等，与工装袋样板比较，不可有漏印现象；一般水平IIAQL=4.0颜色目测在光源相同的条件下，与样板对比不可有明显色差存在。对有专色要求的，与PANTONE色卡进行比较，不可有颜色差别存在。表面处理目测有印刷内容的产品（除客户特殊要求外）均需要做表面处理。经过表面处理的印刷品，无可辨认的大面积过油粘花、过错油、未过油等不良现象。与样板进行对比判断。性能油墨牢固性目测将两个同样的纸盒面贴面进行相互摩擦，循环10次，检查相对摩擦面有无脱色、掉粉、图文模糊现象，脱色面积应5*5mm，且直径50mm范围内不超过两处，判定为合格。固定抽样2PCSAc=0Re=1纸质目测纸张不允许有分层现象条码检验条形码扫描仪用条形码扫描仪对条形码进行扫描，扫描出来的数据与实际数据应一致。啤盒质量目测直尺1、折盒后盒体端正，刀模冲切不良不超过1mm；2、无走位、啤不穿（如挂孔位）不对线现象；3、爆线长度不超过2mm，且不能多于两处。粘盒质量直尺纸盒接口边与压线位距离不超过1mm，无明显漏胶或溢胶现象。目测将纸盒折盒成形，用手撕开纸盒粘接处，应有粘接面纸层撕裂现象，撕裂面积不小于舌边搭接面积的2/3，粘接处丙端如有空胶位，尺寸应3mm尺寸直尺应与工单要求尺寸相符，公差1mm；若无相关文件支持的应符合客户签发的质量合格样板。6.2裱坑彩盒（包括白坑盒）检验项目检验工具检验方法及判定依据抽样方案接收准则外观白坑盒目测1、表面无污渍、破损现象；2、无霉变、无因受潮发软引起的成型不良、粘盒不良现象；3、无可辨认的裂纹、露坑、短坑、起泡、高低坑、漏胶现象。裱坑不能有脱坑、气泡。短坑不超过5mm一般水平IIAQL=4.0有印刷内容的坑盒目测直尺卷尺1、距离3040mm目测，无脱坑、无可清楚辨认的墨屎、刮花、套印不正（重影）喷粉等不良现象；2、字体断印不影响字体识别，断印限度尺寸1*1mm为合格。套印误差0.3mm3、LOGO图案不允许有明显可辨认的墨屎、水点、刮花、套印不良、喷粉等现象。4、印刷内容要与工单袋内样板或样稿为准，没有漏印、图文拼错等现象。颜色目测在光源相同的条件下，与样板对比不可有明显色差存在。对有专色要求的，与PANTONE色卡进行比较，不可有颜色差别存在。表面处理目测有印刷内容的产品（除客户特殊要求外）均需要做表面处理。经过表面处理的印刷品，无可辨认的大面积过油粘花、过错油、未过油等不良现象。与样板进行对比判断。性能油墨牢固性目测将两个同样的纸盒面贴面进行相互摩擦，循环10次，检查相对摩擦面有无脱色、掉粉、图文模糊现象，脱色面积应5*5mm，且直径50mm范围内不超过两处，判定为合格。2PC/批Ac=0Re=1纸质目测纸张不允许有分层现象条码检验条形码扫描仪用条形码扫描仪对条形码进行扫描，扫描出来的数据与实际数据应一致。啤盒质量目测直尺1、折盒后盒体端正，刀模冲切不良不超过2mm；2、无走位、啤不穿（如挂孔位）不对线现象；3、爆线长度不超过5mm，且不能多于两处。粘盒质量直尺纸盒接口边与压线位距离不超过1mm，无明显漏胶或溢胶现象。目测1、将坑盒折盒成形，用手撕开坑盒粘接处，应有粘接面纸层撕裂现象，撕裂面积不小于舌边搭接面积的2/3，粘接处两端如有空胶位，尺寸应3mm2、折盒成形后粘接错位不超过2mm，粘接处不可有超线现象，超线尺寸应1mm含水量针式测湿仪含水率标准为（142）%尺寸直尺应与工单要求尺寸相符，公差2mm；若无相关文件支持的应符合客户签发的质量合格样板。6.3纸箱检验项目检验工具检验方法及判定依据抽样方案接收准则外观外观印刷内容质量目测卷尺1、折箱成形后箱体必须方正，不得有歪斜现象，表面不允许有明显损坏和污迹，切断表面损毁宽度8mm2、各层无脱坑、气泡现象，面纸无污迹。无露坑，短坑和凹坑现象。底面纸不得有破损、皱折现象，底纸爆线长度20mm3、底面盖板合缝口必须平直，合缝不得有合不到位现象。（自然盖合，不用大力挤靠）4、印刷图案清晰、深浅一致、位置正确（对客户有特殊要求在箱盖内需印刷厂名或代码及产品代码、规格）墨色均匀，整洁无污。印刷内容无误。5、纸箱钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、生锈、油污等不良。一般水平IIAQL=4.0颜色目测在光源相同的条件下，与样板对比不可有明显色差存在。对有专色要求的，与PANTONE色卡进行比较，不可有颜色差别存在。表面处理目测有印刷内容的产品（除客户特殊要求外）均需要做表面处理。经过表面处理的印刷品，无可辨认的大面积过油粘花、过错油、未过油等不良现象。与样板进行对比判断。性能条码检验条形码扫描仪用条形码扫描仪对条形码进行扫描，扫描出来的数据与实际数据应一致。2PC/批Ac=0Re=1啤箱质量目测卷尺1、折盒后盒体端正，刀模冲切不良不超过2mm；2、无走位、啤不穿（如挂孔位）不对线现象；3、爆线长度不超过5mm，且不能多于两处。粘接质量直尺纸箱接口边与压线位距离不超过5mm目测1、将纸箱撑开，底、面开口，有接舌位的一面朝上，适当用力下压，观察接口处不得有开裂、破损现象，纸箱成型之后，里层和外层不得有爆线现象。