浅谈网架高空散装法与整体吊装法的对比.doc

浅谈网架高空散装法与整体吊装法优缺点的对比平朔东露天煤矿主厂房项目分部 张石磊摘要：本文着重对网架高空散装法与整体吊装法的优缺点进行了剖析；最后总结了网架安装以后二次装修应该注意的几点问题。1 整体安装法将网架杆件在地面或者平台上拼装完毕，利用吊装机械垂直或水平吊装在需要安装的部位，最后进行调整和固定。整体安装法的特点：施工速度快：由于网架在地面或平台上进行拼装，不需要脚手架搭设，网架拼装不受高空作业运输和安全方面的特殊限制。拼装质量有保证：在地面或平台上拼装，便于控制拼装质量。高强螺栓的紧固，可以做到逐个检验；面漆的涂刷比在高空更加容易检验。不需要任何周转材料，节约成本；整体安装法施工不需要搭设脚手架，对于节约成本有很大的意义。人员施工方便，作业安全。缺点：施工受场地限制：在地面拼装时，必须有足够大的拼装场地和吊装机械吊装的场地，在吊装高度越高、回转半径越大时施工难度越大。网架的重量不能太重：整体安装法要考虑吊装时吊点的合理布置，即要保证吊装过程中的受力平衡又要保证网架在吊装过程中不能产生变形。2 高空散装法的特点高空散装法是利用安装好的网架刚度大，稳定性好，可承受一定的荷载的特点，先在地面组装好基准网架后吊装就位，在网架上弦球节点立起悬臂扒杆，其余单元节点在地面组装好，每单元节点以一个钢球四根杆件为宜；利用卷扬机或人工拉滑轮把单元节点吊至空中就位。安装工人坐在节点上，待高强螺栓对准钢球上的螺孔后，拧紧，即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸向两边扩展下去，直到整个网架安装完。 不需要搭设脚手架或只搭设简单的移动式脚手架：可以大大的节约工程成本。本施工方法要求施工人员在刚施工完毕的前一个网架小单元上进行施工，适用于施工区域下方不具备脚手架搭设条件或者脚手架工程量太大的情况。对机械的要求不高：高空散装法施工只需用卷扬机或人工拉滑轮等简单的机械，不需要占用塔吊或其他大型机械设备，对节约成本有很大意义。施工速度相对较快：由于网架的单元节点在地面拼装完成，高空作业只须将拼装好的单元安装就位，可以节约安装时间，对加快工程进度有帮助。缺点：技术难度大。由于施工过程需要将网架在地面组合成组合件后用机械吊至安装部位后由施工人员在高空拼装，受高空作业的限制，而且组合件由3杆1球组成，安装到预定位置(同时将3条螺栓插进对应的螺栓孔)难度大，对工人的要求较高。安全防护难。由于施工人员在已经施工完毕的网架下弦杆和螺栓球上施工，高度一般比较高，而且安全防护困难，造成施工过程中容易发生高空坠落等安全事故。施工时，必须制定有效的安全施工措施。3 高空散装法工程应用实例工程概况：山西省朔州市东露天煤矿选煤厂主厂房工程，屋面为螺栓球节点网架采用正方四角锥结构型式，共分5个施工段网架片，网架矢高为1.352.1米，主体投影面积约4000，分别采用单坡和双坡排水；屋面为100mm玻璃丝棉彩钢夹芯板，基板厚度0.5mm。选择施工方案及该工程的特点：网架施工面积大(主体投影面积4000)；工期较紧，网架的工期仅为45天；多工种（砌筑、抹灰、钢栏杆安装等）在同一作业面上交叉施工，该施工面为五层楼板上，且楼板上施工大洞口非常多，若搭设满堂脚手架，成本太大。施工现场只有两座塔吊并不能充分满足网架吊装使用(吊装重量及其位置只能满足一个轴段的网架)。根据以上的特点，我们采用了高空散装法施工方案。4 施工工艺过程前期准备工作备齐资料：图纸、配料单、图纸会审记录、安装合同、发货清单。办理中间验收手续：主要指柱顶预埋件的验收，了解预埋件的施工情况，如位置偏差，锚柱偏差，标高偏差等。控制点及标高点移交，并在各预埋件上弹好轴线位置。现场清理：保证开工前施工现场的三通一平。施工人员熟悉图纸内容：掌握施工难点和关键部位的安装方法，做好技术交底。配备施工工具：焊机、切割机、3T葫芦、网架安装扳手、千斤顶等。安装顺序根据螺栓球节点网架的特点，为保证施工工期、工程质量和降低工程成本，网架安装采用先在地面组装好一个单元后吊装就位，其余网架片可在组装好的网架上高空散装并按顺序延伸。安装方法小拼装，小拼装是中拼装、总体拼装的前提，小拼装质量精度的误差是直接影响整体网架的安装质量、安装进度和工期要求，所以必须认真严格控制小拼装单元的精度。根据测量放线的定位点。先按支承面轴线位置安放端边和两侧边支座，铺放下弦杆(球)时，要在每个下弦节点加一临时支承，使它在同一水平位置，紧接着安装腹杆，然后安装上弦杆(球)。安装过程中必须经常检查各杆件和节点的编号和尺寸是否与图纸相同，并时常利用水准仪检查下弦各节点的标高，用钢圈尺检查其位置，控制各单元锥体的尺寸要求。