闸门安装方案.doc

1 目目 录录 一 概述一 概述 3 3 二 安装方案及措施二 安装方案及措施 3 3 三 管理及施工人员配置三 管理及施工人员配置 8 8 四 主要施工设备四 主要施工设备 9 9 五 质量控制五 质量控制 1010 六 安全措施六 安全措施 1010 2 一 概述一 概述 鸡头口水闸位于中山市三角镇鸡头口与二滘口沥交汇口 属民三联围内河 节制闸 其主要功能为防洪 排涝 兼顾引水灌溉 改善围内水环境 重建鸡头口水闸为原址重建 水闸单孔净宽 6m 共 3 孔 总净宽 18m 水闸防洪标准按 30 年一遇设计 设计排水流量为 60 70m s 设计洪潮水位为 1 50m P 3 33 蓄水工况设计内河水位 1 50m 相应外河 二滘口沥 下 同 水位 0 84m 挡水工况设计外河水位 1 50m 相应内河 鸡头口涌 下同 水位 0 50m 水闸交通桥宽 8m 汽车荷载按公路 级设计 交通桥限载 15t 闸门制造 现场调整拼焊 安装及验收 按 水利水电工程钢闸门制造安 装及验收规范 GB T14173 2008 标准执行 二 安装方案及措施二 安装方案及措施 一一 技术标准 技术标准 SL 74 95 水利水电工程钢闸门设计规范 DL T5018 94 水利水电工程钢闸制造 安装及验收规范 DL T5013 水电水利工程钢闸门设计规范 GB70988 热轧钢板和钢带的尺寸 外形 重量及允许偏差 GB704 88 热轧扁钢尺寸 外形 重量及允许偏差 GB706 88 热轧工字钢尺寸 外形 重量及允许偏差 GB707 88 热轧槽钢尺寸 外形 重量及允许偏差 GB9787 88 热轧等边角钢尺寸 外形 重量及允许偏差 3 GB9788 88 热轧不等边角钢尺寸 外形 重量及允许偏差 GB4237 84 不锈钢热轧钢板 GB4230 84 不锈钢热轧钢带 GB247 88 钢板和钢带验收 包装 标志及质量证明书的一般规定 GB2101 89 型钢验收 包装 标志及质量证明书的一般规定 GBl1352 89 一般工程用铸造碳钢件 JB ZQ4297 86 合金铸钢 GBl176 87 铸造铜合金技术条件 GB5117 85 碳钢焊条 GB5118 85 低合金钢焊条 GB984 85 堆焊焊条 GB983 85 不锈钢焊条 GB1300 焊接用钢丝 GB5293 85 碳素钢埋弧焊用焊剂 JB3223 83 焊条质量管理规程 SL36 92 水工建筑物金属结构焊接技术规范 SL35 92 手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则 Q ZB75 机械加工通用技术条件 Q ZB76 装配通用技术条件 JB3092 82 火焰切割面质量技术要求 GB985 88 气焊 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB985 88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 4 GBl0854 89 钢结构焊缝外形尺寸 GB324 88 焊缝符号表示法 GB3323 87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GBl1345 89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 Q ZB75 73 机械加工通用技术条件 Q ZB76 73 装配通用技术条件 GBl182 1184 80 形状和位置公差 GBl031 83 表面粗糙度参数及其数值 GBl031 83 表面粗糙度参数及其数值 SDZ014 85 涂漆通用技术条件 SLl05 95 水工金属结构防腐蚀规范 GBl1373 89 热喷涂金属件表面预处理通则 GB8923 88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 JGJ82 钢结构高强度螺栓连接的设计 施工及验收规程 GB9795 88 热喷涂铝及铝合金涂层 GB9796 88 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法 二二 安装方案及措施 安装方案及措施 1 