压痕质量目测1、纸箱压痕不能有破裂、断线、箱壁不允许多余的压痕线，瓦愣纸箱摇盖经开、合90往复5次以上，面纸和里纸不得爆线。2、压线深度不能太浅，否则易造成折线不直。折线不直长度在30mm以内。含水量针式测湿仪含水率标准为（142）%尺寸卷尺应与工单要求尺寸相符，公差5mm；若无相关文件支持的应符合客户签发的质量合格样板。6.4不干胶（Label)检验项目检验工具检验方法及判定依据抽样方案接收准则外观外观质量与印刷内容目测直尺1、距离30-40CM目测，图文清晰无误，无糊版，重影现象，套印误差0.1mm。文字清晰无误，无糊瞎，断印不影响字体识别。2、正面不允许存在断印、露白、其它位置断印、露白尺寸1*1mm，且直径为50mm范围内不超过两处，套印误差0.1mm。3、各客户的LOGO图案不允许有可明显辨认的墨屎、水点、刮花、喷粉等，与样板比较，不可有漏印现象一般水平IIAQL=4.0颜色目测在光源相同的条件下，与样板对比不可有明显色差存在。对有专色要求的，与PANTONE色卡进行比较，不可有明显颜色差别。表面处理目测1、有印刷内容的产品（除客户特殊要求外）均需要做表面处理。经过表面处理的印刷品，无可辨认的大面积过油粘花、过错油、未过油等不良现象。与样板进行对比判断。2、过光胶、亚胶后无胶层脱离、麻点，表面汽泡等现象。性能油墨牢固性目测将两个同样的纸盒面贴面进行相互摩擦，循环10次，检查相对摩擦面有无脱色、掉粉、图文模糊现象，脱色面积应5*5mm，且直径50mm范围内不超过两处，判定为合格。固定抽样2PCSAc=0Re=1条码检验条形码扫描仪用条形码扫描仪对条形码进行扫描，扫描出来的数据与实际数据应一致。粘胶性能目测1、将做好的成品，粘贴在普通的A4书纸上，撕开后要能撕掉书纸的表层为合格。2、对客户特殊要求材质的（如：可移性，要将成品摸拟客户生产环境进行检验。）啤切质量目测无啤走位、啤不穿，不允许有啤爆线，边缘光洁，无纸毛、无破边等不良现象尺寸直尺应与工单要求尺寸相符，公差1mm；若无相关文件支持的应符合客户签发的质量合格样板。6.5说明书检验项目检验工具检验方法及判定依据抽样方案接收准则外观印刷内容质量目测直尺1、无漏印文字、图片内容等，无文字糊瞎；色标、字体大小、粗细一致，排列整齐；断印面积1*1mm，且直径50mm范围内不超过两处；2、不允许有污渍、破损、毛边；印刷颜色无错误，不允许有明显色差；3、印刷内容正确，与样板或样稿内容一致。一般水平IIAQL=4.0性能条码检验条形码扫描仪用条形码扫描仪对条形码进行扫描，扫描出来的数据与实际数据应一致。固定抽样2PCSAc=0Re=1尺寸直尺应与工单要求尺寸相符，公差1mm；若无相关文件支持的应符合客户签发的质量合格样板。7、样本的抽取： 要以能代表质量的方法抽取样本，采取随机的方式，当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本。8、逐批检查合格或不合格判定方法：根据样本检查结果，若样本中发现的各类不合格数小于或等于合格判定数，则该批判为合格的，若样本中发现的各类不合格数有一类大于等于该类不合格判定数，则该批判为不合格。9、抽样检验的原理：批 抽样 样本 检验 判断 推断 10、检验记录：记录于鹏深印刷出货抽检报告中 PSB25/D05-A11、抽样方案：样本大小字码批量范围特殊检查水平（SIL）一般检查水平（GIL）S-1S-2S-3S-4IIIIII18AAAAAAB915AAAAABC1625AABBBCD2650ABBCCDE5190BBCCCEF91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ5011200CCEFGJK12013200CDEGHKL320110000CDFGJLM1000135000CDFHKMN35001150000DEGJLNP150001500000DEGJMPQ500001DEHKNQR附表1附表212、物料库存期的有关规定：12.1目的明确各物料的库存期及存放环境要求，保证物料处于合格状态，质量符合品质要求。12.2范围我司所有成品物料12.3责任12.3.1品质部负责本规定的制定、修改。12.3.2仓务部负责按本规定对成品的存放环境要求存放物料。并对已超过库存周期的成品，在超过库存有效期前一周通知到品质部对其进行检查。12.3.3品质部对超库存期的物料进行时效检验，并将检验结果告知相关部门处理。12.4定义库存期：指物料自入仓贮存到出仓投放使用的周期。12.5时效报验抽样方案：检验项目为外观和有性能要求的检验。外观按S-3/4.0抽样、性能按固定每次抽样2PCS AC=0 Re=1依据成品检验标准进行检验、判定；不合格走不合格品处理流程。12.6库存期限：12.6.1卡盒库存期为6个月12.6.2裱坑彩盒（白坑盒）库存期为6个月12.6.3纸箱库存