当第一排网格安装完以后，要检查所有套筒螺母是不是拧紧，高强螺栓是不是完全到位，经过精确地测量和校正，确认无误后，再重复上面顺序：下弦杆(球)一腹杆一上弦杆(球)，向前安装。并应边安装边测量网格的长度、高度和垂度，如发现偏差太大时，应及时予以校正和调整。小拼装的检查评定标准：纵横向长度LL/2000，且30mm。杆件轴线的弯曲矢量L1/1O00且5.Omm，L1为杆件长度。 中心支座偏移L/3000，且30mm。弦杆长度2.Omm。锥体高度2.Omm。支座高低差柱点支承L/800，且30mm。跨中挠度设计挠度。最后进行总拼装，总拼装根据小拼装的方法进行，总拼装可用悬挑法施工，但必须先拼装成可承受自重的结构体系，然后逐步展开，拼装过程中应随时检查基准轴线的位置，标高及垂直偏差并应及时纠正。安装的允许偏差：纵向、横向长：L/2000且30.Omm L为纵横向长度支座中心偏移：L/3000且30.Omm相邻支座高差：L/3000且30.Omm支座最大高差：30.Omm网架全部安装完毕，再认真逐一检查各节点的螺栓到位情况，并将紧定螺钉旋入螺栓深槽内固定。网架安装过程中的注意事项网架的杆件和高强螺栓只承受轴向力，不允许在杆件上吊挂重物，安装和拆卸网架时，应在杆件非受力状态下进行。整个网架安装完毕后，应将支座处锚栓固定，螺母下最好加设弹簧垫圈，以防止松动，并将小垫板与支座底板焊牢，但必须注意不可将网架支座与土建支承面预埋铁固焊，以保证水平方向可以位移。网架构件堆放时，堆放场地必须有防雨，防水措施，并保持干燥，不能直接搁置在地面上，以防构件锈蚀和沾染泥土脏物。杆件须堆放平整，防止杆件变形，高强螺栓外露处不得碰撞，以防损坏螺纹。网架运输的装、卸车，不能抛甩，以防止碰坏构件和油漆。网架的高强螺栓拧紧后，经检验合格应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并应按钢结构防腐蚀要求进行处理。5 验收测量网架的验收测量包括中间交接验收及最后验收，现分述如下：(1)支承点验收测量，其内容为：支承点轴线移偏差；支承点纵横向总长度、相邻柱高差。(2)网架第一条块验收测量：第一条块安装完后，测量在网架自重下各节点的挠度。根据网架结构设计与施工规程JGJ7-91及 钢结构工程施工及验收规范GB502052001的要求，横向间隔测5点(支座处除外)，纵向每8米测一次，测量后列表，并画出横向与纵向的挠度曲线。挠度值的测量可用钢尺与水准仪配合进行。(3)最后验收测量：整个网架安装到位后，在支座最后固定焊接前进行测量。测量水平位置误差。用钢尺测量支座的十字标记与支承柱十字标记的误差，做好记录。测量在网架自重下球的标高，横向间隔测5点(支座处除外)，纵向每8米测一次，测完后列表，对照设计标高，计算出偏差数据，绘制挠度曲线。6 影响网架安装质量的问题与处理方法1、控制点的偏差对建设单位或土建单位移交的测量控制点和高程点，要认真复核，并办妥交接手续，重要的测点要用混凝土保护起来，预埋件要事先进行准确测量，反复校核。2、成品、半成品的质量偏差严格进行各种材料、成品、半成品检查验收，要求网架制作时严格控制产品质量，没达到精度要求的产品严禁进场。3、小拼装尺寸偏差(1)钢尺必须统一校核，并考虑温度改正系数。(2)所有计量仪器、测量仪器须按规定检验，超过使用期限的须经法定计量检测单位检测后方可使用。(3)拼装单元应在实足尺寸大样上进行小拼装，严格控制小拼装的尺寸偏差。(4)小拼装的允许偏差应符合下列规定： 小拼装单元为单锥体时，弦杆长、锥体高为2.0mm；上弦对角线长度为3.0mm；下弦节点中心允许偏差为2.0mm。小拼装单元不为单锥体时，节点中心允许偏差为2.0mm。4、安装挠度偏差在网架安装过程中，应确保有足够刚度的支架，支架上装有螺旋千斤顶，用以调整网架挠度。使挠度值小于设计挠度值。5、高空散装标高误差(1)采用控制屋脊线标高的方法拼装，一般从中间向两侧发展，使误差消除在边缘上。(2)拼装支架应通过计算确保其刚度和稳定性，支架总沉降量小于5mm。(3)悬挑拼装时，由于网架单元不能承受自重，所以对网架要进行加固。(4)脚手架应采取有力措施防止错位、移动，地面脚手架防止下沉。并及时调整活动支点。(5)活动支点松下时应分区分段按比例进行，以防网架局部受力变形。7 后期使用应注意的问题(1)由于网架属金属结构，使用一段时间后容易生锈，使用单位应定期对网架进行油漆除绣。(2)网架的杆件和高强螺栓只能承受轴向力，因此不允许在杆件上吊挂重物，特别是二次装修时吊点应设置在节点位置，严禁设置在