各个部位的闸门的吊装地点 1 闸门在闸室两岸上吊装 2 吊装前应具备的条件 1 闸门门叶已制造完毕 具备出厂条件 并经出厂验收合格 2 闸门孔口 交通桥的混凝土浇至 3 00m 高程后 门槽埋件已安装 5 完毕 并经验收合格 3 闸门门槽内杂物已清理干净 并移交工作面 4 进场道路及吊装场地已具备吊装条件 进场道路及吊装场地要求 道路坡度小于或等于 100 1 道路转弯半径足够 2 道路宽度 7m 以上 3 路面承重 59t 其中吊车自重 43t 闸门一块最重 16t 4 闸门吊装及每孔闸门吊装场地尺寸足够 5 闸门吊装时 有影响的施工工作应停止施工 6 3 吊装前准备工作 1 闸门必须由专业的运输公司运输 运输的车辆为 20 吨大平板车 车辆的性能良好可靠 车辆的行驶速度不得超过 40km h 且要行驶平稳 不 能急刹车和急转弯 运输前应进行探路 选择好行车路线 闸门与车箱间垫上 木板 在闸门的前后两侧焊上挡板阻止闸门滑动 用葫芦将闸门与车厢加固起 来 2 吊装范围已做好标示 其他无关人员已清除 3 吊装人员已安排并落实到位 4 由专人统一指挥 5 安全措施及技术要求已交底落实 6 工器具已准备到位 6 4 闸门吊装程序 1 起用 70 吨的汽车吊 吊车上到桥面后摆好位置 侧面两个支撑点 摆放在廊道与桥面连接的梁上 另外两个支撑点中远离平板车的支撑点落在梁 中 靠近平板车的支撑点摆放在桥面 T 型梁的中间位置 下面铺上两条高为 400 mm 长为 3200mm 的焊接工字梁 其余三个支撑点下面垫 500mmX500mmX25 mm 的钢板 吊车臂长 18m 旋转半径 9m 可吊 17 吨的物体 2 平板车由桥下倒退到桥面吊车旁 此时平板车闸门的中心距吊车起 吊室的距离为 10m 左右 3 当吊车的吊臂与平板车的角度为 60 度时缓慢的将闸门吊起 将闸 门吊起 200mm 后平板车开走 此时把闸门平放在交通桥面上 然后重新调整吊 点 钢丝绳让闸门立起翻身 最后吊车旋转到对准门槽的位置后缓慢的将其放 入门槽就位 4 以上程序重复三次 分别将闸门的下 中 上三块依次吊入门槽 此时一扇闸门吊装完毕 5 闸门门叶整体对接 调整 5 闸门门叶整体组装主要控制要求 1 对角线相对对误差 6 0 2 两边梁的中心距在 0 5 0 5 3 两边梁的平行度 5 0 4 扭曲 4 0 7 三 管理及施工人员配置三 管理及施工人员配置 序号序号名名 称称数量 人 数量 人 序号序号名名 称称数量 人 数量 人 1项目负责人17电焊工10 2技术负责人18安装工12 3 起重工 指挥 19电工1 4起重工410资料员1 5质检员1 6安全员1 8 四 主要施工设备四 主要施工设备 序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号数量数量备备 注注 1汽车吊 70t 1 辆租借 2平板车20t3 辆租借 3手拉葫芦3t4 台 4螺旋千斤顶10t 20 t 各 2 台 5交直流焊机 T 500 4 台 6角向磨光机125 150 100各 2 台 7钢板尺150mm 200mm各 2 把 8角尺150mm 200mm各 2 把 9钢丝绳吊车自配 10气割工具1 套 11电工工具1 套 12 13 9 五 质量控制五 质量控制 1 按 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 GB T14173 2008 执行 2 工程技术人员按照图纸设计要求对班组进行工艺 工序和技术交底 3 特殊工种施工人员具有国家有关部门颁发的资格证书 方可上岗作业 4 施工过程三检人员要严格执行 三检制 班组长负责施工完成后进行 自检 专职质检员进行复检 最后由专业工程师进行终检 检验合格后 报现 场监理工程师进行验收 验收合格后再进行下一道工序施工 5 技术人员保存好原始记录 并及时做好记录表格及验收资料 6 施工人员在施工过程中如发现问题及时向技术员或有关人员报告 并 作出处理方案 经监理工程师审批后 方可进行处理 六 安全措施六 安全措施 1 工作区内挂好有关标识 吊装现场设专人负责 其他无关人员不得入 内 2 2 米以上高空作业系好安全带 3 所有进场施工人员必须戴好安全帽 4 临时点焊加固牢固 确认无误后 才允许使用 5 起重臂下 吊物下 吊